泥泞道路的安全行车诀窍.doc

行业资料：_泥泞道路的安全行车诀窍单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页泥泞道路的安全行车诀窍有车一族面对湿滑与泥泞路段的行车安全问题需要引起高度注意，温州二手车商城网据悉，不当驾驶是湿滑泥泞的道路环境中行车事故的原因。因此，在日常生活中养车良好的驾车习惯，熟悉应对技巧，保证在雨季湿滑路段安全行车。预留十秒以上的距离空间雨季泥泞路面或者有大量积水路面，行车要缓加速，如果是停车再次启动车辆，加油过快还会导致因轮胎空转而整个车体左右摇摆，此时应该立即松开油门踏板，双手紧握方向盘修改方向，车辆前移，慢慢加油提速，确保直线稳定行驶。雨天行车和前车保持至少十秒钟以上的紧急处理距离空间，开车的极端请况下，空间就是时间，时间也就是生命。注意使用前后雾灯，当我们自己在车内无法分辨前后方车辆位置时，要知道对方也同样无法分辨出我们的车。驾驶下坡切忌空挡湿滑路面上坡，急加油和急制动都往往会造成车轮打滑，下坡时则切忌空挡，应根据车速保持档位行驶。如需使用制动则应该持续轻踩塌板，以免长时间踩住制动踏板而导致热效应，使得制动蹄片和刹车盘失去制动力。在非正规路面（柏油和水泥路面以外的路况）行驶，轮胎打滑的原因多半是加油过多过急，或者是踩下制动踏板过重，以及弯道路面车速过高。出现轮胎打滑的情况时不要惊惶失措，应该保持镇定，千万不要胡乱扳动方向盘或者干脆彻底丢开方向盘听天由命，绝不能再踩下制动踏板，手动档车辆此时应该迅速减至低速档位，利用发动机制动力来降低车速，以免车轮有过量的驱动力，并逐步使四个车轮转动受力平衡，这样车轮可以很快重新拥有地面附着抓地力，车辆便可以正常行驶了。泥坑自救有绝招如果不慎前车轮陷入泥坑，则需要用小铲子铲开泥坑的边缘，或者使用自备极端泥泞路面垫胎用的铁丝网铺设，修造出一个小小的坡路，然后缓缓加油通过，此时急加油导致的结果只能是泥坑越来越深。如果坑比较深，而我们车辆的接近角和离去角又很小的情况下，也可以利用路边的平整石块、树枝或者蒿草类植物加垫，还是不行的话，也可以用自己的衣服塞进泥坑。如果车上有同伴，可以让其协助推车，但需注意不要让人站在两只后轮的后方推车，以防止被车轮带出的泥块和石头击伤。车轮打滑应急处理前轮转向不足打滑以及后轮侧滑转向过度这两种请况，都会造成车体后部不能及时摆正行驶路面方向，此时手动档车应该急速蹋下离合器、自动档车入N档，让前轮尽可能转向正常行驶方向以增加外侧轮胎的牵引力，使得车身得到正常控制后继续驾驶。如果发生后轮侧滑而导致转向过度，应该严格按照以下步骤操作：1.松开油门踏板；2.迅速踩下离合器踏板或者将自动档位推入N档；3车辆必须是在得到完全的正常操作控制或者停下后，才可以继续缓加速行驶；4后轮因侧滑而使得车尾向前甩，可将方向盘转至侧滑的一侧方向以制止车尾甩动惯性力，这样可以缓解转向过度；方向盘的转动应该与车尾侧滑的方向相同，车尾向左甩出，方向盘则向左打，这样的操作需要注意的是：一旦摆脱了过度转向，方向盘应该迅速回正；最后，泥泞湿滑路面的停车，应该提前轻踩制动器踏板几次，缓缓停下。为了保证停车后不会因为地面的潮湿和干燥状态的不同而导致车体移位和滑动，驻车应该在拉起手刹的同时挂上一档。第 4 页 共 10 页泥浆净化装置安全操作规程一、安装准备1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。1.2设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。二、使用应符合以下要求2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。2.2电动机三角皮带由专人调整。2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。2.5泵电机D1采用Y-降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。Y-转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。4振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。2.6电源供应为380V/50HZ。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。）2.7电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。2.8电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。2.9在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。2.10冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。2.11检查储浆槽，不充许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。2.12开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。2.13振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。2.14设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。2.15由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。三、启动：3.1合上空气开关，接通主电源。3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。四、停止：4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。第二节振动筛一、安装与使用安全要求ZS21.1512/3PG型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:1.1ZS21.15/3P型和ZS21.152/3P型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的M20110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为206与224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为190与240时,振动转速为1068r/min。1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。二、维护和保养2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。2.6吊装和运输前必须用4条M20110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-M12和紧固螺栓3-M8,装折方便,更换容易。2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用ZL3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页