10万吨每天生活污水处理工艺设计书

第一章 任务及资料 1 1 设计任务 日处理量 10 万吨 天污水处理厂工艺设计 设计要求 设计完成后应提交设计说明书一份 设计图纸若干张 1 设计说明书内容 1 设计任务 2 设计资料 3 设计流量 处理效率等计算 4 污水 污泥处理流程确定 包括处理流程的阐述 主要处理构筑物的 选型及理由 绘出工艺流程示意图 5 处理构筑物设计计算 包括设计流量计算 参数选择 计算过程 计 算草图 6 处理构筑物一览表 名称 型式 型号 主要尺寸 数量 参数 7 辅助建筑物一览表 名称 面积 尺寸 2 设计图纸内容 1 总平面布置图一张 包括处理构筑物 附属构筑物 配水 集水构筑物 污水污泥管渠 回流 管渠 放空管 超越管渠 空气管路 厂内给水 污水管线 道路 绿化 图 例 构筑物一览表 说明等 2 高程配置图一张 即污水处理高程纵剖面图 包括构筑物标高 水面标高 地面标高 构筑 物名称 使用 AUTOCAD 绘制出图 符合土木工程制图的标准要求 3 各主要构筑物俯视图和剖面图 横 纵剖面图酌情而定 以能够说明构 筑物的构造为宜 1 2 设计目的 我国城市污水处理相对于国外发达国家 起步较晚 近 200 年来 城市污 水处理已从原始的自然处理 简单的一级处理发展到利用各种先进技术 深度 处理污水 并回用 处理工艺也从传统活性污泥法 氧化沟工艺发展到 A O A 2 O AB SBR 包括 CASS 工艺 等多种工艺 以达到不同的出水要 求 该项目点位于兴化市沈伦镇工业园 主要服务于工业园区出水及屠宰场废 水 预计废水水量达 10 万吨 日左右 大量的工业废水和生活污水未经处理直 接排入河流 致使河流污染 致使河水中生物 植物大部分绝迹 破坏了自然 景观 污染城区下游地下水源 严重制约着该市经济的发展 为改善环境 治 理河水污染问题 建设城市污水治理工程势在必行 1 3 设计要求 1 3 1 污水处理厂设计原则 1 污水厂的设计应符合适用的要求 首先必须确保污水厂处理后污水 达到排放要求 考虑现实的经济和技术条件 以及当地的具体情况 如施工条 件 在可能的基础上 选择的处理工艺流程 构 建 筑物形式 主要设备 设计标准和数据等 2 污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠 设计时必须充分掌握和 认真研究各项自然条件 如水质水量资料 同类工程资料 按照工程的处理要 求 全面地分析各种因素 选择好各项设计数据 在设计中一定要遵守现行的 设计规范 保证必要的安全系数 对新工艺 新技术 新结构和新材料的采用 积极慎重的态度 3 污水处理厂 站 设计必须符合经济的要求 污水处理工程方案设 计完成后 总体布置 单体设计及药剂选用等尽可能采用合理措施降低工程造 价和运行管理费用 4 污水厂设计应当力求技术合理 在经济合理的原则下 必须根据需 要 尽可能采用先进的工艺 机械和自控技术 但要确保安全可靠 5 污水厂设计必须注意近远期的结合 不宜分期建设的部分 如配水 井 泵房及加药间等 其土建部分应一次建成 在无远期规划的情况下 设计 时应为今后发展留有挖潜和扩建的条件 6 污水厂设计必须考虑安全运行的条件 如适当设置分流设施 超越 管线 甲烷气的安全储存等 7 污水厂的设计在经济条件允许情况下 场内布局 构 建 筑物外 观 环境及卫生等可以适当注意美观和绿化 1 3 2 污水处理工程运行过程中应遵循的原则 在保证污水处理效果同时 正确处理城市 工业 农业等各方面的用水关 系 合理安排水资源的综合利用 节约用地 节约劳动力 考虑污水处理厂的 发展前景 尽量采用处理效果好的先进工艺 同时合理设计 合理布局 做到 技术可行 经济合理 1 4 设计资料 1 4 1 项目概况 1 4 2 水质情况 污水处理厂进水水质指标为 COD 400mg l BOD5 200mg l SS 220mg l NH3 N 15mg l TN 40mg l 处理后的出厂污水水质标准为 城镇污水排放标准 GB18918 2002 一级 B 排放标准 COD 60mg l BOD5 20mg l SS 20mg l NH3 N 8mg l TN 20mg l 处理后的污水排入河流 1 5 设计依据 设计依据主要是国家有关法律法规 1 中华人民共和国环境保护法 2 GB3838 2002 地面水环境质量标准 3 GB18918 2002 城镇污水处理厂污染物排放标准 4 GB50014 2006 室外排水设计规范 5 GB50335 2002 污水再生利用工程设计规范 第二章 设计方案论证 城市污水处理厂的设计规模与进入处理厂的污水水质和水量有关 污水的 水质和水量可以通过设计任务书的原始资料计算 2 1 厂址选择 在污水处理厂设计中 选定厂址是一个重要的环节 处理厂的位置对周围 环境卫生 基建投资及运行管理等都有很大的影响 因此 在厂址的选择上应 进行深入 详尽的技术比较 厂址选择的一般原则为 1 在城镇水体的下游 2 便于处理后出水回用和安全排放 3 便于污泥集中处理和处置 4 在城镇夏季主导风向的下风向 5 有良好的工程地质条件 6 少拆迁 少占地 根据环境评价要求 有一定的卫生防护距离 7 有扩建的可能 8 厂区地形不应受洪涝灾害影响 防洪标准不应低于城镇防洪标准 有 良好的排水条件 9 有方便的交通 运输和水电条件 所以 本设计的污水处理厂应建在城区的东北方向较好 又由于城市污水 主干管由西北方向流入污水处理厂厂区 则污水处理厂建在城区的西北方向 2 2 污水厂处理流程的选择 2 2 1 确定处理流程的原则 城市污水处理的目的是使之达标排放或污水回用用于使环境不受污染 处 理后出水回用于农田灌溉 城市景观或工业生产等 以节约水资源 城市污水处理及污染防治技术政策 对污水处理工艺的选择给出以下几项 关于城镇污水处理工艺选择的准则 城市污水处理工艺应根据处理规模 水质特征 受纳水体的环境功能 及当地的实际情况和要求 经全面技术经济比较后优先确定 工艺选择的主要技术经济指标包括 处理单位水量投资 削减单位污染 物投资 