主生产计划编制及粗能力计划课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,章、主生产计划,本章主要内容：主生产计划的输入，主生产计划的编制策略，粗能力计划,重点：主生产计划的编制策略,章、主生产计划本章主要内容：主生产计划的输入，主生产计划,9.1,期量标准,期量标准：对加工对象在运作过程中移动规定的时间和数量标准。是编制计划的依据,9.1 期量标准期量标准：对加工对象在运作过程中移动规定的时,一、大量生产的期量标准,1,、节拍：相邻两件或批制品生产的时间间隔,2,、节拍的计算,3,、选择节拍的依据：工序同期化,一、大量生产的期量标准,二、成批生产的期量标准,1,、批量：一次投入或出产的数量,2,、生产间隔期：相邻两批相同零件投入或出产的时间间隔,生产间隔期,=,批量,/,平均日产量,3,、生产周期：从原材料投入到产品出产经历的全部,日历,时间。,4,、生产提前期：零件（产品）在各工艺阶段的投入或出产日期比成品出产日期应该提前的时间。可以进一步分为投入提前期和出产提前期,二、成批生产的期量标准,提前期和生产周期及保险期的关系图,毛胚投入提前期,毛坯出产提前期,加工投入提前期,加工出产提前期,装配出产提前期,装配生产周期,保险期,加工生产周期,保险期,毛坯生产周期,提前期和生产周期及保险期的关系图 毛胚投入提前期毛坯出产提前,三、单件小批生产的期量标准,产品生产周期图。图上可见生产周期、提前期以及衔接关系。,三、单件小批生产的期量标准,9,.,2,主生产计划的作用,主生产计划的对象,end items,的定位：对最少品目数（或,BOM,最窄处）排产原则,备货生产方式：,对最终产品排产,按订单制造：,对最终产品和通用模块排产,按订单装配方式：,对标准分装件和通用模块排产,MPS,与,MRP,MPS,与,MRP,的三种界面,MPS,与,FAS,(Final Assembly Schedule),计划时间跨度,需求性质,工艺阶段,9.2 主生产计划的作用,主生产计划的时间范围,计划期,(Planning horizon),一般应至少覆盖最终品目的累积提前期,时间单位,（或称为时段，或时间基准）,(Time buckets),作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短,时间栏,（或称为时界）,(Time fence),时间栏明确区分了,MPS,计划期的确认区间和暂定区间,确认区间,(Firm portion,Frozen portion),已售区,(The Sold-Out Zone),暂定区间,(Tentative portion),部分已售区,(The Partially Sold-Out Zone),无订单区,(The No-Orders Zone),主生产计划的时间范围计划期(Planning hor,MPS,销售预测,客户订单,地区仓库,内部协作订单,顾客定制,需求,库存,供应状况,设备能力,劳动力,生产周期,资金占用,供给,MPS,的作用,冲击吸收器,库存,制造柔性,促销,折扣,MPS销售预测需求库存供给MPS的作用冲击吸收器库存促销,不同生产方式下,MPS,对象选择,MPS,备货生产方式,按订单装配方式,MPS,原材料,/,零件,(a),原材料,/,零件,(c),标准部件,和分装件,模块,标准产品,MPS,按订单制造方式,原材料,/,零件,(b),通用部件,专用零件,MPS,最终产品,不同生产方式下MPS对象选择MPS 备货生产方式 按订单,生产,能力,12,24,36,冻结期间,（已售区）,部分确认区间,（部分已售区）,预测区间,（无订单区）,确认的顾客订单,销售预测和,可承诺能力,计划期（周）,主生产计划时间范围示意图,Items,工程,BOM,通用,BOM,和专用,BOM,Family,计划,BOM,计划时间栏,PTF,说明：计划时间栏,(Planning time fence),限制计算机软件系统自动地在特定期间上向,MPS,增加计划下达订单。,生产122436冻结期间部分确认区间预测区间确认的顾客订单销,期末,余额,期间,1,2,3,4,5,6,7,8,需求预测,10,10,10,10,10,10,10,10,配套件预测,实际需求,全部需求,10,10,10,10,10,10,10,10,可用库存,15,5,15,5,15,5,15,5,-5,可承诺能力,主生产计划,20,20,20,毛需求,计划订单接收,现有库存,计划订单下达,1,2,3,20,毛需求,计划订单接收,现有库存,计划订单下达,1,2,3,20,毛需求,计划订单接收,现有库存,计划订单下达,1,2,3,40,20,20,40,MPS,MRP,MPS,与,MRP,的界面,期末期间12345678需求预测101010101010,主生产计划的需求,实际需求,(Actual Demand),顾客订单,批发商和经销商的订单,预测的需求,(Item Forecast),季节性库存,配套件需求,(Option Demand),公司内部各工厂之间的协作需求,售后服务备件库存补充,服务备件需求通常不进入,MPS,，而是直接进入,MRP,的相应层次,安全库存,安全库存应当放在,MPS,级来计划，而不是放在,MRP,级别上来计划,主生产计划的需求实际需求(Actual Demand),主生产计划员的职责,预测和确定,MPS,的需求,将产品型号转换为物料清单的最终品目,编制,MPS,，将需求订单从月度分解为,MPS,要求的时间单位,跟踪安全库存水平的变动,计算,FAS,所要求的顶层品目与,MRP,提供的顶层品目及其数量的差异,不断采取措施维护,MPS,的时间性和有效性,降低原材料和产成品的库存水平,与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系,主生产计划员的职位要求,精通产品，,34,年的调度经验，对供给需求的宽广的知识,组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能,APIC,S Certification,，获得过第二个学位,主生产计划员的职责,9,.,3,物料清单,物料清单,(,BOM,),的概念,BOM,是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。