高压双管旋喷桩主要施工方法

2高压双管旋喷桩主要施工方法2.1施工工艺流程2.2高压旋喷桩工程设计情况高压旋喷桩工点2个，分别为K0+295.582一排，设计桩底标高为-6m，地面标高为12.8m，桩长为18.8m；K0+475.444，桩底标高为-10.0m，地面标高15.00m，桩长25.00m。相邻两桩时间间隔不小于48小时。42.3 施工方法及工艺要求2.3.1施工方法（1）场地整平将场地整平至设计标高；地面平整，无杂物。（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，桩间距离偏差不得超过于20cm。（4）钻孔施工启动钻机边旋转边钻进，采用双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置高压旋喷桩的浆液，水泥标号采用P.O.42.5R，水泥用量350kg/m。水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.51。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，喷射压力不小于20MPa、旋转速度10-15转/分。水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（8）桩机移位将钻机等机具设备移至新钻孔位，重复以上操作进行下一跟桩的施工。2.3.2工艺技术要求（1）钻机就位后，须校正桩机主要立轴两个不同方向的垂直度，垂直度误差不得超过1%。（2）在插管时，水压不宜大于1MPa。（3）喷射作业时，要求检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等，高压水射流的压力宜大于20MPa。（4）水泥浆水灰比1:1，灌入水泥浆液的比重取1.51。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过四小时。（5）采用P.O.42.5R标号水泥.（6）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。成桩中桩杆的旋转和提升必须连续不中断。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。停机时应先关高压水和压缩空气再停止送浆。（7）在旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%25%之间。（8）旋喷桩隔孔施工，相邻两桩施工时间间隔不小于48h。（9）每次注浆完成后应将泵体和管道清洗干净，施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。2.4质量检测高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）200尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）1%查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录