不锈钢无缝钢管技术协议.doc

. 无缝钢管技术协议1. 供货清单序号名称规格壁厚单位数量备注2. 执行的标准l GB/T 241 金属管液压试验方法l GB/T 242 金属管液扩口验方法l GB/T 246 金属管压扁试验方法l GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书l GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备l GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法l GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差l GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管l GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管l SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列3. 此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列的要求；4. 规格要求：l 此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米；l 长度公差为0-20mm；l 外径允许偏差为管公称外径的1.0%；l 壁厚允许偏差为公称壁厚的12.5%；l 全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm;l 钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。5. 识别标记按GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管执行。6. 钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。7. 钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性能。牌号热处理方法力学性能密度（/dm3）b/MPap0.2/MPa5/% 不小于00Cr18Ni10Ti920-1150，急冷520205357.958. 钢管经热处理并酸洗后交货；9. 化学成分要求（成品分析） C0.08% Si1.00% Mn2.00% P0.035% S0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00% Ti5C%10. 液压实验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式P= 2SR/D计算。式中：P试验压力，单位为兆帕；S 钢管的公称壁厚，单位为毫米；D钢管的公称外径，单位为毫米 ；R允许应力，抗拉强度的40% ，单位为兆帕。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5秒，钢管不得出现漏水或渗漏。供货方也可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T -5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5% ；涡流检验对比样管采用GB/T 7735-1995 中的A级；11. 压扁试验壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，执行GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管；12. 扩口试验壁厚小于或等于10mm的钢管应进行扩口试验，扩口试验按GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管的要求执行；13. 晶间腐蚀试验 钢管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334.5进行；14. 表面质量钢管内外表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 在钢管内表面上，直道允许深度不大于公称壁厚的5%，直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。 不允许超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。15. 超声波检验钢管应进行超声波检验，执行GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法16. 实验方法执行GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管；17. 标识l 采用逐支喷印的方法，在钢管表面进行标志标识。l 标识内容包括制造厂名、商标、钢牌号、钢管尺寸、炉批号、生产批号、产品标准。l 喷标用材料：为不锈钢喷标专用油墨。18. 包装l 所有钢管两端均用塑料帽封堵。l 不锈钢无缝钢管均按批捆扎，再用塑料编织布缠绕包装。l 所有的不锈钢管均不得与碳钢或其他铁类物品混装、混运。19. 提交的文件三份l 质量证明书；l 成品热处理温度曲线；l 水压试验报告；l 压扁试验报告；l 扩口试验报告；l 晶间腐蚀试验报告；l 光谱分析报告；l 无损检测报告（涡流探伤、超声波探伤、X射线探伤）；l 原材料质量证明书；签 字 页买 方：联 系 人： 邮 编：地 址： 电 话： 传 真： 电子邮件： 日 期：卖 方： 联 系 人: 地 址： 电 话： 传 真： 电子邮件： 日 期： 6可编辑修改