瓮安县工业园区污水处理厂工程施工组织设计

1目 录第一章 编制说明 .3第一节 编制综合说明 .3第二节 编制原则 .3第三节 编制依据 .3第四节 编制内容及范围 .4第二章 工程慨况 .4第一节 工程建设慨况 .4第二节 结构概况 .5第三节 建筑概况 .6第四节 地质及气候条件 .6第五节 工程周边环境 .6第六节 施工配套条件 .6第三章 施工总部署 .6第一节 施工顺序 .6第二节 主要经济技术指标 .7第三节 施工部署 .8第四章 施工准备与临建设施 .10第一节 施工准备 .10第二节 临建设施 .11第五章 施工总平面布置 .11第六章 施工总进度计划 .12第七章 主要分部分项工程施工方法 .12第一节 测量工程 .13第二节 土方工程 .13第三节 钢筋工程 .13第四节 模板工程 .162第五节 混凝土工程 .17第六节 抹灰工程 .20第七节 外墙装饰工程 .22第八章 项目管理 .24第一节 项目组织机构 .24第二节 工期及进度安排 .26第三节 工期保证措施 .27第四节 施工质量保证措施 .29第九章 安全、文明施工 .33第一节 安全目标与安全指标 .33第二节 安全文明施工组织保证体系 .33第三节 安全生产管理制度 .34第四节 安全生产保证管理措施 .35第五节 消防、保卫管理制度 .38第六节 职业健康安全管理 .29第七节 环境管理 .40第八节 应急救援 .44第十章 成本控制措施 .47第一节 建立项目成本目标 .47第二节 管理节约措施 .47第三节 施工技术节约措施 .47第四节 物质计划管理措施 .48第五节 加强现场管理措施 .48第十一章 季节性施工措施 .48第一节 夜间施工措施 .49第二节 雨期施工措施 .50第三节 冬期施工措施 .523第一章 编制说明第一节 编制综合说明在接到公司安排的工作任务及图纸后，项目经理组织项目技术负责人、有丰富施工管理经验的工程技术人员、对施工图纸进行细致深入的探讨和研究，充分了解设计意图及业主目标及需求；结合现场实际情况，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，实行项目经理目标责任制，力求以较少的投入、最短的工期、优质高效的完成项目建设任务、确保顺利交工等目标，特编制了该施工组织设计。第二节 编制原则(1) 坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。(2) 贯彻执行国家、省市有关部门及公司的各种制度、规定、标准。(3) 保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。(4) 科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。(5) 确保施工质量和施工安全。(6) 加强成本管理制度，在保证安全、质量、工期目标、文明施工及环境管理的前提下，尽量降低成本，节约资源。第三节 编制依据1、施工图纸、地勘资料；2、采用的主要技术标准及规范：工程测量规范 (GB500262007) 建筑施工土石方工程安全技术规范 (JGJ1802009) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)钢筋焊接及验收规程 (JGJ182012)屋面工程技术规范 (GB503452012)屋面工程质量验收规范 (GB502072012)蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 (JGJ/T142011)4砌体结构工程施工质量验收规范 (GB502032011)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092010)建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB502102011）施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332012)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002013)建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 (GB502422002)给排水管道工程施工及验收规范 (GB502682008)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB501682006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB501692006)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB501502006)机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB502312009)建筑电气工程施工质量验收规范 (GB503032011)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB202542011)建筑施工安全检查标准 （JGJ592011）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ802011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302011）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008）建设工程项目管理规范 （GB/T503262006）建设项目工程总承包管理规范 （GB/T503582005）预埋件通用图集 （HG/T 21544-2006）3、国家及地方其他强制性条文及标准规范。