齿圈整体感应淬火专机液压系统设计
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外文翻译--Komatsu先进的液压系统.doc
液压泵站装配图.dwg
液压系统原理图.dwg
液压集成块.dwg
系统装配图.dwg
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齿圈整体感应淬火专机液压系统设计说明书.doc
目 录
目 录 1
引言： ５
1.液压系统设计规划 ５
2.齿圈整体感应淬火专机介绍 ８
3. 液压传动发展概况 ８
3.1液压传动的工作原理及组成部分 ９
3.1.1 液压传动的工作原理 ９
3.1.2 液压传动的组成部分 １０
3.1.3 液压传动的优缺点 １０
4、液压系统设计 １２
4.1 明确设计要求，制定基本方案 １２
4.1.1 设计要求 １２
4.1.2 制定液压系统基本方案 １２
4.2 液压系统各液压元件的确定 １４
4.2.1 液压介质的选择 １４
4.2.2 拟定液压系统图 １５
4.3 液压系统主要参数计算 １６
4.3.1 选系统工作压力 １６
4.3.2 液压缸主要参数的确定 １６
4.3.3 液压缸强度校核 １７
4.3.4 液压缸稳定性校核 １９
4.3.5 计算液压缸实际所需流量 ２１
4.3.6 绘制液压缸工况图 ２２
4.4 液压阀的选择 ２２
4.4.1 液压阀的作用 ２２
4.4.2 液压阀的基本要求 ２３
4.4.3 液压阀的选择 ２３
34DF30-E10B-D ２３
5 液压泵站及其辅助装置 ２４
5.1 液压泵站 ２４
5.1.1 液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 ２４
5.1.2 各系列液压泵站的简述 ２５
5.2 液压泵 ２６
5.2.1 液压泵的选择 ２６
5.2.2 液压泵装置 ２７
5.3 电动机功率的确定 ２９
5.4 液压管件的确定 ２９
5.4.1 油管内径确定 ２９
5.4.2 管接头 ２９
5.5 滤油器的选择 ３０
5.5.1 滤油器的作用及过滤精度 ３０
5.5.2 选用和安装 ３０
5.6 油箱及其辅件的确定 ３１
5.6.1 油箱 ３１
5.6.2 空气滤清器 ３３
5.6.3 油标 ３３
6 液压缸的设计计算 ３４
6.1 液压缸的基本参数的确定 ３４
6.2 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 ３４
6.2.1 缸体 ３４
6.3 缸盖 ３７
6.3.1 缸盖的材料 ３７
6.4 活塞 ３７
6.4.1 活塞与活塞杆的联接型式 ３７
6.4.2 活塞与缸体的密封 ３８
6.4.3 活塞的材料 ３８
6.4.4 活塞的技术要求 ３８
6.5 活塞杆 ３９
6.5.1 端部结构 ３９
6.5.2 端部尺寸 ３９
6.5.3 活塞杆结构 ４０
6.5.4 活塞杆材料 ４１
6.5.5 活塞杆的技术要求 ４１
6.6 活塞杆的导向、密封和防尘 ４１
6.6.1 导向套 ４１
6.6.2 杆的密封与防尘 ４２
6.7 液压缸的缓冲装置 ４２
6.8 液压缸的排气装置 ４２
6.9 液压缸安装联接部分的型式 ４３
6.9.1 液压缸进出油口的联接 ４３
6.9.2 液压缸的安装方式 ４３
结 论 ４４
致 谢 ４５
摘 要：齿圈整体感应淬火专机是对大型齿轮进行齿面淬火而研制的专用机床。专机工作时，齿轮装卸时的往复运动，高频加热时的上下运动以及喷水机构的运动都由液压系统来完成。本文介绍了专机液压系统的设计过程。
关健词：液压系统；液压元件；负载；整体淬火
The Design of hydraulic system in Gear Whole Quenching Engine
Bed Special Plane QIAN Bin & HAN Jiang
Abstract: Gear Whole Quenching Engine Bed Special Plane is the machine designed for surface quenching of large-sized gear When it runs, the loading and unloading movement of the reciprocating gear, the up and down movement of high frequency heating and the operation of water-spraying structure are all done by hydraulic system. This thesis introduces the
designing process of this system.
Keywords: hydraulic system; hydraulic element; load; whole quenching.
