粮油机械 气垫带式输送机（征求意见稿）

点击此处添加中国标准文献分类号 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 油机械 气垫带式输送机 - 击此处添加与国际标准一致 性程度的标识 （征求意见稿） 布 施 前 言 本标准按照 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位： 郑州中粮科研设计 院有限公司 本标准主要起草人：高兰 粮油机械 气垫带式输送机 1 范围 本标准规定了 粮油机械 气垫带式输送机的术语和定义、 工作原理 和布置型式 、 分类 、 型号及基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则、 标志 、 包装、 运输 和 储存 要求。 本标准适用 于输送 散装或 袋 装谷物 及其加工产品 、 下角 料 以及 饲料 等粮食 的固定式气垫带式输送机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 191 包装储运图示标志 1184 形状和位置公差未注公差值 894 安全标志及其使用导则 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 3797 电气控制设备 4490 织物芯输送带 宽度和长度 机械电气安全 机械电气设备第 1 部分：通用技术条件 7983 输送带 横向柔性和成槽性试验方法 7984 普通用途织物芯输送带 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 9770 普通用途钢丝绳芯输送带 10595 带式输送机 13275 一般用途离心通风技术条件 13306 标牌 4784 带式输送机安全规范 7440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全操作规程 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 24855 粮油机械 装配通用技术条件 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 6406 电力液压鼓式制动器 7020 电力液压盘式制动器 7021 鼓式制动器连接尺寸 7330 电动滚筒 7337 轴装式减速器 8853 锥齿轮圆柱齿轮减速器 9000 液力偶合器 通用技术条件 9002 运输机械用减速器 9015 带式输送机用逆止器 圆柱齿轮减速器 通用技术条件 10630 通用小 型柴油机 产品修理、更换、退货工作导则 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 气垫 带式输送 机 气 膜 支承输送带 及物料的带式输送机 （ 以下 简称气垫机） 。 半气垫带式 输送机 载分支以气 膜 承托、回程分支以托辊承托的气垫 带式输送机 。 全气垫 带式 输送机 载分支和回程分支均 以气 膜 承托的气垫 带式 输送 机。 气室 来产生气膜 并承托输送带及物料的槽形箱体。主要由盘槽板、龙骨架、底封板及密封件等组成。盘槽板上开有排气孔。承托有载分支的气室称上气室，承托回程分支的气室称下气室。 供气装置 气室提供有压气体的装置。主要由通风机、风管、支架等组成。根据需要可设置软连接、减振器及消声装置等。 传 动滚筒 靠摩擦向输送带传递牵引力的滚筒。 改向滚筒 B/T 改变输送带运行方向的滚筒。 盘槽 室上表面的圆弧形槽 板， 槽 板 面 上 有许多按一定规律布置的 排气孔 。 4 工作 原理 和布置型式 作原理 通风机向 输送带下面 的 气室 输送 有压气体 ， 气体 经气室盘槽上的气孔逸出，在输送带和盘槽之间形成一层很薄的气膜， 支撑 输送带 进行 物料 输送 的带式输送机 。 气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、气室、供气装置、张紧装置、清扫器、机架、漏斗、导料槽等组成。 12345678 9装置； 1011 12131415 16171819图 1 气垫机工作原理 及结构 简图 置型式 （ a）水平布置 （ b）倾斜布置 （ c）带凸弧曲线段布置 （ d）带凹弧曲线段布置 （ e）带凹弧及凸弧曲线段布置 图 2 气垫机布置型式简图 5 分类 型 气垫机 按盘槽型式分为平气垫 型 （见图 3） 和凹槽 型（见图 4） 。 