QRQC质量问题快速反应.ppt

讲师：徐燕伟日期：2017-05-08,目录,认识QRQCSanGenShugiQRQC关键词及缩写语实施QRQC注意事项,2,认识QRQC,QRQC名词解释,QuickResponseQualityControl快速反应质量控制,QRQC不是一个工具体系，而是一种理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目,认识QRQC,目标转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状。,快速反应逻辑思维,5,6,7,8,9,SanGenShugi,SanGenShugi,含义,San：意为3Gen：意为“真实”或“实际”Shugi：意为“思想”、“意识形态”,1、Genba，真实的地点（在现场）2、Genbutsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品）3、Genjitsu，真实的数据,SanGenShugi是一种解决问题的普通方法也称之为：三现主义,11,SanGenShugi,我们提倡现实主义，而非空想主义走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。我们的优势之一就是“红盒子”控制，就是说把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做。,12,2005.11.23,SanGenShugi,我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。我们要看、要判断、要思考、作出决定。,这就是SanGenShugi的根本,13,我们将在SanGenShugi的基础上改变我们的文化QRQC的基础是SanGenShugi每一个角落都需要应用QRQC,QCDM,FTA,红盒子控制,管理,PDCA,质量自控矩阵,周报告,QRQC,ISO/TS16949,VALEO1000,5个为什么,SanGenShugi,GROUND,QRQC关键词及缩写语,QRQC关键词,16,QRQC缩写语,QRQCQuickResponseQualityControl快速反应质量控制LineQRQC生产线级QRQCAPUQRQC自动生产单元（生产车间）级QRQCPlantQRQC工厂级QRQC,17,QRQC缩写语解释,原因树分析确认验证是否为根本原因工作中培训整理、整顿、清扫、清洁、素养质量自控矩阵防差错系统计划、实施、检查、标准化质量、成本、效率、人力了解问题的现状,FTA5whyOJT5SAQMPOKA-YOKEPDCAQCDM5W+2H,18,不要接受不合格品,不要制造不合格品,不要提供不合格品,零缺陷,19,FTA原因树分析,问题为什么会发生,基于sangenshugi的原则来检查真实数据,用4M方法来确定主要和次要因素,确定控制点,将真实数据及测量值与标准进行对比,确认标准（技术说明、公差数据）,20,FTA原因树分析,FactorsControlpointsStandardRealdatejudg,因素：用4M的方法来分析产生问题的根本原因（材料、工艺、人员、设备），包括潜在的、非确定的因素。控制点：描述因素的控制、检验方法，包括工具、频次、容量。标准：现有的控制方法，来自于控制计划、失效模式分析、技术说明。确定检查标准是否清楚，是否是最新状态。真实数据：直接来自于不合格品和工艺测量的真实数据，用SanGenShugi来检查，需要将不合格品与合格品、实际与标准进行比较。判断：当对比结果出现差异或有疑问时，相关的描述。,21,对原因树分析中为“X”的每一项,都要问5次为什么并且验证每一次行动直到你找到真正的原因-保证你的数据得到确认!,根据这一点，我们确定为什么问题会发生,5why,22,OJT,工作中培训OnJobTraining,一种有效的培训手段，更是一种培训理念,在日常管理中导入OJT观念，提高员工能力：帮助员工制定绩效目标通过与员工的沟通、辅导，落实目标改进工作流程，提高工作效率。,23,等同于，现在公司推行的,OJT,岗位名称,当出现项时，必须采取相应的措施,、O分别表示合格、不合格、未上岗,运用OJT的效果,将培训与工作结合，节约工作时间；与外派培训和脱产培训相比，节约培训经费；建立管理人与员工的沟通渠道，增进彼此信任；通过在现场进行培训和学习，更有针对性地解决问题和提高能力；对员工的能力给予肯定并根据能力给予提升,25,5S,起源：5S起源于日本，并在企业广泛推行。因为5个单词的日文发音的第一个字母都是S，所有统称为“5S”内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养,5S的含义,整理：将要与不要的东西区分，分为每天使用的、每周使用的、每月使用的，区分哪些是有用的、少用的、无用的，将无用的东西清除现场。整顿：把工具、材料、设备、物料、文件的位置固定下来，并进行标识，需要时能立即找到。清扫：随时维护工作场所的无污染、无垃圾状态，确定清扫对象、人员、方法、使用器具、标准。清洁：一种随时随地的工作，不仅环境物品需要清洁，员工的外表、精神也要清洁。素养：提高人员素质，遵守规章制度，积极向上，养成良好习惯。,27,清洁,整理,素养,整顿,清扫,5S工作站,推行6S的目的,6S,提供舒适的工作环境,稳定产品质量水平,提高现场的工作效率,提升员工的工作情绪,提供安全的工作场所,塑造良好的公司形象,增加设备的使用寿命,29,AUTO-QUALITYMATRIX,AQM,质量自控矩阵,质量自控首先用于了解生产线处于质量自控状态在某一工位发现的缺陷不能流到下一工位如果所有工位都能够质量自控，那么就能做到客户零缺陷。,30,质量自控矩阵图,AQM,工位描述,工位对应缺陷描述,各工位自控区域,未自控区域,31,我将缺陷件放入周转车中(红标签),质量部在接到你们提供的信息后实施改进。,我发现缺陷,我填写记录,五分钟例会上，更新和改进质量自控,质量自控流程,32,POKA-YOKE,POKA-YOKE:是一种防差错的系统,忘装零件,错误的装配,33,POKA-YOKE,简单,可节约时间,便宜,可靠,存在的形式：产品、工艺,特点,任何情况下都应该尽可能使用POKA-YOKE,34,POKA-YOKE,存在的形式：产品、工艺,齿合产品POKA-YOKE,密封胶检查工艺POKA-YOKE,35,QRQC通过分配任务给指定的人来支持QRQC快速反应PDCA与分析PDCA必须通过工厂QRQC的确认。