上海市别墅项目桩基工程施工组织设计

- 1 -目 录一、工程概况 .1二、施工组织设计编制依据 .1三、工程施工目标 .2四、工程特点与相应措施 .2五、施工现场布置 .3六、工程施工组织 .4七、施工总体部署及施工进度计划 .6八、PHC 管桩施工方案 .7九、施工临时用电用水方案 .18十、施工进度保证措施 .21十一、施工质量保证措施 .22十二、安全生产保证措施 .25十三、文明施工保证措施 .28十四、周围环境保护措施 .30十五、施工应急预案 .31附件：1、施工进度计划表2、施工现场平面布置图3、主要施工机械设备选用表4、工程用工计划表5、项目组织管理机构情况表6、项目经理简历表7、项目部主要人员简历表（项目工程师）- 1 -一、工程概况*别墅项目（暂名）F1-4 地块（暂名）位于上海市宝山区罗店*F1-4 地块，*路以东、*以南，东面、南面为改建中的*。F1-4 地块占地面积 43325.5 m2，地上建筑面积 25995m2。F1-6 地块占地面积 107824.9m2，地上建筑面积 64695m2。合计地上建筑面积 90690m2，地下建筑面积约 90000m2。本工程招标单位为*置业有限公司，本次招标内容为桩基工程，具体工程量见下表：工程量一览表桩型 桩长(m) 桩数(根) 备注PHC A300 22 2500 二节桩，其中包含约 300 根样板区打桩PHC AB300 12 300 单节桩合计 2800二、施工组织设计编制依据2.1 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；2.2 国家标准建筑地基基础设计规范 （GB500072002） ；2.3 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ；2.4 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ；2.5 上海市标准上海市地基基础设计规范(DGJ08111999)；2.6 国家标准图集预应力混凝土管桩 （03SG409） ；2.7 行业标准建筑桩基技术规范 （JGJ942008） ；2.8 其他相关规范、规程；2.9 对本工程施工现场的实地踏勘。三、工程施工目标- 2 -我公司本项目的施工目标：3.1 质量目标：符合设计及施工规范要求，一次验收合格。3.2 工期目标：样板区施工工期 15 天，F1-4 区施工工期 45 天。确保合同工期内完成全部施工任务。3.3 安全目标：安全无重大伤亡事故。3.4 文明施工目标：施工现场标准化，达到市标化工地标准。3.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。四、工程特点与相应措施4.1 本工程特点4.1.1 业主要求样板区桩基春节前要完成，工期要求紧。4.1.2 本场地西侧原为一河道，经回填后现还有少量河道未完全回填平整；场地东北角现有一大片明浜未处理。另外本场地可能分布大量暗浜。4.1.3 F1-4 地块在抚远路上预留的出入口因道路中部隔离绿化带的影响无法满足运桩车辆的进出。4.2 相应措施4.2.1 确保施工样板区的 1 台桩机在 1 月 10 日前进场。进场后认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。4.2.2 确保桩的及时供应。提前与周边长期合作的桩厂进行沟通，中标后立即通知桩厂进行桩的生产、养护，确保桩的供应能满足现场施工进度的要求。4.2.3 进场后首先投入 1 台挖机对场地进行平整工作。施工中如遇暗浜等影响施工的区域，采取相应的换填、压实处理措施，以保证沉桩机械顺利移机、就位和沉桩。4.2.4 选择罗迎路上预留的出入口处作为进出口，同时从此进出口处修筑一条通向施工场地（F1-4 地块）的运桩道路。- 3 -五、施工现场布置5.1 施工准备工作5.1.1 施工场地准备进场后，首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。5.1.2 施工临时用电：样板区施工时业主需提供 150KVA 接驳点供应施工用电，F1-4 区施工时业主需提供 450KVA 接驳点供应施工用电。5.1.3 施工临时用水：业主需提供管径 DN50 水管接驳点供生活用水。5.2 现场布置安排：根据业主所提供资料，我司拟对施工现场进行如下布置：5.2.1 工地进出口：在罗迎路上设一个进出口。5.2.2 施工道路：从罗迎路进出口修筑一条通向 F1-4 地块的运桩道路。同时在F1-4 地块内设置 1 条东西向施工便道，以便运桩。施工便道采用建筑垃圾铺设，铺设宽度 6 米，厚度约 3050cm。5.2.3 办公室：采用集装箱活动房，设置在场地南侧。5.2.4 宿舍：采用集装箱活动房，设置在场地南侧。5.2.5 堆桩场地：堆桩场地设置在临时道路两侧及每台桩机施工区域附近，随沉桩进度及进桩时间不断移动。5.2.6 施工场地排水：施工时在场地南侧、西侧分别挖设一条主排水沟（兼作防挤沟） ，并在施工道路两侧分别挖设若干排水沟。5.2.7 施工现场照明：在场地四角设置镝灯，每台桩机另配备 1-2 台碘钨灯。5.2.8 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。（具体布置见附件施工平面布置图 ）5.2.9 施工现场临时通信：项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。5.2.10 污水及垃圾处理：生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。- 4 -六、工程施工组织6.1 项目施工组织机构：本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。项目管理组织机构本 项 目 部 由 五 个 管 理 部 门 组 成 ： 生 产 部 、 技 术 部 、 材 料 部 、 行 政 部 和 经 济 核 算部 。生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。项目经理项目副经理 项目工程师生产部行政部材料部技术部经济部各机台班组- 5 -行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是办好前期施工手续（配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等） 。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。6.2 项目经理和项目技术负责人项目经理和项目技术负责人均具丰富的现场施工和管理经验，施工期间常驻本施工现场。