水管、排水管道、卫生器具、暖气管道及散热器安装分项工程施工组织设计

1目 录第一章 编制依据 .2第二章 水暖卫安装工程概况 .2第三章 施工部署 .3第四章 施工方法 .15第五章 质量环境安全及工程施工防护措施 .36第六章 施工资料计划及技术经济指标 .42第七章 文明施工及安全用电防火措施 .44 2第一章 编制依据1、工程施工图纸和设计文件2、 建筑水暖卫工程施工质量验收规范GB50303-20023、临沂市建筑工程质量监督处建筑工程质量监督文件汇编4、现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评定标准5、本公司已有的施工经验和技术装备6、承建商工程管理手册第二章 水暖卫安装工程概况一、工程内容本工程包括给水管道安装、排水管道安装、卫生器具安装、暖气管道及散热器安装分项工程,。二、设计概况（1）给水、水源取自小区管网，采用无负压供水，按楼层高度分高、中、低三个供水系统。（2）排水系统：室内污废水分流排放，设伸顶通气管。污废水排出室外经化粪池处理后排入市政管网；排水管道管采用 PVC 管，粘结。（3）卫生器具：包括洗脸盆、座便器、厨房洗池等，其中未设计的器具由建设单位自定，安装按设计要求见标准图集。（4）暖气管道：采暖采用共用立管分户采暖系统，户内地暖采暖系统，设计采暖运行方式为连续采暖方式，各户采暖管敷设在本层地面垫层内。采暖管道表后户内部分采用地暖专用 PE 管；表前部分小于 DN100 采用热镀锌钢管，丝扣连接。 3（5）雨水：屋面雨水经院内管道直接排入市政雨水排水系统。（6）管材：室内排水、雨水管、空调冷凝水管立、支管采用 PVC 管，通至室外排水官网。（7）散热器：卫生间采用钢制柱形散热器，每组散热器按装温控阀和截止阀。（8）各管道均按有关规定设吊架（或）管卡；各层给水及管敷设垫层内暗敷到卫生间内明装。（9）管道防腐、刷漆及保温：埋地和暗装金属管道涂刷防锈漆两道，钢管埋地部分采用环氧煤沥青加强防腐，即底漆一道，面漆四层，涂层间缠玻璃丝布三层，明装管道银粉两道，镀锌层被破坏部分及管道螺丝露出部分涂刷防锈漆一道，银粉两道。敷设在地下室上空即管道井内管道均采用铝箔橡塑保温，保温层厚度 30mm，做法见 03S401；第三章 施工部署一、施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各专业人员学习施工规范，学习建管部门的有关文件和规定。编制严密的施工组织设计和分项技术交底。4、做好施工成本预算，及时分析材料用量并按计划组织进场。5、做好临时用电的布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。 4二、施工组织鉴于本工程工程量大，施工复杂，质量要求高的特点。分专业特点组织技术过硬，经验丰富施工班组参加施工，在公司和各职能部门的领导协调和指导下，优质高速低耗的完成暗装任务。三、施工配合1、安装与土建的配合（1）预埋预留：施工人员需要对照图纸设计的要求，仔细检查土建工程的预埋预留情况。尽量使用原来已经预埋预留的孔洞及套管，如果施工现场预埋预留存在漏项，及时向工程建设单位和监理单位汇报，预埋预留不足处如施工需要开凿洞口，严格禁止伤害建筑结构，与土建的结构相矛盾的地方，由有项目技术负责人员协调处理。在楼板、地面、墙体内，由于施工需要增加的孔洞，在工程施工完成后进行必要的修补和封堵。（2）安装施工的配合、卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建 1标高与图纸对照施工。器具安装前要求先做好墙面地面防水，进行内装修，土建施工不得损坏管道预留管口。、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、 2现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决。成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，对于易于损坏和不便扰动及未达成品部位的线路或设备由安装班组作好警示标志。（3） 、安装各工种之间的配合。、通风工程与管道之间的配合： 1根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压的让无压的原则。根据通风管道的布置，确定和调整本工程管道的走向,风管尽早安 5装，以便给其它工种创造更有利的条件。、保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统的施工。管道 2安装后及时试压，合格验收后交保温工作人员。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。、油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统 3一色泽规定刷面漆，个别情况根据现场需要来确定。、设备安装与管道的配合：设备应在订货后尽快到位，为下一步的工 4作创造条件。3、安装与装修的配合、主体安装与装修的配合：为了尽快给装修尽快提供条件，我们在主 1体安装前先做好吊顶检查工作，再突击管道安装，并做到施工一个部位，完善一个部位，移交一个部位。（4） 、安装单位与建设单位的配合、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计有 1关的事项由安装单位提出，建设、监理单位协商，经设计单位确认，方可变更。、本工程由临沂市恒大工程监理公司对现场对各专业进行施工监督， 2我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为配合交一个满意的工程。、对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下， 3认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。、施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽 4验收、试车、测量、试压均约请甲方及监理单位有关人员参加验收。四、施工进度控制计划1、在施工中，依据土建施工进度计划，合理安排好安装工程工期，搞好工序穿插，以保证各自工序的顺利进行。 62、与装饰工程由交叉时，应保证在安装完毕并打压合格后，方允许装饰工程做吊顶或墙饰面工程。根据施工招标文件规定的开竣工日期，我公司本着为社会服务，为业主服务的原则，尽快发挥满足业主需求，积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。为确保目标的实现，使土建、安装、装修能展开主体交叉作业面，根据本工程特点，制定了切实可行的施工进度计划，设置控制点：第一控制点：完成地下室预埋；第二控制点：主体预埋预留；第三控制点：全面进行安装；第四控制点：各分部专业系统调试；第五控制点：竣工验收。五、施工程序及流向1、施工顺序和流向：先地下、后地上，先敷管、后器具，竣工清理，交付使用。流水段划分：卫生器具、散热器按楼层划分，预埋预留随土建工程进度划分，给水、排水管道、采暖管道按系统划分。2、给排水安装工程主要工序施工工艺流程如下：给水系统安装工艺流程： 1料具准备 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 试运行排水系统安装工艺流程： 2安装前准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 支管安装 闭水试验 通水试验卫生器具系统工艺流程： 3安装前准备 卫生洁具及配件检验 卫生器具安装 卫生器具配件预装 卫生洁具稳装 卫生器具与墙、地缝处理 卫生器具外观检查 盛水试验。