湿地工程施工组织设计

第一章 工程概况及综合说明1.1编制说明本项目位于金乡县莱河、东沟河流域（金乡县莱河、东沟河及延伸段）。主要施工内容包含水草种植及土方调运等内容。其中，（1）河道部分： 采用近自然的手法，对工程所处河段进行整治，打造生态护岸的同时丰富景观。本工程共治理河道为莱河湿地走廊区域（金鱼湖至开元大道），结合湿地管委会对河道的整体治理规划，在河边浅水区种植荷花等观赏水生植物。这样既能净化水质，又能起到美化环境的效果。（2）湿地部分：对该处的芦苇荡进行改造，通过土方调整、水力疏浚、水生植物栽植建设具有景观功能的表面流湿地区，营造生物岛与开阔水面、芦苇与荷花交相呼应，对河道两侧地开挖整形，滩地高程调整至34.0034.50m，宽度约5-15m，在此浅水区种植莲藕，形成条带状的荷花带。浅水区栽种芦苇、香蒲、睡莲等挺水、浮叶水生植物。拟建工程地址位于本项目。在满足出水处理要求的条件下，种植水生经济植物，提高湿地经济效益。人工湿地出水可回用于景观补水和农田灌溉用水，提高水资源利用率。 人工湿地将环境效益、经济效益和社会效益三者的统一，以实现人、社会与生态环境的协调、可持续发展。本施工组织设计是针对本项目人工湿地水质净化工程而编制，施工内容包括工程图纸范围内的所有工程。1.2编制依据1.2.1本项目施工招标(招标编号: JXZB2014-SG-0058)的招标文件、施工图纸及本项目人工湿地水质净化工程施工招标答疑文件。1.2.2国家及地方现行的有关政策、法律、法令、法规。1.2.3国家现行强制性技术质量标准、施工验收规范和规程。1.2.4我公司在类似工程的施工组织设计、我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。1.3编制原则以招标文件、施工图纸、工程质量验收规范为依据，结合本工程实际情况，本着科学严谨的态度，编制施工组织设计，编制原则如下：（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）科学的安排高温及冬雨季施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。（4）结合本工程具体特点，配备专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（5）采用先进的施工技术，科学地制定施工方案。（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照质量管理保证体系标准及程序对施工过程实行动态管理和严密监控，确保本工程按期完工并全部达到质量目标。（7）在确保工期的前提下，优化工期-成本，降低工程成本，提高经济效益；合理储存物资，减少物资场内二次倒运量。（8）科学布置施工平面图。（9）建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。1.4工程地点该工程位于本项目。第二章 工程总目标2.1工期目标按照本项目人工湿地水质净化工程施工招标文件要求，该工程工期要求为45日历天。确保本人工湿地净化工程按业主规定的时间内完成所承担的施工内容，并达到业主方和监理公司对进度各主要控制点的要求。2.2安全目标消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标“五个零”（即：人身死亡事故为零，重大火灾事故为零，重大机械设备事故为零，重大环境污染事故为零，职业病发生率为零）；控制重伤事故产值率1人/5亿元，轻伤事故产值率3人/2亿元，年度各类事故发生率1起/50万工时；安全生产投入费用与建筑安装费的比值1.5%；全员年度安全生产教育培训覆盖率100%。安全目标：实现本项目人工湿地水质净化工程施工招标(招标编号:JXZB2014-SG-0058)招标文件中要求的合格目标。2.3质量目标达到本项目人工湿地水质净化工程施工招标招标文件中规定的质量合格标准。土建施工工程合格率100%，优良率85%以上，单位工程安装合格率100%，优良率90%以上。2.4文明施工目标文明施工是施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工管理的要求。2.5环境管理目标无环境污染（污水、粉尘、噪声、毒物、光污染）事件噪声排放：达到规定要求施工污水排放：二级标准粉尘排放：目测无扬尘固体废弃物：集中管理达100遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。工程完工撤离现场时，机具设备有序拆除和搬运，现场清理干净，无遗留废弃物和建筑垃圾。相关方投诉处理率为100。第三章 施工管理与措施3.1现场施工组织机构设置原则根据我公司总部机构设置和项目管理的基本模式,针对本项目人工湿地水质净化工程的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利进行，公司派出一名具有项目经理资质和具有丰富类似工程施工管理经验的公司管理人员担任项目经理，另派出一名具有相应资质和施工经验的干部任技术、质量、安全、经营部门的负责人，并设置施工技术部、质量检验部、安全管理部、财务部、材料供应部、经营计划部、综合办公室、构成项目部，各部室由相应的负责人领导并对项目经理负责。项目部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。持集中力量保重点保工期的原则，鉴于该工程的重要性及工程施工的特点，公司将该工程列为重点工程，在施工人员、机具、物资上为工程提供充分的保证。