厦门太古飞机工程有限公司401维修机库钢结构工程（整体提升）施工组织设计

厦门太古飞机工程有限公司401 维修机库钢结构工程（整体提升）施工组织设计陕西省机械施工公司二四年九月目 录一、工程概况 二、工程施工难点和总体设想 三、进度计划及其控制措施四、施工技术方案1、网架制作 2、网架组拼 3、门梁安装 4、网架提升5、柱间支撑及围护结构安装6、18.5 轴到 29 轴安装五、质保体系及其控制措施 1、质量体系 2、质量控制措施 六、工程管理体系、安全文明环保控制措施 1、工程管理体系 2、安全管理 3、文明施工 4、环境保护 七、主要施工机械、检测设备、机具计划 八、劳动力安排组织计划 九、与有关单位工作配合措施 十、服务 1、工程项目管理 2、工程维保服务十一、附图 厦门太古 401 机库施工组织设计一、工程概况厦门太古 401 机库位于 101 机库和 301 机库的正对面，坐北向南。网架结构形式为楼梯形造型，三层抽空四角锥网架。屋面呈楼梯形单坡排水，屋面最高点为 41.83m，大门高度为 17m。整个网架为三边支承，门梁 A 轴柱高 17m， ，B、C 轴柱高为 31m，其余柱高为 25m。由中间 18 轴处设的两根大砼柱将整个机库分为 92.6m和 77.8m 连续两跨，门梁总跨度 170.4m，高度为 22m 为(8 层)，宽度为10.6m(3 层 )，总长度为 215.1m。 二、工程施工难度及总体设置本工程造型结构复杂，安装难度高，为了提高的施工进度时间，本方案考虑大厅部分网架用桅杆整体提升安装，门梁网架地面块体制作，利用扣件式脚手架高空散装安装；大厅网架提升到位和门梁网架补空连接，并支座补空固定、球杆连接；在网架安装到位后才能安装柱间支撑，同时安装周边墙架柱和檩条，由西向东安装，先成型 92.6m 跨，然后安装 77.8m 跨。跨中吊车最后退位从 A 轴 28-29 轴(9.26m) 处退出，此处脚手架等大厅网架安装完后再补搭，然后安装完门梁网架，最后提升77.8m 跨网架和门梁网架相连接，并支座补空固定，网架就位。三、进度计划及其控制措施1、工期目标我公司决定本工程的总工期为 8 个月，详见施工进度计划横道图。厦门太古 401 机库施工进度计划表日历月工作内容 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月施工技术准备杆件下料块体、锥体制作架子搭设 4 轴-18 轴 18 轴 -29 轴网架拼装提升设备安装补空杆件就位网架提升杆件补空围护结构安装柱间支撑安装支座检查、挠度测定备注2、进度计划保证措施2.1、建立强有力的项目施工管理组织机构，确保科学、高效运作。2.2、现场生产实行动态管理，每天有日计划，每周有周计划，每月有月计划，整个生产计划滚动排列，为确保多项生产计划指标的实现。施工管理人员每天晚上召开碰头会、每周参加生产例会，例会由主管生产的施工经理主持，落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周末完成任务、查找原因、制定补救措施，定期进行阶段总结，有必要时进行大的战略调整。确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而保证施工总进度按计划完成。2.3、确保有效施工时间，现场施工一线，实行分班制，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由项目部临时确定。2.4、为确保分班工作制的实施必须有足够的劳动力配备作为保障，2.5、根据现场情况及施工工艺安排，合理划分工作面，配备足够机械设备。可以从根本上保证施工总进度的要求。2.6、信奉“以人为质量之本”的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者的积极性和责任感。、现场施工实行量化管理，不论是班组群体作业还是个人单独作 1业，每天都有数量指标。有专人负责落实统计。、 质量管理实行指标管理，当天所完成的工件必须全部合格， 2并提高一次合格率。、 根据每天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。 32.7、交叉施工作业、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的 1实现来确保总工期控制进度的实现。