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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 本科毕业论文（设计） 论文题目 ： 颚式破碎机的设计 姓名 ： 号 ： 级 ： X 班 年级 ： 专业 ： 院 ： 院 指导教师 ： 教 授 完成时间 ： 2016 年 3 月 12 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 作者声明 本毕业论文（设计）是在导师的指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。因本毕业 论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。 毕业论文（设计）成果归武昌工学院所有。 特此声明 作者专业 ： 者学号 ： 者签名 ： 2016 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 颚式破碎机的设计 of 016 年 3 月 17 日 购买设计文档后加 费领取图纸 4 摘 要 颚式破碎机属于矿山机械的一种，广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等 ，适用于中、细碎普氏硬度 f=5各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 本次设计的题目是颚式破碎机的设计，本文运用大学所学的知识，提出了颚式破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了颚式破碎机总的指导思想，从而得出了该颚 式破碎机的优点是高效，经济，并且安全系数高，对提高矿石的破碎效率，减少人工投入等等起到了很大的作用的结论。 关键词： 颚式破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力 购买设计文档后加 费领取图纸 5 aw to a of in of of f=5as to in to to in to by is In of to of to of so on a in 购买设计文档后加 费领取图纸 6 目 录 1 绪论 . 1 式破碎机简介 . 1 碎机的发展 . 2 体方案设计 . 3 2 颚式破碎机机构参数设计 . 5 角 . 6 颚摆动行程 s 和偏心距 r . 7 动角 . 7 板摆动角 . 8 杆长度 . 9 板设计 . 10 板支撑方式选择 . 12 板长度计算 . 13 轴转速 . 15 产能力 . 16 3 主要零部件计算与选择 . 17 动机功率计算和选择 . 18 传动设计 . 18 型选取 . 19 动比 . 19 小带轮基准直径 . 20 速 . 21 间距 . 21 需基准长度 . 22 际轴间距 . 22 带轮包角 . 22 根 V 带传递的额定功率 . 23 定功率增量 . 23 根数 . 24 心轴机构设计及尺寸设计 . 25 心轴尺寸确定 . 25 购买设计文档后加 费领取图纸 7 用在动颚上各点力的计算 . 26 承的选取和校核 . 27 4 主要零部件的强度校核 . 28 承的选取和校核 . 29 总结 . 31 致谢 . 32 参考文献 . 33 购买设计文档后加 费领取图纸 8 1 绪论 简介 颚式破碎机 又名老虎口 ,俗称颚破。 颚式破碎机是 由 定 颚和动颚两块颚板组成破碎腔，模拟 动物 两颚 的 运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山建材、公路、冶炼、铁路、化工和水利等行业中大块物料与各种矿石的破碎 1。 颚式破碎机按照进料口宽度大小 来分为大、中、小型三种 ,其 在 矿山 、 建材 、 基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。进料口宽度小于 300进料口宽度在300料口宽度大于 600为大型 机器 。颚式破碎机结构简单，工作可靠，制造容易 2。 按照活动颚板的摆动方式不同，颚式破碎机可以分为综合摆动式颚式破碎机 、 复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）三种 3。 本次设计为复摆颚式破碎机。 