其中项目经理为二级建造师。6.3 项目组织管理机构情况表见附件6.4 主要施工机械设备配备计划见附件6.5 劳动力配备计划见附件6.6 主要设备进场计划接业主进场指令后 3-5 天内设备进场。6.7 主要材料配备及进场计划：6.7.1 PHC 管桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，将根据现场施工进度，提前备足 35 天的预制桩，首批桩在开工前 35 天进场，其后每批桩在前批桩将用完时提前通知预制厂家，保证现场有 35 天的预制桩即可。6.7.2 焊丝：分 2-3 次进场，第一次在设备进场时一并进场，其后在前次焊丝将用完前进场。- 6 - 7 -七、施工总体部署及施工进度计划8.1 施工总体部署施工总体安排为：样板区投入 1 台桩机施工；F1-4 区投入 3 台桩机施工。7.2 样板区-施工进度计划：7.2.1 施工准备：6 天（不占用总工期）主要包括以下准备工作：（1）场地平整及道路铺设；前期测量放线；（2）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；（3）各种外部施工手续的申请办理。7.2.2 样板区PHC A300施工：15天（占用总工期15天）样板区PHC A300管桩共计300根，投入1台桩机施工，台效为20根/天，施工时间15天。样板区施工工期为 15 天。7.3 F1-4 区-施工进度计划：7.3.1 施工准备：6 天（不占用总工期）主要包括以下准备工作：（1）场地平整及道路铺设；前期测量放线；（2）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；（3）各种外部施工手续的申请办理。7.3.2 F1-4区PHC A300施工：37天（占用总工期37天）F1-4区PHC A300管桩共2200根，投入3台桩机施工，台效20根/天，时间37天。7.3.3 F1-4区PHC AB300施工：5天（占用总工期5天）F1-4区PHC AB300管桩共计300根，由施工完F1-4区PHC A300管桩的3台桩机转入施工，台效为20根/天，施工时间5天。7.3.4 不可预见工期损失：3 天（占用总工期 3 天）F1-4 区施工工期为 375345 天。- 8 -（详见附件工程进度计划图 ）八、PHC 管桩施工方案本工程桩基采用 PHC 管桩，采取静力压桩施工工艺。8.1 施工工艺流程施工工艺流程见下页图。8.2 沉桩可行性分析本工程 PHC A300 桩长为 22m，PHC AB300 桩长为 12m，沉桩阻力应不大。按有关经验估算，PHC300 管桩拟采用 350T 静压桩机施工，沉桩应能满足设计要求。8.3 施工准备工作8.3.1 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。8.3.2 按有关文件规定要求做好场地铺渣及主干道铺设。合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。 8.3.3 按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。8.3.4 按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。8.4 桩的验收、起吊、搬运及堆放等8.4.1 PHC 桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按表 9-4-1 有关条款进行外观检查验收，验收合格方可施工。8.4.2 桩的堆放场地应平整坚实，并采取可知的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷，堆放层数根据本工程实际情况不得超过四层。在距桩端 0.207L(L 为桩长)处设置支点，上下支点应垂直对齐。8.4.3 PHC 桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于 45 度。单点起吊时吊点距桩端0.293L。- 9 - 10 -PHC 桩 施 工 工 艺 流 程 图控制网建立测桩位桩机移位复查桩位对点下节桩插入下节桩压入上节桩插入焊 接上节桩压入测桩位移倾斜办理中间验收送 桩检 查 桩 的 垂 直 度检测桩顶标高判 定 OK实测桩位移实测桩顶标高提交竣工资料循环PHC 桩焊 条查合格证查合格证外观检查判定 OK判定 OK使用材料 焊 缝 检查、隐蔽工程验收- 11 -PHC 管桩的允许偏差见表 9-4-1 。 表 9-4-1项 目 允 许 偏 差（mm） 备 注长 度 0.3%L(L 为管节长度) 用钢尺量端 部 倾 斜 0.5%D(D 为管桩外径) 用直角尺测量 外 径 4 用卡尺测量壁 厚 +10-3 用卡尺测量保 护 层 厚 度 5 尺 量弯 曲 矢 高 L，且20 拉线与尺量平面 度 2 用卡尺测量外 径 0-1 用卡尺测量内 径 2 用卡尺测量端板 厚 度 +不限, -0 用卡尺测量管桩外观质量见表 9-4-2。 表 9-4-2 项 目 内 容粘 皮局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的 5%，每处粘皮麻面的深度不大于 10mm。桩身合缝处漏浆 深度不大于 10mm，每处长度不大于 200mm。局部磕损 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷 凹陷深度不大于 10mm。桩身裂缝 不允许8.5 平面测量控制8.5.1 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。8.5.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线- 12 -等。8.5.3 将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。8.5.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。8.5.5 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。8.5.6 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。8.5.7 每次用直角坐标测设后要进行校核。8.5.8 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。8.5.9 测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。