氧化铝安全操作规程.doc

行业资料：_氧化铝安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页氧化铝安全操作规程氧化铝厂一般安全规程：1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。工作时要集中精力操作。3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。12：电气设备发生故障，一律有电工处理，其他人员不准私自处理。13：各种设备在开车前，都要认真检查，开车时，先用人工攀车，等攀车人及攀车工具撤离设备后再开车。14：进入槽内清理检修时，应和岗位人员联系好，按清理顺序（1）槽顶；（2）槽进口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口进行。15：设备或槽子在检修清理时，必须切断电源、料源、风源、气源、进料管加上插板，在切断电源的开关上，必须挂上警告牌。16：进入槽内检修时，其温度不得超过45，要打开人孔充分排气后方可进入。17：进入槽内工作时，照明灯不得超过36伏。18：进入槽下或槽内工作时，工作人员和双层作业人员都必须戴好安全帽。19：槽内工作，不准一人单独进行，槽外必须有人监护。20：在扯卸管道法兰、闸门、考克时，应先切断料源、气源待放料完后再进行工作，工作时要戴好眼镜，不要面对法兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人。21：各湿法岗位，必须配置一定量的硼酸水，以防碱烧伤后能及时冲洗。22：工作中如果碱水刺溅到皮肤和眼睛内，要及时用清水或硼酸水冲洗，必要时迅速送到医院治疗。23：凡在2米以上高空作业时，必须戴好安全帽、安全带。安全带要挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。24：高空作业，工具必须放在袋内上下传递物体，禁止抛掷。25：清理检修需搭架子的，应采用坚硬的木杆，跳板要绑牢，不准有空头跳板。26：使用或存放煤油、汽油、松节油、喷漆配制丁、橡胶等易燃物品时，要戴好防护用品，严禁烟火。27：风动工具在使用中不准更换零部件，接头要绑牢固，在槽内工作时不准仰视，外面要有专人监护。28：使用电钻、砂轮等手持电动工具时，在使用前采取保护性接地或接零的措施。29：电气设备和装置，应经常坚持保护性接地或接零措施是否有损坏。30：起重机械，在使用前详细结案查挂钩、链条、钢丝绳，齿轮制动器设施和电器设备，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应有专人统一指挥，操作者应听从指挥，精力集中，严禁斜吊，不准任何人站在吊运物品上或在物体下面行走、停留。31：楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。32：在雨雪、冰冻、碱液和油污处行走和工作时，要谨慎小心，以免滑倒。33：上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。34：在油库区不准堆放易燃品，库区内严禁烟火，动用明火如在库区明火施工时，采取可靠预防措施，并有专人负责安全工作，必要时，报告安全、消防部门，消防车现场值班。35：非本车间人员未经车间同意不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。36：严禁在电线和电器设备上搭晒衣服、歇和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸或送医院抢救。37：电器设备在停用8小时以上者，再次开启时必须经电工许可，不准随便启动。38：受压容器设备，严禁超压运行所属设备、管道的压力表必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况应立即汇报有关领导，紧急时可以先处理后汇报。39：受压设备、管道及铸铁法兰，不得用锤敲打。40：压力容器连接螺丝必须齐全紧固。41：在电缆和仪表用风管、压煮器高压注油管附近工作时，要小心防止硬物碰，造成破裂而误动作和停车事故。42：楼上禁止往楼下丢东西，必要时要有专人看守，危险区要用杆子或绳子围起来，并挂上警告牌。43：事故发生后要严格按四不放过原则进行事故处理，即事故原因不查清不放过，事故责任人和职工没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故的主要责任人和领导不受到处理不放过。第 5 页 共 10 页氧化铝生产中结垢清理的安全技术我国铝土矿高铝、高硅、低铁的特点，决定了烧结法氧化铝生产工艺在我国有着非常重要的地位，特别是随着高品位铝土矿的日益匮乏，烧结法处理低品位铝土矿的优越性日益凸显出来。而烧结法存在生产工艺流程复杂、工艺能耗高等不利因素，尤其是湿法系统的结垢问题，极大地加重了清理检修作业工作量，成为安全生产的制约因素。