认真组织好工程的计划协调和管理，公司各部门在各自业务管理范围内为工程提供服务与保证，保证工程按期并尽量提前完成和质量一次合格。各专业施工作业，做到科学地组织交叉作业、穿插施工。坚持互创施工条件和施工作业面的原则，与各参专业共同实现优良工程的目标。施工中抓住各种有利条件及时安装作业，合理组织平生作业，流水作业和重点部位抢工，确保工程总体计划的实施，实现既定工期目标。详见项目部组织机构设置图。111项目经理项目组织机构设置图：项目副经理总工程师财务科材料科后勤科施工科质量安全科技术科计划经营科仓库管理员现场办公室食 堂质量检查员简单实验室现场施工员计量资料员材料员安全检查员焊接施工队运输施工队管道安装队综合施工队自控施工队土建施工队园林施工队3.2施工组织领导公司成立本项目人工湿地水质净化工程施工项目领导小组,由公司经理担任组长,主管生产的副经理担任副组长（项目主管）,总工程师任技术负责人，有公司技术、工程、质安、材料物资、机电设备管理及政工部门负责人参加，负责工程的组织领导和协调，为该工程顺利施工提供组织保障。按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制、专业施工员责任制、以项目经理为指挥控制中心。项目部与公司签定施工项目管理责任书，针对安全消防治安、工程质量、材料、计划统计、人才、计量、交工资料、财务等内容明确职责，与项目经济效益挂钩。上贯彻公司对项目的总体部署精神，下组织落实具体的工作，逐级控制，逐级负责；横向左右协调，互相渗透，互相融合。同一层次人员交叉兼职，一专多能，由于该工程面积较大，施工难度大，为保证管理人员充足到位，故本次投标中，我公司项目部考虑配备较强施工管理班子，具体设置如下：选派优秀管理人员和技术人员组成项目管理机构。设项目经理1名，项目技术负责人1名，负责整个工程施工。土建及管道等专业施工员各设1-2人，分别负责各专业工程的施工管理工作。项目部设置专人行使质量检查员、安全员、设备材料员、资料员、统计员、后勤保卫等职责。项目经理对工程施工实施全过程的管理，对项目的工程质量、工期、成本、安全生产、文明施工、环境保护等各项指标的负全面责任。公司委派公司副总经理任项目主管，负责工程项目内部、外部资源的协调、支持和配合，支持项目经理开展各项工作，确保工程顺利完成。3.3主要岗位职责3.3.1项目经理认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转。作为本单位在施工项目现场的全权负责人，处理好与建设单位、设计单位、监理单位、政府有关职能部门等各方面的配合协调。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、建全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。对项目范围内的工程进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收。组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。根据工程项目施工需要，订制包括劳动力、材料、机具设备、计量器具的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。负责施工的质量、进度、资金控制，对工程全过程向业主全权负责。负责本工程的施工管理、HSE管理。负责提供合同条款内的完工和试运行，开工所需的技术服务。在项目实施过程中，贯彻执行公司的方针、目标及项目管理标准，确保质量标准的贯彻实施，质量保证体系的有效运行。参加业主主持的施工调度会议，主持内部的施工生产调度会。负责协调各职能部门的工作，组织工程的交工验收工作。3.3.2技术负责人在项目经理的直接领导下，全面负责工程施工的技术管理工作。主持编制项目的施工组织设计、质量计划，批准施工方案、试车方案。负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。组织并参加设计交底，并做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图。监督预检、隐蔽工作的实施和执行；定期组织施工质量检查、文明标化检查。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。3.3.3质检负责人负责对工程从开工到竣工各阶段质量进行检验、验证，参与分部分项工程质量评定，并对分项、分部质量评定进行核查认可。负责对进货物资紧急放行和施工过程中的例外放行进行确认和继续检验、实验的监控。协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本工程的质量体系运行记录。负责组织对产品标识和可追溯性、检验和实验、检验测量和实验设备的控制、检验和实验状态、不合格品的控制、服务等要素的实施和控制工作。督促、检查所管辖部门的质量活动、质量控制和有关协调工作。有权向项目经理汇报工作和提出建议，有权提出对质量管理、质量体系运行等方面的奖罚方案和措施。按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查和检验。参与或主持编制工程项目的A、B、C三类质量控制点，并送业主认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。质量检查工作。