室内采暖系统管道安装施工工艺标准.doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050401-2004室内采暖系统管道安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050401-2004）1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖管道安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2 作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格，特殊工种持证上岗。2.3 主要机具：2.3.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.3.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.3.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。2.4 外部环境条件2.4.1 土建主体工程基本完成。穿楼板孔洞均预留好。已弹出地面水平线（或基准线）。室内装饰的种类及厚度已确定。2.4.2 施工图已通过会审，技术资料齐全。质量、安全等已进行过技术交底。2.4.3 散热器已组装、试压、安装就位，经检查无误。2.4.4 干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完清理好的地沟、未盖沟盖板前安装、试压、隐蔽。位于顶层的干管，应在结构封顶后安装。位于楼板下的干管，须在楼板安装后安装。位于天棚内的干管，在封闭前安装、试压、隐蔽。2.4.5 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。2.4.6 支管安装在墙面抹灰和散热器安装后进行。3 操作工艺3.1 工艺流程：图纸审查 修凿孔洞 水平干管测绘 立管定位、立支管测绘 下料、套丝、调直 灯叉弯、抱弯、支架加工 编号 干管安装 立管安装 支管安装 试压 通热试验 调试 验收3.2 操作细则3.2.1 安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2.1.2 根据已施工的室内地沟供暖干管上的立管甩头、散热器的安装为止，经尺量后确定立管位置。现在初步定位的楼板上打出直径20mm左右小孔，用线坠向下层楼板吊线，找准立管中心位置在打出下一层小孔，依次确定各层立管中心位置。同时保证立管中心距墙尺寸符合表3.2.1.2规定 表3.2.1.2 各类管道距墙尺寸送水干管中心距墙100mm回水干管中心距墙70mm立支管中心距墙50mm双立管（送回水）中心距墙80mm散热器中心距墙115mm3.2.1.3 定位完成后复核、校对尺寸无误，修凿小孔使其达到安装立管套管的要求。扩孔过程中遇到钢筋需切断，必须通过土建技术人员同意采取技术措施方可进行。3.2.1.4 在水平干管起点标高位置上钉进钎子，距墙100mm处挂上主立管线坠，将立管定位。量尺后依次挂各立管线坠。在起点标高位置处的钎子上拉好小线，分别与各立管的垂线相交做记号定位。从起点量至房间拐角处的管线长度，此长度乘坡度得坡度差便是计算实际坡差的依据，拐角弯头底标高定位后，可从地面用长板条量至标高位置，在墙面做上记号钉进钎子，再距墙100mm处拉线与起点钎子上的线绷直，中间塌腰处可增加钎子。将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上，凡是设计图中表示不出的附属零件等尺寸都需在图上标清。干管的挂线待管道支架栽完后方可拆除。3.2.1.5 确定立管的位置尺寸3.2.1.5.1 双立管测绘加工图所示位置，在水平干管的立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水（汽）支管下皮，钉进钎子将线固定。上下均距墙50mm，以垂直为准。弹出线迹便于安装时校对，并按此线测量水平干管尺寸，立管线可拆掉。回水立管中心距送水立管80mm上下均量准，从顶层的回水管上皮至底层回水导管，在墙上弹出回水立管线迹。量出立管尺寸及管件的安装尺寸标注在事先画好的加工草图上。3.2.1.5.2 单立管测绘加工图所示位置，在水平干管的立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器回水支管下皮，钉进钎子将线固定。上下均距墙50mm，以垂直为准。弹出线迹便于安装时校对，量出立管尺寸及管件的安装尺寸和安装位置标注在事先画好的加工草图上。3.2.2 用于测绘相同的钢卷尺、盘尺进行量尺下料，按比量法下料比减去管件所占的长度加上拧进管件内螺纹的尺寸留出切断刀口值，在管子上画出标记写清编号。3.2.3 采用机械或手工套丝时先用所属的管件试戴丝扣，试扣时要注意阀门、三通、活结等管件，同规格而不同类型的内螺纹丝扣松紧度上是有差异的，切不可用一种管件代替其他。3.2.4 管道调直时应先将有关的管件上好，调直后拆卸时按编号捆好待用，在接口处做上标记安装时对准记号。3.2.5 根据测绘的加工草图上标注的尺寸，事先做好灯叉弯或抱弯的样板，加工后认真核对实际尺寸编好号。根据管道需要支架的形式选择和计算支托吊架的形式和数量，然后根据各部位尺寸号料、套丝、煨制各种卡具，进行安装。3.2.6 材料预制好后，将预制件逐一与加工草图进行核对，检查是否符合要求，进行编号分类捆扎运至安装地点。3.2.7 干管安装：3.2.7.1 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.2.7.2 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.2.7.3 地下室、地沟、顶棚、技术层中、楼板下的水平干管多为焊接安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用气焊（或电焊）点焊固定（管径50mm 以下焊2 点，管径70mm 以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。常见的接头形式见图3.2.7.3（1）、图3.2.7.3（2）、图3.2.7.3（3）、图3.2.7.3（4）、图3.2.7.3（5）、图3.2.7.3（6）、图3.2.7.3（7）所示。图 3.2.7.3（1） 热水供暖系统供水干管与立管连接 图 3.2.7.3（2） 蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接（a）甲型 （b）乙型 注：当干管 DN100mm时，采用括号内的数值注：当干管 DN100mm时，采用括号内的数值 图 3.2.7.3（3） 蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接 注：当干管DN100mm时，采用括号内的数值 图 3.2.7.3（4） 供热立管与地沟 或技术层里水平干管连接3.2.7.4 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图3.2.7.4所示。