六盘水水钢隧道工程质量通病防治制度

精选资料贵州省六盘水花园路水钢隧道工程质量通病防治措施批准： 审核： 编制： 中铁二院成都公司贵州省花园路水钢隧道工程EPC目部二0一0年十一月 贵州六盘水可修改编辑我部根据思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管来防止质量通病发生。1、加强所有项目参与人员的质量教育，树立“百年大计、质量第一”，“建一个工程，竖一座丰碑”的思想，做到人人抓安全的良好氛围。我部将加强职工的质量意识教育，让职工了解国内和国外古老建筑的修建过程和质量保证措施，了解典型的质量事故的危害，了解法律法规对质量方面的条文，熟悉项目部的质量管理规定2、加强项目部的质量管理力量，配备经验丰富的技术人员和管理人员到项目部。安排经验丰富的技术人员对职工进行技术培训，提高职工的技术技能。3、严格执行质量管理的相关制度，保证进场材料、计量器具、机械设备、成品和半成品的质量；严格执行报检程序，保障质量控制体系的有效运行。4、严格执行质量管理责任制，实行谁施工谁负责。对工程质量缺陷和质量事故采取重罚的措施，从而提高造假成本。为此成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，施工队相应成立质量管理领导小组。制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。水钢隧道工程常见质量通病及防治对策一览表序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点1路基工程路堤沉降超限及不均匀沉降1、 路堤基底不按规范要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不彻底；斜坡基底没按规范要求挖台阶。2、 软基处理质量不达标（清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井等）。3、 地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。4、 填料选择不合格。5、 填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。6、 填挖接合处没按规范处理（没清表、没挖台阶）。1、 严格按设计和规范要求认真是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。 2、 严格按设计和规范要求、工艺要求进行软基处理，监理加强质量监控，确保处理质量达标。3、 严格控制填料料质，包括料径、级配和质地等。4、 严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制。（30）5、 认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。6、 对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度，尤其是接近或达到临界高度后。7、填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。8、路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间 ，设置观测桩观测。2路基工程挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、变形严重。1、 施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足。2、 承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。3、 回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。4、 涵渠两侧不对称填筑。5、 台后排水措施不完善，基底泡水软化等。6、 填料选择不合格。1、 严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压密实。2、 严禁实施倾填。3、 与路基接触面按规范挖台阶。4、 精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。5、 设置完善的排水系统。6、 现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规范规定进行监控，并作好记录。3路基工程路堤密实度不够（尤其是路肩部位）1、 压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小。2、 摊铺平整度不侍，局部漏压。3、 填料含水量不符合规定，填料不符合要求、颗粒过大或不同类别土混填。4、 路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度不足。1、 重新进行压实施工试验，采集最优施工参数。2、 确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。3、 压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规定要求。4、 调整填料含水量或改良填料。5、 严格控制分层填筑厚度。6、 严格按设计和规范要求实施超宽填筑。7、 控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。4路基工程路堤碾压过程中出现 “弹簧”现象1、填料含水量与最优含水量相距较大。 2、碾压层下存在软弱层。 3、湿土翻晒、拌和不均匀。 4、透水与不透水土混填，且形成水囊。1、设法调整填料含水量。 2、对填料进行置换或改良。 3、对软弱层进行处理。 4、尽量避免透水与不透水土混填 5路基工程路基基面平整度差，路基积水严重1、路基填层表面不平整，呈“波浪”状。 2、基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡。 3、重载车辆碾压（沟槽）。 4、表面整平工作不仔细。1、严格摊铺平整度检查监控。 2、路基表面应按规范设置路拱。 3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。 6路基工程压实层表面起皮1、压实层含水量不均匀且失水过多。 