有权确认产品质量合格与否；因质量问题，经主管同意后，有权对生产班组或个人停止作业；有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见，有权向公司领导汇报工作和提出建议。3.3.4安全负责人贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。组织安全检查，及时发现安全隐患，采取防范措施。组织召开每周、月的安全会议，负责安全事故的调查处理。3.3.5财务负责人贯彻执行国家和公司及业主的有关财务工作的法律、法规和管理规定。严格控制项目的各项费用，保证资金的合理运用。对于工程拨款，支持专款专用的原则，确保工程资金的作用。3.3.6材料负责人根据工程进度、材料计划及时进足材料。负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程，及时提交有关的材料质量证明书。对物资采购、建设方提供的设备等产品的质量控制、搬运和储存的实施进行归口管理。负责有关物资的标识和可追溯性方面的工作，负责本系统贯彻实施质量体系文件、企业标准和规章制度等。有权监督、检查采购和建设方提供产品的质量控制工作，并对其提出奖罚意见。有权直接向项目经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。3.3.7计划统计负责人贯彻执行国家和公司及业主的有关商务管理法规和标准。负责计划的编制，优化下达、督促、协调和贯彻执行。负责工程进度的统计工作、核实工程量，向业主申报工程进度。负责合同、概预算工作。3.3.8施工技术部职责负责现场的施工调度，安排施工任务，落实施工计划的实施。负责工程的施工技术管理工作，组织编写施工方案、试车方案。组织参加工程的设计交底和图纸会审、“三查四定”、中间交接，交工验收工作。负责工程交工技术文件的编制、整理工作。负责施工图纸、设计变更等工程技术文件的接收、发放和管理归档工作。3.3.9质量检验部职责制定项目的质量计划并贯彻实施。负责施工质量的检查、检验和测试工作。参与工程设备、材料的进货检验工作。参与工程的交工验收和质量评定工作。负责对质量问题的评审与处理。3.3.10安全管理部职责根据业主和监理的安全环保、治安、监察文明施工标化工地的要求，制定安全管理规定。根据工程特点制定各专业的安全技术措施并贯彻实施。组织安全检查，及时发现安全隐患，采取防范措施。负责施工人员进场安全教育。负责安全事故的调查处理。3.3.11材料供应部职责负责按合同要求采购设备、材料。负责设备材料的订货、采购、验收、领用、保管和发放。负责施工机具、措施用料、消耗材料的采购和管理。3.3.12财务部职责财务会计、成本管理、项目核算、审计工作。接受税务，审计部门的审查。3.3.13办公室职责办理项目经理部的日常事务工作。负责对外接待和公关工作。负责文书、收发、复印、打字、通讯联络、微机管理。负责治安、保卫和消防工作。负责生活后勤、医疗卫生工作。3.3.14施工队长职责认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料及竣工结算等。做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。施工队长负责组织本施工队的班组工作计划的完成，检验作业指导书、技术工艺卡和质量安全规定的遵守执行情况，协调各班组、各工种之间的各项工作。自觉地协调与其他施工队间的关系和联络。3.3.15施工班组职责由班长带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，实施界定的各项施工工作，做好现场的安全施工和文明施工。第四章 施工方案及技术措施4.1土建施工方案及技术措施4.1.1测量放线施工方法依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。在施工测量之前对全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请监理审查。现场监理对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我方人员将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。所有测量均应以项目监理认可的测量记录为准。测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。4.1.2土石方工程施工方法土方开挖基础土方采用WY100反铲挖掘机开挖为主，人工清槽修边。开挖前要根据厂房控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。水准仪对开挖区地形地貌进行测量，并做好调配计划。对多余土方采用8吨自卸汽车随挖随运，对现场预留回填土方，按施工组织设计规定堆放区域堆放。挖掘机挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。开挖深度宜按设计标高预留100-200mm厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动。基础开挖超深要采用干燥粗砂石（1：1配比）或土石屑用HD70冲击打夯机按虚铺250mm厚分层夯实至设计标高。土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）、监理单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。