3.2.7.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。图3.2.7.3(5) 供暖立管与下端干管的连接 图3.2.7.3(6) 供暖立管与顶部干管的连接 （a）地沟内立、干管的连接； （a）供暖供水管或生活热水管；（b）蒸汽管(b)明装（拖地）干管与立管的连接 图 3.2.7.4 干管过墙安装分路作法图 3.2.7.3（7） 供暖管道安装草图（a）断面图 （b）系统图 3.2.7.6 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.2.7.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。3.2.7.8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.2.8 立管安装：3.2.8.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.2.8.2 穿越楼板的立管安装前，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节立管开始安装，自下而上（自下而上）安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。依此顺序安装到终点直至立管安装完毕。 高层建筑在管井内安装立管时，预留口用量棒测定，按程序拧紧预留口，将各层立管卡临时固定，再安装第二层，直至安装完毕。 3.2.8.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。高层建筑中临时封堵长度的选用要慎重，最好采用花兰堵头。3.2.9 支管安装：3.2.9.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。3.2.9.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3.2.9.3 暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。3.2.9.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。3.2.9.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.2.10 通暖：3.2.10.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。3.2.10.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3.2.10.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。3.2.10.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。3.2.11 高层建筑供暖系统中几种常见结构有：分层式热水供暖系统（图3.2.11（1）、双水箱分层式热水供暖系统（图3.2.11（2）、垂直双线单管供暖系统（图3.2.11（3）、水平双线单管供暖系统（图3.2.11（4）水平顺流式系统（图3.2.11（5）、水平跨越式系统（图3.2.11（6）和单、双管混合式系统（图3.2.11（7）。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 图 3.2.11（1） 分层式热水供暖系统 图 3.2.11（2）双水箱分层式热水供暖系统1用户加压水泵；2回水箱；3进水箱； 4进水箱溢流管；5信号管；6回水箱溢流回水管图 3.2. 11（3） 垂直双线单管供暖系统1回水干管；2供水干管；3双线立管 图 3.2.11（4）水平双线单管供暖系统4散热器或加热盘管；5截止阀 ； 1回水干管；2供水干管；3双线水平管； 6立管冲洗排气阀；7流孔板；8节调节阀 4散热器或加热器盘管；5截止阀；6节流孔板 7调节阀图 3.2.11（5）水平顺流式系统图 图 3.2.11（6）水平跨越式系统图 图 3.2.11（7） 单、双管混合式系统4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸，现场观察并检查预拉伸记录。4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。4.1.6 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试并作出标记。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。4.1.7 管道的坡度应符合设计要求。汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3，不得小于2。汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道坡度不小于5。检验方法：观察，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4.1.8 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23 扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.1.9 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4.1.10 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。4.1.11 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4.1.12 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。4.1.13 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.2 一般项目：4.2.1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检验产品合格证。