通风与空调施工方案.doc

。山水文园1号酒店公寓改造及精装修工程 通风与空调工程 施 工 方 案工程名称：山水文园1#酒店改建及精装修 工 程编制单位：广东省阳江市建安集团有限公司（盖章）编 制 人：审 核 人：编制日期： 2016.03-可编辑修改-目 录一、编制依据3二、工程概况32.1、工程参建单位及概况32.2、工程概况特点5三、项目施工组织管理机构63.1、组织管理 63.2、计划管理.6四、 施工准备74.1安全措施74.2技术准备84.3劳动力准备84.4施工机械准备84.5主要材料准备84.6 脚手架准备：8五、施工方案95.1、主要分项工程施工方法95.2、风管制作115.3、风管及部件安装155.4、拱板法兰连接185.5、风管保温215.6、水管安装225.7、风机盘管安装245.8、水管道保温255.9、通风与空调系统调试26六、工程质量保证措施306.1、质量保证体系306.2、质量保证措施30七、材料管理措施31八、安全施工管理措施31九、环境保护措施32一、编制依据1.1北京中外建设计有限公司设计的山水文园1#酒店公寓暖通施工图1.2北京中外建设计有限公司设计的山水文园雅诗阁酒店式公寓暖通专业施工图、精装修施工图。1.3 结合施工现场实际情况。1.4包含并不限于以下中华人民共和国有关行业标准及规范。1.5图纸会审记录。1.6通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.7建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-20031.8建筑工程施工质量验收统一标准。 GB50300-20011.9建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准 JS02-20041.10 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.11 给水排水管道工程施工验收规范 GB50268-971.12工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.13工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-931.14现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.15人民防空工程施工及验收规范 GB50134-20041.16施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-881.17机械设备安装安装施工及验收通用规范 GB50231-981.18制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-981.19压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-981.20通风管道技术规程 JGJ141-20041.21各种选用图集。 二、工程概况2.1、工程参建单位及概况序 号项 目内 容1工程名称山水文园1#酒店公寓改造及精装修工程2建设地点北京朝阳区西大望南路西侧、西燕北街以南3建筑面积总建筑面积54363m2，其中地上40751m2、地下13612m24建设单位凯亚房地产开发有限公司5设计单位北京中外建设计有限公司6监督单位北京市朝阳区质量监督站7监理单位北京方正建设工程管理有限公司8施工总承包单位广东省阳江市建安集团有限公司9合同范围施工图全部内容10质量标准合格2.2、工程概况特点2.2.1、工程概况：本工程为周庄新村C区C-18号,总建筑面积约6.5万平方米。地下二层,地上八层。地下二层为人防物资库，设备用房、车库；地下一层至2层为超市.38层为公寓及会所。本公司施工范围为：建筑内所有的空调系统、送排风系统。根据建筑本身功能的划分及平面布置条件,考虑既管理方便,又使系统节能安全可靠运行,空调系统设计为低速全空气系统及风机盘管系统，总体分为空调水系统、空调风系统及送排风系统。2.2.2、施工要求：2.2.2.1空调水系统2.2.2.1.1本建筑热源由设在地下一层的锅炉房直接提供，供回水温度为60/50C。-12层总热负荷为1350kw,空调水系统总阻力损失为300kPa；38层总热负荷为1550kw,空调水系统总阻力损失为350kPa。本工程冷源由地下二层制冷机房内的1台螺杆式制冷机组和1台离心式制冷机组提供7/12C冷水,本段-12层空调冷负荷为2750KW，38层空调冷负荷为2500KW。设一台制冷量为1768kw的螺杆式制冷机和一台制冷量位3516KW的离心式制冷机。满负荷时两台同时工作，小负荷时只开启其中一台。两台制冷机组统一设置冷冻水泵及冷却塔，冷却塔设于八层屋面上，冷却塔为高效节能超低噪声横流式冷却塔,进出水温为37/32C。2.2.2.1.1本工程空调水系统为两管制系统,空调水系统根据建筑功能及平面布置情况。商业空调机组水系统水平竖向均采用异程式布置.空调水系统采用补水泵变频定压。自动软化水补水系统设于制冷机房内.各环路竖向立管，顶部均设自动排气阀,低点设泄水。各分支回水干管上设置冷热量表，设置于集水器回水总管处。2.2.2.2空调风系统2.2.2.2.1地下一层至2层商业均采用全空气系统,空调机组按照防火分区设于各个空调机房内。冬夏两季空调运行,过渡季采用全新风运行。过渡季时空调机组送风机送风,同时开启对应的排风机,关闭空调机组回风口电动阀门,完成回风排风转换。2.2.2.2.2电梯机房空调均采用分体式空调器。室外机设于屋顶或室外平台。2.2.2.2.3消防控制室,楼宇自控室等采用分体空调,以满足二十四小时连续使用要求,设备由使用方自理。2.2.2.2.4.消防控制室,楼宇自控室等采用分体空调,以满足二十四小时连续使用要求,设备由使用方自理。2.2.2.3送排风系统2.2.2.3.1每个公共卫生间设排气扇,集中排至屋面。卫生间通风器带单向阀,卫生间风道为防火变压型。2.2.2.3.2地下二层汽车库排风按照6次/时考虑,并设有送风系统,按照5次/时考虑。2.2.2.3.3地下制冷机房,换热站,变配电室,水泵房,电梯机房等分别设置机械送排风系统。2.2.2.3.4地下部分的排风集中到排风竖井后再排至首层或屋面。2.2.3、工程特点与难点：2.2.3.1、本工程毗邻于朝阳区西大望南路，位于道路西侧，主要交通道路方便；但由于西大望南路位于三环与四环之间，白天严格受交通管制，运输车辆只能在夜间才能将使用材料运进施工现场，给正常施工带来一定不便。2.2.3.2、由于本工程是改造工程，施工现场内场地狭小，垂直运输仅为龙门架提升设备。材料通过提升机完成垂直运输，到各楼层后再通过水平倒运分散到各安装地点，水平运输工作量大。2.2.3.3、本工程建筑总长度160多米，宽度40多米，施工范围大，施工任务分散；管道安装空间受精装造型标高要求限制，返弯多，异形管件多；新风系统及送排风系统入户管道口径多为100mm*100mm、150 mm *100 mm等，新风管道尺寸小，现场安装空间及路由又受限制，在精装造型允许的安装空间内各专业交叉较多，管线密集。因此造成人工降效至少达到6570%。三、项目施工组织管理机构3.1、组织管理 建设单位：凯亚房地产开发有限公司工程监理：北京方正建设工程有限公司项目经理：刘雁飞技术总工：张基黎专业工程师：胡志民 生产经理：尹立新现场工长：宁中安 质检员：董树林 安全员：陈何林 施工单位：广东省阳江市建安集团有限公司劳务分包3.2、计划管理 3.2.1工期计划 施工工期以合同签定时间为开始，工期结束时间以项目实际峻工时间为止。3.2.2劳动力计划劳动力计划需用表工种人数管理人员8通风工20水暖工30技术工13普工4油漆工33.2.3. 机具设备需用计划 主要施工机械工具计划表序号机具名称规格型号数量备注1通风管道制作生产线（III线）成套设备1通风风管下料、成型2液压折方方机2板料折方3拱板法兰成型机2拱板法兰成型4等离子切割机2通风管道异形管件下料、成型5风管卷圆机2圆形风管制作6角磨机HAK-1206基面打磨7电锤TE-3813植栓钻孔8电镐TE7064剔凿9等离子切割机TW-905钢板下料10电焊机BX1-5005法兰制作11磁力钻孔台钻10角钢钻孔四、 施工准备4.1安全措施4.1.1 现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设在专用闸箱内，下班后拉闸上锁。