传统的复摆颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修 方便、价格低廉、实用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率低、破碎比较小、给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等，针对其缺点，各国在以下几方面加以改进：优化结构与运动轨迹，改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，现已普遍应用高深破碎腔个较小啮角，改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式，改善了破碎机性能；颚板采用了新的耐磨材料，降低了磨损消耗；提高了自动化水平，同时也出现了一些新的机型 4。 复杂摆动颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部 ，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。为了保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将形状简单、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。 另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。颚式破碎机还可直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作 5。 购买设计文档后加 费领取图纸 9 近代的 破碎机 械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。 1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机； 1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机； 1878 年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机； 1895年，美国的 威廉 发明能耗较低的冲击式破碎机 6。 展现状 颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占 50%，焊接机架占 30%）。国外颚式破碎机都是 焊接 机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 7。 国内 颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性 8。 式破碎机的优化 颚式破碎机作为矿山石材破碎的重要设备，在我国发展最为迅速，从建国之初到现在，颚式破碎机出现了很多的型号，打破了以尺 寸大小作为分类标准的局面，颚式破碎机无论如何发展，其工作原理都是固定不变的，要对颚式破碎机进行优化，也就是提高颚式破碎机的使用寿命和工作效率 9。介绍颚式破碎机未来优化方向主要从三个方面： （ 1）钢材的选择 钢材的选择也就是颚式破碎机生产材料，耐磨是破碎设备最主要的要求，颚式破碎机的磨损部件主要是颚板和护板，颚板采用高质量高锰钢合金，在铸造过程中通过调整碳钢比例改善材料的硬度和耐度。 （ 2）颚式破碎机的结构 主要包括整机外形，部件外形以及各部件组装设计的优化。颚式破碎机的机壳可以铸造和焊接，也可以使用螺 栓等其他方式衔接，这样颚式破碎机在使用现场的适应能力就有了极大的提高。优化腔形，即改变齿板断面形状，得到更合理的破碎腔曲线，使给料和排料得到最好的配合，改变悬挂高度，将正悬挂高度降低，甚至降到零或者负悬挂， 购买设计文档后加 费领取图纸 10 以增大动颚下端的水平行程。 (3)改善养护系统 颚式破碎机作为首破工作强度较大，日常维护和保养一旦跟不上，会很大程度的增加设备磨损，缩短颚式破碎机的寿命。目前度颚式破碎机加上循环润滑油路和冷却系统，可以有效减少设备磨损，减低日常生产的维护和养护成本 10。 要缩小差距并迎头赶上和超过国外先进技术，就必 须增加技术投入。引进国外先进的破碎技术和装备，无疑对我国破碎机的质量和技术的发展有重大意义，但关键在于消化、吸收并将其国产化。要重视提高产品质量和配套产品质量，以使我国产品在国际市场占有一席之地 如图 1所示为复摆颚式破碎机。电动机 8 通过小带轮及 运动传给大带轮，从而带动偏心轴转动。动颚 4上部内孔两端的双列球面滚子轴承支承在偏心轴上。