4.2.2 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下列规定：1) 管壁厚10mm以内时的焊口平直度应不大于管壁厚的1/4；2) 焊缝加强面的高度和宽度应不超过1mm；3) 焊缝的连续咬边长度应大于25mm，两侧咬边总长度应小于焊缝长度的10%。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3 采暖系统入口装置及分户热计量系统入记装置应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。4.2.4 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法：尺量和观察检查。4.2.5 上供下回式系统的热水干管变径应偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 检验方法：现场观察。4.2.6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入管内。 检验方法：现场观察检查。4.2.7 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。4.2.8 当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法：观察和查验进料单。4.2.9 焊接钢管管径大于32mm的管道弯管，在作为自然补偿时使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 检验方法：观察检查。4.2.10 管道、金属支架和设备的防腐与涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法：现场观察检查。4.2.11 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差及检验方法应符合表4.2.11规定：表4.2.11 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹104.2.12 采暖管道安装的允许偏差及检验方法符合表4.2.12规定：表4.2.12 采暖管道安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差mm检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m）以上管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查径100mm8%褶皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。4.3 特殊工序或关键控制点的控制表4.3 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1原材料检验现场检查和检查交接记录2阀门试压、调试观察检查和检查调试记录3补偿器预拉伸观察检查和检查拉伸记录4管道焊接观察检查和尺量检查5管道坡度检查观察检查和尺量检查6系统吹洗检查观察检查4.4 质量记录4.4.1 应有材料设备的出厂合格证。4.4.2 材料设备进场检验记录。4.4.3 散热器组对试压记录。4.4.4 采暖干管的预检记录。4.4.5 采暖立管预检记录。4.4.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。4.4.7 采暖支管、散热器预检记录。4.4.8 采暖管道的单项试压记录。4.4.9 采暖管道隐蔽检查记录。4.4.10 采暖系统试压记录。4.4.11 采暖系统冲洗记录。4.4.12 采暖系统试调记录。5 应注意的质量问题5.0.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接检查。5.0.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。5.0.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。5.0.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。5.0.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。5.0.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。5.0.7 水平干管不能合理伸缩导致支架损坏。原因是固定支架没按规定焊接挡板、活动支架的U型卡两头套丝并拧紧螺母。5.0.8 供热系统失调或局部不热。原因是截止阀安装反了，增加系统的阻力或阀板脱落而切断水路；干管反坡、积气等。5.0.9 管道某些部位温度骤降，甚至不热，有的产生水击声。原因是管道未调直；管道穿墙处堵洞时标高移动；管道支架间距不妥，局部塌腰。6 成品保护6.0.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。6.0.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。6.0.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好，交付使用。6.0.4 抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，避免落上灰浆，脏污管道，增加大量的清扫工作量，有影响刷油质量。6.0.5 管道在预制过程中，加工的半成品要边上号捆扎好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。6.0.6 尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。7 职业健康安全与环境管理。7.1 危险源辨识及控制措施表7.1 危险源辨识及控制措施序号主要来源危害因素控制措施1高空管道安装高空坠落搭好脚手架，佩戴好安全带2管道下料切割砂轮片破碎伤人严格控制砂轮片进货来源。定期检查维护设备，严格执行操作规程3焊接触电、火灾弧光灼眼施工前办理动火证，清理周边和下方的易燃物，穿戴好个人防护用品，严禁雨天露天作业。注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。7.2 环境因素辨识与控制措施。表7.2 环境因素辨识与控制措施序号主要来源环境因素主要控制措施1管道下料、焊接噪声合理安排施工顺序，避免夜间施工。尽量采用逆变或交流焊机2管道系统试压污水排放定点排放3施工垃圾、废料脏乱定点放置，定时清运处理注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。79