处理单位水量电耗和成本 削减单位污染物电耗和成本 占地面积 运行性能 可靠性 管理维护难易程度 总体环境效益 应切合实际地确定污水进水水质 优先工艺设计参数必须对污水的现状 水质特征 污染物构成进行详细调查或测定 做出合理的分析预测 在水质组成复杂或特殊时 进行污水处理工艺的动态试验 必要时应开 展中试研究 积极地采用高效经济的新工艺 在国内首次应用的新工艺必须经过中 试和生产性试验 提供可靠性设计参数 然后进行运用 2 2 2 污水处理流程的选择 我国城市污水处理相对于国外发达国家 起步较晚 近 200 年来 城市污 水处理已从原始的自然处理 简单的一级处理发展到利用各种先进技术 深度 处理污水 并回用 处理工艺也从传统活性污泥法 氧化沟工艺发展到 A O A 2 O AB SBR 包括 CCAS 工艺 等多种工艺 以达到不同的出水要 求 虽然如此 我国的污水处理还是落后于许多国家 在我们大力引进国外先 进技术 设备和经验的同时 必须结合我国发展 尤其是当地实际情况 探索 适合我国实际的城市污水处理系统 我国城市污水处理技术随着水污染控制与环境治理的实践 在吸取国外技 术经验的同时 结合我国国情的特点 逐步改进提高 初步形成了一些适用的 技术路线 主要如下 1 对传统活性污泥法进行改造或予以取代后的人工生物净化技术路线 2 以自然生物净化为主的人工生物净化与自然生物净化相结合的技术路线 3 以污水扩散排放为主 处理为辅的技术路线 4 以回用为目的的污水深度处理技术路线 结合该污水处理工程的具体情况分析进行选择 首先 3 和 4 这两条技术路线对于自然环境条件因素要求较高 从而不可 取 所以应选择 1 和 2 这两条路线 尤其以 1 这种路线应予以推广 因为随着 环境的状况日趋严峻 用水的问题越发突出 从而对雨水的合理使用必将使大 家特别重视的课题 所以 下面着重分析以自然生物净化为主与人工生物净化 相结合的技术路线和对传统活性污泥法进行改造或予以取代活的人工生物净化 即使路线 人工生物净化与自然生物净化相结合的技术路线 对于大规模污水处理厂 来说 主要指氧化塘处理和土地法处理 它们都具有运行费用低 外加能源消 耗少和管理简单的优点 在我国一些城市也被因地制宜的采用 氧化塘一般分好氧氧化塘 厌氧氧化塘 兼性氧化塘 它们所需要的停留 时间都很长 一般需要几天到几十天 占地面积很大 而且对周围环境卫生的 影响较大 需要慎重考虑 所以 在没有低洼地可利用的情况下 若购置占用 大量的良田 平地筑塘是很不经济的 本工程的情况不宜采用氧化塘处理 土地法处理 就是按照要求对污水达到处理的同时 达到对控制渗流污染 的要求 有计划的将污水排放到大面积的土地上下渗 利用土壤的过滤 吸附 分解以及土壤微生物的代谢能力等物理 化学 生物化学等作用 使污水达到 净化 这种仿有利于污水中水肥资源的利用和土壤微粒结构的改善 但是 这 种处理需要广阔的土地面积 而且要注意对地下水的污染问题 在我国人均土 地面积不足的情况下 土地法处理必须与污水灌溉合理的结合 污水灌溉在农 业增产方面取得了显著的成绩 但是 这只是对污水的灌溉利用 和污水的土 地利用处理还有一定差距 主要表现在 1 污水灌溉按土地处理污水的要求控制水量 水质 但对有些地下水以及 其它水源 水体仍会造成污染 2 由于灌溉季节性变化和灌溉面积的限制 不能做到终年昼夜对污水的处 理 3 没有经过严格水质控制的灌溉 往往会造成对粮食作物 特别是对蔬菜 作物的使用质量的影响 这主要来自一些重金属的污染 所以 污水灌溉作为对适当处理获得城市污水的有效利用 无疑是非常有 价值的 但作为对污水的完善土地处理 从而取代其它的污水处理措施 在本 工艺的具体条件下 此方法也许不可行 因为 1 对地下水源有污染危险 2 做不到终年昼夜对污水的处理 3 没有也不可能修建储存几个月污水量的大容量调节池 非灌溉 季节的排放问题无法解决 综上所述 以自然生物净化为主的人工生物净化与自然生物净化相结合的 路线 本工程不具备采用的条件 当然也就不宜采用 人工净化就是人为的创造条件 使微生物大量繁殖 提高微生物净化的效 率 主要包括活性污泥法与生物膜法 其中以活性污泥法采用较为普遍 是目 前国内外城市污水处理的主体工艺 传统的活性污泥法有较丰富的实践经验和 技术资料 运行可靠 处理效果好 但是也存在能活较多和费用高等特点 所 以对其流程改革更新后 出现了 AB 工艺 氧化沟法 SBR 间歇活性污泥法 A O 脱氮工艺 A 2 O 同步脱氮除磷工艺等常用工艺 它们各自具有相对不同的 优点 结合本工艺的具体情况 本污水厂还要求高效脱氮除磷 常用的方法有 AB 法 SBR A 2 O 法 氧化沟工艺等 2 2 3 污水处理流程方案的介绍与比较 1 AB 法 Adsorption Biooxidation 该法由德国 Bohuke 教授开发 该工艺对曝气池按高 低负荷分二级供氧 A 级负荷高 曝气时间短 产生污泥量大 污泥负荷在 2 5kgBOD kgMLSS d 以上 池容积负荷在 6kgBOD m3 d 以上 B 级负荷低 污泥龄较长 A 级与 B 级间设中间沉淀池 二级池子 F M 污染物量与微生物量之比 不同 形成不同 的微生物群体 AB 法尽管有节能的优点 但不适合低浓度水质 A 级和 B 级 亦可分期建设 2 SBR 法 Sequencing Batch Reactor SBR 法早在 20 世纪初已开发 由于人工管理繁琐未予推广 此法集进水 曝气 沉淀 出水在一座池子中完成 常由四个或三个池子构成一组 轮流运 转 一池一池地间歇运行 故称序批式活性污泥法 现在又开发出一些连续进 水连续出水的改良性 SBR 工艺 如 ICEAS 法 CASS 法 IDEA 法等 这种一 体化工艺的特点是工艺简单 由于只有一个反应池 不需二沉池 回流污泥及 设备 一般情况下不设调节池 多数情况下可省去初沉池 故节省占地和投资 耐冲击负荷且运行方式灵活 可以从时间上安排曝气 缺氧和厌氧的不同状态 实现除磷脱氮的目的 但因每个池子都需要设曝气和输配水系统 采用滗水器 及控制系统 间歇排水水头损失大 