基槽检验表面检查验槽根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至老土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。钎探检查验槽基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。钢钎的规格和重量：选用直径22mm的圆钢制成，钎尖呈60尖锥状，长度2.5m。大锤重5kg，打锤时落距50cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。钎孔布置和钎探深度：根据地基土质的情况和基槽宽度、形状，本工程采用梅花形布置，间距1.5m，钎探深度为2.1m。钎探记录和结果分析：绘制基槽平面图，在图上确定钎探点的平面位置，并依次编号，钎探时按钎探平面图编号顺序进行，最后整理成钎探记录表。如有异常情况，要会同业主、监理、设计认真进行处理。基础土方回填基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。基坑（槽）回填时，应符合下列规定：填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土压实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。外圈地梁炉渣防冻保护层施工采用DL50装载机铺填，铺填时注意安装好砖砌挡土板，保障梁底有一定膨胀空隙。基础填土：内墙地梁基础及外墙内侧填土采用人工铺填，HD70冲击打夯分级层夯实，外墙四周填土采用ZL50装载机填土，12吨压路机辗压夯实。室外回填土方土方基底应符合下列规定：基底土的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填方每层铺土厚度为200-300mm，压实遍数为6-8遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭0.51.0m。上下层接缝应错开不小于1m。填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。如因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。砂石垫层砂石垫层厚度按设计要求,级配为在砂石:砂=4:6。砂石垫层宽度设计为b+2（h/3+100）（b为基础宽度）。砂石垫层铺没前，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，并将边坡修理，以免振捣时塌。并组织设计，监理代表对地基进行验收。垫层底面标高不同的台阶处，按先深后浅的顺序施工，搭接处夯压密实。级配砂石采用机械拌合均匀。垫层铺设厚度，每层厚度为150mm。基坑槽内每隔5m设木桩，控制铺设厚度。垫层振捣采用平板振动器振捣，每行搭接1/3。压实系数0.95。振捣时砂石含水量控制在15%-20%之间。4.1.3模板工程施工方法模板加固模板材料选择模板采用竹胶板，木枋带加固。地脚螺栓安装采用双层竹胶板制定位模板，木枋带加固固定。地梁采用钢管门型卡扣固定。基础采用钢管脚手架固定。模板制作加工模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。柱模制作，宜优先采用整块大模板，单层柱高模板制作成整块模板。柱模四周接头采用企口接头，模板拼缝接头，在同一柱构件纵横方向应错开500mm，以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸小2-3mm，以便混凝土浇灌振捣时充分充盈膨胀。柱模制作后，应在模板上弹出中心线，以便安装时校核检查。模板安装模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周1500mm用48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。地梁及基础柱模安装采用整体倒装方式安装，即先安装地梁模，次安装柱模，再接头补缝。固定方式与基础基本相同。螺栓安装待地梁及基础柱模固定后，用经纬仪在柱模顶面标出螺栓组控制中心线或边线。将螺栓组固定在定位模板上，并用螺帽上下锁住，将定位后的螺栓组安装并固定在柱模上，用水准仪检查各螺栓组的顶面标高，调整螺帽使高度要求比设计高度大5mm左右为宜。柱模安装要求根据柱载面尺寸，轴线位置、钉好脚板。长方向要开洞，洞高为500mm，间距1.5m，以便砼工振捣作业保证砼能够振捣密实。柱模底留清扫口，以便浇筑砼前冲浇水和杂物。为了防止砼侧压力造成柱模变形，在模板外侧每隔500800mm加柱箍，确保在施工中不爆模、漏浆，并采用可调钢支顶斜向固定和调节垂直度。柱模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。柱模安装前，应先在下层梁或模板面弹出柱模控制边线，在钢筋骨架上，离施工面100mm左右，焊上钢筋定位内撑，以防接头错位。柱模组对安装后，检查柱垂直度，然后用12钢筋门型卡具锁住，木楔加固750mm。柱截面尺寸大于600mm以上应加钢筋拉杆加固。梁板模扳模板支撑系统全部采用483.5钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架，宽度为0.91.2m。在钢筋柱上弹出轴线，根据引测+1.0m标高，确定梁的位置及水平标高，再钉好柱接头模板，并留设梁口。