带钢连续热镀锌职业资格考试题及答案.pdf

带钢连续热镀锌职业资格考试题及答案1 气刀条痕产生的原因是什么？答：气刀的喷吹压力很大而且气刀又离锌液面很近时，锌液飞溅最易引起缝隙的局部堵塞；在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。当此外，板形不好或张力偏低，使气刀接触带钢，也可以引起喷嘴的堵塞。2 锌层脱落缺陷的产生又哪几个方面的原因？如何消除锌层脱落缺陷？答：1 钢基影响；2 机械设备影响；3 热影响； 4 化学成分影响；5 条件变化（尺寸、速度）影响。第一对原板锈、原板欠洗、大面积乳化斑进行严格控制，不合要求的拒绝上机。第二对煤气发热值，保护气体流量要保证工艺要求。第三保证还原炉带钢温度、入锌锅时的带钢温度和锌锅温度。第四要保证锌液中的Al含量。第五要保证锌层厚度的均匀性。3 怎样区分是原板划伤还是表面夹杂？答：原板划伤和表面夹杂缺陷经热镀锌后呈条状而且表面的形貌也非常相似，用肉眼很难加以区分；但是通过酸洗便很容易鉴别了。去掉锌层若存在一条凹痕就是原板划伤，若表面较平滑无凹槽存在，就是炼钢造成的夹杂。 4 锌锅中有哪些主要设备？其作用是什么？答：锌锅中的主要设备有：沉没辊、稳定辊、矫正辊、气刀等。沉没辊的作用是转向和纠偏；稳定辊、矫正辊的主要作用制止带钢摆动，确保获得均匀的锌层。气刀是去除多余的锌液，以控制镀锌层的厚度。5如何检查焊缝质量（轮式窄搭接焊）？答：检查焊缝质量有三种方法：焊接完毕，在焊缝两头剪切月牙弯，以切掉部分为试样进行弯曲，观察焊缝是否开裂；焊接完后，用手锤锤击焊缝，观察焊缝是否开裂；在焊接过程中，仔细观察焊缝颜色，若发白发亮则焊缝质量好。6 热镀锌机组入口段、工艺段、出口段的作用是什么？ 答：入口段负责来料上卷、开卷、并且切除带卷的板头板尾、负责两卷带钢的焊接工作、带钢的清洗操作；工艺段负责对冷轧带钢进行退火，消除其加工硬化使其达到再结晶温度，在还原气氛和保护气体的作用下消除带钢的氧化铁皮和乳化斑，并且保证入锌锅带钢的温度使带钢进行镀锌同时控制锌层厚度，并对镀后的锌板进行光整、拉伸、钝化处理； 出口段负责对加工后的锌板进行涂油、卷取等操作。7 入口活套和出口活套的作用是什么？答：入口活套：保持焊接时继续向工艺段供料，避免工艺段停车从而保证生产的连续性。出口活套：接受工艺段送来的带钢，保证工艺段不停车。8 合金化热镀锌板为什么有比较好的耐腐蚀性？答：热镀锌板在大气环境中主要是电化学腐蚀，而电化学锈蚀的速度主要取决于电极电位，即电极电位越低就越活泼，则锈蚀速度就快，因为合金层的电极电位比纯锌层高一些，所以腐蚀速度就慢一些，耐蚀性就好些。9 光整的作用是什么？答：1 光整可以提高薄板的平直度和平坦度； 2 可使经过光整的板面具有一定的粗糙度；3 经过光整可以获得更加均匀一致的银白色外观；4 光整可使屈服平台消失，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线；5 可以使下屈服极限降至最低点，使塑性变形范围增大。10 改良森吉米尔法带钢连续热镀锌的优越性是什么？答：其优越性为：优质高产，低耗安全。预热炉由氧化气氛改成非氧化气氛，可以使带钢避免氧化，并且由于在预热炉和还原炉之间加设了通道，所以又避免了再次氧化；所以带钢表面的氧化层较薄，易于被还原，这样可以使氢含量从75降到15左右。这样即可以提高生产率，改善产品质量，又节约了能源并且使生产更加安全。11 安全阀的作用是什么？为什么要设计安全阀？ 