气垫机 按结构型式 分为半气垫 型 (仅上分支输送带以气垫支承， 见图 5)和全气垫 型 (上、下分支输送带均采用气垫支承 ， 见图 6)。 气垫机 按密封型式分为敞开 式 (盘槽上部 不设密封罩，见图 7)和封闭 式 (盘槽上部 设密封罩，见图8)。 图 3 平 气垫型 图 4 凹槽型 123 123图 5 半气垫型 图 6 全气垫型 123 123 图 7 敞开式 图 8 封闭 式 123 12346 型号及基本参数 号的编制方法 产品 型号的编制方法 按附录 本参数 气垫 带式输送 机基本参数见表 1。 表 1 气垫机基本参数 带宽（ 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400 带速（ m/s） 量 （ t/h） 50,100,200,300,500， 800， 1000， 1200,1500,1800， 2000 7 技术要求 般要求 作环境温度为 +45 。 垫机 所有 原材料、外购件、外协件等须附有合格证 和 出厂检验报告 ，经检验合格后才能使用。 件 及 钢构件应符合 24857 的规定。 接件应 符合 规定。 配应符合 24855 的规定。 品涂装应符合 25218 的规定。 载运行 条件下， 主机 轴承温升 应不超过 40，最高温度应不超过 75。 载运行 条件下， 气垫机 最大声功率级噪声按 3768 测定 应不大于 85)。 载运行条件下，从设备外溢到周围的粉尘浓度值应不大于 10mg/械要求 送带 送带尺寸应符合 4490 的规定。 据使用条件，所选的输送带应符合 7984、 9770 等相关标准的规定。 选 输送带成槽度应符合表 2 要求。 表 2 不同盘槽边缘倾角对应的输送带 成槽度 盘槽边缘倾角（） 20 25 30 35 40 45 50 55 60 成槽度 : B/T 7983的要求。 送带 接头 应采用冷粘或硫化接头 ，并符合 7984 的规定。 室 室盘槽表面应规则光滑，不应有局部凸起、凹下和明显折痕，气孔不允许有毛刺； 室两法兰端面的平行度 及 气室法兰端面与盘槽中 心线 的 垂直度应为 1184 中 12 级 。 室盘槽中心线的直线度为 1/1000。 垫机 长度大于 100m 时 ， 气室连接处 应 设置伸缩缝，每 100m 设置 一条伸缩缝。 邻气室连接处 ， 盘槽板的高低差顺输送带运行方向应不大于 图 5)，逆输送带运行方向应不大于 图 6)。 图 5 顺输送带运行方向高低差示意图 图 6 逆输送带运行方向高低差示意图 (尺寸单位 : (尺寸单位 :架 垫机 机架中心线直线度应符合表 3 的规定， 并保证在 25m 长度内的直线度为 5 表 3 输送机机架中心线直线度 输送机长度（ m） 100 100 300 300 500 500 1000 1000 2000 2000 直线度（ 10 30 50 80 150 200 垫机 头、尾架安装轴承座的两个对应平面的平面度 及 两边 轴承座 上的 孔间距偏差和对角线长度之差应符合表 4 的规定。 表 4 安装轴承座的两个对应平面的要求 带宽（ 800 800 对应平面的平面度（ 应孔间距偏差（ 对角线长度之差（ 滚筒 、托辊 应符合 10595 的规定。 动装置 保证气垫机在各种工况下 具有良好的启、制动性能。 动滚筒应符合 7330 的规定。 速机应符合 9002、 8853、 7337 及 规定。 力耦合器应符合 9000 的规定 。 动器应符合 6406、 7020、 7021 和 10603 的规定。 动轮和弹性联轴器安装后应符合 10595 的规定。 气装置 气装置应运转平稳，不允许有异常振动。 风机应符合 13275 的规定。 室压力应达到设计值的要求， 在一个供气段内距离供气点最远处的压力值达到设计值的90%时，气垫机可以正常启动使用 。 紧装置 垫输送机长度 小于 50m 的 可采用尾部螺杆 张 紧形式， 长度 50m 应采用重力 张 紧形式。 紧装置 应调整方便、动作灵活，并应保证气垫机起动和运行时滚筒不打滑。 尘装置 闭型气垫机的进料口 、 卸料口 和物料转接处 处应设 置 除尘 吸风管接口 ； 机长大于 100m 的 封闭型 气垫机 中间段宜增 设除尘吸风管接口 。除尘吸风管可 直接并入除尘风管网 。 