搭设满堂红钢顶架（梁、板顶架一次搭设，梁底下有砌体的，预留一定的砌筑施工空位，必要时以便未拆模前砌体施工），为满足支撑刚度要求，梁双排立杆间距800mm，板底立杆间距800mm，横杆间距1000mm，并加设剪力撑与地面夹角600，连成一个稳固的整体。在梁口处拉线调整梁底钢顶标高，用50100枋木做格栅，间距400mm，梁高大于1m时应加密，间距为300mm，当梁高大于700mm时，同梁厚D15PVC套管10对拉螺栓间距500mm加固。梁侧模上口拉线调整板底钢顶架标高，用50100 mm枋木做拼条，间距800mm、50100mm枋木搁栅，间距为600mm，自梁侧周边向中心铺设板并钉牢。当梁板跨大于4m时，按2起拱，梁按一点拱三点定弧，板按正中起梅花拱，主次梁交接时，主梁先起拱、次梁后起拱。按设计施工图，将预埋件尺寸位置及预留孔位置标于模板上，并用油漆作好标记。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2+100预留洞中心线位置截面内部尺寸10+100现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：项目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4-5层高垂直全高5m68相邻两板表面高底差表面平整（2m长度上）25模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除。非悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。拆除模板的一般要求：当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算或送砼试块试压，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。4.1.4钢筋工程施工方法钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。钢筋检验：钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。钢筋制作：根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋10倍。钢筋连接：采用直螺纹套筒钢筋连接法，要求钢筋对接的接触面平整、干净、丝口无夹渣，轴线偏差在1mm以内，取样试验合格。钢筋绑扎：将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎。钢筋的绑扎接头应符合如下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于12的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：级钢筋、C20混凝土35d；级钢筋、C20混凝土45d；级钢筋、C25混凝土30d；级钢筋、C25混凝土40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。焊接接头不得超过50%。基础柱、地梁插筋安装：在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑扎柱、墙插筋，并用点焊加固。在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定。基础柱顶钢筋固定：在柱顶浇灌面下50mm左右用10钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋。柱钢筋柱每边钢筋不多于4根时可一次搭接，柱每边钢筋58根时可二次搭接，但相邻两根钢筋接头中心错开35d，并满足500mm。在同一截面接头不超过钢筋面积1/4。下柱伸入上柱的钢筋搭接的根数及直径应满足上柱要求。当上柱内与下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋计算。下柱伸入上柱内钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应置插筋于下柱内。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎时绑扣相交应成八字形，梁头内柱箍筋应按设计施工图要求绑扎，不可遗漏。柱顶封头锚固长度必须满足设计施工图要求。梁板钢筋 梁板向受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以25的钢筋，以保持其设计间距。在接头区受拉钢筋接头百分率为25%，受压钢筋为50%，有接头时应优先采用闪光对焊接头。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余与柱相同，并注意四肢箍和多肢箍的宽度及布置方式是否满足设计施工图要求。板的钢筋绑扎应注意板上部负筋防止被踩下，必须严格控制负筋位置，以免拆模后砼断裂，板设计采用双层钢筋的，要在两层钢筋之间设支撑钢筋，支撑钢筋为14，间距每米1个。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中， 主梁筋在下，有圈梁式垫梁时，主梁筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距不步小于30mm，以便砼的浇捣。