答：安全阀的作用是当煤气压力超过或低于规定范围以及助燃空气压力不足时会自动关闭。因为煤气压力不足使正常的燃烧状况改变，会引起煤气回火，可能在供煤气的管道中发生爆炸。煤气压力过大或助燃空气不足都会改变正常的燃烧状态，使之得不到设计的燃烧方式，所以在管道上设计了安全阀，当煤气压力低于4000Pa或高于16000Pa时，安全阀自动关闭。12 辐射管内是何种燃烧气氛？为什么要求这种气氛？怎样控制？答：辐射管内是氧化性气氛。如果燃烧时氧气不足，燃烧后的废气中剩余有CO，那么CO在高温下会和辐射管壁发生化学反应，从而产生渗碳现象。其化学反应式如下：3Fe+2CO=Fe 3C+CO2产生的碳化铁是脆性的，影响辐射管的使用寿命。所以在使用时空气过剩系数应该大于1，一般选择1.3左右。13为什么镀锌板要采用钝化加涂油双重保护？答：热镀锌板国标中规定，根据用户要求向用户提供钝化或涂油任何一种防锈措施。若无要求一律按照钝化供货。但是根据武汉地区气候潮湿的特点，为了保证镀锌成品在短期储存和运输途中不生锈，确保用户的利益，特采用钝化加涂油双重防护措施。 14拉伸矫直处断带的主要原因是什么？怎样预防？答：主要原因：1)拉伸系数过大；2）不牢固的焊缝（包括酸洗焊缝）；3）边裂、孔洞；4）粘在带钢上的锌渣。预防措施：1）按工艺要求准确给定拉伸系数；2）检查焊缝并对有问题的焊缝重焊；3）勤捞面渣；4）存在边裂、孔洞及时采取措施。15热镀锌板表面白锈产生的机理是什么？ 答：是在运输和储存过程中没有采用得当的方法。主要原因是由于在运输途中遭雨或是在低温下运输（10）高温下储存（15），则锌板进入仓库之后，就会很快在周围形成一层冷凝水：由于毛吸现象，雨水或冷凝水可以在板与板之间的缝隙渗进锌板内部，而空气中的二氧化碳不能进入缝隙中形成由碱式碳酸盐所组成的保护膜，这样就会产生电化学作用，从而产生白锈。16停车后为什么要拉料？答: 1)由于炉温较高，炉底辊有烧弯的可能；2）由于炉温较高，带钢有被烧断的可能；3）锌液对带钢的腐蚀也可能造成断带；4）停车时如有焊缝在炉内，有边裂孔洞在炉内，也有造成断带的可能。17为什么原板表面有严重铁锈时不能焊接？ 答: 搭接焊是利用电流通过焊件时产生的热源加热焊件进行焊接的。焊接时两焊轮 之间的电阻由焊件内部电阻、焊件和焊件之间的接触电阻以及焊轮和焊件之间的接触电阻组成。镀锌原板有严重铁锈则焊轮与焊件之间的接触电阻增大，容易烧坏焊轮，无法进行正常的焊接作业。18开炉和停炉时为什么要使用氮气冲刷炉子？冲刷的标准是什么？答：开炉时要把炉内的空气换为保护气体，在退火炉加热的同时充入氮气，直到预热炉入口O20.6%，还原炉温至少为650即可停止充氮，然后才可以送保护气体。停炉时必须在650以上时充氮使炉内原氢气含量低于4%,才能保证停炉后不发生事故。标准：冲入的氮气量一般要高于4倍炉体的容积。19预热段的作用是什么？它具有何优点？ 预热段利用加热段的废气余热加热带钢。预热段有以下优点：1 节能，可以节约煤气消耗量约78。2减小带钢对加热段第一转向辊的热冲击，提高炉辊的使用寿命，并保证带钢的良好运行。3通过将加热的保护气体吹到带钢表面来加热带钢，可以确保带钢表面的清洁。 （出预热段，为将来安装感应加热器预留了位置）20 剪切过程分为哪几个阶段？剪切时应该具备的条件是什么？都有何影响因素？