采暖管道工艺流程： 4 7安装前准备 预制加工 卡架安装 干管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试。室内采暖系统工艺流程： 5分集水器安装 地暖管敷设 水压试验 系统试验。六、组织机构及质量、安全保障体系建立1、组织机构：根据工程的特点，组建以项目经理刘春廷为首的项目领导班子来管理工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并具体落实施工现场的各项工作。项目机构组成情况如下表。2、根据质量手册的规定，建立项目质量管理保证体系其体系图如下：3、安全保证体系图如下：项目机构人员情况表：姓名 职称 职务李海林 建造师 项目经理杜杨红 施工员 施工员王杭晓 工程师 技术员华成章 工程师 质检员商卫芹 技术员 资料员 8刘春刚 技术员 安全员孙燕平 技术员 安全员颜富英 技术员 预算员虞海荣 技术员 材料员项目机构系统图：项目经理：李海林单位工程负责人：华成章 单位工程技术负责人：王杭晓电工班长：管国亮材料员 虞海荣 技术员 杜杨红统计员 虞海荣 质检员 华成章安全员 刘春刚 9安全保障系统图： 操 作 者项目经理：李海林技术员：王杭晓 安全员：刘春刚操作者质检员：华成章电工班长：管国亮 10管理人员的职责如下表：序号管理岗位责任人姓名 职 责 范 围1项目经理李海林负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。2施工负责人杜杨红受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。对工程进度负责制，调动人力、物力、保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、安全施工、安装、交付和维修整个过程的控制，管理，监督，改进负责。3技术负责人王杭晓对施工图纸，技术资料，项目质量文件，记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核4材料负责人虞海荣编制本工程的材料计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5 质检员华成章负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。6安全员 刘春刚负责本工程安全环境施工方案的实施，保证安全环保施工。7预算员 颜富英在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8 电工班组长管国亮负责电气工程的人员安排、熟悉图纸，带领工人现场实施工作，起到上传下达作用。七、本安装工程的特点、难点1、给水管道及配件安装控制重点（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时， 11各种管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。（2）水压试验时，在试验压力下观测 10min，压力降不大于 0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不慎不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05Mpa，然后再工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法钢管每米全长 25m 以上125塑料管复合管每米全长 25m 以上1.5251水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米全长 25m 以上225用水平尺、直尺、拉线和尺量检查钢管 每米5m 以上 38塑料管复合管每米5m 以上282 立管垂直度铸铁管 每米5m 以上 310吊线和尺量检查3 成排管道和成排阀门 在同一平面 上间距 3 尺量检查 122、室内排水控制重点（1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）生活污水铸铁管的坡度必须符合设计或国家标准，并按下表的要求操作。生活污水铸铁管道坡度项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（）1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 105 150 10 76 200 8 5（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或国家标准的要求，并按下表的要求操作。生活污水塑料管道坡度项次 管径（mm）最小坡度（）项次 管径（mm）最小坡度（）1 50 20 4 125 62 75 15 5 150 53 100 8 6 200 4（4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于 4m。（5）高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（6）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管 13管径的 2/3，通球率必须达到 100%。3、卫生器具安装控制重点（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面不小于 50。卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具满水后各连接件不渗不漏；用水试验给、排水畅通。（2）卫生器具给水配件安装应完好无损，接口严密，启动部分灵活。（3）卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求：卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次 项目允许偏差（）检验方法单独器具 101 坐标成排器具 5单独器具 +152 标高成排器具 +10拉线、吊线和尺量检查3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查（4）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的要求：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次 项 目允许偏差（）检验方法1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 +102 水嘴 +103 淋浴器喷头下沿 +154 浴盆软管淋浴器挂钩 +20尺量检查（5）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整，达到美观大方。