、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 2、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安 3全确保进度。、做好安装机械设备、检测设备的准备工作，维修保养工作，使 4用前的检定工作，确保使用的顺利、安全、可靠。、做好雨天和台风季节施工相应的防雨、挡风工作。 5、所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均 6要有备份安排。、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 7、与现场业主、监理和设计人员作好有关控制、交叉作业以及各方 8面的关系，确保不因质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班 9加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成）并及时采取对策。四、施工技术方案总体设想结构安装共分两大部分进行，即 92.6m 为一个单位进行安装就位，然后安装 77.8m 网架就位，门梁网架安装配备一台 H3/36B 轨道行走式塔吊，由西向东先铺设 100m 轨道，满足 92.6m 跨安装需要。大厅网架拼装配备一台 QUY50 吊车在 B-E 轴，一台 W1001 吊车在 E-M轴，由西向东进行安装，平行推进；门梁网架要在提升大厅网架前，先行安装到位。安装工作为分三个工作面同时推进。1、网架制作1.1、杆件下料钢管进场后要进行材质复验，结果符合设计要求后才能正式下料。159 以下小管用车床下料，159 以上用磁力爬管机下料，要计算好钢管贯入度，确保杆件的下料精度。1.2、一球四杆制作利用活动制作胎架在 77.8m 跨制作一球四杆，胎架要固定牢靠，用水平仪进行抄平，制作一球四杆要有技术人员把关，每次转换胎架都要进行复测，不能马虎大意，一球四杆要作好标识记录，标识要明确简洁，便于安装人员辩认。1.3、块体制作（门梁网架）门梁网架杆件要单独存入，便于制作和安装，杆件标识要清晰明确。先将门梁网架根据图纸要求和吊装机械设备能力划分好块体，然后在制作场地设置好的块体拼装胎架上拼装，要保证块体的几何尺寸，要有控制和约束措施。2、网架组拼2.1、施工准备门梁网架安装要在 17m 脚手架安装平台上，首先将支座板焊接固定在脚手架支承点上，并认真检查确保牢靠；用全转仪进行测量放线，确定每个点的位置必须要精确无误，然后安装调节千斤顶和钢球管座。千斤顶要在支座钢板上点焊牢固，防止位移和晃动，确保安全施工。三个工作面要人员配备齐全，每个工作面要有技术人员管理。在 4-6 轴间地面设置拼装支座，先测量放线，地面轴线要和柱顶轴线重合，要球原位拼装，定好桩位然后由土建配合砌筑砖礅 (400400400mm)，上部砼找平 3cm，然后在上边根据各点对应钢球大小设置支座。网架高跨部分则要搭设拼装脚手架，脚手架高度为5m，并设置支座钢板，每个支点设置临时支座多套。2.2、网架拼装门梁部分，由 4 轴向 18.5 轴安装，先下块体后上块体，上部块体安装后要在两边侧向拉上临时缆风绳，以保证网架块体侧向稳定，可利用缆风绳进行网架垂直度校正。将大厅提升桅杆安装好后可将内侧缆风绳和空中缆风绳系统接起来。用 W1001 吊车安装 E-M 轴网架，先下弦杆，一球四杆，中弦杆安装，再上层一球四杆，再上层水平杆。用 QUY50 吊车安装 B-E 轴 5m 平台网架，安装顺序同上。砖礅和脚手架平台要随安装速度同步前进。直到 18.5 同安装结束。2.3、提升桅杆安装九个提升桅杆和网架同步安装。首先检查桅杆基础的相关数据，轴线偏差值10mm，标高偏差值 3mm ，水平偏差 L/1000 ，地脚螺栓中心偏移值20mm 。砼为 C25。桅杆采用 9 根高度为 51m，断面为 1200mm1200mm，四肢为10812 格构式方形塔桅杆，上端借助空间缆风绳体系稳定，下端支在砼基础(2650mm2650mm)上，每根桅杆在高度为 45m 处两侧各设一对称悬臂横梁，长度为 2.5m，用它固定钢绞线上端锚具。钢绞线：采用符合EVRONRM138-79标准的 6 根 15.24mm 高强度低松驰钢绞线，左右旋向各 3 根间隔布置。