答：剪切过程由三个阶段组成，按三个剪切面的形成分类如下：弧形边的形成，通过弹性至塑性变形，其结果是剪切力增加光滑剪切面的形成，在剪切面的1/3处剪切力最大断裂面的形成，通过撕裂材料，其结果是剪切力下降，通过带钢弧度的增加，断裂面会增大无故障切边条件包括带钢平直、平滑的通过切边剪剪刃间隙的调节剪刃重合量的调节剪切边的形成由下列因素影响 剪刃间隙S、剪刃重合量T和剪切过程相关的因素为：带钢厚度、带钢的材料特性21请简述热镀锌板的化学腐蚀机理化学腐蚀是金属同周围介质发生的直接的化学作用。在大气环境中常见的反应如下：2Zn+O22ZnO ; Zn+H2OZnO+H2 ; Zn+CO2ZnO+CO但是，上述几种腐蚀在常温下的反应十分缓慢，只有在高温下才会进行，并且当ZnO晶体生长到100埃的时候，致密的晶层有阻止氧向金属间扩散的作用。所以化学腐蚀并不是热镀锌板的主要腐蚀途径。22 请简述热镀锌板的电化学腐蚀机理电化学腐蚀是指金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的移动而引起的腐蚀。 当空气中的水分积存于镀锌板表面的凹坑处时，并且空气中的二氧化碳/ CO2、二氧化硫/SO2或其他腐蚀介质溶于水之后，便形成了电解液，这样，一个微电池就形成了。23 请简述盐雾试验方法概要：试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺，试样边部必须用适当的方法进行封闭保护，试样与垂直方向成15至30放置，试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上。试验箱达到试验条件后，进行连续喷雾。将试样暴露至规定的时间或规定的表面损坏程度（试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间）。试验结束后，将试样从盐雾箱中取出，在清水中洗干净，冷风吹干，并立即进行评定。24 请简述潮湿试验方法概要：试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺，试样四周边缘用耐湿热的胶带或其他合适的材料封边。将试样挂放在试验箱内，如果需要上下重迭排放，上面试样和横梁 上的冷凝水不可滴在下面试样上。试验箱达到试验条件后，试验连续进行至规定的时间或规定的表面损坏程度（试验时间应扣除因检查试样而中断的时间）。试验结束时，取出试样，用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后立即检查试样表面的破坏情况。 25 请简述热镀锌板的电化学腐蚀机理电化学腐蚀是指金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的移动而引起的腐蚀。当空气中的水分积存于镀锌板表面的凹坑处时，并且空气中的二氧化碳/ CO2、二氧化硫/SO2或其他腐蚀介质溶于水之后，便形成了电解液，这样，一个微电池就形成了。26 关于将清洗段放在入口活套前还是入口活套后的比较 前者的优缺点：清洗段带钢速度不能与工艺段带钢速度保持一致，且焊接时带钢要停在清洗段1-2分钟，不能保证清洗段工艺的稳定性，不易保证清洗质量。但是，可以防止带钢表面污物污染活套中的辊子。 后者的优缺点：清洗段带钢速度与工艺段带钢速度一致，工艺稳定，容易保证清洗质量，但是，无法防止带钢表面污物对入口活套中辊子的污染所造成的对带钢的二次污染。27 化学处理段采用辊涂还是喷涂的比较 辊涂的优缺点：可有立式和卧式两种选型，设备造价高，设备占地少，钝化液价格高，但几乎不产生废液，可快速完成介质转换，涂层均匀，涂层厚度精度高。