池容的利用率不理想 因此 一般来说并 不太适用于大规模的城市污水处理厂 3 A 2 O 法 Anaerobic Anoxic oxic 由于对城市污水处理的出水有去除氮和磷的要求 故国内 10 年前开发此厌 氧 缺氧 好氧组成的工艺 利用生物处理法脱氮除磷 可获得优质出水 是 一种深度二级处理工艺 A A O 法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成 一是 除磷 污水中的磷在厌氧状态下 DO 0 3mg L 释放出聚磷菌 在好氧状况下 又将其更多吸收 以剩余污泥的形式排出系统 二是脱氮 缺氧段要控制 DO12 5 BOD TKN 为 1 5 3 5 COD TP 为 30 60 BOD TP 为 16 40 一般应 20 若降低污泥浓度 压缩污泥龄 控制硝化 以去除磷 BOD5 和 COD 为主 则可用 A O 工艺 4 氧化沟工艺 本工艺 50 年代初期发展形成 因其构造简单 易于管理 很快得到推广 且不断创新 有发展前景和竞争力 当前可谓热门工艺 氧化沟具有脱氮的效 果且在应用中发展为多种形式 比较有代表性的有 帕式 Passveer 简称单沟式 表面曝气采用转刷曝气 水深一般在 2 5 3 5m 转刷动力效率 1 6 1 8kgO 2 kW h 奥式 Orbal 简称同心圆式 应用上多为椭圆形的三环道组成 三个环道用 不同的 DO 如外环为 0 中环为 1 内环为 2 有利于脱氮除磷 采用转碟曝 气 水深一般在 4 0 4 5m 动力效率与转刷接近 现已在山东潍坊 北京黄村 和合肥的污水处理厂应用 若能将氧化沟进水设计成多种方式 能有效地抵抗暴雨流量的冲击 对一 些合流制排水系统的城市污水处理尤为适用 卡式 Carrousel 简称循环折流式 采用倒伞形叶轮曝气 从工艺运行来看 水深一般在 3 0m 左右 但污泥易于沉积 其原因是供氧与流速有矛盾 三沟式氧化沟 T 型氧化沟 此种型式由简单 处理效果不错 但其采用转 刷曝气 水深浅 占地面积大 复杂的三池组成 中间作曝气池 左右两池兼 作沉淀池和曝气池 T 型氧化沟构造控制仪表增加了运行管理的难度 不设厌 氧池 不具备除磷功能 交替式氧化沟是 SBR 工艺与传统氧化沟工艺组合的结果 目前应用的主要 有 3 种氧化沟 分别为 VR 型 DE 型 T 型 交替式氧化沟具有良好的脱氮效 果 若在起前面设一厌氧池 则起也具有良好的除磷效果 氧化沟一般不设初沉池 负荷低 耐冲击 污泥少 建设费用及电耗视采 用的沟型而变 如在转碟和转刷曝气形式中 再引进微孔曝气 加大水深 能 有效地提高氧的利用率 提高 20 和动力效率 达 2 5 3 0 kgO 2 kW h 2 2 4 污水处理流程方案的确定 经过分析本设计可选择的工艺流程 有两种 1 普通 A A O 法处理工艺 2 厌氧池 氧化沟处理 工艺 两种工艺经过比较 氧化沟除了具有 A A O 的效果外 还具有如下特点 1 具有独特的水力流动特点 有利于活性污泥的生物凝聚作用 而且可以 将其工作区分为富氧区 缺氧区 用以进行硝化和反硝化作用 取得脱氮效果 2 不设初沉池 有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度 3 BOD 负荷低 使氧化沟具有对水温 水质 水量的变动有较强的适应 性 污泥产率低 勿需进行硝化处理 4 脱氮效果还能进一步提高 5 电耗较小 运行费用低 所以本设计选用厌氧池 氧化沟处理工艺 本设计的工艺流程为 2 3 设计污水水量 由设计资料知 该市每天的平均污水量为 万吨 天10 Q47433 10 10 5 26tdkgdmdLss 查 GB50014 2006 室外排水设计规范 知 sLs104 157 则 取总变化系数 3 1 K 从而可计算得 设计秒流量为 Q 式中 城市每天的平均污水量 QsL 总变化系数 K 设计秒流量 sL 1 357 410 63QLs 2 4 污水处理程度计算 城市污水排入受纳水体后 经过物理的 化学的和生物的作用 使污水中 的污染物浓度降低 受污染的受纳水体部分地或全部地恢复原状 这种现象称 为水体自净或水体净化 水体所具有的这种能力称为水体自净能力 在选择污水处理程度时 既要充分利用水体的自净能力 又要防止水体受 到污染 避免污水排入水体后污染下游取水口和影响水体中的水生动植物 2 4 1 污水的 处理程度计算COD 1eCE 式中 的处理程度 1OD C 进水的 浓度 CmgL 处理后污水排放的 浓度 e ODg 则 140685 E 2 4 2 污水的 处理程度计算5BOD2eLE 式中 的处理程度 25BOD 进水的 浓度 L5mgL 处理后污水排放的 浓度 e 5BOD 则 209 E 2 4 3 污水的 SS 处理程度计算3eCE 式中 SS 的处理程度 3 进水的 SS 浓度 CmgL 处理后污水排放的 SS 浓度 eCmgL 则 3209 1 E 2 4 4 污水的氨氮处理程度计算 4eCE 式中 氨氮的处理程度 4 进水的氨氮浓度 CmgL 处理后污水排放的氨氮浓度 e 则 41586 7 E 2 4 5 污水的 TN 处理程度计算5eCE 式中 TN 的处理程度 5 进水的 TN 浓度 CmgL 处理后污水排放的 TN 浓度 e 则 54025 E 第三章 污水的一级处理构筑物设计计算 3 1 格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成 安装在污水渠道 泵房集水井 的进口处或污水处理厂的端部 用以截留较大的悬浮物或漂浮物 如纤维 碎 皮 毛发 果皮 蔬菜 塑料制品等 以便减轻后续处理构筑物的处理负荷 并使之正常进行 被截留的物质称为栅渣 设计中格栅的选择主要是决定栅条断面 栅条间隙 栅渣清除方式等 格栅断面有圆形 矩形 正方形 半圆形等 圆形水力条件好 但刚度差 故一般多采用矩形断面 格栅按照栅条形式分为直棒式格栅 弧形格栅 辐流 式格栅 转筒式格栅 活动格栅等 