预埋铁件施工预埋铁件施工由专人负责，开工前对照施工图编制预埋铁件安装表，标明预埋铁件位置、标高，由专业技术员审定后进行施工，质量检查员依照图纸和预埋铁件安装表检查。构件侧面预埋铁件固定在模板侧面，构件底部预埋铁件固定在底模上，构件顶部预埋铁件在砼浇筑过程中埋放。预埋铁件施工应根据施工图要求，将铁件进行可靠固定，预埋螺栓要制作螺栓定位模板。预埋螺栓丝口部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜包严，防止水泥浆污染。砼浇筑前，要核对标高，平面位置及尺寸型号。在浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，在砼初凝时，再复测一次，以确保预埋铁件螺栓的位置发生位移。预埋铁件允许偏差项目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2+100预留洞中心线位置截面内部尺寸10+1004.1.5混凝土工程施工方法砼拌制基础、框架、设备基础采用商品砼，其余构件采用现场拌制砼，施工前要对水泥、砂、石等原材料进行送检，做好砼配合比试验，施工前要将试验结果及有关资料送甲方和监理公司，经核准后才能使用。砼坍落度应按要求控制。坍落度过小，不利于施工，坍落度过大，泌水严重，砼易产生失水收缩。不允许向砼浇水增大坍落度。砼浇筑首先应清除杂物，并浇水湿润模板，大面积混凝土表面平整度的控制是保证混凝土工程质量的关键。我们采取纵横间距2000mm设置标高控制点方案来控制整个楼面混凝土的平整度。控制点做法：在四周侧模上用水准仪测出楼面混凝土标高，并弹出水平墨线，同时在柱立筋上标出500mm高程线，水平拉线用木楔子控制平整度。防雨措施：混凝土浇筑前注意收听气象预报，注意天气变化，并准备好200m2左右的防雨布。时间：按以往施工经验搅拌站出料15-18m3/h，每次浇捣宽度为5m，每次浇筑时间为2.4小时，小于混凝土初凝时间4小时。运输：混凝土泵送施工。振捣：采用50振动棒与平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振捣，再用平板振动器进行振捣。找平措施：混凝土用平板振动器振捣后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低于设计标高3-5mm。用铝合金刮尺将水泥砂浆刮平，后用平板振动器振捣一次再次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子一次压光。振捣方法：采用插入式振动器振捣时，要采用快入慢拔施工法，按1.5倍作用半径，均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。振捣时间以混凝土拌合料体积无明显变化无气泡析出表面析出纯色水泥浆为宜。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得扰动下层混凝土。柱砼浇筑施工要点：柱砼一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以容易分散离析，石子易于集中柱的底部。因此浇筑砼前，在柱的底部先浇510mm厚与砼配比相同，但减石子的水泥浆，以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑时，要控制砼下落高度和浇筑厚度，一般下落高度不得大于3m，否则窜筒下料。梁板砼的浇筑施工要点：梁板应同时浇筑，以利于梁板整体性，采用赶浆浇筑方法，先将梁浇捣成梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇筑，随着梯形的不断延长，则可连续向前推进，砼输送的方向与浇筑方向相反。采用随打随抹施工工艺，振捣完后用长木条刮平，初凝后用抹刀抹平。施工缝的留置施工缝按施工规范要求在以下部位留设:柱子留置在基础顶面梁下面和板连成整体的大断面梁，留置在板底下2030mm处，当板下有梁托处，留在梁托下部。单向板，留置在平行于板短边的任何位置。主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。设备基础不设施工缝。施工缝在浇筑砼前凿毛，露出骨料，用水冲洗干净，并保持湿润，铺2CM厚于砼同标号减石子的水泥砂浆以保持接缝严密。模板拆除：砼浇筑后达到一定强度，方可拆模，拆模时不能用锤敲或硬撬，拆模时间应按结构特点和砼所达到的强度来确定。非承重梁侧模应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。承重的模板应在砼达到设计强度以后、方能拆模。拆模的一般要求当砼未达到规定的强度，如需提前拆模或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度是否足够承受荷载后，方可拆除。拆模的方法和顺序，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。已拆除模板的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部荷载；在砼未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。砼养护砼养护一般在砼浇筑后，在12小时内应浇水养护，砼养护视情况，可采取覆盖湿草袋、浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持砼具有湿润状态，每天不少于6-7遍。