偏心轴外侧轴颈装有支座主轴承主轴承外圈与机架上的镗孔相配合，并用螺栓固定在机架上。在偏心轴两外端部分别装有大带轮与飞轮 5，以调整破碎机工作时主轴运转速 度的波动。动颚的下部由肘板 13 支撑，肘板 (即肘板 )的另一端支承在与机架相连的调整机构 12 上。可在由两钢板及侧壁构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时，只要调整螺栓 9，使调整块左右移动即可完成。 肘板 13 的两端头为圆柱面，中部有孔，比其他部位强度低。其两端圆弧和动颚 4和调整块 12 上的衬垫接触，在破碎机工作时，两者间为纯滚动，以提高机械运转的机械效率并延长零件的使用寿命。另外，肘板为组合组合肘板，其两端为支撑块，材料为磨性和强度均加强，当肘板断裂时，仅更换中间件即可，较整体式肘板减少钢耗，节省 资金。 由于肘板与肘板衬垫间为非几何锁合而是靠动颚的重量实现重力锁合，因此在机器运转时，由于动颚产生的惯性载荷，会使肘板与其衬垫周期分离而产生冲击响声，严重时甚至会使肘板从其两端衬垫中脱落。因此在动颚下端有一根拉杆通过机架上的弹簧拉杆 11拉住动颚，使肘板与村垫始终保持贴合状态。 购买设计文档后加 费领取图纸 11 图 1 复摆颚式破碎机结构图 颚式破碎机在设计时应考虑其生产能力，功耗，机重及颚板寿命等综合指标。由于破碎机的工作繁重，工作条件苛刻，且受力情况复杂，为了保证破碎机在工作中运转正常，则在设计的过程中应使其满足以 下要求：安全，卫生环保，节能。 1 固定颚板 2 侧护板 3 活动颚板 4 动颚 5 飞轮 6 小带轮 8 电动机 9 调整螺栓 10 弹簧 11 拉杆 12 调整块 13 肘板 14 衬垫 购买设计文档后加 费领取图纸 12 2 颚式破碎机机构参数设计 破碎机钳住物料时定颚和动颚之间的夹角称作啮角。在进行破碎过程时，啮角大小的确定应该避免破碎腔内的物料跳出来以及向上滑动 ,因此物料和颚板工作面之间应产生足够的摩擦力，以保障物料破碎时不被挤出去 11。 当物料被颚板压紧时，作用在物料上的力如图 2（ a）所示。 1P 和 2P 分别为颚板作用在物料上的压碎力，并和颚板工作面垂直，且 21 ;摩擦力为 1 2由压碎力引起。它们分别平行于颚板的工作面， f 为物料与颚板之间的摩擦系数。物料的自重与压碎力相比很小，因此物料的自重可忽略不计。 图 2 物料在颚板间的受力情况 如图 2（ a）所示，以物料的中心作为坐标系 用于物料的力 1P 和 2P 通过坐标的原点。则它们沿 0 0s 21 (0 0s 21 (将式 (端乘以摩擦系数 f ，再与式 (加，并消去压碎力 2P ，则得 : 0)1(s o 或 212 购买设计文档后加 费领取图纸 13 因为 f ，故 : 2 2 2 式中 为物料与颚板之间的摩擦角。当固定颚板在如图 2（ b）所示的倾斜位置时，则： 221 (欲使颚式破碎机的动颚 和定颚能钳住物料并进行碎矿工作 ,要满足0s 21 因而要满足 2 ,即啮角 必须小于摩擦角的两倍，否则物料就会跳出破碎腔，发生事故。 颚式破碎机的啮角一般在 17 24度之间。在破碎硬物料时采用啮角的下限值， 则在破碎软物料时采用上限值。啮角的正确选择对于破碎机破碎效率的提高具有着重大意义。啮角的减小，可以增加破碎机的生产率，但会引起破碎比减少 ;啮角的增大，破碎比虽可以增加，但同时生产率又 会减少。因此，选择啮角时，应该考虑全面。 本设计选 19 s 和偏心距 r 动颚摆动行程 理论上，动颚摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来确定。然而由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。 由于物料在破碎腔由上向下逐渐变小，所以只要动颚上部摆动行程能够满足破碎物料需要的压缩量就可以。根据实验，破碎腔的上部摆动行程，。 对于复杂摆动颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制。因为动颚下部的行程增加大于排矿口最小宽度的 ，将引起物料在破碎腔下部的过压现象。容易造成排矿口的堵塞，使负荷急剧增大，所以动颚下部的动颚摆动行程不得大于排矿口宽度的 购买设计文档后加 费领取图纸 14 实际上，动颚摆动行程是经验数据决定的。通常对于大型颚式破碎机： s=25 45小型破碎机： s=12 20 动颚的摆动行程确定好以后，偏心轴的偏心距 常，对于复杂摆动式颚式破碎机： ；对于简单式颚式破碎机： 。 根据实验，。 m a x 实际上对于 1060型破碎机：可取 5 对于复杂摆动颚式破碎机： 取 1 连杆与肘板间夹角叫传动角。