按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅 1 5 10mm 按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅 目前 污水处理厂大多都采用机械格栅 按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵 池合建一处的格栅 3 1 1 格栅的设计 城市的排水系统采用分流制排水系统 城市污水主干管由西北方向流入污 水处理厂厂区 主干管进水水量为 污水进入污水处理厂处的sLQ63 1504 管径为 1250 管道水面标高为 80 0 mm 本设计中采用矩形断面并设置两道格栅 中格栅一道和细格栅一道 采 用机械清渣 其中 中格栅设在污水泵站前 细格栅设在污水泵站后 中细两 道格栅都设置三组即 N 3 组 每组的设计流量为 0 502 s3 3 1 2 设计参数 1 格栅栅条间隙宽度 应符合下列要求 1 粗格栅 机械清除时宜为 16 25mm 人工清除时宜为 25 40mm 特 殊情况下 最大间隙可为 100mm 2 细格栅 宜为 1 5 10mm 3 水泵前 应根据水泵要求确定 2 污水过栅流速宜采用 0 6 1 Om s 除转鼓式格栅除污机外 机械清 除格栅的安装角度宜为 60 90 人工清除格栅的安装角度宜为 30 60 3 当格栅间隙为 16 25mm 时 栅渣量取 0 10 0 05 污水 当310m 格栅间隙为 30 50mm 时 栅渣量取 0 03 0 01 污水 3 4 格栅除污机 底部前端距井壁尺寸 钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦 抓斗式除污机应大于 1 5m 链动刮板除污机或回转式固液分离机应大于 1 Om 5 格栅上部必须设置工作平台 其高度应高出格栅前最高设计水位 0 5m 工作平台上应有安全和冲洗设施 6 格栅工作平台两侧边道宽度宜采用 0 1 Om 工作平台正面过道宽度 采用机械清除时不应小于 1 5m 采用人工清除时不应小于 1 2m 粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送 细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送 8 格栅除污机 输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式 根据周 围环境情况 可设置除臭处理装置 9 格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置 10 沉砂池的超高不应小于 0 3m 3 1 3 中格栅设计计算 1 进水渠道宽度计算 根据最优水力断面公式 计算211 BvhBQ 设计中取污水过栅流速 0 8vsm B12 8 0521 则 栅前水深 mBh56 021 2 格栅的间隙数 NbhvQn si 式中 格栅栅条间隙数 个 设计流量 sm3 格栅倾角 设计的格栅组数 组 N 格栅栅条间隙数 bm 设计中取 0 02 60 b 个528 2 sin5 n 3 格栅栅槽宽度 bnSB 1 式中 格栅栅槽宽度 m 每根格栅条宽度 S 设计中取 0 015 mB80 14 76052 1520 4 进水渠道渐宽部分的长度计算 11tan2 Bl 式中 进水渠道渐宽部分长度 1l m 渐宽处角度 1 设计中取 1 20 ml93 tan 81 5 进水渠道渐窄部分的长度计算 l46 0293 12 6 通过格栅的水头损失 sin2 341gvbSkh 式中 水头损失 1 m 格栅条的阻力系数 查表知 2 42 格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数 一般取 3 k k 则 mgh14 06sin28 0 15 42 3341 7 栅后槽总高度 设栅前渠道超高 mh3 02 则 栅后槽总高度 mH0 134 056 21 8 栅槽总长度 mhlL38 60tan3 t5 0 146 09an 5221 中格栅示意图如图 3 1 图 3 1 中格栅示意草图 9 每日栅渣量 108641maxWQKWZ 式中 每日栅渣量 d3 每日每 1000 污水的栅渣量 污水 1W3m310m 设计中取 0 05 污水130 4330 5 2d 应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣 采用机械栅渣打包 机将栅渣打包 汽车运走 10 进水与出水渠道 城市污水通过 的管道送入进水渠道 然后 就由提升泵将污水1250DNm 提升至细格栅 3 1 4 细格栅设计计算 设计中取格栅栅条间隙数 0 01 格栅栅前水深 0 9 污水过栅流bhm 速 1 0 每根格栅条宽度 0 01 进水渠道宽度 0 8 栅前渠道vsmSm1B 超高 每日每 1000 污水的栅渣量 0 04h3 02 31W30 则 格栅的间隙数 个 NbhvQn si 52 90 6sin52 格栅栅槽宽度 mSB03 1 1 1 进水渠道渐宽部分的长度 11 038 22tantBl 进水渠道渐窄部分的长度计算 ml16 0 12 通过格栅的水头损失 mggvbSkh 32 06sin20 1 42 3sin2 3 4341 栅后槽总高度 hH5 9021 栅槽总长度 tant 5221 hlL m67 260t 3 t9 0 103 每日栅渣量 433ax1184 5 200ZQWmssK 应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣 采用机械栅渣打包 机将栅渣打包 汽车运走 细格栅示意图见图 3 2 图 3 2 细格栅示意图 3 2 提升泵站 污水总泵站接纳来自整个城市排水管网来的所有污水 其任务是将这些污 水抽送到污水处理厂 以利于处理厂各构筑物的设置 因采用城市污水与雨水 分流制 