（6）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的要求: 14卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次 检 查 项 目 允许偏差（） 检验方法每 1m 长 2横管长度10，全长 81 横管弯曲度横管长度10，全长 10用水平尺量检查单独器具 102 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 成排器具 5用尺量检查单独器具 +103 卫生器具的接口标高成排器具 +5用水平尺和尺量检查（7）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的要求。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次 卫生器具名称 排水管管径（） 管道的最小坡度1 污水盆（池） 50 252 单、双格洗涤盆（池） 50 253 洗手盆、洗脸盆 3250 204 浴盆 50 205 淋浴器 50 20高、低水箱 100 12自闭式冲洗阀 100 126 大便器拉管式冲洗阀 100 12手动、自闭式冲洗阀 4050 207 小便器自动冲洗水箱 4050 208 化验盆（无塞） 4050 259 净身器 4050 2010 饮水机 2050 102011 家用洗衣机 50（软管 30） 154、室内采暖系统安装质量控制重点（1）管道坡度，当设计未注明时，坡度应为 3，不得小于 2。（2）散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排水和泄水。（3）采暖系统安装完毕后，管道在保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1Mpa 作水压试验，同 1时在系统顶点的试验压力不得小于 0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4Mpa。 2使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2 3Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4Mpa。使用塑料管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不 4大于 0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05 5Mpa，然后将至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。系统试验合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。直至 6排出不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室内 7温度应满足设计要求。第四章 施工方法一、生活给水系统安装1、 管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。本工程室内埋地及墙内敷设给水管采用 PP-R 管，埋墙处二次开槽暗敷；明装及管道井内管道为内壁涂塑的镀锌管。 162、PP-R 管材、管件（1）材质的要求：建筑给水 PP-R 管材、管件应有省级以上质量检验部门的产品合格 1证和产品卫生检验合格证明，并有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期； 2管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件的名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应 3安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。管道采用发蓝法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。 4管材和管件应选用同一原料生产的产品。 5管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、沙孔、 6蜕皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。（2）安装敷设要求：室内暗敷的管道，应在内墙面、楼地面施工前进行安装，安装暂停 1时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，纵横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板是不宜强制校正管 2道。管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间不小于 100mm 的净保护 3距离，且聚丙稀管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应开错。 ；与其他管道敷设时，应采取相应的保护措施。管道暗敷在地坪面层下时，应按图纸设计的要求准确定位，施工时 4如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽记录。 17管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽 5的深度应比管道外经大 20mm，宽度应比管道外经大 40mm60mm，管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用 M7.5 级水泥沙浆填实。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼面 50mm；管道穿楼 6板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。在室内地下的管道敷设时应在土建回填夯实后，在开挖安装管道。 7埋地管道回填时，应用沙土或颗粒径不大于 5mm 的土壤回填至管顶 300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于 300mm。严禁将管道安装在松土上。（2） 、PP-R 管安装:A:为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 B:管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 C:PP-R 管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外 热熔深 加热时 加工时 冷却时 18径（mm） 度（mm） 间（s） 间（s） 间（min）20 14 5 4 225 15 7 4 232 16.5 8 6 440 18 12 6 4连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当 PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管作为过渡，该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。