第四节 编制内容及范围施工程序、施工部署及施工总平面布置图；施工准备；施工进度计划、分部分项工程的主要施工方法；工程投入的主要施工机械设备及进场计划；劳动力和材料安排计划及其保证措施；确保工程质量的施工组织措施；确保工程安全生产的施工组织措施；确保工程文明施工的施工组织措施；确保工期的施工组织措施；冬、雨季施工措施；新技术应用及其保证措施；减少扰民噪音、降低环境污染技术措施； 5第二章 工程概况第一节 工程建设概况本工程为瓮安县工业园区（金正大雷打岩）污水处理厂工程；0.000 相当于 963.000；总用地面积 21078.6m2,场外道路用地面积 15632.56m2。厂区建构筑物占地面积 585.09m2，场区道路用地面积 909.94m2。其中包含了道路工程和厂区工程。进出厂区的道路 580 米。K0+400 米道路宽度 7.5 米，K0+400 至K0+580 米路面宽度为 5 米，其中道路工程还包括了挡土墙工程 2500m3、高边坡修坡卸土 6954m3。厂区含综合池，储泥池、沉淀池 2 个，脱水机房、库房等配套用房及室外工程等。工程名称：瓮安县工业园区（金正大雷打岩）污水处理厂工程工程地点：瓮安县工业园区建设单位：贵州兴瓮实业有限公司设计单位：贵州开磷设计研究院有限公司监理单位：贵州国龙项目管理咨询有限公司地勘单位：贵州开磷设计研究院有限公司施工单位：贵州开磷建设集团有限公司工程总承包单位：贵州开磷设计研究院有限公司第二节 结构概况1、本工程综合池、储泥池、沉淀池为钢筋混凝土结构，地基持力层为硬塑红粘土，基础，地基承载力特征值 fak200Kpa；梁、柱及池壁混凝土强度等级为 C30，抗渗等级为 P6。钢筋： HRB400 级钢筋。混凝土强度等级为 C30，抗渗等级 P6。垫层厚度为 C10 混凝土 100 厚2、综合水池池底标高-5.8 米，总高度 6 米，底板及池壁厚度均为 400，顶板厚度 150。3、沉淀池及储泥池高度总高度 7 米，0.000 地下部分为 3 米。池壁厚度分别为 500、400、300 不等，底板厚度为 500； 水池顶板安装钢大棚，檐口高度 5.5 米；棚顶高度 7.5 米；跨度 9.79 米。64、脱水机房为一层砖混结构，抗震设防烈度为 6 度；地基持力层为可塑性红粘土，地基承载力 Fak170kpa 建筑面积 168.15m2，层高 3.9 米，总高 4.52米，混凝土强度等级 C30，基础为 C15 毛石混凝土。第三节 建筑概况1、综合池内壁及顶板、底板用 1:2 防水水泥砂浆抹面，沉淀池、储泥池、反应池等外壁、内壁、底板、顶棚等采用 1:2 防水水泥砂浆抹面， 、反应池、沉淀池防腐采用浅灰色环氧地坪漆，药剂储存池采用 5 油 3 布玻璃钢防腐。预埋件均为碳钢防腐。2、脱水机房墙体采用 MU10 烧结砖，墙厚 240，屋面为不上人倒置式保温屋面，保温层为 40 厚挤塑聚苯板，卫生间防水均在地面混凝土垫层上及楼面水泥砂浆找坡层上做 SBS 改性沥青一布四涂防水层（总厚度不小于 3） 。3、外墙窗均为白色塑钢窗，所有窗扇均采用无色透明玻璃。第四节 地质及气象条件本工程位于瓮安县工业园区，瓮安属亚热带湿润季风气候，四季分明，春迟夏短，秋早冬长，热量充足，水热同季，年平均气温 13.6,最热月（7 月）平均气温 23.1，最冷月（1 月）平均气温 2.9，年较差距 20.2，年降水量为 1148.2mm。第五节 工程周边环境概况本工程位于工业园区金正大厂区对面白水河旁，厂区公路由金正大厂区外主公路接入，接入点高程为 1001.24，厂区0.000 为 963.00，高差 38.24 米，落差较大。并且该厂区紧邻河道，厂区范围为稻田地，淤泥厚度达到了 1 米厚。第六节 施工配套条件1、本工程所需的主要材料供应来源钢材、水泥、砂石等所有工程材料由我公司统一采购、供应。混凝土：工程附近商品混凝土公司购买供应。2、水、电由建设单位提供的接入点接入场区，根据需要和相关规范要求布置到相应工作面。73、机具及周转材料配置大型机械设备、机具及周转材料由我公司统一调配和租赁。第三章 施工总部署第一节 施工顺序因为该工程为瓮安县的政府环保工程，并且工程工期非常紧，厂区主体工程必须与道路工程同时进行，因此经建设单位，总承包单位及监理单位等单位共同研究决定，由芭田厂区门口的主干道修建一条临时的施工便道至厂区，方能进行厂区工程施工；本工程属于边设计边施工的工程，在施工过程中因设计不断调整和不断修改，可能会导致部分工程返工或者工程量的增加。1、总的施工顺序：施工便道厂区青苗挖除厂区淤泥清至边上堆放（待淤泥干至可以装车卸倒后二次转运至指定地点堆放）0.00 以下施工0.00以上结构施工钢大棚安装施工装修工程附属设施施工。道路工程与厂区的配套用房根据现场情况与主水池工程同时穿插施工。2、施工布置遵循“先地下后地上，先主体后安装，先主体后围护、先结构后装饰”的原则。（1）先地下后地上：首先完成地下工程的全面施工程序，并且在地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施，完成或基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，即给后续施工带来不便，并且会造成浪费，影响质量和工期。（2）先主体后安装：土建施工应先于安装施工，它们之间是穿插配合关系，要从保质量，讲成本的角度，处理好相互之间的关系。第二节 主要经济技术指标1、质量目标按照中华人民共和国国家标准 GB50300-2013 及 GB/T50375-2006、的要求验收，工程质量优良。质量检验主控项目全部合格；一般项目满足规范规定要求； 2、工程工期目标自开工报告之日起，合同日历天数：为 150 天，主体工程完成时间为 2017 年 10 月 20 日；附属工程及其它最终完工时间为 2018 年 3 月。83、安全管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、轻伤事故、重大交通事故和火灾事故的发生；4、文明施工目标创道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场所噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。5、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。6、服务目标信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受建设单位、工程总承包单位和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。