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生产现场管理要素大全 第一部分：人员管理,现场管理组织系统图,品质（Quality) 成本（Cost) 交期（Deadline) 服务（Serves) 安全（Safety) 士气（Morale),管理人员管理的目标,1.掌握科学的管理方法 2.具备一定的专业知识 3.具有良好的人际关系,管理人员的基本条件,第一招式：新人要耐心去指导,新人的教导 第一步：消除新人内心紧张 第二步：讲解和示范 第三步：一起做和单独作 第四步：确认和创新活动,人员管理九大招,第一招式：新人要耐心去指导,新人指导的必讲项目 1.作为公司职员须知 2.作为公司职员必做. 3.有关工作的基本知识. 4.必会基本技能. 5.产品知识,人员管理九大招,第二招式：避免抽象指示,人员管理九大招,要有指示发出者 要有指示接收人 明确指示的内容 要有传递的媒介 时间和空间上都十分接近 接收者接收和理解能力。,第三招式避免缺席顶位现象,1.培养多能工 2.分解工序 3.设置离岗位证 4.顶位期间重点确认 5.其他,人员管理九大招,第四招式调动每个人的积极性,人员管理九大招,赋予动机 1.阐明目的 2.强调重要性 3.表明期待和要达成的目标,第四招式调动每个人的积极性,人员管理九大招,经历促成长 1.遵循渐进 2.让其体验小成功的喜悦 3.鼓励其持这之以恒 4.只问结果不看过程,第四招式调动每个人的积极性,人员管理九大招,评价反馈 1.尽早表明你的意见及感想 2.赞扬或责备均有尺度,容易接近 身先士卒 奖惩分明 有技朮知识同时具备管理知识 公平公正公开 公私有别 言而有信 不强人所难 有应变能力 积极推进下属的培养,第五招式光讲不干不是将,人员管理九大招,第六招式建立良好的上下关系,1.率先表明自己的态度和做法 2.不做恶性攻击 3.和下属多交流 4.点名道姓 5.积极纳谏 6.不偏袒下属,人员管理九大招,第六招式建立良好的上下关系,7.必须了解部下的心理 A.谁都想支配自己的行为 B.谁都想获得上司的认可 C.希望上司听取自己的意见 D.自己不愿意成为笑柄,人员管理九大招,表扬的注意事项 1.莫要夸大其实 2.莫要瞒上欺下 3.莫要哗众取宠 4.莫要夜郎自大,人员管理九大招,第七招式褒贬不要失时机,批评的注意事项 1.就事论事 2.点到为止,人员管理九大招,第七招式褒贬不要失时机,切忌“四不” 1.不听解释 2.不给机会 3.不再信任 4.不采取处罚.,人员管理九大招,第七招式褒贬不要失时机,1.整洁的外表 2.要有问题意识 3.要敏锐的洞察力 4.要真实记录一切 5.要谦逊举止,第八招式巡视不是做样子,人员管理九大招,1.从基础到应用 2.从简单到复杂 3.让其动手看看 4.让其积极提问 5.不停的关心，鼓励,第九招式指导部下最好的方法-OJT,人员管理九大招,学习交流时间,第二部分： 现场管理之作业管理,作业管理,现场管理组织系统图,品质（Quality) 成本（Cost) 交期（Deadline) 服务（Serves) 安全（Safety) 士气（Morale),管理人员管理的目标,1.掌握科学的管理方法 2.具备一定的专业知识 3.具有良好的人际关系,管理人员的基本条件,动作方面 加工方面 搬运方面 作业环境 设备使用,第一招式工时真的不能再降了吗？,作业管理八大招,明确试作的对象， 目的，方法，时间，地点，数量 设置试作的条件，便于识别 开始试作，注意跟踪 确认结果，情况反馈,第二招式试作的目的就是找问题,作业管理八大招,确认不良品发生的现象和程度 联络相关部门，制定紧急对策 A：再现不良现象; B：调查原因； 模拟法，配对法，排除法，对比法 确认对策效果，防止二次重发,作业管理八大招,第三招式不良品发生先别慌,排列图（PARETO图） 因果图 散布图 直方图,第四招式用用QC7手法,作业管理八大招,检查图 分层图 控制图,第四招式用用QC7手法,作业管理八大招,人员识别 设备，检治具的识别 材料的识别 作业方法的识别 作业环境的识别,第五招式识别没做好，东西真难找,作业管理八大招,第六招式不良为何降不下,短期改善目标没有或不明确 责任，权限不明确，没有设置管理者 交流欠佳，协同配合能力欠佳 未在第一现场，对实物进行确认 