2.4、网架焊接网 架 焊 接 从 中 间 向 两 边 进 行 ， 按 下 弦 、 腹 杆 、 中 弦 、 上 弦 次 序焊 接 ， 网 架 应 按 焊 接 工 艺 规 定 焊 接 ， 焊 接 工 艺 见 附 件 焊 接 球节 点 网 架 制 作 、 (拼 )安 装 焊 接 工 艺 规 程 。2.5、马道安装马道安装随与网架同步安装。2.6、防腐涂装施工、网架所有杆件及钢球必须进行喷砂除锈，除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388 标准规定的 Sa2.5 级。现场焊接部位采用手工动力工具除锈，除锈等级 St3 级。、除锈后的杆件、钢球等钢构件必须立即按要求喷涂底漆。手工除锈的焊接部位，除锈后，立即手工涂刷底漆。应根据工程所使用不同品牌、类型的油漆产品要求，编制相应的涂装工艺，以适应和满足设计和规范要求。、喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境的保持和保护工作。3、门梁安装3.1、技术交底门梁网架宽 10.5m，高 22m，安装位置在 17m 脚手架平台上，本方案准备将门梁分成小型块体在地面制作，利用 H3/36B 塔吊进行高空脚手架散装成型。网块的侧向稳定要用缆风绳固定，同时起垂直度校正作用。网块下支座部用千斤顶带管座，以利标高调整。以 A 轴为基础轴线，依据网块宽度左、右各一条支点。每个钢球下一个支座。3.2、脚手架搭设脚手架用扣件式钢管 483.5 脚手架管。具体要求见脚手架示意图。脚手架搭设必须遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 2001）的有关规定。3.3、块体制作块体制作依据施工图纸要求，依据塔吊的起吊重量，每个块体的重量控制在 12t 以内。块体在专用平台上建立胎膜，要精确定位放线，每个块体都要在焊接后检查边长和对角线长，控制好焊接收缩量，要符合钢结构制作要求，每个块体都要建立记录。块体焊接要进行焊缝检测，符合要求后补刷油漆。做好产品标识和安装方位标识后才能出池存放。4、网架提升4.1、技术准备网架拼装完毕后，全面进行一次检查，补空杆件绑扎和操作架搭设必须牢靠结实。检查桅杆垂直度，底座螺栓紧固情况，检查空间缆风绳体系及地锚安全情况。并对全体操作人员进行提升技术安全交底。4.2、提升设备安装紧固空中缆风体系，安装钢绞线，千斤顶采用 LSD50 型（YE40Q） ，锚具安全荷载 500KN，并在网架上弦搭设操作平台和设备检查通道，用钢架管和木板搭设。油泵站、控制台下边都设滚轮、网架到位后利用滚轮将其推到边跨用吊车吊下。4.3、网架验收检查检查网架定位情况及几何尺寸，检查焊缝探伤记录，均要符合设计和规范要求。检查门梁网架几何尺寸，垂直度偏差。检查补空位置、补空杆件，操作临时脚手架、柱顶支座及钢球定位情况，检查 18 轴两根大柱子铸钢支座定位情况，并分别作好记录。检查各点不能有挂碰情况。4.4、网架提升检查桅杆及缆风绳系统。检查油泵站和控制室，油路管线的连接情况，计算机工作状况，油管不能有渗漏现象。检查网架和门梁不能有挂碰情况。检查钢绞线和网架连接点锚固情况及各捆扎点安全情况。在确认各项工作都准确无误后，实施提升。提升步骤如下：每个千斤顶先预紧 10KN。 1然后在提升网架脱位，升高 800mm 后邻暂停，在空中停滞 2 个 2小时，进行观察检查。各项要求一切正常后，网架正式提升。提升速度 2.5m/h，整体提 3升时间约为 910 小时。4.5、杆件补空杆件补空分为三个工作面：门梁补空为一个工作面，利用 H3/36B塔吊补空，补空结束后补两个大柱子；4 轴和 M 轴柱子补空采用人工补空。周边要提前搭好操作平台，网架到位后要立即进行安装补空，顺序由下到上。4.6、网架落位待所有杆件补空完成并焊接结束后，进行探伤检查，作好记录。 1补空杆件检查，各支座检查结束后，将网架再提升 3050mm， 2使锚具打开，再进行落位。落位后在 48h 后，对各支座连接点进行一次全面检查，并测定网 3架跨中挠度值，作好记录。5、柱间支撑及围护结构安装5.1、柱间支撑在地面制作平台加工，现场拼接成剪刀撑，采用QUY50 型( 最大起重量 50t)吊车在跨内安装。安装次序先 M 轴，再安装4 轴和 29 轴，从下到上，从中间向两边进行。