4.1.6砌体工程施工方法本工程砌体工程采用M7.5水泥砂浆砌毛石砌筑,转角处设立皮数杆,皮皮拉线, 砖缝要砂浆饱满,横平竖直,头角垂直,砌筑方法正确。 墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆填满，待下部砌体沉实后（一般5天左右）再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。凡纵横墙交接的T接头，应在交接设置构造信柱断面为墙厚180，置412竖筋。箍筋为6200，沿柱高每500设26拉筋伸入墙内1M。框架柱与填充墙的交接处，应沿柱高预埋26拉结筋，间距500mm进入墙体的长度为1000mm。砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%12%。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块施工施工时，在转角处设立坚杆，拉线，砖缝要砂饱满，灰缝横平竖直，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌到接近上层梁、板底时，用粘土机砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆饱满。墙体洞口上部放置2根6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。砌块不留脚手眼，每天砌筑高度不超过1.8米。砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋26加强。4.1.7砂浆防水工程施工方法施工顺序墙面基层扫浮灰 钉铁钉找垂直 做灰饼 冲筋 浇水湿润刷一道107胶水溶液 抹底层 稍干，抹中层 表面搓平、压光 抹面层，压实、压光 敲掉砂浆筋 抹砂浆补筋 压实、压光 洒水养护。施工要点先将墙面提前二天浇水湿润，刷一道107胶：水1：34溶液，随即抹：1：6石灰砂浆底层、厚12mm，稍干抹：0.3:2.6石灰砂浆中层、厚5mm，搓平、压光。中层稍干刮抹石灰膏面层、厚mm，2h，未干前再压实压光一次。4.1.8垂直运输和脚手架工程施工方法垂直运输设施：根据本工程实际情况，采用一台龙门架和二台汽车吊作为材料、构件垂直运输机械。 脚手架工程主体结构、砌筑采用采用双排钢管外脚手架和双排钢管内脚手架，竹脚手架板、竹笆围护。搭设脚手架时，将地基平整，夯实，加设垫木。搭设过程中及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑。搭设供人上下使用的钢管爬梯一个。脚手架立杆间距1.21.5m，大横杆步距1.2m，小横杆贴近立杆布置，中间加密，每隔15m设剪撑一道，连墙杆采用梅花形布置，间距3m5m 。所有内、外脚手架运输架均满铺竹脚手板，踢脚高0.3米。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设0.5米高竹胶合挡板，满挂密目安全网，采取封闭作业，安全网下口号外架连接密实，不留空档。脚手架均搭设1.2米高防护栏杆，施工人员上下使用的斜道坡度符合要求并用竹架板满铺牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2米。架子使用前由现场专职安全员验收合格后方可使用。4.2混凝土涵管敷设4.2.1混凝土涵管敷设4.2.1.1沟槽开挖1、由于雨污水管线埋深较大，沟槽开挖采用挖掘机开挖，沟槽不需要支撑。2、沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理符合规定要求（1）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差为20mm。（2）沟槽回填时，分管道两侧、管顶以上部分，按规定分层回填夯实，密实度符合规定要求。不得回填腐植土以及大于50mm的砖、石等硬块。4.2.1.2砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底打上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的812%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。4.2.1.3钢筋混凝土平口管施工验槽支模下管排管“四合一”施工抹带养护支模排管的施工要点：四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装特别牢固，模板材料一律采用150150mm方木或120150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部用支杆临时支撑，外侧用钉铁钎固定、支牢，防止滚管时移动。管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净，并保持湿润。平基施工在模板支设合格、下管后进行，浇筑平基混凝土时，使混凝土面高出平基面2040mm，并进行捣固。在靠管口部位铺适量的抹带砂浆。稳定紧随平基混凝土捣固进行，将管节从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，揉至管节高于设计高程12mm，保持对口和中心线位置准确，对口不留间隙。