2、为调整标高而重新贴补薄层，一般低于10。 3、碾压不及时。 1、严格控制填料含水量。 2、认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。 3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。7路基工程压实层表面松散1、施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。 2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。 3、压实层含水量偏低。 1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。 2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。 3、重新调整施工安排，减短施工长度。8路基工程路基出现纵向裂缝和错台1、清表不到位，路基基底在软弱层。 2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。 3、路基整体压实度不均匀。 4、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。 2、沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。 3、半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。 4、提高路基整体压实度。9路基工程路堤边坡滑塌1、路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时未进行稳定性检算。 2、路基边坡没同路基同步填筑。 3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面水渗入或坡脚被掏空。 4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。 5、过早刷坡而过坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。 6、雨水冲刷后未及时修补路基。 7、基底存在软土且软土厚度不均匀。 8、淤泥清除换填不彻底。 9、填筑速度过快。 10、填料含水量偏高。1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检算，采取措施（反压护道 、砌筑挡墙、土工布包裹）确保边坡稳定。 2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽2050，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、内倾2%4%的台阶。 3、坡顶、坡脚作好排水设施，沿 河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。 4、刷坡后边坡防护工程应紧跟。 5、应及时夯填冲沟并修补防护设施。 6、软土处理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。 7、加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。 8、控制填土速率。 9、按最佳含水量填筑路堤。10路基工程路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差1、采用掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式”滑坡。 2、边坡坡率控制不严。 3、爆破药量控制不准，未实施光面爆破及控制爆破。 4、承包人质保体系未落实到现场。1、督促承包人加强开挖工序质量管理。 2、加大监理力度，严格遵从自上而下、分层开挖，并严格控制爆破药量、实施光面爆破。 3、加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。 4、严格按规范规定对边坡坡面松 石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。11路基工程路堑边坡面冲刷或局部坍塌1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施。 2、边坡挡护工程未跟上。 3、挡护工程施工时未按规定进行跳槽开挖。1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。 2、督促承包人及时实施坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。 12路基工程路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差1、砼防护工程： A、模板结构设计不合理，刚度不足固定不牢。 B、模板未及时整修或整修不到位。 C、脱模剂选择和使用不当。 D、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑工艺不规范。 E、沉降缝设置不标准，宽窄不一。 2、片块石、砼块砌体防护工程： A、放线不准，挂线不规范、不牢固。 B、石料未认真修凿，未按规范进行砌筑。 C、砌浆不饱满。 3、“重主体、轻附属”观念影响。 1、对于砼防护工程： A:选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。 B、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高砼外观质量。 C、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。 D、严格控制砂石料质量，砼拌和、浇注按规范执行。 2、片块石、砼块砌体防护工程： A、认真放样、挂线砌筑。 B、对石料进行认真修凿，严格按规范砌筑，严格旁站检查，加强过程监控。 C、严格控制勾缝质量，先试勾后铺开。 3、加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。 13路基工程挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规范，起不到排水作用或排水效果差1、承包人不重视、管理不到位。 