在水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于 0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； PP-R 管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超 0.05 MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超 0.03 MPa，同时检查各连接处不得并不得渗漏。并做好试验记录。管道系统试压合格后，应用每升水含 20-30mg 游离氯的溶液灌满管道，静置消毒 24 小时以上。再用生活饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验，其水质符合现行生活饮用水卫生标准 GB5749-85方可使用。二、排水系统安装 19本工程厨房排水立管采用 U-PVC 塑料管，卫生间排水立管采用 12 根肋 UPVC 螺旋管，采用橡胶圈承插连接；屋面雨水、阳台雨水与冷凝水立管采用防紫外线承压型 U-PVC 塑料管，柔性承插连接或胶接。1、施工方法：由下而上进行安装，先主管，后支管，埋地部分排水管安装先土建基础回填夯实后，重新开挖，然后安装。2、技术要求：严格按验收规范进行选料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通和 90 度斜四通，安装时注意，三通口向上倾斜方向。主管与排出管端部的连接采用两个 45度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。排水塑料管道支吊架最大间距（m）如下表管径 mm 50 75 110 125 160立管 12 15 20 20 20横管 05 075 110 130 160 20生活污水管道的坡度应符合下表规定：排水管道上的吊钩或管箍固定在承重结构上，固定间距：横杆不大于 2m，立管不大于3M，层高小于或等于 4M 立管可在中间或 1800 mm 位置安 1 个固定件，立管底部的弯管外应设支墩。3、由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不小于 90 度的水流转角。如跌落差大于 300MM 可不受角度的限制。坡度管径坡度标准 最小坡度50 0.035 0.02575 0.025 0.015100 0.020 0.012125 0.015 0.010150 0.010 0.007200 0.008 0.005 214、室内排水管道上应安装检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定：a、水平管段每一转弯角度小于 135 度或在连接两个及两个以上大便器，三个及三个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不需要小于 200mm。b、雨水管道可在底层、顶层各安装 1 个检查口，高层建筑在中层增设 1 个检查口。c、暗装和埋地管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，所有排水管坡度按设计要求进行。d、设备层内水平敷设的排水管安装：先将托架按坡度载好，或载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端设清扫口时，将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。排水立管按规定在管子底部以上隔一层设一个检查口，并在最低层和卫生器具最高层设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为 1米，朝向便于检查，连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于 200mm，若设置堵头代替清扫口，与墙体距离不小于 40mm。e、雨水管道安装：管道安装方法同上述排水管安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接触处严密不漏。雨水管道安装后应作灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。三、卫生器具1、卫生间先画出平面布置图，审核无误后，做出样板间后大面积施工，固定卫生间器具用螺栓在混凝土剔洞埋设，安装卫生器具的螺丝按国 22家标准图施工。2、卫生器具的安装必须牢固、平整，与地面接触紧密；位置正确，允许偏差：单独器具 10mm，成排器具 5mm；安装应平直，垂直度允许偏差不超过 3mm；安置高度如无设计要求 按下表规定：（其允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm卫生器具高度项次卫生器具名称居住和公共 幼儿园备注架空式 800 8001污水盆（池） 落地式 500 5002 洗涤池（盆） 800 8003 洗脸盆洗手盆 800 5004 盥洗槽 800 5005 浴盆 520 -自地面到器具边缘高水箱 1800 18006蹲式大便器 底水箱 900 900高水箱 1800 1800底水箱外排式 510 -7坐式大便器 底水箱虹吸式 470 370自地面至水箱底立式 1000 -8 小便器挂式 600 450自地面至上边缘9 小便槽 200 150自地面至台阶面 2310 大便槽冲水箱 不低于 2000自台阶至水箱底11 妇女卫生盆 360自地面至器具边缘3、有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检查门。4、卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。5、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。6、装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。7、安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。8、地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处地面 5mm，水封深度最小不低与 5cm。卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法单独器具 10坐标成排器具 5单独器具 15标高成排器具 10器具水平度 2器具垂直度 3大便器高、低水箱角阀及截止阀 10尺量检查 24水龙头 10淋浴器莲蓬头下沿 15浴盆软管淋浴器挂钩 20四、阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按 GBJ242-82 第 2.0.14 条执行。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳：器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。五、各类支架的制作与安装1、加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用台钻，严禁用气焊、电焊冲眼代替。2、管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或 25用门子形支架、膨胀螺栓固定。3、支、吊、托架位置准确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响结构的安全。