计划只限于文字记述化，并未兑现 作业未标准化，标准化本身未加维系,作业管理八大招,作业培训不充分 5S执行不彻底 不遵守约定之事 品质情报不准确 改善例子未能横向展开 未对不良处理结果再确认，也未加以预 防再发，或着再发防止对策不完全,作业管理八大招,第七招式广告牌公开人人知,组织成员结构关系 生产进度，质量达成情况 生产工序，重要设备布局情况 各种行政通知等情报 管理人员，技术人员行踪一览表 制作广告牌的注意事项,作业管理八大招,第八招式学习IE手法,方法研究 A工序分析B动作分析C人机分析 作业测定 A时间分析B运作分析 配置研究 生产线平衡和作业编成,作业管理八大招,学习交流时间,第三部分： 现场管理之物料管理,物料管理,现场管理组织系统图,品质（Quality) 成本（Cost) 交期（Deadline) 服务（Serves) 安全（Safety) 士气（Morale),管理人员管理的目标,1.掌握科学的管理方法 2.具备一定的专业知识 3.具有良好的人际关系,管理人员的基本条件,第一招式入库之前数数看,不要完全相信送货单上写的数量 与第三方制定差额补偿途径。 对于体积小，数量难清点的材料，也 要得出具体数目 对材料定期进行盘点 多一个确认着，避免人为失误 必要时在签名前，更改送货单上 写的数量，使其与实际数量相符,物料管理八大招,第二招式先来先用乱不得,明确材料摆放的位置 按材料制造日期的先后顺序摆放好 发现前工序送货混乱时，立即质询 特殊情况可以不遵循先来先用的原则,物料管理八大招,第二招式先来先用乱不得,A当旧材料已被判定不良时 B质量需求，该材料需与另一种材料配对使用时 C材料进行试作时 D材料特采使用时,物料管理八大招,第三招式材料去向要清楚,非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而 不是制造现场 制作材料去向一览表追踪材料的去向 当日不良，当日清理 及时纪录和销去不同制造部门之间转用材料的 数目 制定奖罚制度，防止人为遗失，损毁材料 改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾,物料管理八大招,第四招式台面材料摆放有讲究,避免外包装材料直接上工作台 相似的材料不要摆放在一起 盛放材料的容器要可视化 选择合适的容器,物料管理八大招,第四招式台面材料摆放有讲究,材料摆放呈扇形摆放 及时清理摆放在台面上的不良品 分时段等量投入材料 充分利用斜托板摆放物料,物料管理八大招,第五招式不用的时候封存好,设立暂存区，避免材料频繁出入仓库 机种切换前材料全部“清场” 其他 A.按原先的包装方式再封存起来 B.要留意有无保质期限的材料 C.前一机种的不良品要立即加以清退 D.封存后的材料要有明显的标示 E.封存后的材料要定期询查,物料管理八大招,第六招式报废大笔挥不得,金额限制，抑制滥报废的现象 专人确认，分级审核 抓大放小，抓多放小，重点管控 转作他用 特采使用,物料管理八大招,第七招式算准在线库存量,设定与生产相适应的物流方向和接受方法 从生产一开始就预定预留量 保持JIT的生产作业方式 A.产能稳定。 B.质量稳定 C.设备稳定 设定最佳的“最低包装量”,物料管理八大招,机动性原则 A.集中摆放 B.托板标准化 C.拖挂预置化,第八招式搬运方式要讲究,物料管理八大招,自动化原则 A.重力移动法 B.机械移动法 C.顺接法,第八招式搬运方式要讲究,物料管理八大招,避免等待和空搬的原则 缩短移动路线的原则 其他原则 A.中速原则 B.安全原则 C标准化原则,第八招式搬运方式要讲究,物料管理八大招,学习交流时间,第四部分 现场管理之设备管理,设备管理,现场管理组织系统图,品质（Quality) 成本（Cost) 交期（Deadline) 服务（Serves) 安全（Safety) 士气（Morale),管理人员管理的目标,1.掌握科学的管理方法 2.具备一定的专业知识 3.具有良好的人际关系,管理人员的基本条件,第一招式：预防为主，以修为辅,针对自然磨损采取的措施 1.定期检测，记录数据, 掌控磨损的程度 2.开机前点检 3.开展清洁化活动 4.定期更换易损零件,设备管理两大招,第一招式：预防为主，以修为辅,针对异常操作采取的措施 1.制定标准作业书 2.