5.2、正面围护结构在大厅网架和门梁间杆件补空完成或部分完成后即开始安装。其它三面围护构件应根据安装顺序同步制作，随网架同步安装。6、18.5 轴到 29 轴安装18.5 轴到 29 轴安装顺序同上，不在赘述。五、质保体系及其控制措施 管理方针：科学管理、铸造精品、安全第一、珍爱生命、保护环境、造福社会、持续改进、满足需要。质量目标：积极达标，创一流工程，分项合格率 100，防治质量通病，杜绝重大质量事故。确保飞天奖，争创鲁班奖。1、质保体系建立项目总工为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干的完善的质量保证体系（见如下框图）工程部施工班组项目总工施工员、技术员无损检测质检部质检员 注： ：监督检查线； ：整改反馈线。2、质量控制措施、认真贯彻质量管理手册和质量程序文件，严格按公司的各项管理方针办事。-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制” ，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间过程检和技术复核工作，以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。、工程图纸、技术文件及工艺文件控制。 1、工程图纸会审及技术交底控制。 2、设计交底及设计联络控制。 3、焊接工艺评定及工艺纪律规定控制。 4、焊缝返修控制。 5、物资(材料)进场控制。 6、物资(材料)保管、发放控制。 7、焊材使用管理控制。 8、产品标识及可追溯性控制。 9、材料代用及紧急放行控制。10、检验、试验状态控制。11、过程质量检验、试验控制。12、质量信息反馈控制。13、理化试验控制。14、理化试验取样、送样及加工控制。15、实现质量目标的措施、建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 1制定本项目质检计划，对各施工工序严格按施工过程控制程序 、 工程质量检验控制程序执行,特别是对钢管拱架安装质量的控制，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。、根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案以及焊接工艺 2和探伤工艺。为确保拼装精度应重视测量放线工作。块体制作平台应随时抽查标高和轴线控制点，确保块体及锥体制作精度。、焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合 3格品报告,按不合格品控制程序执行。、配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、 4游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按监视和测量装置控制程序执行,确保有效的质量检测。、网架施工前需对混凝土支承柱顶的标高及轴线进行复核，如遇 5偏差较大时，应及时与甲方及设计部门联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。、由专职质检员负责对网架制作，现场安装质量进行检查,质检 6员具有质量否决权。、制作、安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交 7工时，按有关规范提供完整的测量资料。、严格按照焊接和涂装作业指标书控制焊接和涂装工艺。所有焊 8缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。、所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。 9、施工质量应遵守如下的规范标准:10GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ7-91网架结构设计与施工规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级、质量检验计划及手段。