引言：专业技术人员在实践中设计的实用的液压传动系统，能较好地实现齿圈整体感应淬火专机的相关运动。液压传动系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动原理，拟订合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选择液压元件并进行系统的结构设计。
1.液压系统设计规划
1.1.总体规划、确定液压执行元件
液压执行元件的类型、数量、安装位置及其与主机的连接关系，对主机的设计有很大的影响，所以，在考虑液压设备的总体方案时，确定液压执行元件和确定主机整体结构布局是同时进行的。考虑到本方案及具体情况，液压元器件采用集成块式结构，因为集成块设计、制造比较方便，不容易出错，而且这种设计方法是目前液压设计的主流方法，市场上这种类型的液压元件(如各种液压阀)规格齐全，价格也较低。油缸选择柱塞缸，采用螺纹联接方式与专机主体部分安装。液压泵选择定量叶片泵。
1.2.明确液压执行元件的载荷、速度及其变化规律
由于主机的载荷是经过机械传动关系作用到液压执行元件上的，故需要经过计算才能明确。进行新机型液压系统设计时，其载荷往往需要由样机实测、同类设备参数类比或通过理论分析得出。当用理论分析确定液压执行元件的载荷时，必须仔细考虑其所有可能负荷，如工作载荷、惯性载 荷、弹性载荷、摩擦载荷、重力载荷和背压载荷等。
1.3.草拟液压系统原理图
1.3.1.选择液压回路
（a）根据液压系统所完成的功能和工作机械对液压系统的设计要求来设计液压回路。由于本方案设计的机床所需工作压力、流量、功率均不大，而且本方案执行机构速度低、调速范围小，对工作稳定性要求也不是很高，所以选择的是节流调速。
结 论
本文对具有典型代表性的液压系统——25KN齿圈整体感应淬火专机液压机液压系统进行了参数计算和结构设计。在液压油路和各液压元件的选择及分析，集成块上各液压阀的布置，以及系统和油缸的装配方案的选择、比较和确定上都做了一定的工作。现将有关总结如下
1．液压系统的设计计算。在整个设计中，对液压系统的设计计算所占的篇幅是最大的，其中所选用的有关方案都进行了详细地比较，以保证这些方案是最适合本液压系统。
2．油箱及各主要附件的选择均以系统的要求为标准。同时，还考虑到了各元件的性价比和方便购买的问题，尽量保证所选元件是被广泛应用的。
3．选择了以集成块作为联接方式来进行系统的装配。这种简单实用的联接方式已普遍应用于各种液压机床。
4．液压缸的结构设计参考了其他油缸的设计思路，并在此基础上做了很多改进。
三个月的毕业设计实践，使得作者对大学四年所学知识进行了一次全面性的归纳和总结。在这忙碌的三个月中，通过对各种相关资料的查阅，更加牢固地掌握了所学的专业知识，更多的了解了当今科学前沿的发展情况，大大地拓宽了知识面。这次的毕业设计实在使作者受益非浅！
致 谢
非常幸运，能够在学风朴实厚重的学院度过一段对人生至关重要的学习时光，更幸运的是，能够从师于学识渊博、热心的师长，结识优秀、热心的同窗。
真心地感谢导师精心指导。导师渊博的知识，开放的思维方式，丰富的实践经验，孜孜不倦的治学精神，提供的宽松的学习环境，使学生受益非浅，并将影响、鞭策和激励学生今后的工作和学习，学生在学业上的收获的同时，也从导师领悟到了许多为人处世的道理，感激之情，难于言表。
最后，作者诚心感谢所有关心和支持本论文的人们。
参 考 文 献
1． 范存德. 液压技术手册[M]. 辽宁科学技术出版社, 2004,5
2． 李杞仪, 赵韩. 机械原理[M]. 武汉理工大学出版社, 2001,8
3． 冯辛安, 董玉美,杜君文. 机械制造装备设计[M]. 机械工业出版 社, 2004,7
4． 成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2004.
5． 孟宪、姜琪等.机构构型与应用[M].北京：机械工业出版社，2004.
6． 杨国太，陈玉.齿圈整体感应淬火专机研制[J].机械工程师,2007,2
7． 章宏甲，黄谊． 液压传动． 北京：机械工业出版社，1998，第1版
8． 徐灏． 机械设计手册（第5卷）． 北京：机械工业出版社，1992 ，第1版
9． 佚名． GE系列液压阀． 上海：上海高行液压件长，2003
10． 郑叔芳，吴晓琳． 机械工程测量学． 北京：科学出版社，1999，第1版
11． 成大光． 机械设计手册． 北京：化学工业出版社，1993
12． 黎启柏． 液压元件手册． 北京：冶金工业出版社，2000