目前，国内大多数彩涂线均采用化学辊涂工艺。喷涂的优缺点：卧式，设备造价低，钝化液价格低，但有废液，并且反应物容易堵喷嘴，设备维护量大。介质转换需要有个过程，涂层的均匀性及厚度精度较低。国内仅有宝钢等少数几条彩涂线采用此工艺。28拉伸矫直机的特点？拉伸矫直机是通过叠加的拉应力和弯曲压力而产生变形的矫直方法。它可以使薄板同时产生纵向和横向的变形，从而充分改善了薄板的平直度和材料性能。此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力大大减少了所需拉力。采用拉伸矫直机时，要达到同样的拉伸矫直效果，只需纯拉拉伸矫直机所需要张力的1/3-1/5，而且它的矫直效果非常明显。 29拉伸矫直机的作用？拉伸矫直机主要有以下三个作用：可以获得良好的板形。通过拉伸矫直机拉伸弯曲矫直之后，可以彻底消除板面的浪边，瓢曲以及轻度的镰刀弯，从而大大改善成品的平直度。有利于改善材料的各向异性，因为低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在有各向异性。可以消除屈服平台，避免滑移线的形成。30 煤气中哪些化学成分对人体有毒害？主要是一氧化碳。一氧化碳为无色无臭气体。比重0.967，几乎不溶于水但易于氨水。经呼吸道进入人体后与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，一氧化碳与 蛋白的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300倍，而碳氧结合成碳氧血红蛋白白红蛋白存在时又能阻碍氧合血红蛋白的离解，这样又加深了组织缺氧。吸入一氧化碳时使人完全无感觉，直至有明显症状时才能 发现。 31 如何处理钝化废液，配置钝化液时应该注意什么？钝化液中有三价铬和六价铬，其中六价铬有剧毒，三价铬无毒，所以处理钝化液时主要是用还原剂把溶液中的六价铬全部还原成无毒的三价铬即可。因为铬酸酐有毒，所以添加铬酸酐时候，操作人员要特别小心，要戴好口罩和眼镜，操作时应小心谨慎，避免铬酸酐粉末及溶液飞扬和弄到皮肤及衣服上，特别是有伤口更不能接触铬酸酐。32 简述控制涂层厚度的基本方法。答：调节粘料辊、涂层辊的速度，涂层辊和粘料辊的速度越快，涂层也越厚。调节涂层辊和粘料辊的间隙，间隙越大涂层越厚，反之涂层越薄。调节涂层辊与带钢的压力，在逆涂情况下，压力越大，涂层厚度越厚，反之涂层越薄。调节机组的速度，机组速度越快，涂层厚度越薄，反之涂层就厚。33 如何控制钝化质量？ 答题要点：根据钝化液的浓度分析数据调整其浓度，使其达到技术标准的要求。经常检查涂层胶辊表面质量和钢带表面质量及喷嘴喷液情况。发现胶辊破损时及时换辊。有缝合缝和边损等有损胶辊的带钢通过时，必须抬起涂层辊。热风烘干后板温温度80（以化学药品的具体指标为准）34 在收料和上料过程中如何把好原料的质量关？（分析题）答题要点原板的带卷必须捆扎整齐，塔形卷、塌形卷、心形卷不准进入作业线。带钢表面清洁无红锈，宽度和厚度必须符合技术标准的要求。对于严重瓢曲、浪形、浪边和镰刀弯等缺陷的原板，不准镀锌，必须退卷。35 拉伸弯曲矫直对热镀锌带钢性能有哪些影响。 答题要点1）对带钢的屈服极限s有一定的影响。2）对带钢的延伸率有影响，拉伸矫直时，拉伸系数增大时，带钢的延伸率（b）降低。3）经过拉伸弯曲矫直的带钢，随着拉伸系数的增加则抗拉强度和硬度都会增加。4）在拉伸矫直时，拉伸系数增加，带钢表面的粗糙度（t）会增大。