、现场结构安装主要质量检验试验计划 1项目 检验内容 检验手段 参检部门或 参检人员 时间钢管、钢板 质量证明书或材质报 告 验证，用钢尺、游标卡尺、测厚仪检验，并取样送检 材料员质检员 钢管进场后，下料前焊接空心球 质量证明书、圆度、 减薄量、焊缝质量 验证，用卡钳尺、测厚仪、超声波探伤仪检测 材料员质检员 钢球进场后，拼装前防腐涂料 产品测试报告 验证，必要时取样送检 材料员质检员 涂料进场后，使用前杆件下料 长度、直线度 钢卷尺、钢板尺、线绳 质检员施工员 下料过程喷砂除锈 管、球等钢构件表面 用对比图片对比检查 质检员施工员 喷涂前油漆涂装 漆膜外观及厚度 目测外观和测膜仪测漆膜厚 度 质检员施工员 涂装过程中土建柱网复核柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员施工员测量工柱网交接单元几何尺寸焊缝外观 钢尺、焊缝量规检测质检员施工员锥体、块体组拼完成后焊缝等级 用超声波探伤仪检测 无损检测员 焊接完成后，拼装前网架提升单元漆膜外观及厚度 目测外观和测漆膜厚度质检员施工员油漆补涂完后结构整体检查验收 挠度、支座及位移用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺测量项目总工质检员施工员测量工网架整体就位落位前后竣工验收 按照 GB50205 及有关技术标准用经纬仪、水准仪、线绳、钢尺、测膜仪、探伤仪等测量施工、监理、业主等单位 整体竣工后、测量控制 2测量仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的测量仪器必须保证精度的要求。测量人员持证上岗。采用先进、合理的测量仪器进行测量。控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。、成品保护措施 3工程施工过程中，制作、搬运、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止变形构件在搬运、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。六、工程管理体系、安全文明环保保证措施 1、工程管理体系、项目管理目标由于本工程的重要性, 项目管理必须“目标一致、权力集中、分工明确、精干高效” ，通过对项目实施“强有力、全方位、全过程”的管理，以确保工程“按质、按期、安全”的完成及并提供完善的服务，从而满足业主的各项要求。、机构设置及部门职责由项目经理、项目总工、项目副经理组成项目经理部核心管理层，项目现场下设工程(生产材料设备)、技术质量、安全环保、经营综合（预算、核算、办公）等四部(组)。具体职责如下：、项目经理项目经理负责贯彻执行国家的有关质量方针、政策，对项目部的质量管理、产品和服务的质量负全责。主持制定项目质量目标，负责质量目标的贯彻、实施。核准项目组织机构设置，任命项目各职能部门主管，指导各部门工作，接受各部门主管汇报工作。组织各职能部门编制部门管理细则，审核、批准执行。签署开、竣工报告及质量保修书。、项目总工是项目管理层成员，向项目经理汇报工作。组织解决钢结构安装施工、生产中的重大技术、质量问题。对供给顾客的工程质量和服务质量负领导责任，有权建议停工。组织、主持重大结构的图纸会审，批准施工组织设计。主持工程的分部、分项工程划分，并参与评定；组织项目部结构验收、竣工验收，组织工程总结。组织技术部人员进行项目质量策划，编制钢结构安装施工组织设计及专项工艺，并审批执行。审批材料紧急放行。组织人员进行技术复核，主持现场项目技术例会。、项目副经理是项目管理层成员，向项目经理汇报项目现场工作，按照项目经理要求实施管理。负责主持项目现场日常工作。主持安装工程及分部、分项工程的质量等级评定。主持项目现场施工、质量、安全例会。核准项目施工进度计划，人工调配计划、材料采购计划，机械设备需用计划，并监督实施。、工程部(或称生产设备材料部)负责材料使用过程和施工过程形成的半成品、成品的标识控制。对材料、产品进行有效的标识和记录，确保材料及产品的可追溯性。隐蔽工程中通过记录对标识进行记载。参与项目施工组织设计编制和修订，严格按照施工组织施工。组织施工、安全例会，参加技术、质量例会。解决施工过程中出现的一般技术和质量问题。对工程实物量准确、及时统计，每周进行一次实物量统计，报送项目经理、项目生产副经理、经营部。对过程产品的检验和试验状态标识的维护。