尿素水解脱硝技术规范书.doc

辽宁中电投本溪热电厂“上大压小”新建项目2350MW超临界燃煤发电机组 氨系统招标文件辽宁中电投本溪热电厂“上大压小”新建项目（2350MW）燃煤超临界供热机组氨系统招标文件2016年4月辽宁中电投本溪热电厂“上大压小”新建项目2350MW超临界燃煤发电机组 氨系统招标文件脱硝装置 （受场地限制，本工程预留场地为27m14m空间，请投标厂家按此进行布置，具体场地见附件）1.1 概述1.1.1 本采购规范适用于中电投本溪联产新建工程同步建设SCR脱硝装置及其辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、和试验等方面的技术要求，采购规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本采购规范和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。1.1.2 本采购规范所述系统仅供参考，卖方提出更优化的设计方案，经买方确认后采用。卖方对系统的拟定、设备的选择和布置负责，买方的要求并不解除卖方的责任。1.1.3 采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，催化剂层数按“3+1”方式配置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于88。1.1.4 卖方具备3台以上350MW级及以上机组选择性催化还原法（SCR）脱硝装置3年以上成功运行的业绩。卖方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商事先征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置，仪表设备，卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，不设旁路烟道（锅炉35%BMCR工况脱硝入口烟气温度不低于300），脱硝效率按88%设计供货，催化剂按“3+1”层进行布置（即初装三层，预留一层），并提供相应数据。在设计煤种及校核煤种、锅炉工况（35%-100%BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于88%。卖方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商事先征得用户的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。卖方负责其提供的脱硝系统的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、尿素溶液制备区设计、建设的全过程安装调试的技术指导、技术培训等，锅炉脱硝装置安装、施工由买方负责；脱硝系统能满足锅炉正常运行的需要，并提供设备投运后脱硝系统的维护要求。脱硝钢架（反应区）由投标方负责进行设计，并将脱硝钢架的基础设计荷载基础设计荷载及相关柱脚连接详图一并提供给设计院，由设计院进行钢架的基础设计。厂址自然条件a）地形地貌本溪市总面积为8420km，其中山地面积占80%，耕地面积占8.7%，水面积和其他用地面积占11.3%，故有“八分山一水一分田”之说。全境东部中部较高，南部交低，海拔高度平均为350m左右，桓仁境内的花脖子山主峰为全境的最高处，太子河与细河汇合处为最低处，海拔为85m左右。境内东西长184km，南北宽87km，在地图上呈哑铃状的狭长地域。本溪市市区位于本溪市境内的西部，在太子河中上游河谷盆地内，地势由东北向西南倾斜，城区周围群山环绕，楼群鳞次栉比，街道整洁，绿树成阴，是一座景色秀丽的山城。b）区域地质根据可研阶段地质报告，控制拟选厂址区构造活动的断裂为太子河断裂、与工字楼断裂，这两条断裂虽在历史上有活动记录，但距今最近的也在7万年前，因而属于非全新活动断裂。厂址区没有高度集中的区域应力场，没有突发性应变或能量释放现象，因此属于构造稳定区，适宜建厂。拟选厂址地层除地表局部存在杂填土及填方地段回填土需进行处理外，拟选厂址内主厂房等主要建筑物及其他大部分建筑物均可考虑采用天然地基浅基础，对于少数座落在回填土上的重要建筑物可考虑采取必要的处理措施。c）地震地质及地震基本烈度根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)、建筑抗震设计规范(GB50011-2010)、经辽宁省地震安全性评定委员会评审通过的辽宁地震科技有限公司完成的“中电投本溪热电厂新建工程场地地震安全性评价”报告，设计基本地震加速度值为0.089g，对应地震基本烈度为6度，特征周期为0.38s。设计地震分组为第一组。由于建筑物布置未确定，建筑场地类别暂按类考虑。根据建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）和火力发电厂土建结构设计技术规定（DL 5022-2012），本工程属于重要电厂，锅炉钢架抗震设防类别为重点设防类（简称乙类）。d）工程水文本溪市位于辽宁省的东部，属北温带季风大陆性气候。该地区多年平均降水量为768.2mm，降水量年际、年内变化极不均匀，多集中在7月。多年平均蒸发量为1503.6mm左右，多年平均气温为7.9。极端最高气温37.5(1999年6月29日)，极端最低气温为-34.5(2001年1月15日)，多年平均相对湿度63.5%，多年平均风速2.4m/s。年最大冻土深度1300mm。厂址赫地沟位于太子河北岸，东侧太子河支流之一南沙河与太子河的交汇口。厂址地势较高。根据2001年辽宁省水利水电勘测设计研究院、本溪市水利电力勘测设计研究院完成的太子河本溪市防洪综合整治工程可行性研究报告的成果，沈本高速公路断面处的百年一遇洪水位为119.85m。