4、立管卡安装：层高小于等于 4M，每层安装 1 个，距地面为 15-1.8 米；层高大于 4M 时，每层不小于 2 个，管卡可均匀安装，支管长度大于 200 毫米，成排管道或同一房间的主管管卡的安装高度保持一致。管道活动支架的最大间距可参见下表（单位：米） 。直径名称 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200保温管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7支架的最大距离不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.55、各支管的管卡安装，一般在 1 米以内的支管设置离弯头或三通中心 100mm 处，1 米以上的支管设置在弯头或三通中心 150mm 至 200mm 处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心 100mm 处。六、管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：1、试验管段的两端装压力表，为了装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。2、水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过 1000m。3、给水系统试压按规定实验压力升压后，观察 10 分钟，如压力下降 26不大于 O.02MPa 为合格。4、给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明，出口水与入口水颜色一致为止。5、排水管安装完毕后做闭水试验，其程序如下：（1）管道经 24 小时养护，先用橡皮胶囊放入排出管道，用气筒胶囊内打压至 0.3MPa，然后可往管道内充水。（2）充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min 后，确认无渗漏后，可二次充满水 5min 内液面不下降为合格。（3）自检合格后由专业质检员书面报检理工程师组织有关人员进行验收。（4）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。（5）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的应控制流向） 。6、管道通球试验：（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出口处应有一定的跌落差。（2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的 2/3） ，从顶层支管用水管或水桶往给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。（3）自检合格后由专业质检员书面报检理工程师组织有关人员进行验收。（4）通球验收合格后，各方应在“管道通球试验记录”签字认可。 27七、管道保温工程1、管道保温在强度试压合格，冲洗完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检验分析报告。2、保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。3、阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm 的空隙，阀门的保温层不妨碍填料的更换。八、暖气管道安装1、概况：（1）本工程住宅部分采用分户计量,80/60 0C 低温热水采暖。（2）户内系统垫层内采用聚丁稀（PE-RT）地暖管。（3）卫生间暖气片采用三柱 3075 散热器和 TP120-060 喷塑卫浴散热器，暖气片均明装，卫生间暖气片安装浴盆或大便器上方时底边位于其上方 300mm。（4）每组暖气片供回水支管均设置控制阀，每组暖气片均设置放气阀。（5）室内管道敷设在地面面层或墙体内，管道穿过墙体或楼板时加套管。（6）管道井内采用橡塑保温材料（B1） ，厚度 40mm。（7）室内管道，管径为 DN175 及以上时均采用厚度为 60mm 的难燃型高压聚乙稀高倍发泡体（DPEH） ，烟密度等级小于等于 50，管径为 DN150及以下时为 30mm，橡塑保温材料。 2、采用热熔连接（不方便施工处可采用电熔） ，其安装目前无国家规范，现根据建筑产品推荐性应用标准建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程简述 PB 暖气管道其施工技术要求： 28（1）管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。（2）热熔连接的过程：将加热元件、管件和管子端部清理干净； 1加热管件和管子； 2换位； 3合缝、固定、冷却。 4（3）熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。（4）压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束 1 小时后才能进行压力试验。（5）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。（6）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（7）热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 1切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或 2管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合 4下表： 29公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 6注:若环境温度小于 5，加热时间延长 50%。熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材 5的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度， 6同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下， 7迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 8采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶 9等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：10冷水管支架最大间距公称外径De（mm）20 25 32 40 50 63 30横管（mm） 650 800 900 1100 1250 1400主管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000热水管支架最大间距公称外径De（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm） 500 600 700 800 900 1000主管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用 1000-1500MM 以内，距弯头、三通处增设支架。