参加单位工程和分部、分项工程的质量评定。组织上、下工序交接检查，归口管理工序检查交接单。及时提供详细准确的工程材料、机械设备(工具) 需用计划。根据工程部制定的工程材料需用计划，选择合格分供方及时采购，并对材料进场数量进行核对。根据工程部制定的机械需用计划，及时配备。对所有现场机械、设备建立台帐，统一管理、调配和及时维修保养，确保机械、设备的正常运转。接受对口上级职能部门指导、监督、检查。 、技术质量部完成项目质量策划，编制施工方案、专项工艺作业指导书。进行图纸审查，就有关设计的问题与设计单位联络、处理，参加图纸会审和技术例会。解决施工过程中出现的较复杂的技术和质量问题。及时归类收集工程过程资料，整理、编制竣工文件。编制项目质量检验计划，按计划检查、监督过程质量检查计划的实施，与业主、监理密切联系，接受监督，及时安排相关检测、整改。组织分部、分项工程质量验收，建立项目质量台帐。组织材料、构件进场检验及半成品、成品验收。参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收。 组织质量例会，进行工序交接检查，对工程质量有一票否决权；对违反质量规程者，有权责令其停工并处罚。接受对口上级职能部门指导、监督、检查。、安全环保部定期组织安全环保教育，对现场安全环保全面监督、检查，及时纠正违章操作。对严重违反安全操作规程者，有权责令其停工并处罚。组织安全例会，协调现场安全工作。及时发现和组织排除安全事故隐患。接受对口上级职能部门指导、监督、检查。、综合经营部编制工程预、决算。根据工程部实完工程量和工作量，完成月度工程量统计报表，经项目经理审核、批准后，向监理、业主申报工程进度款。及时、准确完成设计变更产生费用的签证。接受和处理外来文件；对项目部各类文件进行统一归口管理，并对项目部自发文件编号。下设会计、出纳，完成项目部财务管理工作。完成项目部的日常行政事务。接受对口上级职能部门指导、监督、检查。、主要管理人员岗位职责岗 位 职 责 范 围项目经理 全面负责工程生产、安全、施工、技术、资源调配项目副经理 负责施工生产中的进度、劳动组织、安全生产项目总工 全面负责施工中的技术、质量问题施工(技术)员 负责具体的施工技术、现场质量工作的实施质检员 负责对工程质量的监督、检查，贯彻实施有关质量标准探伤员 负责焊缝质量的具体检查、监督和控制材料员 具体负责工程材料的采购、管理及调拔安全员 全面负责工地的生产安全及有关安全条例的贯彻执行2、安全管理 建立符合 GB/T28001-2001 标准的以项目经理为首，项目副经理、安全员、施工员、班组长为骨干的完善的职业健康安全管理体系，项目经理全权负责体系的运行。安全指标：杜绝人身伤亡事故和重大领域设备事故，重大火灾事故，减少一般事故，负伤率 3以下， 施工现场安全达标合格率 100%。、施工中严格执行以下有关安全规程的要求、 中华人民共和国安全生产法 1、 建筑施工高处作业技术规范 2、 施工现场临时用电安全技术规范 3、 建筑机械施工安全技术操作规程 4、教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和违章指挥。、施工人员进入工地必须进行安全三级教育，签订安全生产合同。 1、坚持安全交底，周末安全会，领导安全值班以及安全奖罚制度。 2坚持安全教育制度、检查制度、脚手架验收制度并作好记录。、施工人员进场前，必须接受现场安全管理部门有关制度，服从 3安全调度机构指挥，严防各类安全事故，并在施工现场明显位置设置安全标志碑及大型标语。、进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带， 4穿防滑鞋。现场必须设置安全警戒标志，危险区禁止非施工人员进入。、编制施工用电方案，按施工程序及时补充分项安全技术措施。 5绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电，根据施工平面图要求，确定电源进线，总、分配电箱位置及线路走向；进行负荷计算，选择导线截面和电容类型、规格；绘制接线系统图。、施工现场用电必须用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并 6经常检查其完好状态。