拟建厂址高程在123m以上，因此该拟建厂址不受太子河百年一遇洪水的影响。e）气象特征与环境条件本溪市位于辽宁省的中部，夏季炎热，冬季寒冷，湿度适中，属北温带半湿润季风性大陆性气候。具体气象条件如下：累年极端最高气温 37.5 1999-06-29累年极端最低气温 -34.5 2001-01-15累年最大冻土深度 149cm 1977年累年最大积雪深度 37cm 2007-03-05累年平均沙暴日数 0天累年平均降雨日数 106天累年平均雷暴日数 32.5天累年平均积雪日数 73天累年平均大风日数 6.3天累年平均晴天日数 128天累年平均日照时数 2410.2h累年沙暴最长持续时间 2002年04月08日08时43分至12时20分累年年平均结冰日数及初终日 182天 初日 10月16日 终日 04月15日累年一日最大蒸发量 19.1mm 发生日期2001-06-04累年最大降水量 1243.5mm累年最小降水量 528.1mm累年一日最大降水量 168.5mm 发生日期1981-07-20累年最大一次降水量 249.5mm 发生日期 1995-07-29至07-31累年1小时最大降水量 65.9mm 1981年7月20日 16时11分累年6小时最大降水量 151.7mm 1981年7月20日 13时46分累年24小时最大降水量 180.4mm 1995年7月29日 11时45分累年最长连续降水量 199.8mm 发生日期1986年07月09日23日历时5天全年主导风向 E冬季主导风向 E夏季主导风向 E基本风压： 0.45kN/m2（50年一遇）0.50kN/m2（100年一遇）基本雪压： 0.55kN/m2（50年一遇）0.60kN/m2（100年一遇）交通运输本溪市地理位置优越，交通十分便捷。东与吉林省集安、通化为邻，距通化市150km；南临凤城、丹东，距丹东市198公里；西和辽阳、鞍山接壤，距辽阳市46km；北靠沈阳、抚顺，距沈阳77km，距抚顺79km。本溪交通四通八达，实现了村村通公路。沈本、沈丹高速公路的开通，使得本溪的交通更为便捷。a） 铁路本溪地区铁路运输比较发达，本溪地处沈丹线、溪田线、溪辽线的交汇处。沈丹线是东北地区重要的铁路干线，是沈丹地区客货运输和中朝联运的重要通道，全长261km，属国家I级复线铁路。辽溪线主要承担丹东、本溪两市与辽阳、鞍山、大连、盘锦等地的客货交流，全长69km，属国家II级单线铁路。b）公路本溪市属于山区城市，且市内有太子河由东北向西南斜穿市区，因此市内公路交通比较复杂。厂址东侧为沈丹高速和304国道，顺国道还有一条城市规划路，该厂址可以通过立交的方式穿过高速公路和铁路与规划路相连，厂外公路长度约1.20km。 电厂水源本溪地区水资源虽然比较丰富，为了节约宝贵的淡水资源，促进城市循环经济发展，应充分利用城市污水处理厂的中水发展地方经济。本工程将以污水处理厂的回用水作为生产用水的供水水源，以城市自来水公司自来水作为生产备用水源。1.2 基本设计条件1.2.1煤质，项 目符 号单 位设计煤种校核煤质元素分析收到基碳Car%40.2535.23收到基氢Har%3.282.69收到基氧Oar%9.748.65收到基氮Nar%0.710.63收到基全硫St,ar%0.650.82工业分析收到基灰分Aar%15.7718.98全水分Mt%29.6033.00空气干燥基水分Mad%14.2015.00干燥无灰基挥发分Vdaf%47.9746.91收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg1451012570哈氏可磨系数HGI4250冲刷磨损指数Ke1.470.89汞及化合物0.110.11灰熔点变形温度DT12901230软化温度ST13401260半球温度HT13801290流动温度FT15001320灰分析二氧化硅SiO2%56.8758.61三氧化二铝AL2O3%27.9322.87三氧化二铁Fe2O3%2.073.01氧化钙CaO%3.736.53氧化镁MgO%1.090.92氧化钾K2O%1.271.29氧化纳NaO%0.640.49三氧化硫SO3%3.723.89二氧化钛TiO2%0.680.96二氧化锰MnO2%0.090.061五氧化二磷P2O5%1.2.2烟气成分及参数表表1 省煤器出口烟气成分项 目单位设计煤种，湿基校核，湿基BMCRBMCRCO2Vol%13.1813.12SO2Vol %0.080.12N2Vol %69.568.32O2Vol %3.063.01H2OVol %14.1815.44过量空气系数1.21.2表 2 锅炉BMCR时的脱硝入口烟气量和温度项 目BMCR脱硝入口湿烟气量（设计煤种）kg/h1533300脱硝入口湿烟气量（校核煤种）kg/h1591914脱硝入口烟气温度（设计煤种）394脱硝入口烟气温度（校核煤种）395烟气密度（设计煤种）kg/Nm31.294烟气密度（校核煤种）kg/Nm31.289表 3 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分项目单位设计煤种校核煤种备注烟尘浓度g/Nm326.035.2标准状态，干基，6含氧量NOxmg/Nm3400400标准状态，干基，6含氧量Cl(HCl)mg/Nm3/F(HF)mg/Nm3/SO2mg/Nm322633394标准状态，湿基，实际含氧量SO3mg/Nm328.5750.68标准状态，湿基，实际含氧量1.2.3尿素分析资料本系统采用尿素做为脱硝系统的反应剂，水解法制氨。采用颗粒尿素配置尿素溶液，其质量要求为： 工业等级(满足国标GB2440-2001要求)的合格品尿素，用于产生尿素溶液；项目工业用优等品一等品合格品总氮（N）（以干基计）46.546.346.3缩二胺0.5091.0水（H2O）分0.30.50.7铁（以Fe计）0.00050.00050.0010碱度（以NH3计）0.010.020.03硫酸盐 （以SO42-计）0.0050.010.020水不溶物0.0050.010.0401.3 标准和规范1.3.1 脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO标准。