闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程.doc

行业资料：_闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程1排渣和排铜的准备a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。d.排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。f.排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。2闪速熔炼炉排铜操作a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（0.2MPa）。d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。g.禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。h.禁止在放铜过程中清理流槽。3闪速熔炼炉排渣操作a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。e.堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。f.切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用LNG烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。g.渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。K在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。4冷却水管理a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。5其它方面a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。c.皮带运输系统的安全规程按备料胶带运输机安全操作规程执行。第 4 页 共 6 页闭式单点压力机安全操作规程3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。3.1.4检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。3.1.5启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。3.1.6停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。3.1.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.8清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。3.2安全操作规程3.2.1开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。3.2.2开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。3.2.3在离合器，制动器动作失灵时应即停机。3.2.4机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。3.2.5检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。3.2.6严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页