工地用电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地” 、 “接零” 。、变压器及输电线路必须满足用电需要，线路埋设、用电设备必 7须遵循施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 有关规定。、施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械 8设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。吊装机具在作业前，按规定进行安全性能试验，试验不合格坚决不能使用。、脚手架必须按规范设置防护栏杆和安全网、扫地杆、连墙杆及 9大斜撑等，操作面满铺脚手板，并绑扎牢靠；遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员立即撤离，钢脚手管要设避雷措施，避雷线接地电阻应小于规定的安全电阻值。、雨季施工必须疏通现场排水沟，尤其是承重架和制作平台部位10必须有良好的排水，以防积水沉陷。、施工现场设专职安全员一名， （应熟悉安全操作规程和有关安11全规范）负责安全生产及时检查安全防护设施，制止违章作业。每个作业面指定一名兼职安全员，负责施工中的安全工作。、加强安全防火工作，实行动火证制度，现场配置消防器材。高12处作业区和地面各设防火员 1 名，配备水桶和水等消防器材。、设置夜间施工照明设备，按现场要求做好各种安全防护工作。13、高空作业人员应进行健康检查，不适宜高空作业者严禁上岗。143、文明施工 现场文明施工在建设单位和工程部监理配合与监督下进行，积极推行“项目管理” ，按照厦门市文明工地有关规定，精心组织施工，合理规划现场施工平面，加强现场平面管理流水作业，创“文明工地” 和“优质样板工程” ，同时根据 GB/T24001-1996 标准中环境管理体系要求及我司的环境管理目标，做好环境保护工作。、进场前同建设方联系，办理好一切进场手续，同时对施工周围的环境影响情况进行调查。、材料、设备、工具、施工人员进出场必须遵守建设方的规定，事先写申请，待批准后方可进出场，加强门卫保安措施。、进入施工现场必须戴好安全帽（分红、蓝、黄三色） ，并服装统一，操作人员必须从甲方代表、监理、设计代表等负责人员的指挥。、施工现场设置安全区警戒标志，非施工人员未经许可不得自行进入现场。、构件堆场周围，施工道路面层必须铺设石子，并有良好的排水沟，现场配备足够的排水设备，确保雨后现场不积水。、网架制作、安装工序流水作业。其各工序间杆件水平转移采用滚道式，人力滚动钢管。、高空拼装台必须满铺脚手板，周边悬空处按规定设置防护栏杆和安全网。、各工序交叉作业必须符合施工组织设计中的规定，有条有绪，科学合理。、施工单位与建设方、监理、设计院等单位之间的工作联系必须以书面形式，并设专职资料员。工程资料整洁、清晰、准确。、现场建筑材料、半成品、成品、构件堆放整齐，标识清楚，标记醒目，施工时做到“工完料尽场地清，周边道路皆畅通” 。、操作区设男、女厕所，由专人管理清洁卫生，严禁随地大小便。、做好现场排污工作，使用的各种包装物品、塑料纸均要专人收集，并放入垃圾箱内，定期清除，防止对环境造成污染。、做好文明工地宣传教育工作，严明工地纪律，严禁打架斗殴、吸毒赌博等行为。、文明工地标准执行福建省省级文明工地检查验收评分办法 。、把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求内，不出现重大违规投诉。4、环境保护 、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。、防止噪声污染：严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。七、主要施工机械、检测设备、机具计划。