对于标准的采用符合下述原则：1.3.1.1 按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如DIN、ASTM等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。1.3.1.2 在按引进技术标准设计制造的同时，还满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。1.3.1.3 在按引进技术标准设计制造的同时，与安全、环保、健康、消防等相关的事项还满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)。1.3.1.4 如果本合同文件中存在某些要求高于上述标准，则以本合同文件的要求为准。1.3.1.5 在上述标准、规程(规定)发生矛盾的情况下，以高标准为准。1.3.2 在与上述不矛盾的情况下，卖方可参照执行下列标准：AISC美国钢结构学会标准AISI美国钢铁学会标准ASME美国机械工程师学会标准锅炉及压力容器规范第I、II、V、VII、VIII、IX卷。ASME B31.1美国机械工程师学会压力管道规范动力管道ASME PTC美国机械工程师学会动力试验规程ASTM美国材料试验标准AWS美国焊接学会EPA美国环境保护署HEI热交换学会标准NSPS美国新电厂性能(环保)标准IEC国际电工委员会标准IEEE国际电气电子工程师学会标准ISO国际标准化组织标准NERC北美电气可靠性协会NFPA美国防火保护协会标准PFI美国管子制造商协会标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准DIN德国工业标准BSI英国标准JIS日本标准GB中国国家标准SD(原)水利电力部标准DL电力行业标准JB机械部(行业)标准1.3.3 除上述标准外，卖方设计制造的设备还满足下列规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：1.3.3.1 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范YB9070-92压力容器技术管理规定GBl50-2001 钢制压力容器GB50017-2003钢结构设计规范GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB50052-95供配电系统设计规范GB50060-923 110kV高压配电装置设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50056-93电热设备电力装置设计规范CECS31：91钢制电缆桥架工程设计规范GB50260-96电力设施抗震设计规范GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范GB50219-95 水喷雾灭火系统设计规GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999）GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范NDGJ91-89火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）GA/T75-94安全防范工程程序与要求GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50034-92工业企业照明设计标准JGJ/T119-98建筑照明术语标准SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定GB13223-征求意见稿火电厂大气污染物排放标准GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB20426-1996煤炭工业污染物排放标准HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测统技术规范GB4272-92设备及管道保温技术通则GB8175-87设备及管道保温设计导则GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50011-2008建筑抗震设计规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范JGJ79-2002建筑地基处理技术规范GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50040-96动力机器基础设计规范JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢YB3301-92 焊接H型钢（冶金部）YB4001-2007 压焊钢格栅板（冶金部）GB 50016-2006建筑设计防火规范 GB50222-95建筑内部装修设计防火规范（局部修订条文）GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2001建筑结构制图标准GB50013-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50217-94电力工程电缆设计规范 GB50057-94 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程 GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类GB1971-2006旋转电机 线端标志与旋转方向GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB10068-2000轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制GB/T10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2005三相异步电动机试验方法 NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定(保留部分) SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50209-95建筑地面工程施工质量验收规范GBJ210-93装饰工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJl41 -90给水排水构筑物施工及验收规范GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范SD230-87发电厂检修规程HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SDJ66-82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法GB0198-97热工仪表及控制装置施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-2006电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl48-90电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范GBJl49-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范HGJ209-83钢结构、管道涂装技术规程TJ231-78机械设备安装工程施工及验收规范JGJ8l-91建筑钢结构焊接规程JBl-3223-96焊条质量管理规定GB50150-91电气装置安装工程电器设备交接试验标准JJG617-96数字温度指示调节仪检定规程JJGl86-97动圈式温度指示调节仪表检定规程JJ674-92自动平衡式显示仪检定规程JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程JJG718-9l 温度巡回检测仪检定规程JJG829-93电动温度变送器检定规程JJG882-94压力变送器检定规程1.3.3.2 行业标准、规范及其他技术文件DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL5027-93电力设备典型消防规程DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定DL5024-93火力发电厂地基处理技术规定(试行)DL/T5029-94火力发电厂建筑装修技术规程DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程DL/5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T8044-2004电力工程直流系统设计技术规程 DL/T50044-95低压配电设计规范DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化 DL 936-2005 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DLT616-1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL/T 657-1998 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL5017-2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL414-2004 火电厂环境监测技术规范DLGJ102-91火力发电厂环境保护设计规定（试行）DL/T5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T401-2002 高压电缆选用导则火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程(热力和机械部分)电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)电建(1996)671电力建设安全施工管理规定建质(1996)4.0号火电工程启动调试工作规定电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定电安生(1995)687号电力生产安全工作规定JGJ59-99 建设工程施工现场管理标准 其他标准和规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程建设协调建质（1995）140号电力建设消除施工质量通病守则电建1996第159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）工200689号火电工程土建交付安装基本条件的规定（试行）工200689号火电工程安装工程关键工序交接基本条件的规定（试行）工200689号火电工程安装交付调试基本条件的规定（试行）工200689号火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定（试行）如在合同执行时，国家、行业颁布了新标准、规范，卖方应执行最新版本的有关规定。