8.5.10 平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。8.5.11 测量精度的控制及误差范围： 测角：采用二测回；测角中误差不大于 5 秒。 测距：采用往返测量；取平均值。 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。 各控制点边长误差应达到 1/10000 精度。 各控制点相关角度差应不大于 5”。 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm 群桩：20mm8.6 桩垂直度及标高控制实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正，并以此为基点控制桩顶标高点。8.6.1 桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉成 90o以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。8.6.2 送桩时配置一台 DS3 水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。8.7 沉桩沉桩施工流程：验桩吊桩机身调平沉桩接桩沉桩送桩记录- 13 -沉桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。 施工中遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理:8.7.1 开始压桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；8.7.2 桩顶或桩身破损。8.7.3 桩位移及标高超限较多。8.7.4 地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。8.8 接桩本工程采用半自动电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：8.8.1 焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。8.8.2 上、下节桩对准后，将桩压紧。8.8.3 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于 20mm。8.8.4 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。8.8.5 接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于 2mm，坡口根部应平整密贴。8.8.6 焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；将端板周围的焊缝接口焊满；其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝 相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；8.8.7 每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。- 14 -8.9 送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。8.8.1 送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。8.8.2 送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶打碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。8.8.3 送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。8.8.4 送桩后桩顶标高误差控制在-50+50mm，送桩完毕要及时做好记录。8.8.5 送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。8.10 沉桩质量控制8.10.1 桩位允许偏差：应符合下表规定：预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项 项 目 允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)、垂直基础梁的中心线(2)、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2 桩数为 13 根桩基中的桩 1003 桩数为 416 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长4桩数大于 16 根桩基中的桩：(1)、最外边的桩(2)、中间桩1/3 桩径或边长1/2 桩径或边长注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离8.10.2 桩的垂直度偏差1%，且不得同向倾斜。8.10.3 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：- 15 -（1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。（2）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。（3）沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。（4）桩机工作时机身应调平。8.11 常见质量通病的预防及处理8.11.1 桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。- 16 -相应对策1. 桩身砼强度达到设计值 70%方可起吊脱模，达到 100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端 0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L 为桩长） 。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。6. 提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。