故本设计仅对城市污水排水系统的泵站进行设计 排水泵站的基本组成包括 机器间 集水池 格栅和辅助间 3 2 1 泵站设计的原则 1 污水泵站集水池的容积 不应小于最大一台水泵 5min 的出水量 如水 泵机组为自动控制时 每小时开动水泵不得超过 6 次 2 集水池池底应设集水坑 倾向坑的坡度不宜小于 10 3 水泵吸水管设计流速宜为 0 1 5 m s 出水管流速宜为 0 8 2 5 m s 其他规定见 GB50014 2006 室外排水规范 3 2 2 泵房形式及工艺布置 本设计采用地下湿式矩形合建式泵房 设计流量选用最高日最高时流量 dmsQ33105046 1 1 泵房形式 为运行方便 采用自灌式泵房 自灌式水泵多用于常年运转的污水泵站 它的优点是 启动及时可靠 管理方便 该泵站流量小于 2m3 s 且鉴于其设计 和施工均有一定经验可供利用 故选用矩形泵房 由于自灌式启动 故采用集 水池与机器间合建 前后设置 大开槽施工 2 工艺布置 本设计采用来水为一根污水干管 无滞留 涡流等不利现象 故不设进水 井 来水管直接经进水闸门 格栅流入集水池 经机器间的泵提升污水进入出 水井 然后依靠重力自流输送至各处理构筑物 3 2 3 泵房设计计算 1 设计参数 设计流量为 集水池最高水位为 9 93m 出水管提30 724QmsL 升至细格栅 出水管长度为 5m 细格栅水面标高为 85 001m 泵站设在处理厂 内 泵站的地面高程为 81 50m 2 泵房的设计计算 1 集水池的设计计算 设计中选用 3 台污水泵 2 用 1 备 则每台污水泵的设计流量为 按一台泵最大流量时 5min 的出水量设计 则集水池的17462QLs 容积为 31362501860 Vt Lm 取集水池的有效水深为 hm 集水池的面积为 2108 654 3VFh 集水池保护水深 0 1m 实际水深为 2 0 0 1 2 1m 2 水泵总扬程估算 1 集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为 85 001 9 93 2 01m 2 出水管管线水头损失 每一台泵单用一根出水管 其流量为 选用的管径为1362QLs 的铸铁管 查 给水排水设计手册 第一册常用资料得流速mDN60 介于 0 8 2 5 之间 出水管出水进入一进水渠 sv3 1 sm68 310 i 然后再均匀流入细格栅 设局部损失为沿程损失的 30 则总水头损失为 mh024 3168 5 泵站内的管线水头损失假设为 1 5m 考虑自由水头为 1 0 则水泵总扬程 为 mH59 017 024 51 3 选泵 本设计单泵流量为 扬程 查 给水排水设计手册 第1362QLs 59 11 册常用设备 选用 300TLW 540IB 型的立式污水泵 该泵的规格性能见表 3 1 表 3 1 300TLW 540IB 型的立式污水泵的规格性能 流量 Q 污物通过能力 hm3sL 扬程 H 转度 nmir 电动 机功 率 N kW 效率 固体 m纤维 气蚀余量 r NPSHm 重量 kg 1414 392 8 16 6 90 110 250 1500 8 0 3150 3 泵站总扬程的校核 水泵的平面布置形式可直接影响机器间的面积大小 同时 也关系到养护 管理的方便与否 机组间距以不妨碍操作和维修的需要为原则 机组的布置应 保持运行安全 装卸 维修和管理方便 管道总长度最短 接头配件最少 水 头损失最小 并应考虑泵站有扩建的余地 1 吸水管路的水头损失 每根吸水管的流量为 选用的管径为 流速为1362QLs mDN60 坡度为 吸水管路的直管部分的长度为 1 0m 设有smv3 1 8 0i 喇叭口 的 弯头 1 个 0 6 的闸阀 mDN9 1 个 0 06 渐缩管 1 个 0 20 356 喇叭口 喇叭口一般取吸水管的 1 3 1 5 倍 设计中取 1 3 则 喇叭口直径为 取 800mD78063 1 mL71064 0 闸阀 mm 60Dnm 渐缩管 选用 3506N mm 6501360212 dDL 其中 23506 v 得 sm91 直管部分为 1 0m 管道总长为 m89 265 04 01 L 68 3 i 则 沿程损失为 mLih01 368 92 1 局部损失为 gv 11 m231 08 92 081 9367 0 吸水管路水头损失为 h24 031 0 11 2 出水管路水头损失 出水管直管部分长为 5m 设有渐扩管 1 个 0 20 闸阀 1 个 0 06 单向止回阀 1 mL80 沿程水头损失 mih 026 38 6 5 2 局部水头损失 gv 18 9 71 9230 22 总出水水头损失 mh24 08 6 22 3 水泵总扬程 水泵总扬程用下式计算 1234Hh 式中 吸水管水头损失 m 1h 出水管水头损失 m 2h 集水池最低工作水位与所提升最高水位之差 m 3 自由水头 一般取 1 0m 4h4h mH57 8017 2 0 故选用 3 台 300TLW 540IB 型的立式污水泵是合适的 3 3 沉砂池 沉砂池是借助污水中的颗粒与水的比重不同 使大颗粒的砂粒 石子 煤 渣等无机颗粒沉降 以去除相对密度较大的无机颗粒 常用的沉砂池有平流沉 砂池 曝气沉砂池 竖流式沉砂池 涡流式沉砂池和多尔沉砂池 这几种沉砂 池各有其优点 但是在实际工程中一般多采用曝气沉砂池 本设计中采用曝气 aeration 沉砂池 其优点是 通过调节曝气量可控制污水旋转流速 使之作旋 流运动 产生离心力 去除泥砂 排除的泥砂较为清洁 处理起来比较方便 且它受流量变化影响小 除砂率稳定 同时 对污水也起到预曝气作用 3 3 1 曝气沉砂池 本设计中选择一组曝气沉砂池 N 1 组 每组沉砂池的设计流量为 0 24 sm3 3 3 2 设计参数 1 水平流速宜为 0 1m s 2 最高时流量的停留时间 1 3min 3 有效水深宜为 2 0 3 Om 宽深比宜为 1 1 5 4 处理每立方米污水的曝气量宜为 0 1 0 2m 3 空气 5 进水方向应与池中旋流方向一致 