2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。 3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。 4、孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设计要求。1、督促承包人转变观念，加强全过程质量管理。 2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。 3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。14路基工程路基边坡草籽植被不均匀1、部分漏撒、漏喷。 2、草粒质量差。 3、土质不适合草籽生长。 4、播草后养护不及时 1、采用机械撒播，防止漏撒。 2、坡面换填适合草籽生长的耕植 土。 3、选择较好的草籽。 4、播籽后及时养护。 5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。 15路基工程水泥库存方法不当，致使部分水泥受潮变质1、未定点库存。 2、防雨防潮措施不到位。 3、库存量大，未按进场时间依次存放。1、水泥进场前，督促承包人完成水泥库房搭建。 2、水泥堆放必须加设垫板，保证离地面2030以上；做好防雨措施，确保水泥品质。 3、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。16路基工程石料不合格部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不均匀。1、 所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌筑。 2、精心挑选石料并适当加工。17砌石工程砌筑用砂浆强度不合格1、所用砂、水泥等材料质量不符合要求。 2、未按配合比进行砂浆配 制。 3、用人工拌和且无灰盘。 4、拌和好的砂浆未及时砌 筑。 5、砂浆运输过程中离析。1、对原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清除出卖。 2、开工前按要求进行砂浆试配，严格按配合比计量，确保砂浆强 度。 3、计量设备必须标定合格，不得采用体积比代替重量比，加强拌和过程监控。 4、圬工砂浆必须采用机械拌和。 5、拌和好的砂浆应及时用于砌 筑。 6、合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。18砌石工程砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下）1、未采用“挤浆法”施工，砌筑时先干砌后灌浆。 2、缝宽严重超标，不满足规范规定。 3、砌筑工艺控制不严。 4、填缝砂浆没捣实或采用小石块填塞灰缝，致使砌体空缝严重。 1、石料应精选和修凿。严格按规范要求采用挤浆法施工。 2、按规范要求控制缝宽。 3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。 4、加强砌筑过程旁站监理，对不达标部位坚决予以返工。 19砌石工程伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错1、沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑。 2、石料未经过认真修凿。 3、砼伸缩缝摸板不直、不 牢。 4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。1、砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检查后方可正式施工。 2、端头镶面石必须认真吊线砌筑，保证端面平整度、垂直度满足规范要求。砼伸缩缝摸版支立应牢固、垂直。 3、沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽一致。20砌石工程砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差1、片石工程未按120高进行分层找平。 2、石料规格太差，未挂线砌筑。 1、分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料规格大致相当。 2、浆片工程必须严格按规定每隔120找平一次。 21砌石工程浆砌块石丁石量严重不足，影响砌体质量1、未按“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。 2、由于丁石大部分隐蔽在砌体内，对外观质量的影响不大，承包人思想上不重视。 1、严格控制丁石加工尺寸，确保规格符合规范要求。 2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑情况的检查，确保砌石工程整体强度和质量。22砌石工程砌石规格尤其是填心石不满足要求1、浆片砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于15。 2、镶面片石边缘厚度不足。3、填心石风华严重。分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保片石质量、规格满足规范的要求。23砌石工程砌体结构开裂1、部分石料材质不合格。 2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌净水 不饱满甚至存在空洞。 3、地基不均匀沉降。 4、伸缩缝（沉降缝）设置不合理。 5、砌体强度未达到要求，开始填土或加载。1、加强砌体地基载力检测。 2、对石料进行严格筛选，确保工程所使用的石料材质达标。 3、对石料进行加工，保证石料的规格、强度满足规范要求。 4、严格按试验配合比施工，砂浆应采用机拌，随拌随用。 5、加强砌筑工艺监控。合理设置伸缩缝。 6、加强养护，并防止损坏。 7、砌体强度达到规范要求的强度后方可加载。24砌石工程砌石工程基础不均匀沉降致使结构变形、移位、开裂。1、地基承载力不足或不均 匀。 2、排水设施不完善。 3、基础施工质量不满足设计和规范要求。 1、加强基坑承载力检测，认真清理基底尤其是松挖部分，对超挖部位采用与基础相同的圬工进行回 填。 2、精心选择砌体背后回填材料，最好采用粗颗粒透水土。 