第三节 施工部署1、施工区域及施工段划分本项目结合现场实际情况，将该项目划分为厂区工程与厂外道路工程两个施工段；道路工程与厂区工程同时进行施工。 2、施工方案编制计划部署根据施工组织设计要求分别编制详细土方开挖施工专项方案、模板工程施工方案、脚手架搭拆方案等具体施工操作方案、混凝土浇筑方案。3、资源部署（1）劳动力计划基础施工阶段劳动力计划序号工种 数量(人) 工作内容1 挡土墙班组 20 道路挡土墙施工2 模板工 30 支撑体系搭设、模板工程搭设与拆除3 钢筋工 20 钢筋安装工程94 混凝土工 10 浇筑基础混凝土5 焊工 15现场焊接工作、钢大棚制作安装、预埋工作6 水电工 5 预埋、预留、现场施工用水、用电及维修7 普工 10 现场零星工作8 泥工 15 墙体砌筑及抹灰工程9 防水工 10 防水工程（2） 、主要材料、设备准备拟投入的主要材料统计表名称 单位 数量 规格 备注混凝土 M3 6800水泥 t 1800钢材 t 280木材 M3 800模板 M2 5000架料 t 300砌体 M3 150砂、碎石 T 8000拟投入的主要机具设备表序号 设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 砂浆搅拌机 350 型 1 主体工程3 交流电焊机 BX3-300 2 基础、主体4 砂轮切割机 J2G-400 2 2.1kw 基础、主体8 气割设备 氧气-乙炔 5 基础、主体10 混凝土泵车 1 基础、主体11 插入式振动器 B-75 5 2.2kw 基础、主体12 潜水泵 200QJ20-40/310 480m3/d基础、主体1013 塑料管电热熔机 2 水管安装14 挖机 225 型号 5 土方开挖根据实际施工进度可增加可增加15 自卸汽车 中大型 10 台 土方外运根据实际施工进度可增拟投入的主要测量仪器及检测设备表序 号仪器设备名称 型号 规格 数量 用途 备注1 南方全站仪 NTS-350 型 1 台 放样测量2 激光铅垂仪 J2 2 台 轴线投测3 水准仪 DSZ2 型 2 台 标高测设4 建筑检测工具 YF-02 型 2 套 墙体、抹灰5 田岛 50 米钢尺 HSP-50N 2 把 测量、放线6 混凝土塌落筒 TLY-1 2 套 塌落度检测78第四章 施工准备与临建设施第一节 施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸、做好图纸自审记录，及时与设计单位沟通相关图纸事项 建筑图与结构图、给排水图、电气工程图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。 施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。 基础设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致，建筑物与地下构筑物或地下管网之间是否有矛盾。 审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在坐标、标高等尺寸关系上是否相符合。（2）办理建设单位规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量11人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程。（3）提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量、校核。（4）根据设计图纸要求，提前将主要建筑材料送至有资质的材料试验机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆，砼的试验室配合比。2、物资条件准备。（1）工程材料按计划分期分批进场，提交材料计划由公司采购部采购。（2）施工机械、材料、外架等，需多渠道联系落实，按计划进场。（3）劳动力，公司相关部门经过工程招标落实施工队伍，确保施工过程顺利进行。（4）周转材料：根据现场提前计算需求量，落实租赁站供货，以及采购渠道，确保工程进度需要。第二节 临建工程1、临时用水、电、道路根据施工图，现场平面布置，计算出所需用电量、用水量，水、由建设单位指定接入点接入，为保证场内材料运输及文明施工的要求，将对场内施工道路及材料堆场进行硬化。（2）临建工程施工现场设办公室及值班室。（3）应加强对临建设施的安全管理： 各类临建设施应按设计功能使用，严禁擅自改变使用功能。 加强日常检查，特别是加强暴雨、大风、冰雪等灾害性天气的检查，发现裂缝、沉降、变形、倾斜等情况时应及时将人员撤离至安全地带。 临建设施的用电、消防、通风、采光等应符合有关规定。（4）各类临建设施使用完毕后应按方案及拆除规范要求进行拆除，严禁采用推倒、掏挖等方式拆除。（5）租用工地以外的房屋做临建设施的，对房屋的位置、结构安全性能、12居住条件等进行现场核查。（6）为防止人员乱窜及进入河道洗手或洗澡，厂区施工范围与河道交接处用钢管搭设围挡悬挂密目安全网，并张贴警示、标牌标语。第五章 施工总平面布置本工程安全、文明施工相当重要，施工平面布置遵照文明施工原则，对施工现场进行科学合理的布置，进行合理的施工平面规划。1、施工总平面布置的依据（1）建设工程施工区域划分。（2）建设工程施工进度计划。（3）建设工程施工资源计划和施工设施计划。（4）建设工程施工用地范围和水电源位置，以及项目安全施工和防火标准。3、施工总平面布置：（施工总平面布置图详见附图）（1）给排水临时设施：按第四章的要求进行布置。（2）临时用电：按第四章的要求进行布置。（3）施工机具、材料堆放的场地按总图位置合理布置 第六章 施工总进度计划根据该工程规模、特点及工期目标要求，结合我单位施工力量及资源配备情况，编制了该工程的施工进度计划，进度计划详见附图。第七章 主要分部分项工程施工方法第一节 土方工程一、土方工程1、土方开挖顺序本次开挖面较广,施工工期较紧，因此，在施工程序上须合理安排，突击重点,穿插施工，以尽快形成主体结构施工工作面。先将稻田淤泥清至边上堆放，然后依次开挖铁盐储池、沉淀池、储泥池沉淀池、综合池。最后开挖配套用房。