精益领取看板运行流程.ppt

领取看板运行流程,课程用时：180分钟 课程目的：1、明确工程间领取看板运行的目的、前提。 2、掌握看板枚数的计算方法及使用流程。,艾伦格林斯潘 (Alan Greenspan) 美国联邦储备委员会主席,格林斯潘担任美联储主席 的年多时间里，美国经 济出现了创纪录的长达 年的持续增长期，领导美联 储应对了： 纽约股市大崩盘 亚洲金融危机 技术股泡沫破灭 “”恐怖袭击事件 ,目 录, 它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取 货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。,看板：用来传递生产、搬运指示信息，和进行生 产进度管理的工具。,看板定义,领取看板简介,看 板,引取看板,生产看板,工程间引取看板,搬运指示,部品纳入指示,（电子）看板,外购部品纳入看板,部品纳入指示,工程内生产指示,工程内看板,信号看板,批量工程生产指示,临时出勤时使用,临时看板,名称,作用,领取看板简介,看板分类,作业指示（生产、搬运的指示信息） 目视管理的工具 防止过量生产和过量运送 工程作业改善的工具,领取看板简介,看板的作用,生产指示明确零部件的名称、编号、数量、包 装等信息。 搬运指示明确搬运时所需的（工程间、公司间） 零部件名称、编号、数量、放置场所、搬运地点等 信息。,作业指示【生产指示、搬运指示】,看板的作用,领取看板简介,只要通过看板所表示的信息，就可知道： 后工序的作业进展情况； 本工序的生产能力利用情况； 库存情况； 人员的配置情况。,目视管理的工具,看板的作用,领取看板简介,所有现品都挂上看板与物品一起流动，使物与信息 流动一体化，管理会更容易： 必须附加看板只要有必要物品； 没有看板不能生产，也不能运送； 看板数量减少，则生产量也相应减少。,防止过量生产和过量运送,看板的作用,领取看板简介,确认标准作业的实施状况 把握自工程作业量 降低在库 实现少人化 实现多频次，小批量,工程作业改善的工具,看板的作用,领取看板简介,会流动的生产线 小批量生产 生产平准化 地址设定 生产连续性 标准作业 包装方式及容器设定,Text,导入看板的前提条件,领取看板运行前提,1.会流动的生产线,各工程都有堆积如 山的在制品时，看 板会有很多张停滞， 无法做自动作业指 示，连目视管理也 无法办到，这条生 产线有何问题也弄 不清楚。,领取看板运行前提,为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是，为了缩短生产前置期，则必须缩 短设备的换装调整时间，以 便将生产批量降低到最小。,2.小批量生产,领取看板运行前提,3.生产平准化,种类的平均化,量的平均化,把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现 总量和品种数量的均衡,数量,最大值,最小值,偏差大,偏差小,A,领取看板运行前提,4.地址设定,保定市裕华西路99号,领取看板运行前提,PC区地址,生产线地址,领取看板运行前提,看板运行是自前工程与后工程间不断地循 环使用，所以要求看板的运行前提必须是建立 以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线， 以每天能连续生产的物品为其运行对象。,5.生产连续,领取看板运行前提,标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传送的重要前提。,6、看板运行前提-标准作业,领取看板运行前提,7.包装方式及容器设定,领取看板运行前提,三.看板运转流程,A:进行数据收集,B:计算看板回转枚数,C:设计看板,D:全面培训,E:看板运转,F:监督与维护,G:持续改善,看板运转流程,领取看板运转流程,在看板运行前，要对必要的数据进行收集和整理，调查要实行看板物流方式的生产线的所有零部件的信息，以及物料的送货周期，物流人员和物流设备的配比情况。,A:进行数据收集,领取看板运转流程,物料的送货周期,物料运送周期 =+,送货时间,返回时间,投料时间,集货时间,PC区,线侧,领取看板运转流程,依据看板计算公式和现场的物料架的承载能力，计算看板的回转枚数。,B:计算看板回转枚数,-,-,Y: 纳入2回,Z: 延迟2次,X: 1日,安全系数一般为 0.20.5,领取看板运转流程,X: 几日 厂外可为多天一次 厂内物流一次领取所需天数为1天,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,Y: 几回纳入 与部品用量/日、送货量/次、送货时间/次有关， 管理人员设定,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,Z: 几回延迟 主要考虑看板发出后，前工序备货及送货时间， 即前工序的反应能力,Z=2,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,如：司机安全带（5811100-K00-1213），单车用量1个。