传动角影响传动效率和动颚的运动轨迹。在偏心距一定情况下，增大传动角，动颚形成比变坏，即颚板垂直行程与水平行程之比变大，将加剧颚板的磨损。增加传动角，可以提高传动效率，但过大传动角会增加功耗。一般传动角在 5545 范围内。选取传动角 48 为了保证肘板在肘板垫上运动方式为纯滚动，肘板摆动角不能 超过接触处摩擦角两倍，即 2 （ f 为肘板与肘板垫之间摩擦系数）。一般肘板摆动角为： 64 取 5 。 连杆长度可近似按公式选取 购买设计文档后加 费领取图纸 15 其中： B 破碎机进料口尺寸； 最 小排料口尺寸； 啮角。 则， 619s 0 075 0 ，取整为 996 。 板支撑方式选择 按照肘板的支撑特点，复摆颚式破碎机有两种基本型式：正支撑型（下撑式）和负支撑型（上撑式）。 （ 1）肘板（又称推力板）向下倾斜称为正支撑型。如图 3颚下部的特性值很大，使得动颚和定颚衬板很快磨损，但却有较高的生产能力。 图 3支撑型（下撑式） 图 3撑式） （ 2）肘板向上倾斜称为负支撑型。如图 3动颚下部特性值很小，或者说与图3动颚下部水平行程相同时，其垂直形程很小。因此，这种形式的动颚和定颚衬板的磨损将大大改善，但同时也使机器的高度和重量增大。 综合对以上两种方案的具体分析，从实际应 用得知，由于图 3破碎机结构型式具有动颚轨迹分布合理、生产能力高、结构更简单等优点，使其得到广泛应用，所以，最终采用第一种方案，即正支撑型。 板长度计算 一般肘 板长度可按公式选取： )co s (180 其中，动颚下端水平行程； 购买设计文档后加 费领取图纸 16 肘板摆动角； 啮角； 传动角。 则肘板长度 819c o s (5 25180 ，取整为 45 。 对 于颚式破碎机，动颚的摆动次数由偏心轴的转速决定。在一定的范围内，偏心轴转速增加，破碎机的生产能力相应的增加。但是，当动颚摆动超过一定的限度时，再增加转速，生产能力增加的十分缓慢，有时甚至还下降。而其功耗却迅速上升，由于过高的偏心轴转速使破碎腔的物料来不及由卸料口卸出，反而影响了生产能力的提高。为了求得偏心轴的转速，可做如下假说：（ 1）由于颚板较长且摆动幅度不大，故假定动颚为平移运动，啮角不变；（ 2）动颚离开定颚时，已破碎的物料呈梯形断面的棱柱体靠自重自由落下。 由图 4可知，为了不妨碍 物料排出，物料棱柱体落下时必须满足的条件，即活动颚板在离开的时间 t 内，破碎物料必须落下的高度应为 h；当偏心轴转动一周时，活动颚摆动两次。 图4 破碎机物料梯形截面棱柱体 设 动颚一次单向摆动的时间为： 购买设计文档后加 费领取图纸 17 06021 式中： t 动颚一次单向摆动的时间， s； n 动颚每分钟摆动的次数， r/ 棱柱体在其自重的作用下自由的通过排矿口的时间： 由于 2221 ，则1 令 1 ，则可求得理论上的生产能力最高的动颚摆动次数为： 式中： h 破碎物料落下的高度， m； g 重力加速度， 2/980 。 由图 4可知： 中： s 动颚下端的行程， m。 由以上几式联立并简化可知： m i n/2 3 7m i n/96 6 56 6 5 颚式破碎机的生产能力是指在单位时间内能破碎物料的数量，也称为产量或生产率。颚式破碎机的生产能力是以动颚摆动一次， 从破碎腔中排出的一个松散的棱柱体的物料为计算依据。 购买设计文档后加 费领取图纸 18 根据图 5，动颚每摆动一次，排出的棱柱体断面积为： 222 8 2 019252251 5 02222 棱柱体的长度即为破碎腔的长度 L，故棱柱体的体积为： 若动颚每分钟摆动 破碎机的生产能力为： 式中： Q 破碎机的生产能力， t/h； 松散系数，取 =于 1060 。 考虑到此颚式破碎机颚板外型采取 线型，通过实验证明采用此种颚板的型腔较直线型腔粒度产量可提高 20%以上，故实际产量可约达： 图 5 动颚行程截面图 购买设计文档后加 费领取图纸 19 1 0 5%)201(87 3 故产品生产能力满足设计要求。 购买设计文档后加 费领取图纸 20 3 主要零部件计算与选择 通过对矿石粉碎能耗的体积假说数学表达式 2 中体积 的体积差 )( 21 ，得到修正公式 )(2 212 用已知参数代替 1V 、 2V 可得到复摆颚式破碎机的需用功率 )(t a 262 式中： 矿石的抗压极限压强， 2/ L 破碎机排（进）料口长度， K 矿石松散系数， 。 n 偏心轴转速， r 。 B 破碎机进料口宽度， d 破碎机排料口宽度， s 动颚下端水平行程， 啮角； E 纵向弹性模数。 