3、做好排水工作，防止基础长时间浸泡。 4、加强砌筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。 25砌石工程勾缝砂浆剥落、勾缝不美观1、勾缝前砌缝表面泥土及浮浆没有清除干净。 2、勾缝前未浇水浸润。砂浆勾缝后没有及时进行养护。 1、勾缝前要将砌缝表面清理干净并对拟勾部位浇水浸润。砌体勾缝后要及时进行养护。 2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2以上，缝面平整、缝内密实。 3、勾缝宽度应一致、自然顺畅。 4、勾缝砂浆桔应高于砌筑砂浆1-2个等级。 26 砼工程混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘含量过大，强度不合格1、料场未硬化。 2、碎石进料把关不严，未进行筛分。 3、采用不合格岩石（或不合格隧道出碴）加工碎石。 1、采用安定性合格的水泥。 2、大体积砼应优选低水化热水泥。3、优化配合比，添加外加剂。 4、采用降温措施降低砼水化热，推迟水化热峰值出现。 5、及时养生。 6、同一结构 物的不同位置温差应在设计允许范围内。 7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。 8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。 27砼工程砼拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝。1、混凝土生产设备老化或缺乏日常保养。 2、无备用设备。 1混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养，添置足够的备用设备。 2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。 3、砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部进行处理（凿毛冲洗）下层砼浇筑前应先铺一层1520的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。28砼工程混凝土浇筑过程中泡水，影响砼质量1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。 2、降水设备严重不足。 1、督促承包人配置足够降排水设备。 2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑过程中不致受水浸泡而降低强度。 29 砼工程结构砼强度偏低1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。 2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。 3、未按审批的砼配合比进行施工，或实际配合比计量不准。 4、砼浇注时漏捣、过捣。 1、水泥库房应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮处理措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。 2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料分类堆放并贴好标示牌。 3、砂石料质量必须符合规范规定。 4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。 5、砼浇筑前应测定砂石料含水量。6、选择合格的拌合及养生用水。 7、严格按审批的砼配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。 30砼工程砼浇筑过程中离析1、集料级配不合格。 2、砼自由倾落度过高。 3、砼过振。 4、拌和时间过短，方法不当。 5、水灰比过大。1、采用级配合格的集料。 2、严格将砼自由倾落高控制在2m以内。 3、避免砼过振。 4、严格控制水灰比。 5、严格控制砼拌和时间，必须采用强制式拌和机。 31砼工程砼结构出现裂缝1、水泥安定性不合格。 2、大体积砼未采用缓凝和降低水化热的措施。 3、同一结构物的不同位置温差大，导致砼收缩产生裂缝。4、摸板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。 5、养护时间不够。 1、采用安定性合格的水泥。 2、大体积砼应优选低水化热水泥。3、优化配合比，添加外加剂。 4、采用降温措施降低砼水化热，推迟水化热峰值出现。 5、及时养生。 6、同一结构 物的不同位置温差应在设计允许范围内。 7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。 8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。 32 砼工程 大体积砼表面、龟裂 1、收缩裂缝。 2、温差裂缝。 3、水泥安定性差。 4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。 1、优选水泥，优化配合比。 2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。 3、降低砼水化热。 4、加强砼养护和保温，必要时砼内部埋设降温管。 5、改善施工工艺，严格规范施工。33砼工程砼表面有蜂窝、麻布、气孔1、砼浇筑时局部漏振。 2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。 3、砼振捣方法不当、过振，局部砼产生离析。 4、水灰比控制不当。1、合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。 2、表面振动器移位应能覆盖已振实部分。 3、控制砼分层浇筑厚度。 4、模板拼接紧密、板缝封堵严密，且选用性能良好的脱模剂。 5、控制水灰比，清除已离析砼。34砼工程砼施工缝处理质量差1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处理不彻底。 2、用钢筋拉毛代替凿毛。 3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑砼受到扰动。 