2、土方开挖及支护工程13开挖时，因原有地质为稻田，泥土内储水较多，及易发生塌方，故在开挖时采用采用 1：0.51：1.0 坡度放坡开挖，机械一次挖至基底以上 250mm，紧随着用人工及时开挖最后 250mm 土层；经自检合格后，及时提请工程师验槽；验槽通过后，及时进行下道工序施工。开挖时若遇坏的或松软的、不符合设计要求和规范规定的土时，立即通知总包单位邀请相关单位共同协商解决。作出处理意见。基坑（槽）开挖时，准备足够的原木或型钢支护，以便一旦发生意外或紧急情况用来支护边坡，以保证工程顺利进展。其他构筑物开挖方法与此相类同。3、土方回填施工（1）所有的回填应符合 GBJ201-83 的要求。（2）回填系指完工构筑物的周围及上部回填至图纸中所表示设计标高。（3）结构物经工程师检查，同意后开始结构物周围的回填。在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。（4）大面积回填采用压路机进行压实，边、角处及小面积回填采用小型打夯机进行压实。（5）在回填期间，保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度300mm。（6）回填前，选择所用土的试样按土工试验标准（GBJ123-88）作试验室标准击实试验。（7）回填应遵照专门的要求从开挖土中选料进行。（8）控制所有回填土的含水量，并压实回填土，以达到下列压实要求：回填结构物的上方和周围最小 90%回填管道或其它敏感的结构物上方 0.5m 之内 最小 85%回填道路下面 最小 95%（9）管道，公用设施及敏感结构物 0.5m 范围内回填用人工并使用小型压实设备进行。14（10）安排好回填（包括结构上填料）的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后方可开始。临时支撑拆除后方可填土。结构物周围的填土均匀进行，防止产生不均匀荷载。4、基坑降水及场地排水基底标高在地下水位以下 500mm 以内，如遇到河沟内的水渗透至基坑内，采用机械开挖基坑后，在基坑四周挖深度 10001200mm 的明沟，排至集水井进行抽排。第二节 钢筋工程 钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、材质进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。2、加工钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做 180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。15按编号，数量，仓号分别垫高并码放。3、钢筋绑扎安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（2022 #铅丝） 、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍） 。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入 20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于 25%，焊接接头不大于 50%。 钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。（1）基础钢筋绑扎待垫层混凝土强度达到 2.5Mpa 时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。（2）柱筋安装柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设16计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢） ，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。（3）梁、板钢筋绑扎梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加 10 钢筋马凳，间距纵横 1.0m ，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。第三节 模板工程模板工程详见模板工程专项施工方案，本处不作过多细述1、模板选用及支撑由于本工程工期非常紧，基坑底部位于现阶段河床约 3 米以下，且基坑离河道太近，随时有可能发生透水事故及土方坍塌，因此我公司对工程所有模板材料及支撑体系及辅助材料一次性投入，一次摊销。模板面板采用 18mm 厚、900mm 高、1800mm 长的木胶合板，支撑体系采用 48mm 直径壁厚 3.0 的钢管作为支撑体系，采用 40 厚 100 宽的木方作小梁，墙体采用内、外支撑加止水对拉螺杆相结合，外支撑用钢管支撑在土壁上。土壁垫板采用 4000mm 长 250mm 宽50mm 厚的木垫板。2、梁模板（1）施工程序放线搭设支模架绑扎钢筋支梁底模预埋工程墙体模板支梁侧模固定墙体、梁模架检查校正相邻梁模固定17（2）施工方法梁板模板施工时选用木模板，跨度大于 4m 时底板起拱，起拱高度为2/1000L， 3、板模板（1）施工程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用（2）施工方法现浇楼板排板时尽量用整板作面板，纵、横间距 900m 搭设钢管支架，并在钢管支架上间距 500mm 铺设 50 90mm 的背楞木方，木方上铺设竹胶板。梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌 107 胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。4、墙模板墙模板的安装必须在钢筋绑扎完成，将有关预埋件、预埋套管等安装完毕后，经验收合格后进行，外墙模板采用止水对拉螺杆对拉，并结合内满堂脚手架及外侧脚手架加支撑杆进行支撑，小梁间距 100，横向主梁间距 400 并采用双钢管加直径 14 对拉螺杆进行对拉固定，外侧采用土壁支撑配合加固，先将土壁修平夯拍密实，在土壁上用 4000 长 200 宽 50 厚的木板作垫板，支撑高度方向间距 400长度方向间距 400，并辅以钢钉木楔钉牢固，防止受力滑移或松动。