表 1：矿石极限强度 和纵向弹性模数 E 取值表 名称 抗压极限强度 2纵向弹性模数 E 2510 石灰石 1200600 砂石 1000600 铁矿石 15001000 购买设计文档后加 费领取图纸 21 花岗岩 15001200 正长石 15601250 大理石 1500500 砂岩 1000600 破碎材料为矿石、建筑垃圾等脆性材料可取： 800 2/25 /100.5 )519t a 3 68 0 0 2262 N 则电动机安装功率为： 2式中 电动机安装功率； 2K 电动机备用系数， K ； 颚式破碎机的传动效率， 取 K ， 则电动机安装功率： 一般 i=2 4，所以电动机转速 m 4847442372237 查机械设计手册，取电动机型号 基本参数：同步转速 50 额定功率 10 型选取 已知设计功率 1 ，小带轮转速 50 ，根据 V 带选型图 购买设计文档后加 费领取图纸 22 图 6 普通 选取 V 带带型为 D 型。 动比 2221 若考虑带与带轮的滑动，则)1(2221 式中 。 则 i。 小带轮基准直径 按表普通和窄 V 带轮（基准宽度制）直径系列选取小带轮基准直径： d 4751 大带轮基准直径 ： )1(12 dd 中 取 大带轮直径 d 8 5) 根据表普通和窄 V 带轮（基准宽度制）直径系列中标准直径值，取整为： 购买设计文档后加 费领取图纸 23 d 15002 速 p /3025/ 0 060 7 5 04 7 51 0 0 060 m a 间距 轴间距一般选取在 )(2)(，则 )1 5 0 04 7 5(2)1 5 0 04 7 5( a即 9 5 8 2 0 根据实际尺寸，可取轴间距 8000 需基准长度 202122100422 d 7515004751500228002 2 20 由表普通 V 带和基准宽度制窄 V 带的基准长度系列中选取相近 140际轴间距 9722 8796914028002 00 带轮包角 0 0 4751 5 0 21 根 V 带传递的额定功率 查表各种类型 V 带的额定功率中 D 型带功率，用逐差法计算 50 ，d 4751 时 定功率增量 有查表各种类型 V 带的额定功率，有逐差法得 根数 购买设计文档后加 费领取图纸 24 z 11 式中：K 小带轮包角修正系数； 带长修正系数， 分别查表小带轮包角修正系数K带长修正系数 可得 K， K 1 0 z，取整为 6z 心轴机构设计及尺寸设计 心轴尺寸确定 作用在动颚上的最大破碎力 t a a x 式中：最大破碎力， N B 抗压强度， 啮角， k 有效破碎系数，对中小型机一般取 B 、 b 、 L 破碎腔尺寸 已知： 5 ， 5 ， 06 ， 19 ， 则 a n a x 用在动颚上各点力的计算 动颚上受力如下图 7 所示 购买设计文档后加 费领取图纸 25 图 7 动颚受力简图 已知：最大破碎力为 996据受力图可算出 C点 x， y 方向上一组力。 0 5661996 由 x 方向平衡公式得： 0m a x 7 0 44 2 7 01 5 6 6m a x 有三角函数可知 A 点处力关系， 1 4 723t 0 4t 由 y 方向平衡公式得： 0F 购买设计文档后加 费领取图纸 26 147 求出各支撑力后，即可算出作用在动颚上合力，即 9 4 122 则作用在偏心轴上的合力也为 1941 心轴的强度设计计算 偏心轴受力情况如图所示 图 8 受力简图 根据图中已知 300 ， 20 ，由受力平衡原理可得 由力矩平衡原理，根据图所示受力可算出截面和截面所受弯矩、扭矩情况，如图 9图 10 所示， 图 9 弯矩 图 购买设计文档后加 费领取图纸 27 图 10 扭矩图 根据第三强度理论计算截面和截面上轴的直径 式中 M 计算截面处所受的弯矩； T 计算截面处所受的扭矩； 许用应力，查表得 631 ； 校正系数， 1 。 截面 3 8 012 8 1 4 4 2 截面 7 6 112 8 1 4 4 2 为使偏心轴运动平稳，增大轴径，取整为 00 。 初选取的 00 轴径，经计算校核，可知无法达到使用安全系数，为使曲轴达到需用安全系数，故增大轴径至 80 ，安全校核结果如下表： 购买设计文档后加 费领取图纸 28 表 2：安全系数校核表： 计算内容及公式 计算结果 截面 截面 M （ N 281445000 281445000 T （ N 20380500 40761000 D（ 380 380 Z （ 3 384.3 3 0768.6 1 S S K K n 196.0n 22 据马轶群等对复摆颚式破碎机中偏心轴的三维模型进行的有限元分析，可知，复摆颚式破碎机的偏心轴所受最大应力位置在支撑轴承轴肩处，因此，支撑轴承处轴径应为 80 。 