管座混凝土在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座混凝土。管径小于400mm的管道可将管座混凝土与平基混凝土一次浇筑。抹带在管座混凝土浇筑完成后随即进行，抹带与稳管间隔两根管。4.2.1.4平基施工施工顺序：平基支模浇注平基混凝土安管（稳管）管座砼浇注接口平基施工时，要认真核对基顶高程及沉降缝位置。在平基上部预埋(每隔1.5m2.0m)两个18钢筋套钩，套钩埋入混凝土面以下150mm，以备防止漂管时使用。1、下管采用20T吊车下管。2、稳管稳管前检查平基高程符合标准，将管子内外认真清扫干净，混凝土管管口进行凿毛处理。稳管时认真掌握高程（以管内底高程为准）。稳管时采用中线法或边线法控制中心线；采用边线法时边线的高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。稳管时管子两侧设立保险杠，防止管子滑落伤人。稳管时管子的对口间隙控制在验收规范以内。管子安装好后一定要用干净的直径大于150mm的块石将管子卡牢，用14钢筋与予埋套钩拉结，将管锁住，经工程师验收后浇筑管座混凝土。图6-7-33、浇筑顺序浇筑平基混凝土浇筑管座混凝土4、浇筑方法采用灰溜子下灰浇筑。5、浇筑混凝土浇筑前将模板内清扫干净；用钢筋将管锁好，防止灌注混凝土时漂管；管子底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；浇筑混凝土时两侧要同时同步进行浇筑，防止将管子挤偏；注意管口处振捣密实，防止管口漏水；浇筑混凝土时，施工队组设立专人指挥施工，避免发生漂管等现象；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护：设立专人进行浇水养护6、抹带抹带在浇筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体。钢丝网水泥砂浆抹带选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网。抹带方法：抹带之前先刷水泥浆一道，管径小于400mm抹带一次抹压完成。管径大于400mm分层抹带。第一层以管缝作中心线，每侧按1/2带宽抹压，厚度约为带厚的1/3（15mm左右），使其与管壁粘牢，再包拢钢丝网，挤入砂浆中用绑丝扎牢，压实后表面划槽线，第一层砂浆初凝后抹第二层，厚约10mm，包第二层钢丝网，搭茬与第一层错开。并用弧形抹子捋压成形，初凝后，抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，用抹子擀光压实。抹带完成后立即养护。沟槽开挖完成后，先在槽底铺设20cm砂石垫层，然后采用平基法进行混凝土管施工，即先浇筑混凝土平基，再稳管，然后浇筑基础管座，最后浇筑包封混凝土。4.2.2检查井制作井室砌筑几何尺寸长、宽10mm流槽要圆顺美观，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，间距2mm。在井室砌筑过程中，质控人员要随即测量检查井，逐井室登记砌筑专业人员，完成一段工程后，进行复检总结。混凝土井盖采用现场预制构件。4.2.3污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。污水管道闭水试验一次合格。4.3浆砌毛石护坡施工方案4.3.1施工方法1、基础土方清理清理范围包括基面和坡面，基础表面不合格土和杂物必须清理。 2、砌石施工 （1）原材料质量要求：石块、砂子、水泥应满足相关规范要求。石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质，使用在表面的石材色泽应均匀一致。石材密度应大于25kN/ m3,抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg 。规格小于要求的可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 砂：砂料现场验收质量要求，料径要求为0.15-5mm，细度模数为2.5-3，砌筑毛石护坡砂浆用的砂其最大粒径不得大于5mm，砌筑料石护坡砂浆用的砂其最大粒径不得大于2.5mm。 水泥和水：水泥品种和强度等级应符合规定要求，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放。受潮凝结的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的自来水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物等含量应符合规范要求。 砂浆：砂浆的强度应符合设计和规范要求，用量必须满足设计强度和施工和易性的要求。砂浆机械搅拌时间不得少于2-3min。 （2）浆砌石砌筑 一般要求：A、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。B、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜为35cm,随铺随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆干砌，砌缝内应用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。C、上下层砌