据需要，除尘吸风管接口可设单个或多个 ， 除尘吸风管接口尺寸及位置应适当， 能够吸走灰尘 ， 不应吸走物料 。 扫装置 输送散粮的 气垫机应设置头部清扫器和空段清扫器 。 清扫器 应 满足 输送粮食 清扫 要求 。 料槽 导料槽给气垫机供料时应均匀、对中，不允许出现因供料原因而引起输送带跑偏及撒料等现象。 机性能 垫机 输送带应对中运行 ， 其边缘与托辊辊子外侧端缘及盘槽边缘的距离应大于 30 垫机应运 行 平稳， 气垫应均匀、稳 定，空、负荷运行时输送带与盘槽不得有异常摩擦，不应有异常振动和响声。 垫机 在满载或潮湿及冬季严寒的条件下启动，不应出现过电流和滚筒与输送带之间打滑等现象。 垫机倾斜输送时不应出现物料下滑，抛料时不应出现撒料。 度 50m 的气垫输送机在头尾轮处应设防跑偏挡轮； 长度 50m 的较长半气垫输送机在回程分支每隔适当距离 应设输送带防跑偏装置。 垫机的头尾部 应设 置 检修门 ， 检修门应开、关方便，密封性好。 垫机的密封罩应拆装方便 。 密封罩、 漏斗等壳体的外表面应平整。 艺性能 要求 气垫机 产量应满足作业能力设计要求， 负 载产量应不小于设计产量的 90%。 全 要求 露转动部件及其他有危险的部位应设置安全防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合 3821 的规定。 险部位应设置明显 的 安全警示标志 ， 安全警示标志 使用 应符合 894 的规定。 备 应 粉尘防爆 ， 使用规则 符合 7440 和 5605 的规定。 垫机应设置输送带防跑偏开关、紧急停车按钮、拉绳开关、压力检测装置等相关的安全保护装置，并应符合 4784 的要求。 送带 跑偏开关 应安装在气垫机头部、尾部及需要监测的点。跑偏量达 5%带宽或 75（取最小值）时应发出信号并报警。输送带跑偏量达 10%带宽或 100最小值）时， 应延时动作 、报警、停机。 斜输送的气垫机应装设逆止器。逆止器应符合 9015 的规定。 气 应设置有 断路、短路、过流 (过载 )、缺相、接地等 项 保护及声、光报警指示 。 指示器及安全保护装置应灵敏、可靠。 气设备 的设计和选用 应 符合 3797, 有关要求。 生要求 与输 送物 料 接触 的机件所用的材料，不应对所输送 物 料 造成污染。 8 试验 方法 态 检测 标准 检测：检查 气垫机 所有原材料、外 购件、外协件等 的 合格证明和出厂检 验报告。 标准 的检测：按标准规定的要求进行检测。 标准 检测：采用涂层厚度仪测定漆膜厚度；按 9286 的规定进行漆膜附着力的检测，同时附着力检测结果应符合 9286 中的 2 级及以上要求。 标准 检测：按标准规定的要求进行检测。 标准 检测， 目测检查是否符合 标准规定。 标准 检测， 采用 钢 直尺 、钢卷尺、 游标卡尺检测 是否符合标准规定。 载 检测 载试验 要求： a） 运行前，应全面检查 气垫机的 各部分是否完好无损 ； b） 空载试验时 ， 应 先起动风机，后 启动 驱动装置； c） 气垫机应连续运转 2h。 载运行时，目测检查 气垫机是否达到 本标准 规定。 载 检测 验条件为： a） 按规定输送量的 50%和 100%的负载，在额定速度下连续运转不少于 8h； b） 所用物料的物理性能等各项指标与设计要求应相一致； c） 加料时应均匀、连续 ， 不得骤然大量加料； d） 加料口处应采取有效措施，防止大块杂物或金属杂物 混入机槽。 载试验中应注意以下事项： a） 试验时 ， 应 先起动风机，后 启动 驱动装置 。 b） 停机前应先停止供料，待气垫机将物料卸空时方可停机 ； c） 停 机 时， 应 先停驱动装置，后停风机； d） 气垫机 一般不宜满载启动。如因突然事故或紧急情况满载停车后再启动，应先点动几次或适量排出 皮带机上 的物料，再开车运转； e） 如有数台 气垫机 组合输送物料时，启动时应按物料流方向顺序地先开动最后一台，然后，逐台往前开动，停车顺序与启动顺序相反。 载试验中， 目测检查气垫机是否达到本标准 0、 标准 承温升的测定 ：用测温计 在 气垫机 运行前和 稳定工作 30 分钟后分别测定 主机 轴承外壳的表面温度并计算温差 ，该差值即为轴承温升。 标准 垫机噪声的测定 在空载运行工况条件下进行测定，测量部位为驱动装置和供气装置。 驱动装置噪声测定按 3768 执行。 供气装置噪声测定的测点应在通风机主轴水平面内、距离壳体 和通风机叶轮中心平面内、壳体上方 (见图 7) 。