3、施工的基本工艺流程材料进场检验-定位画线- 干管安装-隐蔽管道水压试验、保温及验收- 立管支架和套管埋设- 分立管安装-暖气片就位安装暖气片支管安装系统试压、清洗、调试及验收 - 管道系统防腐涂漆（1）材料进场检验：钢制暖气片：型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制暖气片应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。（2）定位画线：1）按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括：管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高：管段的长度、管径、变径位置和规格：预留口尺寸、位置和方向；管道的坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。2）按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用透明塑料管灌水。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。（3）安装卡架：按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准 31线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 u 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4、立管安装（1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面 2cm（厨卫间 5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5、支管安装（1）暗装或半暗装的暖气片灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及暖气片有无移动。（3）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（4）安装好的支管不得做蹬踩、支撑。6、套管安装（1）防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。（2）穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。 327、暖气片安装：（1）暖气片支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm。（2）埋设支架前应把空孔洞清理干净、湿润，用 M10 水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满。支架埋设后，应拉线校正，以保证支架处在同一水平上。（3）埋设后的支架经 48h 养护后，可对照施工图每组暖气片的数量进行就位安装，片数较多的暖气片不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补心应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。（4）暖气片安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求时，挂装应为 150200mm。（5）暖气片的手动排气阀安装，热水采暖应安装在暖气片上部的堵头上，排气阀的排气孔应向外斜 45 度安装。8、暖气片支管安装（1）暖气片支管的长度应按实际长度测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。（2）供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根 母应靠近暖气片安装，坡度为 1%。（3）暖气片支管长度等于大于 1.5m,应在支管中间安装角钢支架,L 型立管, 支管长度应依立管支架至暖气片边缘计算。9、系统水压、清洗、调试及验收（1）试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。（2）采暖系统试压程序： 33首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔 1开，打开集气罐的放气阀或暖气片上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向 2系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是 3否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表， 4要求 5 分钟内压降不超过 O.02MPa，即为合格。系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗前将管道上安装 5的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待清洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格，并做好“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录” 。如果在冬季，管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前 6应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏 7可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行 24h 后，应各系统的各个房间进行温度测试，测试时，温度仪的位置应置于房间中心 1m 高处。调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织 8有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。 9 34管道系统防腐涂漆：采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表10面、暖气片、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、暖气片配件、外露丝扣刷防锈漆，设备、管道、支吊架刷两道红丹防锈漆，支吊架再刷两道灰色面漆，九、质量标准：1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5；（3）暖气片支管的坡度应为 1，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。3、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。4、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计