化工项目模版ppt课件

降低液制动管 编织工序缺陷品率,1,项目任务书,项目名称：降低液制动管编织工序缺陷品率 项目组长：刘啸 项目成员：叶静、崔龙奇、刘兰、李越 项目任务书,2,D - 定义,M 测量,A 分析,I 改进,C 控制,D1 项目背景 D2 客户声音VOC及CTQ陈述 D3 项目范围 SIPOC D4 Y的定义 D5 Y的初步分析 D6 Y的缺陷或问题现象描述 D7 Y的基线 D8 Y的目标 D9 财务效果预估 D10 项目团队 D11 项目计划,3,项目开展背景： 液制动管是我厂主要生产品种之一，每年产量可达500万米以上。但是从2011年5月26日至2011年6月25日的11号编织机的生产记录上看，产品的缺陷品率约为12%，造成了工厂大量的浪费，将合格品率提高5%，将为工厂节约大量的成本。,数据来源：,D1 项目选择背景,4,外部用户要求,D2 客户声音VOC及CTQ陈述,V O C,内部用户要求,V O C,液制动管在编织工序的缺陷率较高，造成产品的生产成本过大，降低编织工序的缺陷率对降低工厂产品成本有积极作用。,降低液制动编织管缺陷品率,5,D3 项目范围,D,M,A,I,C,穿钢芯,绕 线,编织,成编织管,保证编织管直径为7.20.2mm,直径,编织机空调性能稳定,编织温度,胶管 一车间,符合客户要求,产品性能,应能满足实际生产要求,生产工艺,技术部,16-22牛,拉力,编织线性能符合标准要求,编织线,采购部,4-6bar,压力,稳定，符合工艺要求,压缩空气,每月检查设备性能并对设备进行维护,故障率 停机时间 定期检验,1.设备稳定 2.维修率低,编织机,设备 动力 车间,维修返工率,1.对设备了解深刻，维修技能熟练，返工率低,维修操作工,岗前培训、 每月进行一次定期培训,定期培训,1.熟练掌握操作技能 2.按工艺要求操作以减少缺陷产品,编织操作工,人力 资源部,南京 七四 二五 工厂,对输出的要求,对输入的要求,顾客C,输出O,流程P,输入I,供应商S,6,D4 Y 的定义,Y的解释： 1.缺陷品数指编织后在检验中不符合技术要求的产品数 2.总生产量指完成编织工序的所有产品数,7,D5 Y 的初步分析,断线,y1,大头子,y2,其中，断线、大头子和断销子这三种缺陷已占总缺陷的86.8%，按照20-80原则，我们主要对以上两种缺陷进行分析。,断销子,y1,8,D6 Y的缺陷现象描述,D,M,A,I,C,9,D7 Y的基线 方式1,截至2011年6月,2011年5月26日2011年6月25日液制动管编织工序缺陷品率 为11.4%,以此作为Y,缺陷品率=缺陷品总数（根）/ 生产总量（根）*106,10,D8 Y的目标陈述,Baseline 基线,缺陷品率11.4%,Goal 目标,缺陷品数7%,对标,D,M,A,I,C,缺陷品数3%,11,D9 财务效果预估,D,M,A,I,C,1、每年可节省因为设备故障而造成的产品浪费总计： 年产根数*2.5米每根*降低缺陷品率*产品价格*平均每根缺陷含有量=500万根* 2.5米每根*4.4%*6元/米*25%=33万元,1、提高产品的质量，降低产品的失效机会。 2、提高编织工序的产能。,12,倡导者：马逵,项目负责人：刘啸,专家：董双才,指导者：李旸,D10 团队组织,D,M,A,I,C,设备动力车间,叶静,对编织机故障的主要原因进行分析、解决、控制、设备支持,胶管一车间,刘兰,对数据收集及整理会议记录、数据收集及整理。,胶管一车间,崔龙奇,对产品缺陷的主要原因进行分析、解决、控制,胶管一车间,李越,对产品缺陷的主要原因进行分析、解决、控制。,13,D11 项目计划,D,M,A,I,C,14,M1 流程指标(小y)的确定和定义 M2 y的MSA M3 y的流程能力 M4 变量细流程图 M5 因果矩阵 M6 FMEA M7 M阶段结论和后续计划,D 定义,A 分析,I 改进,C 控制,M- 测量,15,M1 流程指标(小y)的确定,从柏拉图得出造成液制动管编织缺陷的主要原因为断线、大头子、断销子3项。 