5、柱模板（1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模（2）技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱18模板固定。6、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外梆侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。7、模板拆除非承重模板须待混凝土强度达到 2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。第四节 混凝土工程本工程采用商品混凝土；混凝土浇筑制定详细的浇筑方案，本处不作过多细述1、混凝土搅拌及运输各种等级的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过 2.5kg/m3。2、混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。其偏差符合有关标准的规定。检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。3、混凝土浇筑（1）泵送浇筑安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支19腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。为减少压力损失，少用弯头和软管。输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在 2m3m 范围内水平移动布料。泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的 1.25 倍。入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。 混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣 30 秒钟周围 100mm 内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨20时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。（2）垫层和基础浇筑垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到 2.5Mpa 后开始进行下一道工序施工。基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面，由人工平仓。（3）施工缝的留设和处理1）水平施工缝留置本工程先浇筑底板混凝土，后浇筑剪力墙混凝土，施工缝留置于底板以上500 处，施工缝处埋置不止水钢板。2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑砼时 ，对施工缝进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润 。在浇筑前水平施工缝先铺上 10-15mm 厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处 80100mm 处停止振捣，但必须加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。（4）混凝土振捣本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径 R 的 1.5 倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的 1/2。振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中 50100mm。振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣时间一般控制在 2030s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅21以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在拌和机口随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。（5）混凝土养护混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，保温养护。第五节 抹灰工程抹灰工艺流程：基层面凿毛（弹浆）浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理及养护（1）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。在墙面高度 2m 左右，距两边阴角处 100200mm 用 13 水泥砂浆做一个5050mm 灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为 1015mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为 150200mm 左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔 1.21.5m 做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度 50mm、间距 1.21.5m，标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。