1.3.4 卖方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在上述所列标准有矛盾时，按较严格者执行5.14.1性能保证脱硝系统装置性能保证值由卖方保证。5.14.1.1 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率删除5.14.1.2 压力损失删除5.14.1.3脱硝装置可用率删除5.14.1.4 催化剂寿命删除5.14.1.5烟气温降与运行温度删除5.14.1.6 氨耗量在BMCR 至35% BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量不大于 400 mg/Nm3时，卖方保证系统氨耗量不大于 384 Kg/h(2台炉)。卖方提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。5.14.1.7脱硝效率删除5.14.1.8氨逃逸删除5.14.1.9SO2/SO3转化率删除5.14.1.10删除5.14.1.11电耗（暂定，投标方完善）1） 2台锅炉SCR系统的电耗_45_ kW；2台机组还原剂制备系统的电耗_50_ kW。5.14.1.12水耗（暂定）2台锅炉SCR系统及公用系统的水耗0.5 t/h。5.14.1.13烟气参数分布均匀性1） 烟气经过导流、混流和整流后，在顶层催化剂入口处，投标方填写烟气参数分布均匀性最大偏差： 2） 速度最大偏差：平均值的_12_%。3） 温度最大偏差：平均值的_10_。4） 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的_10_%。5） 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：_5_。5.14.1.14SCR系统漏风率投标方供货范围内脱硝系统漏风率不得大于_0_ %。5.14.1.15脱硝装置可用率保证1） 脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。2） 卖方应提供参数偏离设计条件时的修正曲线，该修正曲线应在投标时一并提供。如：氮氧化物浓度、烟温、烟气流量、NH3/NOx摩尔比变化对脱硝效率、NH3逃逸率的修正曲线，烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等参数的变化对SO2 /SO3的修正曲线。所有以上修正曲线将在最终设计方案确定以后由用户方核准。5.14.1.16 其它消耗（暂定，由投标方完善）卖方保证在BMCR工况，含尘量 35.2 g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值（以下数值为暂定，待一联会确定）。1）.蒸汽吹灰 删除2). 水解反应器蒸汽用量： 1.5 t/h。蒸汽温度： 200 。蒸汽压力： 0.8- 1.2 MPa。3)尿素溶解储罐用蒸汽 尿素储罐加热用蒸汽_0.4_t/h。4) 尿素水解反应器用蒸汽 1.5_t/h（两台炉）5）尿素溶解罐及储罐用蒸汽 0.4t/h（两台炉） 6) 脱硝系统总耗电量 95kwh/h（两台炉）7) 脱硝装置入口和出口烟气温度差不大于 108）SCR区的仪用压缩空气用量 0.67Nm3/min9）还原剂制备区的仪用压缩空气用量 1Nm3/min10）稀释风风量 4606Nm3/h11）脱硝系统的水耗量： 0.5t/h12) NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.895时；5.14.2装设脱硝系统后，若发生因为加装脱硝而导致空预器堵灰、不能正常运行，买方有对卖方进行追溯的权利。5.14.3 对脱硝装置的总体要求 1） 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； 所有的设备和材料是新的； 高的可利用率； 运行费用最少； 观察、监视、维护简单； 运行人员数量最少； 确保人员和设备安全； 节省能源、水和原材料；脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求。脱硝装置的设计承压能力与锅炉机组保持一致。2）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：能适应锅炉的启动、停机及负荷变动（35%BMCR-BMCR）；检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每6年一次；在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；冷态启动（停机72小时以上，例如机组大修后启动）200次温态启动（停机10 72小时启动） 1200次热态启动（停机1 10小时启动） 5000次极热态启动（停机小于1小时启动） 600次正常停炉 4000次负荷阶跃变化（10%TRL） 12000次对于快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动以及极热态启动等状态，卖方应提供各种运行方式变化的说明。所有防腐材料保证期不少于12年；膨胀节不少于6年；5.14.4 对电气、仪表和控制系统的要求监视和控制功能在DCS系统实现。卖方提供详细工艺系统检测和控制要求，包括控制说明书、逻辑图、SAMA图、仪表量程、报警值和跳闸值等说明文件。卖方根据工程进度配合机组DCS系统实现工艺系统检测和控制要求。