8.11.2 沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障， 排 除 时 间 过 长 ； 或 中途突 然 停 电 。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。- 17 -相应对策1. 配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2. 一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4. 详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5. 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6. 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8. 合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34 台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。8.11.3 桩偏移或倾斜过大- 18 -主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆 、 压 头 、 桩 不 在 同 一轴线上 ， 或 桩 顶 不平整所造成施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10.基坑围护不当，或挖土方法 、 顺 序 、 开 挖 时 间 、 开挖深度不当等。相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在 10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响10.压桩结束 10 天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶 30cm 时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。- 19 -8.11.4 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2. 配备足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。8.11.5 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大，2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1. 当桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。2. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况应及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周 1.5 倍桩长范围内严禁打桩等作业。- 20 -8.12 沉桩施工技术措施8.12.1 沉桩前先对场地进行平整回填，清除各种障碍物，暗浜分布区域铺设 30-50cm 厚的建筑碎块。8.12.2 施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。8.12.3 起吊桩采用二点吊时，吊点应按照规范要求，驳桩严禁远距离拖拉。8.12.4 插桩前应对桩位样桩进行复核，在确认样桩准确的情况下方可插桩。插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成 90对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的 0.5。8.12.5 沉桩以标高控制为主，压力值控制为辅。- 21 -九、施工临时用电用水方案9.1 编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，根据 JGJ46-2005 要求，用电设备 5 台及5 台以上，或用电量在 50KW 及 50KW 以上需编制临时用电施工组织设计。 9.2 工程用电、用水计划9.2.1 样板区施工需用电量为 150KV.A，F1-4 区施工需用电量为 450KV.A。9.2.2 业主需提供管径 DN50mm 水管供生活用水。9.3 拟投入的主要施工用电设备名称 型号 数量 功率（KW）桩机 YZY350T 3 台 1151电焊机 KR500 6 台 2469.4 用电量计算施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-计算用电量,即用电总需要容量（KW）P1-施工机械用电设备总功率（KW）P2-施工现场室外照明总功率（KW）P3-施工现场室内照明总功率（KW）K1、K2、K3 为同时使用系数，取值分别为 K1=0.75，K2=0.8，K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量 90%，室内外照明用电约占总用电量 10%，则简化计算公式为： P=1.1（K1P1+0.1P）计算得样板区：P=1.24K1P1=1.240.75115=107KWF1-4 区：P=1.24K1P1=1.240.75345=320KW- 22 -9.5 变压器容量计算P0=1.05P/ COS=1.4P 式中：P0-变压器容量(KV.A)COS-用电设备功率因数,取 0.75.计算得样板区：P0=1.4107=150KV.AF1-4 区：P0=1.4320=449KV.A9.6 现场施工用电规划根据现场的实际情况规划用电的路线，设置总配电箱 1 只，分配电箱 5 只。9.7 施工用电安全技术措施9.7.1 根据现场的实际情况规划用电的路线，设置分配电箱，根据本工程特点，安全用电达到以下标准：（1）所有用电箱（配电箱、开关箱）颜色醒目，有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。（2）箱体材料应使用 1.5mm 薄钢板或绝缘玻璃钢，不得现场自制。箱内整洁，各类电器装置灵敏有效，绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，接线布置规范，进、出线口设在箱体的下表面。（3）电箱应装在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所。