脱硅器的清理方法在湿法系统的脱硅环节，溶液流经的每一根管道、每一个器壁和罐体都极易结垢。各个氧化铝生产企业都在积极探索如何减轻脱硅系统的结垢量和清理脱硅器结垢的有效方法。中国铝业中州分公司采用的就是烧结法生产氧化铝。脱硅器是湿法系统的关键设备之一，属于密闭性的压力容器。中州分公司氧化铝年产量从最初的20万t逐年递增，提升到现在年产80万t的生产能力，而脱硅器则仅在最初的4组直接加热脱硅器的基础上，增加了2组间接加热脱硅器，产量大幅度提高，清理作业也日渐频繁。时间紧，工作量大，脱硅系统面临的压力愈来愈大。如何采用行之有效的方法安全清理脱硅器，中州分公司在十几年的生产实践中，进行了积极的探索。中州分公司目前运用的直接加热脱硅器和间接加热脱硅器规格分别为2.6m9.5m和2.8m12m，平均2个月就要清理一组，一般是5-7个脱硅罐，其结垢具有质密、厚度均匀等显著特点。常用的脱硅器清理方法有以下3种。1.人工清理法人工清理，就是在脱硅罐体内搭架子，然后人工用大锤等器具击打器壁，使结垢脱落。人工法清理结垢较为彻底，但作业时间长，严重影响大液量生产的组织。尤其是清理罐体上部的结垢时，一般都在十几米的高空作业，极易造成人员伤害。2.爆破清理法利用炸药爆破原理清理结垢，对罐体内厚结垢非常有效，但对目前中州分公司脱硅器质密、均匀的结垢不适用，且爆破需要有专门的爆破作业人员，爆破作业杀伤力大，对脱硅器损伤比较大。3.火烧清理法火烧清理法对密闭性容器的清理非常有效，它清理速度快，而且效果好。不足之处就是要有一套独立的火烧清理系统流程，且对操作人员技能要求比较高。火烧法清理的安全要求目前中州分公司采用的就是火烧法清理脱硅器。火烧法清理的工作原理为:利用钠硅渣和钢材质的膨胀系数不同，对脱硅内进行加热后，钠硅渣在膨胀过程中产生应力，在应力的作用下，使结垢破裂脱落。具体做法是:将重油罐内的重油与一定比例的柴油和煤油配制好后注入油槽，然后通入蒸汽，当加热到一定温度后，开启油泵，将加热后的重油输入循环管路，进入油枪，借助风压对油雾化后，用乙炔助燃使得重油充分燃烧，并开始对脱硅器进行加热，钠硅渣在应力作用下开始脱落。火烧法清理脱硅器虽具有效率高、清理结垢彻底等优点，但火烧清理系统流程却对操作人员技能和作业程序提出了较高的要求。在具体操作中，由于需要动用明火，使用乙炔等高危物品，极易发生回火、烧伤或乙炔爆炸等事故，因此，进行脱硅器的清理作业，需要特别注意以下安全注意事项。1.作业前的准备(1)严格执行清检四制(工作票制、挂牌制、监护制、确认制)，落实好工作票制。待机内物料出空、压力减为零后，要放置24h以上。确保冷却降温后，联系相关人员，进行停电，制订清理检修预案，开展危险预知活动，并明确责任人，落实好监护人，并在现场设置醒目的警戒线。(2)充分熟悉作业现场环境，找好安全通道。(3)熟悉作业程序，包括开车、点火到停车的每一个过程步骤。(4)充分熟悉各技术参数，必须熟练掌握油泵出口压力、乙炔气瓶表压和重油的配制比例。(5)现场需要配备足够的灭火器用具。2.作业过程的控制油泵处应专设1人负责重油的配制，观察重油的温升(一般重油槽壁上都设置有测温孔)和油泵操作;乙炔瓶处设1人负责乙炔的供应，关键是压力的控制;看火处设2人(且只能为2人)，负责油枪的操作和检查火焰的燃烧情况。3.作业过程的安全监控清理作业过程的关键是防止回火。回火是火烧法清理中最易出现的重大安全隐患。为了有效地防止回火，所清理的罐体内必须做到排风畅通，使得燃烧产生的有害气体及时排出;刚开始调整火焰时，火焰不能过大，避免造成二次空气过多，燃烧不完全;操作人员调节风门时，开关速度要缓慢，进行微调，避免风压波动过大;油路要畅通，要提前对输油管路进行检查，在油路小循环畅通的前提下，再打开大循环阀门，并控制好油压;对重油的配制比例要调控好，以免重油稠度过大，油路不畅，造成供油不足;乙炔表压要稳定。如果一旦发生回火，应立即先关闭油阀，再关闭风阀。特别要注意及时通知油泵工停下油泵的输送。在操作过程中，操作油枪的人员最好不要超过2人，以保证一旦发生回火现象，操作人员能够快速撤离。清理作业中，还要注意结垢块飞溅伤人。在高温下，大量的结垢块脱落后，会以飞溅的形式从人孔处飞出伤人。看火时，要对火焰的燃烧情况及时进行分析，做到心中有数;要戴好防护面罩，或者用自制的探火镜(探火镜是中州企业员工自制的一种探火用具，在一根长长的环形杆上，绑上一面大大的镜子，将火焰的燃烧情况反射出来)观察火焰的燃烧程度，同时，还要注意工作服不能用化纤布等易燃面料。在火烧脱硅器清理的过程中，会产生大量的飞灰及部分未燃尽的燃料，形成浓烟，散发到大气中污染环境。这是因为重油燃烧不完全，产生大量的碳氢化合物。为减少污染，首先要控制好重油的配制比例，其次要在厂房顶部配置引风机，避免排出浓度过高的烟尘(烟尘排放量要符合排放标准及卫生标准的日平均量0.05mg/m3以下)。条件具备的话，可配备烟气除尘装置，将含尘浓度控制在200mg/m3以下。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页