1、砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛。 2、严格砼凿毛质量检查。 3、砼凿毛后用水冲洗干净。 4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级砼，并加强振捣。 35 砼工程砼浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大1、砂石料级配差。 2、水泥泌水性大，导致砼保水性差。 3、砼过振突出。 1、确保砂、石料具有良好的级配。 2、采用泌水率小的水泥。 3、避免砼过振。 4、局部产生泌水时应采取措施排尽。 5、同一结构采用同批同种水泥、砂石料，保证砼颜色一致。 36砼工程砼漏浆、表面污染及表面平整度差1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。 2、模板缝未做有效处理。 3、模板跑模。 4、砼坍落度过大。1、采用平整度、刚度符合要求的模 板。 2、处理好模板拼缝中间用适合的脱模剂。 3、将模板的榫槽嵌接紧密。 4、严格控制砼水灰比。37砼工程混凝土工程外观质量差或存在严重质缺陷，未经监理检查擅自进行修饰承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。 2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。38 钢筋工程钢筋、预应力钢绞线锈蚀、污染、弯曲，缺少出厂合格证1、未分类堆放，未点收入 库。 2、未采取防雨防潮措施。 3、验收和检验制度不严。 4、钢筋加工安装后长时间不浇筑砼。 1、督促承包人搭建或租用临时库房，把关验收，定点库存。 2、钢筋堆积场底部必须加垫枕木等防锈蚀措施，保证离地面2030以上并采取防雨措施。 3、钢筋堆放必须按规格分类堆放，并插好标识牌。 4、钢筋加工安装后及时浇筑砼。 39钢筋工程钢筋接头设置不符合要求 1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。 2、承包人管理疏漏，控制不严。 3、钢筋下料前不除锈。 1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。 2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。 3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。 4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。 5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。40钢筋工程预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形1、未在坚固的工作台上拼 装。 2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大，致使钢筋骨架或钢筋笼刚度和稳定性不足。 3、搬运过程不注意保护。 1、应在坚固的工作台上进行拼装。 2、增设加强钢筋增强骨架（笼）的刚度、稳定性。 3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。 41 钢筋工程焊接钢筋轴线不处于同一直线上1、搭接焊钢筋接头未打折。 2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。 3、闪光对焊的接头有错位，帮条焊只有一根帮条。 1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折，监理要加强过程检验。 2、闪光对焊的接头应对齐。 3、帮条焊应有对称两根帮条焊。 42钢筋工程钢筋间距不一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够1、施工人员质量意识差，责任心不强。 2、保护层垫块偏少或偏薄。 3、保护层垫块固定不牢，在砼浇筑过程中走位或脱落。 1、健全质保体系，提高施工人员质量意识，加强工作责任心。 2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。 3、盘圆钢筋应调直后使用。 43钢筋工程焊接强度不够1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。 2、焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除。 3、焊条规格有误。 4、冬天焊接过火。 5、焊接后接头骤冷。1、选择规格合适的焊条。 2、冬天焊接防过火。 3、焊接后接头防骤冷。 4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。 5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。 44钢筋工程预应力筋脆断加工或组装预应力筋时采用加热、焊接和电弧切割。1、严禁采用加热、焊接和电弧切割预应力筋。 2、在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，避免预应力筋受高温、焊接火花或接地电流的影响。 45涵洞工程模板拉筋处外观较差处理方法不当先凿除一定范围和深度砼后割除钢筋，再修补。或使用拉筋套管。46 隧道工程开挖轮廓不好，超欠挖严重1、没有根据围岩变化及时调整爆破参数。 2、周边眼位置不准确，外插角偏大或不一致。 1、根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数。 2、炮眼定位要准确，周边炮眼应平直、平行，数量应合适。 3、软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量。 4、控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分应在初砌的同时用同级砼回填。 47隧道工程偏压隧道初支开裂甚至位移侵限1、施工前未对地质、地形进行认真调查分析，对偏压认识不足。 2、未对偏压进行预处理，盲目进洞。 3、未对地表裂隙进行封闭防水处理。 