y1：断线缺陷品率 y2：大头子缺陷品率 y3：断销子缺陷品率,16,M2 流程指标(小y)的描述,断线缺陷品率 (y1): 大头子缺陷品率 (y2)： 断销子缺陷品率 (y3)：,断线缺陷品数 产量,大头子缺陷品数 产量,断销子缺陷品数 产量,17,M3 y 随时间的波动情况,通过对数据分析，得出 断线缺陷品率：0.05236 大头子缺陷品率:0.04046 断销子缺陷品率：0.00927,18,M3 流程能力,M4 流程能力,19,Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.,根据2010.7 2011.6的数据分析，目前液制动管编织工序缺陷品率约为11.4%。,19,M5 变量流程图,N-操作技能 S-编织操作标准 C-锭子弹簧拉力 C-垫片厚度 N-销子强度 N-锭子圆柱销 N-锭子塑料压块强度 C-编织温度 C-编织张力 C-内层胶芯长度 C-牵引压力 C-胶浆泵压力 C-送钢芯速度 C-线钩的光洁度 C-编织机台面润滑度,成编织管,编织,编织成品,N-操作技能 S-操作标准 C-钢芯长度 C-钢芯直径 C-钢芯温度 C-钢芯光洁度,穿钢芯,合格内层胶管,穿钢芯,绕线,合格线轴,N-操作技能 S-操作标准 N-编织线粘性 N-编织线强度 C-空压气压力 C-各股线张力极差,20,M6 C&E矩阵 吸附,通过筛选得到7个重要因子：锭子弹簧拉力， 垫片厚度， 内层胶长度， 各股线张力极差， 送钢芯速度， 钢芯长度， 销子强度。,21,M7 FMEA分析,通过筛选得到4个重要因子：送钢芯速度、锭子弹簧拉力，销子强度，各股线张力极差。,22,M8 速赢机会详述,23,M9 速赢机会详述,改善前开口销尺寸 改善后开口销尺寸,原开口销壁厚为0.8，在使用中易非正常折损。,改进后开口销壁厚为1.0。,24,M10速赢机会详述,自1月26日收集了速赢方案实施后的8周的缺陷率分析，主要减少的是断销子及大头子造成的缺陷。 经过速赢前后数据对比可以得出，速赢是有效果的，缺陷率降低了近2.4%。,25,M9 M阶段总结和后续计划,26,A1 销子壁厚对编织缺陷率的影响分析 A2 xx 流程关键因素分析 A3 xx 流程关键因素分析 A4 A阶段总结和后续计划,D 定义,M 测量,I 改进,C 控制,A- 分析,27,A1 锭子弹簧拉力对编织缺陷率影响分析,D,M,A,I,C,Y：编织缺陷率 X1: 锭子弹簧拉力 Ha假设:锭子弹簧对编织缺陷率无影响 Ho假设:锭子弹簧拉力对编织缺陷率有影响 目的:判断锭子弹簧拉力对编织缺陷率有无影响,结论： P=0 0.05 Ha成立，Ho不成立 说明锭子弹簧拉力拉力对编织缺陷率有显著影响。,单因子方差分析: 断线对比 与 改进状态 分析 来源 自由度 SS MS F P 改进状态 1 0.0028560 0.0028560 162.02 0.000 误差 18 0.0003173 0.0000176 合计 19 0.0031733 S = 0.004199 R-Sq = 90.00% R-Sq（调整） = 89.45% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间 水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+ 改进后 8 0.027963 0.002188 (-*-) 改进前 12 0.052356 0.005079 (-*-) -+-+-+-+ 0.0320 0.0400 0.0480 0.0560 合并标准差 = 0.004199,28,A1 锭子弹簧拉力对编织缺陷率影响分析,D,M,A,I,C,29,Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.,从残差图来 看数据点与拟 合线基本重 合，直方图 无极度偏斜 ，所以残差 检验正常.,29,A2-1 各股线张力对编织缺陷率影响分析,D,M,A,I,C,由于原有绕线工序的编织线张力是靠操作工的触感确定的，超差现象非常严重。针对这种超差，加入拉力计对编织线张力的测量，从而提高对各股线的张力的控制能力。