卖方的设计及供货应满足本工程的完整性，其中脱硝反应器区和氨区的仪表、控制和电气以及辅助系统等均由卖方设计并供货（包括虽已明确由买方/业主供货的SCR区反应器入/出口烟道上的NOX/O2分析仪、烟气温度热电偶、烟气压力变送器、NH3逃逸分析仪及配套分析仪小间、烟气流量测量装置以及电动起吊设备、吹灰器及其动力柜、灰斗料位计等，但也仅限于这些设备本体的供货，其具体布置以及与之相关联的电源、气源、控制、设备安装设计、接线设计以及相应的电线电缆、电缆桥架/穿线管、仪表管及接头、接线盒/就地柜/仪表箱/保温箱等安装材料和附件的设计由卖方负责，电源、气源、穿线管、仪表管及接头、接线盒/就地柜/仪表箱/保温箱等安装材料和附件的供货由卖方负责，反应器区的电控小间也由卖方负责设计与供货）。对于供方配套的控制装置，仪表设备，供方应考虑和提供与主体工程DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。5.14.5 材 料所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料与买方认可的标准一致。5.14.6对通风、空调的要求卖方提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求，用户供货。5.14.7 土 建脱硝装置布置位置在锅炉省煤器和空预器之间，其支撑与锅炉构架统一考虑。由招标方负责脱硝钢架与锅炉钢架的整体设计。5.14.8安全与防火要求卖方采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统的设计满足中国的有关安全法规。5.14.9保温、油漆、色彩（投标方供货设备）卖方根据买方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和说明)，并由买方确认。卖方保证所有隔热表面最大温度当环境27时，表面最大温度保证不大于25加环境温度。钢结构和设备采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底一面，具体方案和供货商需买方认可。底漆涂刷在卖方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由卖方供底漆用户方在现场完成，面漆由用户在现场涂刷。脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交买方确认。5.14.10噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，配备隔音措施。1）各种不同设备的粉尘排放量卖方保证从各种不同的设备中产生的生产性粉尘对环境的排放浓度不超过10 mg/m3（车间内）。2） 无有害物质积累卖方保证在脱硝系统设备不运转的状况下没有有害物质发生积累。5.14.11 脱硝工艺系统5.14.11.1 技术要求卖方根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。脱硝装置应满足如下运行特性：（1）能适应锅炉35%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。（2）整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。（5）箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。（6）所有设备和管道，在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（7）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施, 并征得买方同意。（8）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。5.14.11.2脱硝工艺系统设计原则（1）脱硝工艺采用SCR法。（2）脱硝效率按不小于88%设计。（3）脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。（4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。（5）还原剂以尿素水解制氨为基本方案。（6）脱硝设备年利用小时按6500小时考虑，年运行小时数不小于7800小时。（7）脱硝装置可用率不小于98%。（8）装置服务寿命为30年。5.14.11.3脱硝装置主要布置原则脱硝装置（SCR）与锅炉同步建设，根据电厂新建工程2350MW工程厂区总平面布置的规划，脱硝装置布置纳入锅炉本体构架内考虑，尿素溶液制备区具体位置在联络会上确定。卖方提出优化的脱硝布置方案，尽量节省主厂房的占地。但买方的确认或要求不解除卖方的任何责任。卖方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.5米。管线及管沟引出位置和标高经买方认可或协商确定。管道支架的土建设计由卖方负责，还原剂制备区内建构筑物等的土建设计工作由卖方负责，并满足国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。5.14.11.4 主要设施 1) 烟 道删除2) SCR反应器删除3) 催化剂（用户自购）4) 氨喷射系统删除5) 脱硝装置灰斗删除6)吹灰及控制系统删除7）稀释风系统 稀释风采用锅炉热一次风，保证氨/空气混合物中氨的体含量5%。5.14.12 脱硝剂存储、制备、供应系统烟气脱硝系统的还原剂采用尿素。2台锅炉的脱硝系统公用一个还原剂储存与供应系统，包括尿素卸载、储仓、溶解和尿素溶液储罐、尿素溶液供应系统、水解系统、与空气混合后的氨气系统、蒸汽系统、给排水系统等。尿素水解制备系统和设备应满足下列要求。