出水方向应与进水方向垂直 并宜 设置挡板 6 污水的沉砂量 可按每立方米污水 0 03L 计算 合流制污水的沉砂量 应根据实际情况确定 砂斗容积不应大于 2d 的沉砂量 采用重力排砂时 砂斗斗壁与水平面 的倾角不应小于 55 8 池底坡度一般取为 0 1 0 5 9 沉砂池除砂宜采用机械方法 并经砂水分离后贮存或外运 采用人工 排砂时 排砂管直径不应小于 200mm 排砂管应考虑防堵塞措施 3 3 3 曝气沉砂池的设计计算 1 沉砂池有效容积 QtV60 式中 沉砂池有效容积 2m 停留时间 min t 本设计中取 2min t 360 72486 Vm 2 水流断面面积 1vQA 式中 水流断面面积 2m 水平流速 1vs 设计中取 0 11 20 74 Am 3 池总宽度 h B 式中 沉砂池宽度 Bm 沉砂池有效水深 h 设计中取 2 5 在 1 0 1 5 之间 7 24 95ABmh 2 9165Bh 4 池长 60 12VLvtA 5 每小时所需的空气量 Qdq360 式中 每小时所需的空气量 hm3 1 的污水所需要的空气量 d3m污 水3 设计中 0 2 污水3 3360 724 51 28qh 6 沉砂室所需容积 61084 TXQV 式中 城市污水沉砂量 设计中取 30 污 水3610mX3610m 污水 清除沉砂的间隔时间 设计中取 2 T Td 4365102Vm 7 沉砂斗几何尺寸计算 设计中取沉砂斗底宽为 0 5 沉砂斗壁与水平面的倾角为 1am 60 沉砂斗高度 21h m 则 沉砂斗的上口宽度为 210 516tan60tanhm 沉砂斗的有效容积 222231 651 0 5 798Vha 8 池子总高 设池底坡度为 0 4 破向沉砂斗 池子超高 mh3 01 则 池底斜坡部分的高度 32 90 4 18Bbh 池子总高 123 510 3 H 9 进水渠道 格栅的出水通过 的管道送入沉砂池的进水渠道 然后进入沉砂1250DNm 池 进水渠道的水流流速 11HBQv 式中 进水渠道水流流速 1 sm 进水渠道宽度 1B 进水渠道水深 1H 设计中取 1 2 0 8 1Bm1H 10 724 58v sm 水流经过进水渠道再分别由进水口进入沉砂池 进水口尺寸 900 900 流 速校核 max0 724 89 QvmsA 进水口水头损失 6 12 gh 代入数值得 0 89 41m 进水口采用方形闸板 SFZ 型明杆或镶钢铸铁方形闸门 SFZ 900 沉砂斗采用 H46Z 2 5 旋启式底阀 公称直径 200mm 10 出水堰计算 出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水 出水堰可保证沉砂池内水位标 高恒定 堰上水头为 322 gmbQH 式中 堰上水头 2 流量系数 一般取 0 4 0 5 设计中取 0 4 m 堰宽 等于沉砂池的宽度 2bm 2320 740 7 9 81H 出水堰后自由跌落高度 0 12 出水流入出水槽 出水槽宽度m 1 0 出水槽水深 0 6 水流流速 采用出水管道在2Bm2h84 02vsm 出水槽中部与出水槽连接 出水槽用钢混管 管径 管内流速80DNm 水利坡度 水流经出水槽流入集配水井 31 4v sm2 39i 11 排砂装置 采用吸砂泵排砂 吸砂泵设置在沉砂斗内 借助空气提升将沉砂排出沉砂 池 吸砂泵管径 200 DNm 曝气沉砂池示意图见下图 3 3 图 3 3 曝气沉砂池剖面图示意图 1 压缩空气管 2 空气扩散管 3 集砂槽 3 3 4 曝气沉砂池曝气计算 1 空气干管设计 干管中空气流速一般为 10 15m s 取空气流速 12m s 则4361 40 8 2qdmv 2 支管设计 干管上设 10 根配气管 则每根竖管上的供气量为 根3q361 4 h 0m 沉砂池总平面面积为 L B 取25 023 1 6m 215 选用 YBM 2 型号的膜式扩散器 每个扩散器的服务面积为 1 5m2 直径为 500mm 则需空气扩散器总数为 个 1 5 则每根配气管有 1 个空气扩散器 每个扩散器的配气量为 336 4 0mh 第四章 污水的二级处理设计计算 污水经过一级处理后会处理掉一部分的悬浮物 和 处理程度S5BOD 按表 4 1 取值 而氮磷按不变计算 表 4 1 处理厂的处理效果 处理效果 处理级别 处理方法 主要工艺 S5BOD 一级 沉淀法 沉淀 自然沉淀 40 5230 二级 生物膜法 初次沉淀 生物膜反应 二次沉淀 69 活性污泥法 初次沉淀 活性污泥反应 二次沉淀 70 9 65 设计中取处理效果为 S40 5BOD20 则 进入曝气池中污水的 浓度 5 120120 8160ayS mgL 进入曝气池中污水的 浓度 S 140 21402 6132ayL gL 4 1 厌氧池 DE 型氧化沟工艺计算 氧化沟是活性污泥法的改良和发展 曝气池呈封闭渠道形 污水和活性污 泥在循环水流的作用下混合接触 完成有机物的净化过程 又称循环曝气池 氧化沟在流态上介于推流式和完全混合式之间 局部流态为推流式 整体为完 全混合状态 同时具有这两种混合方式的某些特点 在氧化沟中 污水和活性 污泥的混合液在外加动力的作用下 不停的循环流动 有机物在微生物的作用 下得到降解 该工艺对水温 水质和水量的变化有较强的适应性 污泥龄长 剩余污泥少 而且具有脱氮的功能 氧化沟有多种不同的类型 如 Carrousel 式 Orbal 式 一体化氧化沟 交替式氧化沟等 若在氧化沟前加一厌氧池 也具有 良好的除磷效果 本设计中选用厌氧池 DE 型氧化沟工艺 4 1 1 设计参数 1 厌氧池的水力停留时间为 0 5 1h 2 氧化沟的处理能力取决于污水温度和沟内活性生物固体 MLVSS 的 浓 度 工艺设计通常是依据进水中污染物负荷 污泥龄 污泥负荷 F M 和污水温 Jkhjkhjkj 度等 设计污泥龄 F M 和水温者之间有一定的函数关系 表 4 2 污泥龄 F M 和水温者之间有一定的函数关系 温度 C 5 10 15 20 污泥龄 d20 12 8 4 