（2）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用 12 水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高 2000mm,每边宽出 50mm。（3）基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度 810mm 为宜。（4）基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重 20%107 胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在 2mm 左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结22力，又可提高墙面的封闭度。（5）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于 10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1l6 水泥石灰膏砂浆，并用铁铁抹子将表面压光。（6）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。（7）质量保证措施：基层处理宜在抹灰前 1h 进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉 100mm 宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。（8）应注意的质量问题： 门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：a、门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透使抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底层)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为 79mm。d、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。 抹灰面层起泡、有抹纹、开花：a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故23压光时容易出现抹纹或漏压。c、淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。 洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。 水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂浆后又不反尺把上口赶平、压光。 管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。第六节 外墙装饰施工方法本工程脱水机房外墙做涂料。其它池壁抹防水水泥砂浆（一） 外墙涂料施工方法外墙涂料施工工艺划分：基层处理抄平吊线设置标筋基层抹灰防水涂料防水层施工弹线分格窗户遮挡涂料涂刷成品保护1、基层施工基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格后再大面积施工。（1）基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水流向屋面流进雨水口从雨水管排出。24（2）设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。阴阳角处要双面检查，灰饼的粘结层不大于 lOmm，间距不大于 1.5m，并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，作为喷涂时的控制标志。基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，（3）砼墙面或梁板柱构件处刷 107 胶水泥砂浆或微砂水泥浆后再抹底灰，用木抹子搓平，压实。底层灰的施工质量对面层抹灰质量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在 2mm 内。底层抹灰采用聚合物水泥砂浆。2、外墙涂料喷涂（1）施工前应将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。对油污、铁锈等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。对于空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前 23d 用聚合物水泥腻子修补完整。（2）抹灰面养护时间一般 3d 以上，方可进行喷涂作业。（3）涂料应一次备足，以避免色差，使用前应将涂料搅拌均匀，以获得一致的色彩。涂料应为透气、耐候防水涂料。（4）涂料所含水份应按比例调整，使用中不宜加水稀释。（5）喷涂施工时，空气压缩机压力需保持在 0.40.7MPa，排气量063m3/s 以上，以将涂料喷成雾状为准，喷口直径选用中 23mm。（6）喷枪口要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流要及时除掉。涂层厚度以盖底后最薄为佳，不宜太厚。（7）横向喷涂自左到右，从下向上喷。纵向喷涂要从操作者近身一边起从下向上“走枪” ，依次向前，始终让雾化涂料向前飞去。要注意两枪搭接边应占前枪喷涂面宽度的 1/3 或 1/4。不能随意在一处重复多次喷涂，共喷涂二度。（8）施工后 48h 内避免雨淋，预计有雨时要停止施工。（9）风力在 4 级以上不宜施工。（10）喷涂施工前应将窗户用塑料布遮挡。第八章 项目管理25第一节 项目组织机构和人员配备一、本工程设置一个项目经理部，项目经理对整个项目的实施中的工程技术、质量、安全及材料等进行全面监督管理；对工程的安全、质量、工期及成本直接负责； 二、岗位分工及人员设置项目经理部主要管理人员岗位表序号职 务 姓 名 学 历 职 称 备 注1 项目经理 冯开益