5）经拉伸矫直后，带钢的宽度会减少。6）拉伸矫直后的带钢其浪形、瓢曲等缺陷会得到根本地消除，获得理想的板形。36如何控制带钢跑偏？答题要点带钢发生跑偏现象主要是由于带钢再现单边浪、镰刀弯、带钢张力小、辊子倾斜等原因造成的。 因此在生产过程中，全线的纠偏辊必须投入自动控制。此时，带钢出现向任何一侧偏斜时，纠偏辊会自动调整其水平位置或垂直位置，将带钢维持在带钢运行的中心线附近。另外，当发现跑偏现象出现时，适当提高跑偏区域的带钢张力。纠偏辊自身出现问题无法纠偏的必须停机处理。 37 入口段进行开卷焊接时的注意事项是什么？答：1）剪捆带时,要用手握住带头,人要站在钢卷两侧,防止捆带头或钢板板头伤人;2）运输钢卷时,要确认钢卷运输通道无人时,才准开车;3）上卷时,小车升降要到位,钢卷要对中,防止顶翻钢卷伤人;4）卷筒没有被捆住时，为防止在离心力的作用下扇形块甩离卷筒，空卷筒不准加速到工作速度；5）皮带运输机的磁场会对精密的测量装置、手表或数据记录介质（如磁带、银行卡等）造成损害。设备的最小安全距离为设备四周1.5米以外，对于佩戴心脏起搏器的患者有伤害危害；不得在磁场周围搬运大块铁件，由于强大的磁场力的作用，会导致严重的撞伤和割伤。6）剪板头板尾或推出板头尾时,要注意钢板飞出或垮垛伤人7）焊接时,要有一人配合指挥才准焊接。 38 后处理进行辊涂操作时的注意事项是哪些？（1） 含铬化学药剂对人体有害，使用时必须戴好手套、口罩和眼镜；（2） 使用后的铬酸空桶要及时送到指定的仓库存放；（3） 化学药剂的排放要按规定进行，通知防腐班、调度室进行水处理；（4） 如有化学药剂溅到地上，要及时清除，便于厂家回收处理；（5） 配制涂层液时要戴好劳保用品；（6） 不慎粘上涂层液时要及时用机旁淋浴头清洗，如有必要，进行药物处理或到急救站或看医生；（7） 涂层液是一种有害液体，要按规定进行排放；（8） 当机组运行时，由于辊涂机的移动架会突然自动调节和回收，区域内存在撞击危险，因此要远离该区域；（9） 在辊涂机区域，进行操作时，存在被设备绞入危险，禁止任何靠近辊涂机机架的人员佩戴领带，围巾或类似的物品； （10）不允许在机组的附近区域存放任何易燃物品和材料。39 简述什么叫做化学腐蚀、电化学腐蚀，并写出相应的反应式。答：化学腐蚀是金属同周围介质发生直接的化学作用。例如：不含水分的气体以及不导电的液体介质（非电解质），对锌所起的化学作用均称为化学腐蚀。具体的化学反应式如下：2Zn+O2=2ZnO （1）Zn+H2O=ZnO+H2 （2）Zn+CO2=ZnO+CO （3）电化学腐蚀是指金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中（电解质），由于电子的流动而引起的腐蚀。例如：锌在酸、碱、盐溶液中和海水中发生的腐蚀以及锌在潮湿空气中的大气腐蚀，均属于电化学腐蚀。具体的电化学反应为：阳极反应：Zn-2eZn + (4)阴极反应：O2+2H2O+4e4OH- (5) 40简述锌层防腐的机理并画出示意图。答： 物理防护（阻挡层防护）如果锌层没有被破坏，它就可以防止腐蚀介质接触带钢表面。这样它就可以起到阻挡保护层的作用。由于该镀层有效地阻挡、屏蔽了环境中的腐蚀介质对带钢的腐蚀，实现了物理隔离，所以这种防护机理称为物理防护或阻挡层防护。电化学防护(阴极防护)由于某种原因使镀锌层破损，钢基表面露出个别不太大的部分时，锌将作为铁锌微电池的阳极，以电化学作用仍然保护着铁，这就是锌的阳极保护作用（或称为阴护作用），见图： 锌层钢基