5FMkgBODVS 0 06 0 10 0 15 0 20 DE 型氧化沟设计 相应的污泥龄为 50 5 1FkgBODVSd 而 浓度通常设计为 其取值是依据污泥的沉12 30dMLS30mL 淀性能和污泥在沟中的贮存量 3 延时曝气氧化沟的主要设计参数 宜根据试验资料确定 无试验资料时 可按下表 4 3 的规定取值 表 4 3 延时曝气氧化沟的主要设计参数 项目 单位 参数值 污泥浓度 aMLSXLg5 4 2 污泥负荷 s dkMSBOD 5 0 38 容积负荷 vN 3m1 污泥龄 c d5 污泥产率 Y5kgBODVS6 0 3 需氧量 2O2 21 水力停留时间 HRTh 污泥回流比 50 7 总处理效率 9BOD 15 4 进水和回流污泥点宜设在缺氧区首端 出水点宜设在充氧器后的好氧区 氧化沟的超高与选用的曝气设备类型有关 当采用转刷 转碟时 宜为 0 5m 当采用竖轴表曝机时 宜为 0 6 0 8m 其设备平台宜高出设计水面 0 8 1 2m 5 氧化沟的有效水深与曝气 混合和推流设备的性能有关 宜采用 3 5 4 5m 6 根据氧化沟渠宽度 弯道处可设置一道或多道导流墙 氧化沟的隔流墙 和导流墙宜高出设计水位 0 2 0 3m 氧化沟内的平均流速宜大于 0 25 混合液在渠内流ms0 4 5vms 4 1 2 厌氧池计算 1 厌氧池容积 60VQt 式中 厌氧池容积 V3m 厌氧池水力停留时间 t 设计中取 0 5 45min th360 324597 Vm 2 厌氧池尺寸计算 厌氧池面积 设计中取厌氧池有效水深为 3 0h297 45 83VAmh 厌氧池尺寸为 长 宽 20 16 3 厌氧池实际面积为 22016 3 设计中取厌氧池的超高为 0 3 m 则 池总高为 0 3 3Hh 3 污泥回流量计算 设计中取污泥回流比为 80 R 则 3310 8724 594QRmsd 4 搅拌机的选择 查 给水排水设计手册 第 11 册常用设备知选用 BQT05 型低速潜水推流 器 4 1 3 DE 型氧化沟计算 1 内源呼吸系数 2020 TdTK 式中 内源呼吸系数 dTK1 时 内源呼吸系数 一般取 0 04 0 05 20dC 1 d 温度系数 一般取 1 02 1 06 T 设计中取 0 06 1 0420dKT 当 时 CT 8 820 61 4 37dT 2 出水计算 设计中取 的去除率为 氨氮的去除率为 5BOD90 75 则 0196 41eSmgL 去除的 的浓度为 5BOD0164reSmgL 017 2 5eN 去除的氨氮的浓度为 01reNgL 3 污泥龄计算 crXYS 设计中取 0 640mgL 取 28 天 27 81c 4 好氧区有效容积 310 65142876 2 03YV mXK dQSo e c 5 缺氧区有效容积 反消化区脱氮量 00 124eeWQNYQS 5514 607 62kgd 缺氧区有效容积 2dnWVX 式中 反消化速率 设计中取 dnVdnV 30 2kgNOkMLSd 32107 69 54Vm 6 氧化沟总有效容积 12VK 式中 具有活性作用的污泥占总污泥量的比例 一般采用 0 55 左右 K 设计中取 0 55 7426 319 537 80V 3m 7 氧化沟平面尺寸 设计中取氧化沟的有效水深为 4h 氧化沟的面积为 215937 86 VAm 有 20L 可解得 16 9Lm 4 1 4 设计参数的较核 1 水力停留时间较核 大于 15 符合要求 2415937 8215 0Vt hQ 2 污泥负荷率BOD 0 550140 92937 86esvSNkgBODMLVSdVX 介于 0 03 0 10 之间 符合要求 4 1 5 进出水系统计算 1 厌氧池 DE 型氧化沟的进水设计 沉砂池的出水通过 3 根 的管道进入集配水井 然后 用 3 条管80DNm 道送入每组的厌氧池 DE 型氧化沟 送水的管径为 管内的流速为80DNm 回流污泥也同步流入 1 34vms 2 氧化沟的出水设计 氧化沟的出水采用矩形堰跌落出水 则堰上水头 23QHmbg 式中 堰上水头 每组氧化沟的出水量 指污水的最大流量与回流污泥量之和 Q 3ms 流量系数 一般取 0 4 0 5 堰宽 b 设计中取 0 4 5 0mb 23 40 706Hmg 出水总管管径采用 3 根 管道把水送入配水井 管内的污水流速1DN 为 回流污泥管管径为 管内的污泥流速为 1 4ms701 05ms 厌氧池 DE 型氧化沟示意图如图 4 1 图 4 1 厌氧池 DE 型氧化沟平面图草图 4 1 6 剩余污泥量计算 0 650142 8111 37edTcYQSWkgdK 湿污泥量 设污泥含水率为 9 P 321 80 1103sQmd 4 1 7 需氧量计算 设生物污泥中大约有 的氮 用于细胞的合成 则每天用于合成的总12 4 氮为 即 中有 用于合0 124 863 kgd TN263 105 26mgL 成细胞 按最不利情况 设出水中 量和 量各为 3O 3H 4 则 需要氧化的 量为 3NH 405 260 74gL 需要还原的 量为 3O 7 m 需氧量 同时去除 和脱氮 计算 设计中取 0 23 BDk0 7VSf 则 平均需氧量为 31 42 60 52 6r rktSRQWfQNWfQNOe 0 235 15501 4 8174 01e 26 62 87 0 7 30 kgdkgh 最大需氧量为 30 2351 4 6 2 61550 21 4 81074 50 2026 61 87 6 974r rktSRQWfQNWfQNOeekgdkgh 最大需氧量与平均需氧量之比为 407 81 352R 4 1 8 供气量 1 供气量计算 采用鼓风曝气 微孔曝气器 曝气器敷设于池底 0 2m 处 淹没深度为 氧转移效率 计算温度为 40 238Hm 18 AE 30TC 空气扩散器出口处的绝对压力计算 55 51 039801 30983 1840bPHPa 空气离开好氧反应池池面时 氧的百分数为 21210 80 