（4）总配电箱近电源设置，分配电箱设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。（5）分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关） ，总开关的额定值、整定值相适应。动力、照明线路分路设置，并选用与用电设备箱匹配的漏电开关工作保护。（6）分配电箱进线一律采用五线制结合保护系统，且必须装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于 30 毫安，漏电动作时间应小于 0.1 秒。（7）箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在绝缘电器板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体外壳等必须做保护接零，保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关- 23 -的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷箱匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量 60A 以上的可采用专用的铜熔丝。（8）照明电一般采用 220V。现场灯具低于 2.2 米及潮湿场所、工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明 36V。（9）现场照明一律采用软质橡胶护套线架空敷设，并有漏电开关保护，照明导线不准随地拖拉和缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接零。（10）本工程照明用碘钨灯应固定架设，高度不低于 2.4 米，外壳要接地。9.7.2 支线敷设（1）支线绝缘良好，无老化或破损。（2）固定橡皮电缆要敷设在距地面 2 米以上。橡皮电缆架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑扎线。（3）根据本工地情况，施工用电未作固定，所有电缆均用橡皮固定，电缆从临配箱直接拉出。要求拉出电缆架空 0.8 米以上，过道路电缆埋深 0.6 米以下，并用黄砂覆盖。9.8 施工用电管理9.8.1 施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。9.8.2 对工地临时用电做到工地每周一次、公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。9.8.3 发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。9.8.4 电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。9.9 排水方案施工区域四周及施工主道路两侧开挖排水沟，形成场区排水系统，并配备足够的水泵，保证排水及时、顺畅。- 24 -十、施工进度保证措施为确保工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：10.1 技术保证10.1.1 科学编制施工组织设计，精心组织安排，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工段，合理的组织专业工作队，以实现全施工过程流畅的有节奏的流水作业。10.1.2 搞好工程的统筹、科学地运用网络计划技术，抓住关键路线上的关键工作、抓住对施工进度影响大的重点工作，定期检查计划的执行情况，适时进行调整，确保项目施工工期。10.1.3 提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。10.2 资源保证10.2.1 根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派作风过硬的相应专业施工队伍。10.2.2 提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。10.3 组织保证实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。10.4 设备保证10.4.1 加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。10.4.2 我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。10.4.3 当现场施工桩机无法保证正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保合同工期的顺利完成。- 25 -十一、施工质量保证措施我公司已通过 ISO9001 质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证体系各要素的要求管理组织施工。11.1 组织措施11.1.1 成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。11.1.2 建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。11.1.3 由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。11.1.4 开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准，将质量样板制贯彻全过程，积极开展 QC 活动，防治质量通病。11.1.5 坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场 24 小时有人值班，负责生产协调和工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。11.2 技术措施11.2.1 收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。11.2.2 坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。11.2.3 开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。- 26 -11.2.4 现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。11.2.5 在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。