钢板桩施工方案.doc

。 -可编辑修改- 目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、地质情况 2 4、支护结构主要选用的材料 2 5、进场主要材料计划 2 6、进场机械设备计划 3 7、基坑支护施工步骤 3 8、现场组织机构 3 9、施工进度安排 4 10、劳动力组织 4 11、钢板桩施工要求 5 12、排水施工要求 8 13、钢支护施工用电负荷 9 14、土方开挖施工要求 9 15、支护结构监测与检测要求 10 16、应急方案 12 17、安全与环保措施 12 。 -可编辑修改- 1、编制依据 1.1、杭州浙大福世德勘测设计有限公司设计图纸 1.2、建筑基坑支护技术规范JGJ1202012 1.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013 1.5、施工现场及周边环境调查资料。 1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规 范等。 2、工程概况 乐清市虹桥镇塔桥村标准厂房建设项目；工程建设地点：乐清 市虹桥镇塔桥村；属于框架结构；地上10层；建筑高度：39.9m；总建 筑面积：15094.67。 本工程由乐清市虹桥镇塔桥村股份经济合作社投资建设，浙 江新创规划建筑设计有限公司设计，温州市增力工程勘察有限责 任公司勘察，浙江中乐建设有限公司总承包施工；由金建强担任项 目经理，李立新担任技术负责人。 本方案为工程地下一层，主要功能为水泵房及消防水池，地下 面积为321.14，施工现场地面标高约-0.7m，开挖深度约4.3米。 地下水位约-1.5m，本工程基坑支护采用SP-W拉森钢板桩结合一 道型钢支撑。 3、地质情况 3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层： 。 -可编辑修改- 杂 填土：厚度约 0.50.7m 素填土：厚度约 0.81.9m 粘土：厚度约 1.01.6m 淤泥：厚度约 16.11.6.6m 4、支护结构主要选用的材料 4.1、钢板桩采用 SP-IV1400x170x15.5 拉森钢 板桩。 4.2、围檩及支撑采用型钢 H400x400x13x21。 5. 进场主要材料计划 6.主要进场机械设备数量表 序 号 材 料 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 拉森钢板桩 1400x170x15.5 根 230 2 H 型钢 400x400x13x21 m 180 3 电焊条 E43 300 序号 机械名称 规格型号 台数 备 注 1 液压履带起重机 日立 450 1 2 振动锤 350 1 3 交流弧焊机 Bx1-500-3 1 4 气割设备 氧气、乙炔气 1 。 -可编辑修改- 7、基坑支护施工步骤 放线挖导向沟打钢板桩挖去表层土体安装钢围檩和支撑 基坑开挖（基坑开挖前进行降水）基础+0.000 以下施工基坑 回填拆除支撑围檩拔出拉森钢板桩在桩的缝隙处用细砂回 填密实 8、现场组织机构 根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工 程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目 负责人，施工 现场负责人以及工程技术管理人员等数名。 。 -可编辑修改- 管理人员名单 9、施工进度安排 基坑支护工程施工计划安排，施工准备 2 天，打钢板桩 3 天， 挖土至支撑面 2 天，H 型钢围檩安装 2 天，挖至坑底 5 天，基坑支 护工程各道工序进行搭接施工。 序 号 姓 名 职 务 岗 位 职 责 1 金建强 项目经理 全面领导工程施工，是质量工期安全 文明生产的第一责任人，负责对外协调工 作。 2 李立新 技术负责人 负责工程施工技术、质量安全生产工 作、指导 施工员、质量员和安全员工作。 3 敖光辉 施工员 实施组织设计，协调各工序的衡接，检 查监督指导施工。 4 陈秀晓 质检员 各工序质量检查，监督指导、施工 质保。 5 郑琪 安全员 负责对工人进行安全教育、交底、检查 落实各项安全管理制度。 6 郑建龙 材料员 负责对工程材料采购和送检、试验。 。 -可编辑修改- 10、劳动力组织 根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程 中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排 各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格 施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一 班制考虑。 基坑支护施工劳动力组织（一工作班） 工 种 人 数 职 责 工程技术人员 1 负责全面指导现场施工 施工员 1 负责放线并控制板桩轴线、垂直度 吊车司机 1 负责 开吊车、吊 桩、振 动锤桩工作 起重工 1 负责吊桩、移 桩、送 桩就位。 打桩技术工 2 负责 控制油泵、 电开关、 桩准确就位 气割、电焊工 1 负责现场钢材切割、 电焊工作 电工 1 保证施工生产用电及用电安全工作 机修工 1 保证现场机械设备正常运转 辅助工 1 负责现场机械设备正常运转 合计 10 。 -可编辑修改- 11. 钢板桩施工工艺要求 11.1 设备选型 为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压 履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如， 施工速度块，安全性能高，24 小时都能施工。 11.2 定位放线 放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸 （给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外 挖宽 0.5 米深 0.8 米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出， 在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩 和支撑的施工。 11.3 钢板桩打入 钢板桩采用拉森钢板桩，桩长为 12m。钢板桩的机械性能和 尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊 时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机 附近 6 米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两 辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的 止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地 面 1 米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢 筋临时焊接。 。 -可编辑修改- 11.4 垂直度标高控制 钢板桩打入时有一人专门指挥，随时 调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时 （45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。 桩顶标高与自然地 面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标 高，每隔 10 米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐， 受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确， 桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即 纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自 重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。 11.5 围檩施工 围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-2.0m，围檩托架 采用【28a 槽 钢， 间距 1.2 米。围檩与钢板桩的空隙用 C30 细石砼 垫实。 围檩 采用 H400x400x13x21 型钢。 11.6 支撑的施工 支撑采用 H400x400x13x21 型钢支撑的形式，支撑着力 处的 围檩应局部焊加劲板。 11.7 钢板桩的拔出 钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路 径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围 土体的扰动。 桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围 土体位移。 。 -可编辑修改- 11.8、钢板桩的施工允许偏差：钢板桩的垂直度不大于 L/150 即 8mm。 11.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级 为三级。 11.10、除以上要求外，还应符合建筑桩基技术规范（JGJ94- 2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002 ）、 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）中有关规定及质量验收 标准。 12. 排水要求 基坑四周设置排水沟，每隔 15 设置一道集水井 800x800x800，坑内设施集水井，方便与土方开挖。 13、钢支护施工用电负荷 14.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为 350 型振动沉 拔锤、高压油泵、 Bx1-500-3，这些机械的用 电功率分别为 45KW、4KW、17KW。振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与 振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。一个作业班组打钢板桩的最大 用电量为 66KW。 14、土方开挖施工要求 14.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度 不宜超 2m，淤泥层不超过 1 米。以确保开挖过程土体的稳定，避 免造成工程桩移位。 。 -可编辑修改- 14.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰 动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约 6m。坑内相邻分区临时放坡的坡度不小于 1:2（高宽比），高差小 于 1m。基坑 10m 范围内堆载不得超过 15Kpa，严禁将土方对方与 基坑四周，支撑及围檩严禁堆载。开挖到基底标高后，立即浇捣素 砼垫层。 14.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采 取措施，方能继续挖土。基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土， 后砂石回填。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。 14.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。 地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。 14.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开 挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。 14.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖， 用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。 14.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除钢 板桩。 15、支护结构监测与检测要求 监测工作由业主请有资质的单位进行量测。监测工作没进场 不得进行基坑土方的开挖。检测内容及要求详见监测方案。 16、应急方案 在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随 时调用，如 发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖 土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再 。 -可编辑修改- 继续开挖。平时备好数量足够的编织袋、木板等相关的应急材料。 注浆设备，挖掘机、吊车、汽 车随时调用。基坑开挖期间派工人跟 踪，发生漏水与流砂情况立即处理。一旦发现位移增大不稳定时， 可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系， 及时共同处理各种疑问题。 17、安全与环保措施 17.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、 经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全 过程。 17.2、认真惯彻执行乐清市有关安全的方针政策、规章制度，对参 与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一” 的思想， 坚持“安全生 产、 预防为主”的方针。 17.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后 评安全的“三工制 ”活动 。 17.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担 领导和管理责任。 17.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项； 17.5.1、司机与起重工 司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取 得合格证者。 司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的 构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的 操作方法以及该起重机的维修保养技术。 不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或 。 -可编辑修改- 冻粘在地上的物品。 有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记 录工作。 严禁司机酒后上机操作。 17.5.2、电焊工 电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应 戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在 潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先 切断电源。 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干 净,并将所有孔口打开。 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并 应有人监护。 严禁向容器内输入氧气。 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 把线、地线、禁止与 钢丝绳接触，更不得用 钢丝绳或机电设备 代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登 高。 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止 铁渣溅伤人。 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并 应有隔光板。 。 -可编辑修改- 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口 罩，并将尘 及时排除。 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。 雷雨时，应停止露天焊接作业。 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检 试许可后，方可施焊。 工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危 险后，方可离开。 17.5.3、震动沉桩机 震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人 停留在机架下部。调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。 打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按乐清市市、公司、项 目部的环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休 息时间。 。 -可编辑修改- THANKS ! 致力为企业和个人提供合同 协议，策划案计划书，学习课件 等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考