1 7 97979At EO 好氧反应池中平均溶解氧饱和度计算 按最不利的温度考虑 30 52 61042btsbsPOC 式中 标准大气压下 时清水中的饱和溶解氧浓度 查 30 sC mgL 表得 30 7 6smgL 5 30 1 84017 9 8 422sb gL 标准需氧量 换算为 时的脱氧清水的充氧量 C 20 0 20 1 4sTsTR 式中 标准大气压下 时清水中的饱和溶解氧浓度 20 sC C 查表得 mgL 20 9 17smgL 标准大气压下 时清水中的饱和溶解氧浓度 sT TmgL 曝气池内溶解氧浓度 CgL 污水传氧速率与清水传速率之比 一般采用 0 5 0 95 污水中饱和溶解氧与清水中饱和溶解氧浓度值比 一般采用 0 90 0 9 压力修正系数 设计中取 0 9 0 95 2 1 0 CmgL 0 302726 91967 403 1 9584 R kgdkgh 最大标准需氧量 20 0 20 3021 4397 958 16462sTsTRCkgdkgh 最大标准需氧量与标准需氧量之比 05 143R 好氧反应池供气量计算 平均时供气量为 3043 1764 8 sARGmhE 最大时供气量为 30568 210 3sARGmhE 2 曝气机数量计算 以单组反应池计算 设计中计算两种曝气机 分别为 鼓风微孔曝气器和垂直轴表面曝气机 第一种 鼓风微孔曝气器计算 按供氧能力计算所需要的曝气机数量 计算公式为 03cRnq 式中 曝气器标准状态下 与好氧反应池工作条件接近时的供氧能力 cq 2kgOh 个 设计中采用鼓风曝气 微孔曝气器 参照 给水排水设计手册 常用设备 知 每个曝气头通气量按 时 服务面积为 曝气 31 mh 个 20 3 75m个 器氧利用率为 充氧能力为8 AE 0 5cq 2kgOh 个 则 个56 2370n 以微孔曝气器服务面积进行较核 在 之间 符合要求 1725 0483VFfnh 2m2 3 075个 第二种 垂直轴表面曝气机 曝气转碟 采用垂直轴表面曝气机 每组氧化沟设 4 台 共 8 台 曝气机的动力效率 为 则单台曝气机的功率为 6 2 0kgOWh kW 4 1 9 鼓风微孔曝气器空气管路计算 按照图 4 1 所示的平面图布置空气管道 供风干管采用环状布置 每根干 管的供气量为 流速为 331052 61 46QGmhs 5vms 管径 取干管管径为 41 60 35dv mDN650 4 2 辐流式沉淀池 辐流式沉淀池一般采用对称布置 有圆形和正方形 主要由进水管 出水 管 沉淀区 污泥区及排泥装置组成 按进出水的形式可分为中心进水周边出 水 周边进水中心出水和周边进水周边出水三种类型 其中 中心进水周边出 水辐流式沉淀池应用最广 周边进水可以降低进水时的流速 避免进水冲击池 底沉泥 提高池的容积利用系数 这类沉淀池多用于二次沉淀池 本设计中采 用机械吸泥的向心式圆形辐流沉淀池 进水采用中心进水周边出水 4 2 1 设计原则设计参数 1 沉淀池的设计数据宜按下表的规定取值 4 4 沉淀池的设计数据 沉淀池类型 沉淀 时间 h 表面水 力负荷 hm 23 每人 每日 污泥量 dg 人 污泥 含水率 固体负荷 dmkg 2 初次沉淀池 0 51 4516 3957 生膜 法后 208150 二次 沉淀 池 活性污 泥法后 1 5 40 615 329 6 2 沉淀池的超高不应小于 0 3m 3 沉淀池的有效水深宜采用 2 0 4 Om 4 当采用污泥斗排泥时 每个污泥斗均应设单独的闸阀和排泥管 污泥斗 的斜壁与水平面的倾角 方斗宜为 60 圆斗宜为 55 5 活性污泥法处理后的二次沉淀池污泥区容积 宜按不大于 2h 的污泥量 计算 并应有连续排泥措施 生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积 宜按 4h 的污泥量计算 6 排泥管的直径不应小于 200mm 当采用静水压力排泥时 二次沉淀池的静水头 生物膜法处理后不应小 于 1 2m 活性污泥法处理池后不应小于 0 9m 8 二次沉淀池的出水堰最大负荷不宜大于 1 L s m 9 沉淀池应设置浮渣的撇除 输送和处置设施 10 水池直径 或正方形的一边 与有效水深之比宜为 6 12 水池直径不宜 大于 50m 11 宜采用机械排泥 排泥机械旋转速度宜为 1 3r h 刮泥板的外缘线 速度不宜大于 3m min 当水池直径 或正方形的一边 较小时也可采用多斗排 泥 12 缓冲层高度 非机械排泥时宜为 0 5m 机械排泥时 应根据刮泥板高 度确定 且缓冲层上缘宜高出刮泥板 0 3m 13 坡向泥斗的底坡不宜小于 0 05 4 2 2 设计计算 设计中选择四组辐流沉淀池 每组设计流量为 0 362 2N 3ms 1 沉淀池表面积 2 0 74368 215QFnq 式中 污水最大时流量 Q3ms 表面负荷 取 q321 5h 沉淀池个数 取 2 组 n 池子直径 取 33 486 3 1FDm 2 实际水面面积 2223854 74DF 实际负荷 符合要求 32220 761 3Qqmhn 3 沉淀池有效水深 1hqt 式中 沉淀时间 取 t2h 1 503 m 径深比为 在 6 至 12 之间 13Dh 4 污泥部分所需容积 1rRX 则 1409 8rXmgLR 采用间歇排泥 设计中取两次排泥的时间间隔为 2Th 3110 85407 922rQXTV mN 5 污泥斗计算 51tanhr 式中 污泥斗上部半径 m 污泥斗下部半径 1r 倾角 一般为 60C 设计中取 r2m1 51tantan601 73h m 污泥斗体积计算 22223513 1471 73hVr m 6 污泥斗以上圆锥体部分污泥容积 设计中采用机械刮吸泥机连续排泥 池底坡度为 0 05 42340 50 5 722Drh m 污泥斗以上圆锥体部分体积 22223413 407534 711hV m 则还需要的圆柱部分的体积 331452307 4 12706 m 高度为 3 6 8VhF 7 沉淀池总高度 设计中取 超高