,QRQC与PDCA,36,QCDM,Q,M,C,D,质量,成本,人力,效率,37,5W+2H,发生了什么为什么是个问题什么时候发生的谁发现的哪里发现的怎么发现的多少,38,LineQRQC流程,LineQRQC用于迅速解决问题,39,参与者：-生产主管、班长、检验员、操作工、事件？：-处理红盒子中的问题时间？：-当生产线上发现问题时，停止生产后-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么怎么做？：-在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板）：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？,在生产线开展QRQC,40,2005.11.23,在生产线附近使用一个简单的纸看板，由团队带头人或管理人员和操作工填写（手写）,Whathappened?,Whatisrootcause?,WhatareC/M?,Whatexpectations,Resp,QUICKRESPONSEACTIONPLAN,When,在生产线开展QRQC,质量自控矩阵图,41,APUQRQC流程,2.HowtodoQRQC?,APUQRQC针对不能在生产线解决的主要问题分配任务,42,参与者：-生产主管、班长、质量工程师、相关工艺工程师-其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员内容：-检查昨天行动的效果-回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷程度、复杂性、复发和零件数量）时间：-每天，根据行动规则表-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么步骤：-使用看板说明以下信息：-QRQC流程、生产部质量整改的结果-APU将结果分解：每月和每天的结果-3个主要问题的任务分配-3个主要问题的回复-确认和信息共享,在生产线开展APUQRQC,Checktime!(30),43,说明APUQRQC流程,出现不合格品,PPMDataAPPMDataB,PPMDataAPPMDataB,PPMDataAPPMDataB,PPMDataAPPMDataB,PPMDataAPPMDataB,Line1:OK,APU1,Line3:OK,Line2:OK,Line4:NOK,Pbm1,Pbm3,Pbm2,生产部问题记录表,任务分配表分析PDCS,问题,任务分配单,检查,在生产线开展APUQRQC,44,工厂PlantQRQC流程,工厂QRQC行动用于解决所有的客户抱怨,45,参与者：-总经理、副总、各部门主管、生产主管内容：检查昨天行动的效果回顾客户抱怨，用PDCA格式-回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷程度、复杂性、复发和零件数量）时间：-每天，根据行动规则表-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么步骤：-使用看板说明以下信息：-QRQC流程、生产部质量整改的结果-APU将结果分解：每月和每天的结果-客户抱怨的快速回复PDCA、任务分配-生产部3个主要问题的回复-确认和信息共享,在APU开展QRQC,Checktime!(30),46,实施QRQC,QRQC行动规则表,48,49,2016.0927,50,QRQC行动规则表,51,52,53,QRQC步骤（一）,快速反应PDCA当一个客户问题发生时，首先要做的是立即保护客户，组织分选。围堵过程中的第一步通常是进行分检。,2小时之内快速反应,54,QRQC步骤（二）,在采取临时的隔离措施之后。第二步：了解问题的根本原因并解决它，我们可以要运用“原因树FTA”工具，1.先观察“标准”和“实际”数据。2.通过5W+2H，了解问题现状。3.再用五个为什么验证根本原因,55,QRQC步骤（二）,如果真正的原因已被确认且经过验证，我们就要开始确定解决方案。,成功的解决方案及挑选的首要条件是:很好地执行SanGenShugi:仔细观察零件和过程清楚，合理地了解产生缺陷件的设备一个合适的解决方案，与找到的根本原因有逻辑连接。,56,QRQC步骤（三）,现在解决方案已确定，重要的是我们采取步骤去充分执行它们。,需在24H内完成！,57,对每个已确定的根本原因，要决定采取什么行动去阻止它的重复发生，它们如何完成，谁负责保证它的完成，计划完成的日期和实际完成的日期必须在5天之内。,对每个确定的根本原因，要决定采取什么行动来纠正未发现问题，它们如何完成，谁负责保证它们的完成，计划完成的日期和实际完成的日期必须在5天之内,QRQC步骤（三）,58,QRQC步骤（四）,在执行分析PDCA中决定的临时措施之后，我们要检查来看我们的行动时否合适。,59,QRQC步骤（四）,在这里将行动效率与目标进行对比，制成表格,我们用与QRQC会议所用的检查清单来测试我们行动的结果，APU质量人员必须检查指出的所有点(包括每个班的)。,60,在这里说明新标准和修改现有标准，来反映已经执行的行动。,QRQC步骤（五）,推广此措施到：工厂的类似生产线同部门，同分部的其它现场客户的其他现场,61,一旦采取改进行动，工艺控制就要更新，还要对所有相关的人员进行培训，我们必须改进工艺来关闭PDCA。保证所有的人都清楚哪些改进执行，不要忘记获得小组的确认。,QRQC步骤（五）,需在3天内完成！,62,注意事项,QRQC时间要素,2小时快速回复,3天关闭问题,24h确定原因及采取措施,64,当你开始新的PDCA时，你可能会遇到以下这些困难：害怕改变没有逻辑思维没有现场的零件所有工作都是由质量工程师做完管理部门没有参与没有“检查”或“标准化”定义问题时有困难没有考虑截止日期没有考虑PDCA的步骤没有数据的说明,运用的障碍,65,记住，SanGenShugi是基础!用数据说明问题!快速反应和对质量事故进行深度分析!逻辑地思考问题!学习QRQC，决不让步!,建议,66,让我们开始行动,