车间机械的安全操作规程.doc

行业资料：_车间机械的安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页车间机械的安全操作规程一、Pvc双角锯的操作规程1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。2、待加工件在台面紧靠角板放平。3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。注意事项1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。二、pvc铣水槽机的操作规程1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。2、选择所须的机头，关闭其他机头。3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。注意事项1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。三、气动液压铣榫机的操作规程1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，松动部位须紧固。检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放干。2、根据工件的加工要求，调整空位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧。3、按压料气缸气源开关，把料压紧。4、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷咀喷出油雾冷转。5、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。6、按压料开关，压料板升起，即可卸料。注意事项1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动，螺栓是否松动。2、电源接线，应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。3、在使用过程中若发现枪不喷油，首先检查油箱是否满油，喷咀枪是否堵塞，在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱，喷油出的时候油箱是听不到声响。4、工作完毕后，必须及时切断电源和气源，然后清扫机床。四、液压锯床1、将电源开关从“0”扳到“1”的位置，电源灯（油泵开停按钮中间位置）亮。2、按下油泵开按钮（绿色），油泵电机起动运转。3、将压料选择开关扳到“入”位置。（不需压料时，选择开关扳到“切”位置）。4、踩下脚踏开关，压料罩自动下降。锯片开始向前锯切。当选择不压料时，踩下脚踏开关，锯片即时向前移动锯切。5、松开脚踏开关，锯片快速后退到位后，压料罩上升。6、按下油泵按钮（红色），油泵电机停止运转，暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。注意事项1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够，润滑部位如油、气源气压是否正常。2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱，接入电源证实油泵电机运转方向正确后，方可进行操作。1、接通电源、气源。2、开动清角机前应检查机器是否正常（如锯片是否松动），以免影响机台工作或造成事故。3、根据加工件型材的代号，按清角机里的程序调整相符的代号。3、启动清角机的电机开关（绿色），放好待加工件碰到感应触钮，清角机自动向前进行清角。4、向前行程终了时，感应开关动作换向。电机退回起始位置，气动压料装置自动松开，完成一个工作循环。5、工作结束后，按下关闭按钮（红色），清角机停止运动。注意事项1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。六、焊机（四位焊、四角焊）1、接通电源、气源，打开加热开关，电热板开始升温到所调试好的温度，方可熔接。2、将熔接型材放在调好的角靠板处，按空位板按钮，空位板升起，接着按两下压紧按钮，压料板下降将料压紧，再按自动运行按钮，熔接工作焊机自动运行。3、焊机在自动运行中，焊板在调试好的熔量和时间后，焊板自动升起后，焊机自动进给焊机成型。4、焊机在自动运行中压料板升起后，方可取出成型品，然后再进行第二次工作循环。注意事项1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。3、工作时切实注意，确保人身安全。4、工作完毕后，切断加热开关、电源、气源。七、pvcv形锯（压条锯）1、接通电源、气源。2、调好待加工件的所需尺寸，将加工件放在台面紧靠角板放平，开动启动开关，电机开始运转。3、右手按住右手按钮，压料杆压紧料，左手按住左边按钮，V形电机锯向前运动进行切割加工，切割后先松开一只手，待V形电机锯退回原来的位置后松开另一只手，压料杆退回方可取出型材。然后再进行第二次工作循环。4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床。注意事项1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。2、电机起动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换相线。3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。4、发现机床有问题应立即停下，检查排除故障，严禁违章带故障工作。八、pvc仿形铣床1、接通电源、气源，检查机床各方面是否正常后，方可加工。2、调整仿形铣刀在仿形板。调整料架空位杆，然后固定，调整好立铣刀切入工件的合适位置，使仿形铣刀在仿形板上移动时，立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。3、接通气源上料后，踩下脚踏开关进行压料。4、左手握住手柄，右手抓住手柄开关，按下按钮，启动电机，立铣刀转动，应按顺时针方向旋转。左手往下压立铣刀切入工件，右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动，立铣刀进行铣削，进给速度右手控制。5、加工完毕后，右手松开则电机停转，左手松开，铣刀升起，再踩动脚踏开关，压料松开，即可卸料。注意事项1、操作者不可穿宽大衣服，不可戴手套及长头发者。2、工作完毕后，必须切断电源、气源，打扫机床。3、工作时要切实注意安全，严格遵守机床的操作规程。九、45度切割机1、开动机床前，须检查各部位的紧固状况，油缸，油杯是否有足够油量，将气源三联体内水分放干。2、接通气源，使压料板升起，刀架处于起始位置。3、接通电源，按下左起第一个按钮，电机启动，刀片转动，刀片应向进给方向旋转，若反转需要调换电机相线。4、上料后，拨动压料板开关将料压紧。5、按下左起第二个按钮，刀架开始进给运动，即进行切割加工，同时喷咀喷出油雾。6、当进给行程终了时，行程开关动作，单电阀换向，刀架迅速退回起始位置。7、拨动压紧开关，压料板升起，即可卸料，然后进行第二次工作循环。8、按下左起第三个按钮，全机停止工作。注意事项1、端罩盖许卸掉。锯片铣刀磨损严重或损坏，必须及时更换。2、若发生异常情况，必须立刻停机，确保人机安全，待排除故障，方可开机，不允许机床带病工作。3、工作时，切实注意安全，操作者不许擅自离开工作岗位。第 8 页 共 9 页车间检修工安全操作规程1、参加检修人员必须遵守维修工安全操作规程的有关规定。2、检修时要做到三定（即定人员、定责任、定措施）、四保（即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费）。3、检修时车间必须有坚强统一的指挥，各班组合工种药分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施耀完整无缺。5、检修结束后，车间要组织检修人员、技术人员和各岗位工人共同试车验收，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。7、进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定：（1）有毒物品必须清理干净。（2）干好通风排气设施或采取个人防毒措施。（3）要设专人监护。8、一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。第 页 共 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页