,看板枚数 =6,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,收容数大的部件 右侧围杂物箱隔热层 （5410012-K00） 收容数：120 看板枚数=？,领取看板运转流程,收容数小的部件 机舱线束 （4011100-K00-E3） 收容数：2 看板枚数=？,顺建,领取看板运转流程,外协看板上还要体现： 物料的到达时间 物料到达主机厂后 要进入的门口号。,C:设计看板,物料信息,看板的发行枚数此枚看板为其中的第几枚,供货厂家,看板循环,看板路线,工程间引取看板,外协看板,领取看板运转流程,D:全面培训,达成共识 全员按照既定 的规则去执行 和遵守 看板运行的目的 运行看板的注意 事项,看板专业知识,培训,良 好 的 运 行 环 境,信 息 指 示,调 节 在 库,生 产 进 度 管 理,领取看板运转流程,对物流人员和设备进行合理的配置，制定看板运行流程，设定看板运行的异常应对机制，选择适合的线体运行看板。,E:看板运转,领取看板运转流程,F:监督与维护,现场人员是否按照 看板运行规定操作，物 流人员是否按规定 配送物料,对其中发现 的问题进行 纠正和改进。,对看板的运行过程进行监督和维护，对线体以及物流人员的操作流程进行规范。,领取看板运转流程,G:持续改善,记录异常,问题真因,防止再次发生,标准化,形成新的流程,持续改善,分析,采取措施,领取看板运转流程,1)定时到线体的看板回收箱拿取被摘下的看板,线体看板回收箱,物流人员从看板回收箱中回收看板,领取看板的运行过程,2）在看板分拣区按照线体、工位等信息将看板分拣好，对看板枚数确认并记录,工程内看板按各条线路进行分类,3）交给PC区集货人员,领取看板的运行过程,1,货架按照厂家及生产线工位进行货架物料排布,4)按照生产线各工程将台车分开,装货,装载部品时要考虑向生产线的供给顺序（为了供给容易）,领取看板的运行过程,5）将备好部品的台车推至待发区,待发区,领取看板的运行过程,待发区,送货时间,6）到达时间后准时出发,看板运行时间表,领取看板的运行过程,生产线,7)按照送货清单工程内的线体位置向生产线供给部品、回收空箱及垃圾,领取看板的运行过程,垃圾场,待发区,8)将回收好的空箱或垃圾搬运至空箱放置场或垃圾场,9）返回待发区并将空台车整理放置好，等待集货,领取看板的运行过程,看板运行时间表,看板回收箱,看板发行,物流人员从看板回收箱中收取看板,10)按运行时间表回收看板，开始下一循环,物流人员定时去线体回收看板,领取看板的运行过程,1.看板运行规则 2.使用注意事项 3.常见异常分析,领取看板运行规则及异常,1.以每一容器为单位，各附一张看板，确认领取看板指示信息与箱内部品相符。,所有制品及在制品都附有看板,信息与箱内部品相符,领取看板运行规则,2.使用第一个零件时，就要拿下看板投入规定之 看板盒内。,领取看板运行规则,3.领取是由后工程向前工程领取。,后工程,前工程,领取看板运行规则,4.被后工程所领取之部分依序进行生产补充,领取看板运行规则,5.只生产被后工程领取之部分,每种部品每日的看板数量，由各班长随时维护。,领取看板运行规则,6.欠品时，立刻生产，生产之后要立即送至后工程。,后工程,领取看板运行规则,7. 每月底由生产线和物流人员共同对看板进行盘点,看板管理应该把重点放在减少制品（库存）,球看板,圆币看板,领取看板运行规则,8.当作是钱票的一种，必需要注意保管。,领取看板运行规则,部品包装箱上未附带看板时，禁止使用 并立即向组长报告 如发现看板与箱内部品不符，禁止使用 并立即联络本班班长 不要过早或过晚的取下看板,使用注意事项,领取看板运行规则,运行中如发现看板枚数与规定数量不符要及时联络相关物流人员 盘点后根据生产情况对每种部品的看板数 量进行调整 必须把看板枚数减小到最小程度,使用注意事项,领取看板运行规则,如果忘记取下看板，因零件厂家未收到被忘记的看板，也就不供给零件。,又忘记了！,又忘记了！,忘记了！,因缺件而造成欠品。 减少生产线的停线时间而使用 特车（部品的使用成本上升）。 看板不均衡，会造成前后工序 混乱。,在库为0！,1.常见异常-漏取看板,领取看板运行异常,如看板摘下过早，转天过早摘取的份额的部品也被送来。,一次摘取的 看板太多了！,啊！没处放了！,看板不平均会造成前后工序的混乱。 不必要在库数量的增加。（制造过多浪费、溢出部品增多。） 厂家生产量大幅增加。,2.常见异常-过早摘下,领取看板运行异常,虽然没有看板 唉凑合吧！,没有带看板的零件，不知看板在什么地方丢失了，该部品不能使用，应立即报告给班组长。,在库 为0！,啊！缺件 儿了！,看板的循环枚数不足。 发生欠品。 依赖特车的损失。(百元/回) 看板的遗失没能及时发现。,3.常见异常-没有看板,领取看板运行异常,在库为0！,啊缺件！,造成不必要的库存。 送件数量不足造成缺件。 再次发生错件。,4.常见异常-错件,领取看板运行异常,内 容 回 顾,Thank You !,