设定锁定装置 3.教育训练专职人员 4.异常出现后及时采取补救措施,设备管理两大招,第二招式：夹具是个好帮手,夹具要完全满足作业对象的精度要求 夹具本身制造容易 作业使用方便 重量，体积大小适中 注意兼顾美观的外形 确保夹具本身的经济性 推行标准化，缩短切换工时,设备管理两大招,学习交流时间,现场管理之要点和手段,第一章 生产主管的角色定位,生产主管的类型 唯命是从型 应急就火型 埋头苦干型 事必躬亲型,第一章 生产主管的角色定位,生产主管的类型 袖手旁观性 圆滑对策性 空谈理论型 外科医生型,四种技巧,专业性技巧 人际关系技巧 概念性技巧 诊断性技巧,三种语言,决策层：货币语言 管理层：专业语言 执行层：实物语言,生产主管的素质要求,T型结构：纵向精、横向通 横向：广博知识 纵向：核心竞争力,四大要求,懂技术 会管理 能协调 善文笔,七大管理能力,目标设定能力 问题分析与管理改善能力 组织与授权能力 传达与沟通能力,七大管理能力,激励部属能力 培育部属能力 自我革新能力,六大精神,刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 积极奉献的大度精神 雷厉风行的战斗精神,铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 铁嘴 能说会道 协调能力强 飞毛腿 走动管理 反正速度快 蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事,四大要求,第二章 现场分析,布置工地 能满足90%以上的人进行正常工作 主要生产设备布置符合生产工艺要求 操作高度符合人体工程学原理 不必要的物品应该及时清除、避免拥挤,十大利器,利器一：工艺流程查一查 利器二：平面布置调一调 利器三：流水线上算一算 利器四：动作要素减一减 利器五：搬运时空压一压,利器六：关键路线缩一缩 利器七：人机效率提一提 利器八：现场环境变一变 利器九：目视管理看一看 利器十：问题根源找一找,十大利器,改善五阶段,阶段1,动作改善,阶段2,作业区域的改善,阶段3,工序的改善,阶段4,产品设计改善,阶段5,原材料改善,。两手作业分析 。微动作分析 。MTM法 。人机配合分析 。人人分析 。生产节拍分析 。工序分析 。功能价值分析 。材料尺寸分析 。材质分析,20,让员工感到公平的管理方法,制度化 民主化 透明化,公正胜于合理,自我改善的方法,1、愿景驱动力 2、提升自我形象 3、积极的断言 4、自我谈话 5、失误和错误也是学习的机会 6、是你自己塑造了现在的你,问题意识,有问题不一定是坏事 也许有人比你更了解这个问题 管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状 解决问题不是想当然的事情 数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题 解决问题是一种技能,生产主管的两大管理对象,管人,管事,激励、指导、沟通 命令、监督、考核,质量、成本、产量 材料、设备、工艺,生产主管的素质要求,中坚,能力 激情 责任,生产主管的类型,生产主管的素质要求,中兼 中艰 中煎 中奸,现场管理之屋,现场管理之屋的内涵,1、向上找意义、向下找方法,2、领导管两头，员工中间走,现场管理系统,3N：过程控制不接受、不生产、不传递不良品 4M：要素优化人员、设备、材料、工艺的管理 5S：现场高效整理、整顿、清扫、清洁、素养 6W：解决问题 Why?Who?What?How?Where?When? 7M：消除浪费生产过剩、等待、运输、设计不合理、 库存过高、动作不合理、不良品,生产价值流,提高生产效率的着眼点,1、工序不平衡 2、方法不标准 3、返工 4、产量波动等等,解决问题的思路,2、PDCA循环,1、避免问题产生： POKA YOKE/标准化/内部用户原则,3、改善方法： KAIZEN、五个为什么？ECRS原则,解决问题的素质要求,经验判断,+ 专业知识,+ 思维技能,5W1H法,为什么要做该作业？ ( Why ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When ),How Much,PDCA循环,Plan 计划 Do 实施 Check 检查 Action 修正,解决问题的方案,1.