序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 塔式起重机 H3/36B 台 1 安装2 履带式起重机 QUY50 台 1 安装3 履带式起重机 W1001 台 1 安装4 汽 车 10t 载重车 台 1 运输5 汽 车 生活车 台 1 现场6 电焊机 交流 32KVA 台 24 安装7 电焊机 直流 14KW 台 6 安装8 空压机 6m3 台 2 制作8 千斤顶 QL32 台 80 安装9 倒 链 10t 台 3 安装10 倒 链 1.5-2.0t 台 10 安装11 气割设备 普通式 套 5 安装12 气割设备 大烤枪 套 2 安装13 砂轮机 台 1 安装14 手提式砂轮机 台 2 安装15 角向磨光机 台 15 安装16 切管车床 台 2 制作17 磁轮气割机 CGD325A 型 台 1 切管18 磁轮气割机 SAGL-1000 型 台 2 切板19 电焊条烘箱 红外线自控 台 2 安装20 焊条保温筒 防潮式 台 20 安装21 碳弧气刨 套 4 安装22 对讲机 台 8 安装23 配电箱 带焊机闸刀 只 15 安装24 角向磨光机片 片 500 安装25 塔桅杆 套 10 提升26 穿芯式千斤顶 LSD50 只 20 提升27 提升配套设备 / 套 1 提升28 经纬仪 J2 台 1 检测29 水准仪 S1、S2 台 2 检测30 超声波探伤仪 CST22 型 台 1 检测31 测厚仪 SCH-890 型 台 1 检测32 测膜仪 microtest 台 1 检测说明：该表未包括脚手架材料；常用索具、测量用具从略。八、劳动力安排组织计划根据工程工期要求安排足够的劳动力，施工高峰期劳动力计划如下：项目经理 1 人 项目副经理 1 人 主任工程师 1 人施工员 6 人 质量员 2 人 安全员 2 人探伤员 2 人 起重工 45 人 电焊工 30 人材料员 1 人 测量员 4 人 油漆工 12 人预算员 1 人 机务员 1 人 汽车司机 3 人 吊车司机 6 人 后勤管理 1 人 共计： 119 人九、有关单位配合协作要求1、按照施工用电要求设置基地内场地电源，总用电容量分别不小于 600kW。2、建设单位必须提供八份施工图，其中三份作为竣工图用图。3、建设单位负责协调现场各施工单位的交叉作业。4、土建单位提供砼承重柱强度报告，测量放线基准点，控制桩及标高轴线复测资料。5、设计院应派代表常住现场，遇有问题，共同协商解决，如遇设计变更或其他要求，及时以书面形式通知现场施工人员。6、网架施工起重机行走路线与脚手架工程要求土建单位根据施工进度要求紧密配合。7、建设单位负责组织领导实施现场文明施工，安全生产和工程质量检查验收工作。十、服务 1、工程项目管理 1.1、我公司将严格按照施工图进行施工并办好图纸交底工作。1.2、我们承建贵工程后，将迅速组织有关人员、吊装机具进场的准备工作，并对施工组织设计进一步细化和编制。1.3、我们对安装施工过程中实现全面的质量控制和全方位的管理，确保工程质量满足设计及国家规范要求。1.4、我方将无条件的服从业主、监理单位协调和安排。1.5、我们将从各个岗位、班组抽出精干人员组成项目管理班子，并及时上岗到位。1.6、将遵照质量、环境、职业健康安全三个认证体系的程序进行构件加工、运输、安装及良好的售后服务。1.7、我们保证按业主规定的时间内完成承包范围内的全部工作。1.8、我们将落实专人做好与各配合单位协调工作，并提前派有关人员进驻施工现场，与业主、设计院、监理、后续施工等单位进行广泛技术协调工作，使整个工程保证按期完工，同时正确处理好同业主、设计院、总包、监理之间的关系。2、工程维保服务我们将与各有关单位密切配合，确保总体质量达到合格等级标准。精工细作，在业主、监理统一指挥下，为夺得优质工程而不懈努力，在做好本工程项目的同时，将提供良好的工程维保工作，简述如下：2.1、工程竣工后，我们将建立项目施工质量跟踪回访制度。本工程将被列入我司重点工程目录。2.2、我们重视本工程的重要性，决定对本工程实行终身维修。2.3、在保修期内，我们将在得到业主有关质量问题的信息后及时到达现场进行无偿维修工作，在保修期外，非我们公司造成的质量问题，我们也及时地派人进行维修，仅计取成本费用。总之，若在安装过程中损坏的构件均有我方承担损失，另外我方对结构系统的安装质量负全部责任。2.4、除上述承诺外，在施工期内形成的其他相关文件和协议，我们将一如既往的履行其规定给我们的职责。总之，为用户服务是我公司不变的宗旨，也是工程项目管理始终遵循的原则。本工程项目部进场后立即着手全面了解和分析业主的需求，及时向参与本工程施工的所有人员进行交底，确保让每一个管理人员及施工人员掌握为业主服务的原则和服务的质量、标准，提高为业主服务的效率，达到为业主服务的效果和目的，最终全面实现工程管理的综合目标，为业主和企业双方赢得社会效益和成本效益目标的最优化。