,BOM,文件是,MRP,程序三个主要输入之一。,最终品目,(end item),，父项品目（或父件）和子项品目（或子件）,(parent and son item),唯一标识码,低层编码原则,BOM,的唯一性,物料清单的类型,为什么需要对,BOM,采用不同的构成和表达形式？,为了使预测和计划尽可能准确,Modular BOM,Planning BOM,Common Bill,Option Bill(or Pseudo BOM),为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划,(Contingency Planning),为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求,EBOM,SBOM,MBOM,PBOM,9.3 物料清单物料清单(BOM)的概念,BOM,的类型,工程物料清单(Engineering BOM,E-BOM),缩排 BOM(Indented BOM),单层 BOM(Single-level BOM)以及连接链,模块物料清单(Modular BOM),可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件,尤其适用于 Assembly-to-order生产方式,通用件清单(Common Bill)和专用件清单(Unique Bill),将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件清单，以简化主生产计划工作。,计划物料清单,(,Planning BOM),区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需求概率，按计划要求重新组合的BOM。该BOM又称为虚拟清单(Pseudo Bill)。,适用于销售预测和编制主生产计划,时间坐标物料清单(Time-phased BOM),作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据,BOM的类型工程物料清单(Engineering BOM,电动机,（,3,种）,绞盘,（,3,种）,齿轮箱,（,1,种）,控制器,（,1,种）,吊钩,（标准）,关于,BOM,的例子：起重机结构和模块,BOM,行车,（,1,种）,缆索,（,3,种）,电动机绞盘齿轮箱控制器吊钩关于BOM的例子：起重机结构和模块,WA01,起重机,A100(1),行车,C100(1),缆索,D100(1),绞盘,G102(1),齿轮箱,M100(1),5HP,电动机,P100(1),控制器,S100(1),传动轴,1000(4),轴,1100(4),轮,1200(1),行车箱,R100(.33),圆钢,1200C(1),铸件,1300(50),钢丝绳,1400(1),吊钩,D100C(1),绞盘铸件,1500(15),导线,1600(1),控制盒,R100(2),圆钢,WA01,起重机的多层,BOM,WA01A100(1)C100(1)D100(1)G102(,主生产计划编制及粗能力计划课件,模块,BOM,起重机,电动机,3,种之一,3,种之一,绞盘,2,种,齿轮箱,1,种,控制器,3,种之一,缆索,行车箱,1,种,模块BOM起重机电动机3种之一3种之一绞盘2种齿轮箱1种控制,绞盘,1#,绞盘,2#,通用件,1#,绞盘,专用件,2#,绞盘,专用件,通用件与专用件,3#,绞盘,专用件,绞盘,3#,绞盘 1#绞盘 2#通用件1#绞盘2#绞盘通用件与专用件3#,起重机的,通用件,BOM,缆索的,通用件,电动机的,通用件,绞盘的,通用件,齿轮箱的,通用件,通用件清单,Common Bill or,Supper Common BOM,行车、控制器,的通用件,起重机的缆索的电动机的绞盘的齿轮箱的通用件清单行车、控制器,计划,BOM,Planning BOM,起重机,产品族,通用件清单,Common BOM,起重机,WB01,型,专用件清单,Unique BOM,100%,30%,25%,20%,15%,WA06,型,专用件清单,Unique BOM,WA04,型,专用件清单,Unique BOM,WA01,型,专用件清单,Unique BOM,WC01,型,专用件清单,Unique BOM,10%,计划BOM起重机通用件清单起重机WB01型专用件清单100%,计划,BOM,Planning BOM,起重机,产品族,电动机,Unique BOM,3,种之一,3,种之一,绞盘,Unique BOM,2,种之一,齿轮箱,Unique BOM,3,种之一,缆索,Unique BOM,A,型,B,型,75%,25%,A,型,B,型,C,型,52%,35%,13%,A,型,B,型,C,型,30%,48%,22%,通用件清单,Common BOM,起重机,100%,A,型,B,型,C,型,45%,40%,15%,计划BOM起重机电动机3种之一3种之一绞盘2种之一齿轮箱3种,时间坐标物料清单,时间坐标物料清单,9,.,4,主生产计划的编制,均衡策略,(Leveling strategy),分段均衡策略,追踪策略,(Chase strategy),批量策略,(Lot sizing),滚动计划,(Rolling plan),9.4 主生产计划的编制均衡策略(Leveling st,主生产计划编制及粗能力计划课件,主生产计划编制及粗能力计划课件,可承诺能力,ATP,(,Available-to-promise,),ATP调配规则提供了在发货计划不完善的情况下，按照可承诺能力（ATP）数据进行订单排产所需的弹性,为订单排