以下是对新的测量系统进行的MSA,样本数量：10个 研究管理者：刘兰 评价人： 2 个 测量场所：生产现场 重复测量次数：3 次/人 测量工具：拉力计 操作定义：10个样本每个测量人员测量三次 研究日期：2011年12月18日,量具 R&R 方差分量 来源 方差分量 贡献率 合计量具 R&R 0.0020091 2.81 重复性 0.0019864 2.78 再现性 0.0000227 0.03 C5 0.0000227 0.03 部件间 0.0694714 97.19 合计变异 0.0714805 100.00 研究变异 %研究变 来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) 合计量具 R&R 0.044823 0.26894 16.77 重复性 0.044569 0.26741 16.67 再现性 0.004762 0.02857 1.78 C5 0.004762 0.02857 1.78 部件间 0.263574 1.58145 98.58 合计变异 0.267358 1.60415 100.00,（测量工具）拉力计,零件号 叶琴 王春梅 1 3.9 4.0 1 4.0 4.0 1 4.0 4.0 2 3.7 3.7 2 3.7 3.6 2 3.7 3.7 3 4.3 4.4 3 4.3 4.3 3 4.4 4.4 4 3.5 3.6 4 3.5 3.5 4 3.5 3.5 5 4.1 4.1 5 4.1 4.1 5 4.0 4.1 6 3.9 4.0 6 4.0 4.0 6 4.0 4.0 7 3.8 3.8 7 3.9 3.9 7 3.9 3.9 8 4.0 4.1 8 4.1 4.0 8 4.0 4.0 9 4.0 4.0 9 4.0 4.0 9 4.0 3.9 10 4.4 4.4 10 4.3 4.4 10 4.4 4.4,30,A2 各股线张力对编织缺陷率影响分析,D,M,A,I,C,Y：编织缺陷率 X1: 各股线张 Ha假设:各股线张力对编织缺陷率无影响 Ho假设:各股线张力对编织缺陷率有影响 目的:判断各股线张力对编织缺陷率有无影响,结论： P=00.05 Ha不成立，Ho成立 说明各股线张力对编织缺陷率有显著影响。,断线缺陷率 与 断线改 的双样本 T 平均值 N 平均值 标准差 标准误 断线缺陷率 12 0.05236 0.00508 0.0015 断线改 8 0.02796 0.00219 0.00077 差值 = mu (断线缺陷率) - mu (断线改) 差值估计: 0.02439 差值的 95% 置信区间: (0.02088, 0.02791) 差值 = 0 (与 ) 的 T 检验: T 值 = 14.71 P 值 = 0.000 自由度 = 16,31,A4 A阶段总结和后续计划,根据A阶段的分析内容及措施总结如下,D,M,A,I,C,32,I1 xx流程关键因素改善 I2 xx流程关键因素改善 I3 xx流程关键因素改善 I4 所有改善内容列表,D 定义,A 分析,M 测量,C 控制,I- 改进,33,I1 流程关键因素改善,根据A阶段的分析, 确定在I阶段编织流程需要提出改善措施的因子如下:,34,I2 锭子弹簧拉力改善,X1:改善锭子弹簧拉力控制能力前后,35,I3 各股线张力极差改善,36,I3 各股线张力极差改善,37,I4 所有改善措施列表,38,C1 控制计划 C2 标准化 C3 改善指标对比 C4 财务成果核算 C5 后续计划,D 定义,A 分析,I 改进,M 测量,C - 控制,39,C1 Y改善指标对比,D,M,A,I,C,编织工序缺陷率降低至6.4%，稳定性也有所改善。,40,C2 标准化,D,M,A,I,C,41,C3 改善指标对比,D,M,A,I,C,Baseline 基线,不良率 11.4%,Goal 目标,不良率 7%,实际效果,不良率：6.4%,42,C4 财务成果核算（估算）,D,M,A,I,C,2011年全年胶管一车间共生产了13372638根编织管。如果按2011年的产量计算,共减少缺陷品13372638*5%=根。经计算得出可以减低成本： 年产根数*2.5米/根*降低缺陷品率*产品价格*平均每根缺陷含有量= 万根*2.5米/根*5%*6元/米*25%=33万元,1、提高产品的质量，降低产品的失效机会。提高了产品质量的稳定性。 2、减少了缺陷品，从而提高编织工序的产量。,43,C5 后续计划,D,M,A,I,C,44,