问题描述：5W1H 2.原因分析：ABC分类法、流程图、因果图、 分层分析 3.改进措施：流程图、计算过程 4.效果评价：质量、成本、安全、交货期等 5.资源支持：资金、人员、材料,一个流作业,零运输 完全均衡 完全稳定,看板生产,1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；,2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；,3) 看板管理的规则,后道工序取货原则,按看板进行生产原则,实行均衡生产,零缺陷活动,操作工的误操作不是故意引起的,奖惩措施对减少误操作的作用是微小的,只有从工艺上改善才能彻底消除误操作,要让问题在产生后果之前就发现并解决,快速切换,1) 切换的类型,工装模具的切换 作业标准变更的切换 零部件材料的切换 准备调整的切换,快速切换,2)快速切换四阶段,切换时间缩短一半 实现个位分钟 实现零切换 实现一触即发的切换,问题意识,3)快速切换的思路,内外作业分离 变内作业为外作业 缩短内作业时间 缩短外作业时间,问题意识,4)快速切换的原则,平行作业 动手不动脚 减少螺栓数量 道具替代量具,5S作业,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；,对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；,对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；,任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；,使员工养成保持清洁的习惯。,影响坚持力的三大因素,引起兴趣 过程的分享、鼓励和确认 积极的评价,信念,潜能,结果,行为,三种基本的领导风格,1、独裁型 2、民主型 3、放任自流型,沟通技巧,笑出来,欢迎交流,26/11/2019,现场管理十大利器,26/11/2019,108,第一章 生产主管的角色定位,生产主管的类型 唯命是从型 应急就火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观性 圆滑对策性 空谈理论型 外科医生型,26/11/2019,109,四种技巧14,专业性技巧 人际关系技巧 概念性技巧 诊断性技巧,26/11/2019,110,三种语言,决策层：货币语言 管理层：专业语言 执行层：实物语言,26/11/2019,111,生产主管的素质要求,T型结构：纵向精、横向通 横向：广博知识 纵向：核心竞争力,26/11/2019,112,四大要求,懂技术 会管理 能协调 善文笔,26/11/2019,113,七大管理能力,目标设定能力 问题分析与管理改善能力 组织与授权能力 传达与沟通能力 激励部属能力 培育部属能力 自我革新能力,26/11/2019,114,六大精神,刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 积极奉献的大度精神 雷厉风行的战斗精神,26/11/2019,115,铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 铁嘴 能说会道 协调能力强 飞毛腿 走动管理 反正速度快 蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事,26/11/2019,116,第二章 现场分析,布置工地 能满足90%以上的人进行正常工作 主要生产设备布置符合生产工艺要求 操作高度符合人体工程学原理 不必要的物品应该及时清除、避免拥挤,第三章 十大利器,利器一：工艺流程查一查 利器二：平面布置调一调 利器三：流水线上算一算 利器四：动作要素减一减 利器五：搬运时空压一压 利器六：关键路线缩一缩 利器七：人机效率提一提 利器八：现场环境变一变 利器九：目视管理看一看 利器十：问题根源找一找,谢谢！,
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