刨床安全操作与维护保养规程.doc

上传人:jun****875 文档编号:2353804 上传时间:2019-11-21 格式:DOC 页数:6 大小:39KB
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行业资料:_刨床安全操作与维护保养规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 6 页刨床安全操作与维护保养规程一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。六、遇到下列情况时必须停车:1、离开岗位时;2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;4、检查导轨润滑情况时。七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。第 3 页 共 6 页刨床安全操作技术二、使用注意事项1.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。3.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。4.检查和加油后,操作者开车低速空转35分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,往复机构是否正常可靠,机械、电气限位是否可靠。5.加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台或滑枕上放置多余物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。6.刀具装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。7.加工前必须空车试行程,试行程时应提高刀架进行,确定往复行程限位工作无误后,方可进行加工。8.工作时,操作者必须站在刨刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时,机床周围应设挡屑板。9.刨床行程范围内不准站人和有障碍物。刀架在作往复走刀时,工作台不准进行升降。龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时,刀架不准进行升降。应根据工件和刨刀的材料,选择适当的进刀量,进刀量严禁超过规范。10.龙门刨、单臂刨装夹大工件时,吊车应操作正确,工件吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物,模具是否安装牢固,定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物后,方可进行加工。加工完毕,必须将螺栓压板全部松开,确定无起吊障碍物后,方可吊下工件。11.测量工件时,必须先停车,再测量工件。12.加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停车清理。13.龙门刨、单臂刨工作行灯电压必须是36伏以下,走线不影响机床运行,不用时整理整齐,放置在固定地点。14.机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。15.加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清理切屑,清理毛毡垫,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。16.保养内容:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查润滑油质和杂质沉淀情况。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 6 页 共 6 页
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