4.1.2 操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。4.1.3 现场施焊前，要查检现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。4.1.4 使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，以防锯片破裂伤人。4.1.5 高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时穿防滑鞋防止蹬滑。4.1.6 施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。4.1.7 现场码放管子时，应严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的管道施工完毕应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。4.1.8 油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置消防设施。调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。4.1.9工人进场必须经过安全教育和考试。考试合格方可进场。安全员每周做安全教育工作，并要有安全教育记录。4.2技术准备 4.1.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。4.1.2作好各项技术交底工作。4.3劳动力准备 各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。4.4施工机械准备 各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。4.5主要材料准备按施工规范及要求提前一个月准备各项材料。4.6 脚手架准备：为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量 、有利安全、经济合理，结合本工程实际情况，由于开洞及加固均为室内作业，故采用活动脚手架进行高处作业。五、施工方案5.1主要分项工程施工方法施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工机组安装5.1.1通风工程施工工艺流程5.1.2空调水管路施工工艺流程设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理设备安装5.2风管制作5.2.1 材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。镀锌钢板风管板材厚度 类 别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管低压系统中压系统高压系统中 压 低压 系 统高 压系 统D（b）3200.50.50.50.50.75320D（b）4500.60.750.750.60.75450D10000.750.750.75450b6300.60.75630b10000.751.01000D（b）12501.01.01.01.01.01250D（b）20001.21.21.21.01.22000b40001.2按设计D2000按设计按设计按设计普通钢板风管选用板材厚度适用于厨房油烟排风管圆形风管直径D或矩形风管大边b普通钢板厚度200D（b）5001.0500D（b）11201.51120D（b）20002.0安装防火阀的穿墙管1.6（3）风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 （5）风管法兰连接 为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-32.5-3高温系统温度高于70度的空气石棉绳石棉橡胶板83 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 （6）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（7）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。5.3.3 成品保护 （1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 （2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 （3）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 （4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 （5）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。5.4 共板法兰连接5.4.1 工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带5.4.2 共板法兰风管加工制作方法（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.552mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。 法兰角共板法兰接口 法兰密封密封胶 （4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间 距 (mm)距风管两边两法兰卡间距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。（6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。插接法兰 （7）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法兰连接5.5 风管保温5.5.1 材料要求空调新风及厨房排油烟金属风管需设保温，保温材料采用橡塑保温板，厚度255.5.2 制作要求保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。水平垂直搭接5.6 水管安装5.6.1 水管管材的选用 （1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 （2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。5.6.2 水管道连接 （1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 （2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 （3）螺纹连接要求 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 （4）法兰连接要求 材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（55）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 （5）管道焊接要求 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 焊缝要自然冷却不得骤冷。 5.6.3 水管道安装 （1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 （2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 （3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。 （4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 （5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 （6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 （7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。 （8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 （9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 （10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 （11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 （12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 （13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 （15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 （16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 （17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。5.7 风机盘管安装5.7.1 材料要求 （1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 （2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 （3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。5.7.2 操作工艺施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管 （1）工艺流程 （2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 （3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 （4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 （5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 （6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 （7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。5.9.3 成品保护 （1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 （2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 （3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。5.8 水管道保温5.8.1 材料要求（1） 空调供回水管：保温材料采用橡塑保温管 空调冷热水供回水管 D50mm =25mm D=70-150mm =25mm D200mm =30mm 空调冷凝水管 100mm =20mm （2）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 （3）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。5.8.2 操作工艺 （1）工艺流程绝热层防潮层保护层 （2）绝热层施工方法 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 （3）防潮层施工方法 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。5.8.3 成品保护 （1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。 （2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 （3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 （4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。 （5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。5.9 通风与空调系统调试5.9.1 仪器仪表要求 （1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 （2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 （3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。5.9.2 调试工艺（1）调试工艺程序准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告 （2）准备工作 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 绘制通风空调系统的透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 （3）通风空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 （4）通风空调系统的风量测定与调整 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约552倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 （5）空调器设备性能测定与调整 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。 在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 （6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1度时，应在812h；恒温精度在0.5度时，应在1224h；恒温精度在0.10.2度时，应在2436h。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。 （7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： 通风或空调工程概况。 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。 空调处理性能测定结果。 系统风量调整结果。 房间气流组织调试结果。 自动调节系统的整定参数。 综合效果测定结果。 对空调系统做出结论性的评价和分析。5.9.3 成品保护 （1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。 （2）风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 （3）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 （4）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。 （5）空调系统