11.2.6 制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。11.2.7 积极配合、接受建设方、设计院、监理等各方的质量监督检查，及时改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。11.3 材料质量保证措施11.3.1 认真进行原材料检验。进场的管桩和焊丝等材料，供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用。11.3.2 其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。11.3.3 加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。11.4 施工工艺质量保证措施11.4.1 加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。11.4.2 施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目部组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的 PDCA 循环，开展 QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。11.4.3 按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一” 。11.5 质量保证体系质量保证体系见下附图。- 27 -实 行 以 管 好 、 用 好 、 维 修 好 机 械 设 备 为 中 心的 质 量 责 任 制 ， 做 好 设 备 检 查 鉴 定 ， 填 好 运行 记 录 。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验进 行 日 常 质 量 管 理 ， 负 责 组 织 协 调 督 促 、检 查 和 综 合 各 部 门 各 级 质 量 活 动 并 进 行 质量 反 馈 。 组 织 技 术 交 底 和 落 实 ， 确 保 按 计 划 保 质 保量 完 成 任 务 ， 并 进 行 图 纸 会 审 ， 编 制 施 工计 划 ， 组 织 隐 检 、 预 检 和 验 收 。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展 QC 小组管理活动。不定期进行质量评定分析会。每月底组织工程质量检查评比。工程技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、技术员组织保证制度保证质 量 保 证 体 系施工保证 工 序 质 量质 量 检 验工序质量检验 工程质量检验工程质量评定达到目的质量保证体系框图- 28 -十二、安全生产保证措施12.1 组织保障措施12.1.1 成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长，项目工程师、机长、班长为组员的安全领导小组，项目经理为第一安全责任人，建立切实有效的安全保证体系。12.1.2 现场设立 1 名专职安全员，负责全工地的安全日常管理工作。12.1.3 各生产班组设兼职安全员，负责做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作，实行全员安全管理。12.2 安全管理措施12.2.1 严格执行有关安全生产法规、制度，严格遵守安全生产六大纪律和各项安全生产规范、规程，切实贯彻“安全第一，预防为主”安全方针。12.2.2 认真进行开工前的安全三级教育工作。对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全教育和岗位安全操作技术教育，未经教育不得上岗；同时结合工程进度及不同施工工艺，加强经常性的安全教育，有计划地对各工种进行针对性的安全知识教育与安全技术培训，不断提高安全生产意识。12.2.3 各类机械设备的操作工、电工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格取得操作证后方可上岗操作。12.2.4 安全防范设施必须配备齐全，严禁违章指挥和违章作业。凡进入工地人员必须戴好安全帽，听从现场安全人员的指挥。12.2.5 执行开工前的安全检查验收制度，认真执行安全操作规程，坚持安全生产，坚持安全检查和安全活动日，发现问题及时解决和整改。12.2.6 施工中必须严格执行 “三同时”制度（布置、检查、总结生产的同时布置、检查、总结安全工作） ，对查出的事故隐患坚持“四不放过”的原则，杜绝类似事故的再次发生。12.2.7 在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工“三防”保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高安全防护技能。12.2.8 认真做好施工专项方案编制和安全技术交底工作。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安- 29 -全上岗交底活动记录。12.2.9 积极接受业主、监理、安全监督单位的安全检查监督，认真遵守公司的各项安全制度和标准，维护社会信誉。12.3 消防措施12.3.1 由项目经理、安全员等组成项目安全消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。12.3.2 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧” 规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和 13 级动火界限审批手续，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。12.3.3 在施工区域、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。12.3.4 施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。12.3.5 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。12.4 安全保卫措施12.4.1 施工现场设安全生产条例、安全标志和警告牌。12.4.2 场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，24 小时施工时在夜间设置专门治安巡逻值班人员。