考虑偏心距 1 ,偏心轴与动颚连接处轴径 2 22123 8 0 ，查机械设计手 册中双列轴承标准系列，可选取轴径 40 。偏心轴端连接大带轮和飞轮，去除轴肩高度 0 ，两端直径 20 。 购买设计文档后加 费领取图纸 29 4 主要零部件的强度校核 轴承承受径向力较大，而轴向力较小，又由于圆锥滚子轴承适合较低速度运动，刚性高，产生噪音小，使用寿命长，所以选用双列圆锥滚子轴承。 （ 1）求比值 因为，承受的轴向载荷很小，。 所以， ， Y ， Y ， Y。 （ 2）计算当量动载荷 r （ 3）轴承的选取 查机械设计手册结合初定的轴的直径选取轴承：滚动轴承 351988 299要尺寸： d=440 D= 600 B=170 r=4装尺寸： 6285 该轴承采用油脂润滑 （ 4）验算轴承的寿命 978486023760106010 31066 轴承可用。 （ 1）求比值 因为，承受的轴向载荷很小，。 所以， ， Y ， Y ， Y 。 （ 2）计算当量动载荷 购买设计文档后加 费领取图纸 30 r （ 3）轴承的选取 查机械设计手册结合初定的轴的直径选取轴承：滚动轴承 351076 299要尺寸： d=380 D= 560 B=190 r=5装尺寸： 6242 该轴承采用油脂润滑 （ 4）验算轴承的寿命 978509023760106010 31066 轴承可用。 购买设计文档后加 费领取图纸 31 结 论 时光荏苒，现在我的毕业设计总算接近尾声了，通过这次对于颚式破碎机的设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，本文所设计的是颚式破碎机的设计，通过初期的方案的制定，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最感谢帮助过我的老师和同学，是大家 的帮助才使我的论文得以通过。 购买设计文档后加 费领取图纸 32 致 谢 历时几个月的毕业设计终于完成，在这这段时间里，我运用大学四年的专业知识比较成功的完成了本次毕业设计，在毕业设计中通过方案论证，理论设计计算，机械结构的设计，工程图的绘制，设计说明书的撰写等环节的训练，已经使个人理论水平和实际动手能力有了一次飞跃，锻炼了个人在设计、分析，动手实践等方面的能力，同时使所学专业知识得到一次全面的巩固和加强。 此次毕业设计能够顺利完成，我得到了很多老师、同学的关心、帮助和支持，在此本人首先向他们 表示感谢。在毕业设计过程中，我的指导老师周星元老师给予很多专业方面的帮助。在设计前期的准备时，周老师就非常关注我的选题，指明选题方向，帮助分析题目的可行性和实际中可能出现的问题以及需要注意的事项；在进行方案选择时，为我指出所需要重点掌握的知识范围，并帮助我分析相应知识难点的原理，使我的毕业设计能顺利进行。 同时，我也要感谢大学所有教过和没有教过但给我很多帮助的老师，是他们的教导让我能在这里学到很多的专业知识，给我以后工作和学习打下了坚实的基础，是他们的谆谆教诲使我明白了更多为人处事的道理，给我今后的 人生足迹烙下更深的印迹，在此我衷心地感谢所有帮助过我的老师。此外，非常感谢许多其他同学，他们很多想法和建议对我启发很大。在此一并致谢！ 还有在其他场合给提供我帮助的知道名字和不知道名字的朋友，在此也一并致谢，谢谢你们！由于时间和个人知识及能力水平有限，论文中难免会有一些纰漏或错误之处，恳请各位老师批评指正。不胜感谢！ 购买设计文档后加 费领取图纸 33 参考文献 1张福学编著 北京：电子工业出版社， 2000。 2何发昌著，邵远编著 北京：高等教育出版社， 1996。 3张利平著 . 实用技术速查手册 . 北京：化学工业出版社， 4李宝仁著 . 气动技术 低成本综合自动化 . 北京：机械工业出版社， 5宋学义著 . 颚式破碎机速查手册 . 北京：机械工业出版社， 6陈奎生著 . 气与气压传动 . 武汉：武汉理工大学出版社， 7国）有限公司 . 颚式破碎机实用技术 . 北京：机械工业出版社， 8徐文灿著 . 颚式破碎机系统设计 . 北京：机械工业出版社， 1995。 9曾孔庚 颚式破碎机技术与应用论坛。 10高微 ,杨中平 ,赵荣飞等 机械设计与制造 11孙兵 ,赵斌 ,施永辉 中国期刊全文数据库。 12马光 ,申桂英 中国期刊全文数据库 2002年。 13李如松 中国期刊全文数据库 1994 年第 4期。 14李明 制造技术与机床 2005 年第 7期。 15李杜莉，武洪恩，刘志海 煤矿机械 2007 年 2月 16of a
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