装有隔声罩的供气装置噪 声测定的测点应在地面以上 离隔声罩外壳 (见图 8)。每个被测部位各测点噪声读数的算术平均值为该部位的噪声。取各测量部位噪声中的最大值为气垫机噪声值。 图 7 供气装置噪声测点位置示意图 图 8 带隔声罩的供气装置噪声测点位置示意图 标准 尘浓度的测定：在气垫机机头段、机尾段及中间段各选取一个粉尘浓度较大的位置作为测量点，采用直读式粉尘浓度测量仪分别测定三个选定测量点的粉尘浓度值，每个点测三次，取平均值作为该点的粉尘浓度值，取三个测量点中粉尘浓度的最大 值作为该刮板输送机的粉尘浓度值，并判定该值是否符合 的规定。 标准 垫机 输送量 的 测定 实际输送量检测 :气垫机 满负荷运行时，用计时器计时，在出料口处接取物料 (不少于 3物料 )，用台秤称量。实际输送量按公式 (1)计算 : （ 1），式中： Q 一一 实际输送量，单位为吨 /小时 ； G 一一 接取的物料质量，单位为千克 ( T 一一 接取物料的时间，单位为秒 。 他要求和参数检测 本标准 给定标准要求的按其标准规定的检测方法进行检测 ，其他项目的 检测 按常规方法和感官方法进行检测。 0 9 检验规则 验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 厂检验 垫机出厂检验可在厂内或安装现场进行。 厂检验项目按本标准 规定 执行。 批出厂 产品 必须进行检验，产品 检验合格后，签发产品合格证，方可出厂 交付使用 。 式检验 验项目按本标准第 7 章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验： a) 新产品投产； b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能； c) 产品停产一 年以上，恢复生产； d) 连续生产三年； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f) 国家有关 质量管理部门提出检验要求。 取随机抽样，抽样数为 5%，但不少于 2 台 。 定原则 检验项目凡不符合本标准技术要求规定的均称该检验项为不合格，并按其对产品质量的影响程度分为 A 类、 B 类、 C 类，检验项目详细分类如表 10 所示。 表 5 项目分类 检验项目名称 要求条款 类 序号 A 1 输送量 电气设备安全 3 防护装置 过载保护装置 跑偏 报警装置 1 轴承温升 噪声 驱动装置 张紧装置 输送带 气室 机架 整机运行平稳性 安全警示标志 B/T 1 10 粉尘浓度 1 涂装质量 导料槽 清扫装置 供气装置 卫生要求 不合格判定数如下： a. A 类不合格判定数为 1 项； b. B 类 不合格判定数为 2 项； c. C 类不合格判定数为 3 项； d. B 类加 C 类不合格判定数为 3 项。 检样品检验项目的不合格数小于本标准 定的不合格判定数时，则判定该出厂检验产品为合格产品。 检样品检验项目的不合格数大于或等于本标准 定的不合格判定数时，则判定该型式检验产品为不合格产品。 任一台或任一项目检验不合格，允许修复一次后，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。 检项目的不合格判项数大于或等于本标准 定时，可抽取加倍数量的样机对不合格项目进行复检 ，如仍有不合格项数大于或等于本标准 定 时，判定该批产品为不合格。 10 标志、包装、运输和储存 志 在产品明显位置固定产品标牌， 标牌内容按 13306 的规定执行。 包装的储运图示标志应按 191 的规定执 行 。 装 产品包装应按 24854 的规 定执行。 输 装产品在运输途中应遮盖。 输过程中的吊卸、装载等应注意外包装的图示标志。 存 内存放时，通风良好，注意防潮。 天存放时，注意防潮、防雨、防晒、防风。 2 A A 附 录 A （规范性附录） 型号的编制方法 号编制方法 型号由 专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成 。 型式： F，封闭式； C，敞开式 规格：带宽 ，单位为 (品种： 表 示 气垫 输送机 专业 ： T， 表示粮 油通用 机械设备 示例 ： 带宽 500 封闭型气垫带式输送机 ，型号为： 00F； T：表示 粮 油 通用机械 ； 示 气垫 输送机 ； 规格： 带宽 500( F：表示 封闭 式 。 _