12.4.3 在出入口设立客人来访登记制度，无关人员不得进入工地。12.4.4 门卫室内配备一定数量的安全帽，以供相关来访人员进入施工现场时使用，并在离开工地时收回并妥善保管。12.4.5 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。12.5 安全生产管理体系安全生产管理体系见下页附图。- 30 -安全保证体系组织机构检查安全会议记录安检制度安全管理安全目标检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全日常检查安全工作总结安全保证体系- 31 -十三、文明施工保证措施13.1 组织保障措施13.1.1 由项目经理、施工员、安全员等组成项目文明施工领导小组，具体负责文明施工工作，各施工班组指定专人为专管员，建立切实有效的文明施工保证体系。13.1.2 所有管理人员、技术人员、机班长都有义务对项目的文明施工随时监督并督促整改的责任。13.2 施工管理措施13.2.1 发扬传统的文明生产施工特点，从为用户、为业主服务的立足点出发，做好与用户（业主）的配合工作。13.2.2 施工现场做到“二通三无五必须”即：二通：施工现场道路畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：施工区域与非施工区域必须严格分开；施工现场显目处必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗；施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明；施工现场必须严格按规定控制噪音、场尘，防污染、防泥浆外溢；施工现场必须开展以创建文明施工为主要内容的宣传、教育工作。13.2.3 在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗殴赌博等违反治安规定的情况发生。13.2.4 施工中积极配合业主，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。13.2.5 施工现场施工人员均统一服装，施工现场设备统一形象。13.3 施工现场定置管理措施13.3.1 施工现场必须设有“五牌二图”即：- 32 -工程概况牌；安全生产六大纪律宣传牌；安全无重大事故计数牌；工程主要管理人员责任牌；防火须知牌；现场总平面布置图。工地文明卫生包干责任图。13.3.2 工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥。13.3.3 施工过程中的碴土和建筑垃圾及时组织外运，做到施工场地清洁，保证道路畅通，保持良好的施工环境。13.3.4 工地出入口设置专职清洗工，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，防止车辆将污泥带出，污染环境。13.4 现场工作人员生产生活管理制度13.4.1 设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所制订相应区域的保洁措施，并有专人负责打扫。13.4.2 加强对现场职工的思想品德教育，遵守文明规范，树立良好的精神风貌。13.4.3 遵守有关市容、交通、卫生的规定，接受所在区建设部门的文明监督检查。13.4.4 宿舍要通风、明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。13.4.5 生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。13.4.6 食堂应远离污水沟、厕所及垃圾箱，应有冰箱及保暖设施。食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。13.4.7 食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。13.5 文明施工保证体系文明施工保证体系见下图。桩机作业队专管员运桩作业队专管员综合作业队专管员项目经理- 33 -文明施工保证体系各班组专管员 各班组专管员 各班组专管员- 34 -十四、周围环境保护措施14.1 周边环境情况拟建场地位于上海市宝山区罗店*抚远路以东、美兰大道以南，东面、南面为改建中的 36 洞高尔夫球场。施工中须注意对抚远路、美兰大道的保护。14.2 沉桩对周围环境的影响PHC 管桩存在挤土现象，会造成挤土效应，对周围的建筑物及地下管线造成一定的影响，需采取有效措施减少挤土效应对周围环境、道路的影响。14.4 周围地下管线保护措施14.4.1 工程实施前，把现场地下管线详细情况和制定的管线保护措施向现场负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。14.4.2 工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。14.4.3 桩基正式施工前，在施工场地西侧、北侧靠近围墙处分别开挖一条深1.8m、宽 1.2m 的防挤压沟槽兼作排水沟，以减少沉桩施工对周围围墙、道路和地下管线的不利影响。14.4.4 施工时合理安排施工流程，按照先施工大桩、长桩，后施工小桩、短桩的原则进行施工，避免施工不当造成桩位偏斜。施工中控制沉桩速率和日沉桩量，尽量减小挤土效应，以减少对周围环境的影响。14.4.5 确保信息化施工。由业主聘请专业的监测队伍编制四周环境的监测方案，并在施工过程中认真实施，对监测资料要及时分析，对四周管线和建筑物发现沉降、位移超过 1cm 时，应会同有关单位进行研究分析、采取有效措施予以解决。14.4.6 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。14.4.7 一旦发生管线损坏事故，在 24 小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。- 35 -十五、施工应急预案15.1 应急预案编制原则及范围15.1.1 应急预案编制原则事故应急救援预案是指针对工程中因突发性的事故、灾害（如触电、机械伤害、坍塌、火灾事故及台风、暴雨、雷电自然灾害等）可能造成的人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而编制的，以努力保护人身安全为第一目的、同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失，而预先制定的抢险救灾方案，是进行突发性事故救援活动的行动指南。应急救援的原则：快速、有序、高效。15.1.2 本工程应急预案