5.14.12.1尿素水解制氨系统5.14.12.11尿素水解法制氨系统包括起吊设施、斗提系统、尿素储仓、尿素溶解罐、尿素溶液溶解泵、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送泵、尿素水解反应器、控制装置、冲洗清扫系统、蒸汽加热系统、电伴热，氨气计量调节系统，废水收集排放系统、蒸汽疏水回收系统等。单台尿素水解制氨系统的出力应备有不少于20%的裕量。5.14.12.12.尿素水解制氨系统的分解产物中应不含有对SCR装置产生不良影响的物质，尿素水解率不小于95%。5.14.12.1.3.进入水解反应器的尿素溶液浓度约为4060%。 5.14.12.1.4.水解反应器制氨装置的可用率为100%。5.14.12.1.5.单台水解反应器出口的氨产量为 384kg/h。5.14.12.16 烟气均布、氨浓度均布 反应器入口截面烟气速度分布相对误差小于 平均值的15%反应器入口截面氨浓度分布相对误差小于 平均值的5%5.14.12.17 删除5.14.12.18 主要设备所有设备均布置在室内，暂定尿素水解反应器布置在还原剂贮存制备间。 （1）干态尿素储仓尿素颗粒储仓的容量宜按2x350MW机组脱硝系统设计工况下连续运行5天（每天按24h 计）所需要的尿素用量来设计。本工程设置2套锥形底立式尿素筒仓，尿素筒仓为碳钢制造，锥体内衬不锈钢，并配检修起吊设备。筒仓设计考虑配备干燥风或振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。在筒仓的顶部有密封的防尘检查/进入门。为到达顶部检修布袋除尘器和料位计的目的，应安装有楼梯，并且在适当高度提供一定数量的楼梯平台。筒仓配有布袋过滤器，洁净气中最大含尘量不超过10mg/Nm3。在筒仓的卸料口装有关断装置和卸料装置，筒仓出口的设计应能控制尿素输送量以及避免堵料的功能。在筒仓出口设有取样口和取样装置，以便化验和控制尿素的品质。给料机配置2套带计量的给料机为尿素溶解罐输送固态尿素。给料机的出力为12t/h。对于尿素给料量需要有有效的计量手段，并且计量信号接入DCS系统实现显示、统计等功能。（2）尿素溶解罐 设置两只尿素溶解罐，溶解罐由304L不锈钢制造，单班配制满足2台机组满负荷36小时用量，容量不小于30m3。在溶解罐中，用除盐水制成4060%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动提供制备饱和尿素溶液所需热量。防止特定浓度下的尿素结晶。加热盘管材料采用304L不锈钢。尿素溶解罐设有液位变送器、水流量变送器、温度变送器、顶部和侧边人孔、尿素或尿素溶液入口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、干料供给器、底部排污管、通风排气孔、搅拌器口、和操作平台、栏杆等，采用尿素溶液溶解泵将尿素溶液从储罐底部向侧部进行循环，使尿素溶液更好地溶解混合，输送泵循环管道上设置密度计。应严格控制配置尿素的热水温度，以免尿素分解。溶解罐应考虑尿素溶液超温的控制措施。配制一个溶液箱的尿素溶液，时间宜控制在3小时内。罐体保温。（3）尿素溶液储罐 尿素溶液经由尿素溶液溶解泵输送至尿素溶液储罐。设置2只尿素溶液储罐，每只容量不小于100m3，总容量满足2台机组满负荷运行7天（每天24小时）用量。储罐采用304L不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液面及温度指示及变送装置、人孔、回流口、呼吸管、溢流管、排污管、梯子、平台、栏杆、通风孔、安全门、下降和起吊挂钩、蒸汽加热装置（保证溶液温度高于60%尿素溶液浓度结晶温度8）、保温等。储罐基础为混凝土结构，储罐放置在室内，四周加有暖气。设置尿素溶液管道伴热系统，尿素溶液管道由尿素溶解罐及存储罐的加热蒸汽疏水或伴热电缆进行伴热。（4）尿素溶液混合泵 尿素溶液混合泵为不锈钢本体碳化硅机械密封的离心泵，设置两台，一运一备，并列布置。尿素溶液混合泵进口设过滤器。尿素在溶解罐中溶解时，利用混合泵和循环管道将尿素溶液打循环，以获得好的溶解和混合效果。待尿素溶液配置成需要的浓度后，通过混合泵将尿素溶液打到尿素溶液储罐。泵出口设压力、流量仪表。（5）尿素溶液输送泵 设置两台尿素溶液输送离心泵，一运一备。并列布置。尿素溶液输送泵进口设过滤器，并配备进口变频器。尿素溶液输送泵用于将尿素溶液储罐里的尿素溶液输送到水解器。单台泵的出力为2350MW 机组100BMCR 工况下气氨耗量的尿素溶液，输送泵还利用储存罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合，并设压力、流量仪表。（6）尿素水解系统设置两台水解器，一运一备，水解反应器及水解反应器出口到喷氨格栅入口的管道材质为316L，每台水解反应器的容量为两台机组BMCR 工况下供氨量的100，即每台水解器产氨量为384kg/h。浓度约40-60%的尿素溶液被输送到尿素水解反应器内，水解反应的温度宜为130180，压力为0.40.6MPa，热源为蒸汽，饱和蒸汽通过盘管的方式进入水解反应器，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，冷凝水由疏水箱、疏水泵回收。水解反应器的压力由氨气出口处的压力调节阀门控制。氨气流量由水解反应器的液位以及加热蒸汽的流量控制。水解反应器中产生出来的含氨气流首先进入计量模块，然后与热风在氨气-空气混合器处稀释，最后进入氨气烟气混合系统。水解反应器压力泄放及排污不再返回水解反应器。水解器材质为316L。水解反应器的排污应专门回收，集中处理回用。水解反应器需要冷却时，冷却水循环使用，水质应满足设备运行要求。每套水解反应器蒸汽管路上设置两套减温减压装置，一运一备。卖方负责将买方提供的汽源减温减压至所需参数。减温水阀门由卖方设计供货。（7）氨气计量模块本工程每台水解反应器设置一套氨气计量模块，氨气计量模块对进入SCR反应器氨气流