1、施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了解偏压力的大小并制定相应的措施。 2、作好地表的防水、排水工作。 3、提高对偏压隧道的认识，切忌盲目进洞、追求进度的思想。 48隧道工程断层、破碎带坍塌1、 未进行超前地质预报，对断层破碎带未做预处理。 2、未及时改变开挖及支护方法，盲目求进度。加强超前地质预报，及时分析断层的特征，制定相应对策，如改变开挖方法、支护方法，调整爆破参数、增加超前预支护等措施，防止坍塌。49 隧道工程锚杆拉拔力不足1、锚杆长度不足。 2、注浆不饱满、孔内空气未排尽或压力不够。 3、浆体配合比选用欠佳。 1、严格钻孔深度和孔径检查，加强监理旁站力度，确保达标。 2、加强质量管理，落实责任制。 3、调整注浆工艺，保证排气管畅通，适当加大注浆压力。 4、调整注浆工艺，保证排气管畅通，适当加大注浆压力。 50隧道工程衬砌渗漏水1、衬砌开裂。 2、防水排水引水设施不完 善。 3、环向施工缝、变形缝处理有质量缺陷，止水条、止水带安设不规范。 4、防水板破损、穿孔，焊缝不严密。 5、衬砌砼捣固不密实，存在孔洞或蜂窝。 6、防水材料不合格。1、严格按设计和规范要求对防、排水工程实施质量监控。 2、铺设防水板前应将基面钢筋头、尖锐突出物进行清理，基面基本找平；防水板铺设应适当留有松弛度，防止浇注砼时挤裂；防水板焊接要牢固，并对焊缝进行充气检查，确保质量达标。钢筋绑扎、焊接时应对防水板进行保护，发现破损及时修补 。 3、加强防水材料质量控制，确保各项指标符合规范要求。 4、严格按施工规范处理施工缝。加强衬砌浇筑过程控制。 5、加强变形缝、施工缝防水工程质量控制，衬砌端头砼中部应预留1/2止水条厚度的凹槽，确保止水条在施工缝的中间；变形缝止水带安装必须使用定位筋固定。 6、因地制宜地采取附加排水措施（暗沟、盲沟）。 7、必要时对洞身地层、衬砌背后实施防水或注浆处理。51隧道工程拱、墙脚以上1米范围内的超挖回填材料使用不当未采用与衬砌相同的同级混凝土回填，有的采用浆砌片石甚至采用干砌片石。加强监理旁站，对拱、墙脚1米范围内的超挖必须采用同级混凝土回填。52 隧道工程初支或衬砌背后存在空洞1、对超挖未按施工规范进行回填。 2、衬砌时灌注砼不饱满，振捣不够。 3、泵送砼在输送管口远端由于压力损失、坡度等原因造成空洞。 1、加强质量意识教育，加大监理旁站力度，确保监控到位。 2、严格按施工规范对超挖部分实施背后回填（同级砼、浆砌片石回填并注浆）。 3、尽可能控制好隧道超挖量。 4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶砼的饱满度。 5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼灌注饱满、密实。 53隧道工程衬砌错台明显，凹凸不平，漏浆流砂严重，外观质量差。1、衬砌台车刚度不够，模板整修不到位。 2、模板安装不仔细，接缝固定不稳固，施工员检查不认真。 3、衬砌砼水灰比不合理，泌水严重。 4、浇注砼时两侧未对称浇注。5、浇注速度过快，台车上浮。6、模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云。 7、局部模板未清理涂油，拆模后出现“扒皮”掉块现象。 1、检查台车、模板质量，保证有足够的强度、刚度和稳定性。 2、分节对模板安装质量进行全面检查，安装达不到规范要求的不准浇筑混凝土。 3、对称浇注砼，避免偏压造成衬砌台车移位；控制浇注速度，防止台车上浮，必要时增加防浮措施。 4、控制砼水灰比，可适当增加外加剂或掺粉煤灰，改变砼的和易性，增大坍落度。 5、台车拆模后应彻底清理模板上的浮浆，均匀涂油。 54隧道工程支护和衬砌厚度不足1、承包人质量管理不严，监理监控不到位。 2、开挖断面偏小或预留沉落量不足，为满足净空而减小支护和衬砌厚度。 3、对欠挖部分未作处理。1、加强开挖净空检查，严格按设计和规范预留沉落量。 2、加强初期支护和衬砌过程旁站监理。 3、对欠挖部分严格按规范要求进行处理，达标后方可初支或衬砌。 4、适时开孔检查支护和衬砌厚度，对衬砌厚度不足部分应开天窗，凿除欠挖部分围岩，用同级砼回填或注浆回填。55 隧道工程初支或衬砌背后存在空洞1、对超挖未按施工规范进行回填。 2、衬砌时灌注砼不饱满，振捣不够。 3、泵送砼在输送管口远端由于压力损失、坡度等原因造成空洞。 1、加强质量意识教育，加大监理旁站力度，确保监控到位。 2、严格按施工规范对超挖部分实施背后回填（同级砼、浆砌片石回填并注浆）。 3、尽可能控制好隧道超挖量。 4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶砼的饱满度。 5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼灌注饱满、密实。 55隧道工程衬砌砼 开裂 1、温差和砼干缩。 2、碱性骨料化学反应。 3、边墙基础下沉。 4、洞身偏压。 5、仰拱与边墙结合部位因应力集中而开裂。 6、拱部砼灌注困难或灌注中断而引起开裂。 7、拆模时间太早，衬砌砼强度不足以支撑自身重量而开 裂。1、砼加入合理的外加剂。选择合适的骨料。 2、采取隔离措施，减少初期支护对二衬的约束。 3、改进砼浇筑工艺，加强振捣和养护。 4、在易开裂部位值筋。 5、放慢边墙砼灌注速度，并分段分层灌注，待边墙稳定后再浇筑拱部砼。 6、必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌砼及早受力导致开裂。 7、边墙基础浮碴必须清理干净，使边墙底部与隧底紧密结合。 8、结构交叉部位（如避车油、横洞）应做加强处理，防止因应力集中而引起开裂。 9、控制拆模时间：对不受围岩应力的衬砌，砼的强度达到2.5Mpa、承受围岩应力较小的应达到砼设计强度的70%、对承受围岩应力的砼应达到设计强度的100%方可拆模。 10、偏压隧道应对偏压进行预处理后再实施衬砌。56隧道工程隧底砼不平，无横向排水坡，泄水孔不通、数量不足没按设计和规范要求施工。加强现场管理，严格按设计及规范施工。57隧道工程洞门端墙砼外观差1、洞门立模不稳、不平顺，砼灌注质量差。 2、修补工艺欠佳。加强洞门立模、灌注工艺控制，尽量一次施工成型，避免修补；确需修补，工艺要认真、细致，增强洞门的观赏性。58隧道工程排水沟排水不畅1、沟底纵坡设置不规范，存在偏差，控制不准，沟底呈“波浪”状。 2、沟底纵坡坡度过小。 3、沟内有杂物，流路被堵 塞。 4、沟底不平顺。 1、按设计和规范要求设置沟底纵坡，合理控制分段长度。 2、及时清理边沟中杂物，保持边沟排水畅通