神华神东补连塔煤矿22406绕道及22406回顺掘进工作面作业规程(2017.6.25)

补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面作业规程 目录神华神东补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面作业规程编制单位：开拓准备中心综掘一队负 责 人：编 制 人：编制日期：2017年6月25日目录1 工程概况11.1 概述11.1.1 巷道名称及用途11.1.2 工作面位置及相邻巷道关系11.1.3 掘进工程量及工期11.2 规程编写依据11.2.1国家级依据11.2.2公司级依据21.2.3矿级依据22 地面相对位置及地质情况32.1 地面相对位置32.1.1 地面相对位置32.1.2 地质概况32.2 巷道围岩特征、煤层特征32.3 水文地质构造42.4 工作面系统危险源辨识42.5 存在问题及处理情况73 巷道布置及支护说明83.1 巷道布置83.1.1 巷道层位、开口位置、掘进方位角83.2 矿压观测83.3 巷道支护设计93.3.1 巷道支护形式93.3.2 支护参数校验133.4 支护工艺153.4.1 锚杆支护工艺153.4.2 锚索支护工艺164. 施工工艺184.1 施工方法184.1.1 施工方法及施工设备184.1.2 巷道掘进顺序194.2 施工工艺204.2.1 落煤（岩）工序204.2.2 装煤（矸石）工序及具体要求214.2.3 运煤（矸石）工序及具体要求214.2.4 锚杆支护工序及具体要求214.2.5 浮煤、浮矸清理及具体要求214.2.6 施工放线要求214.2.7 工作面循环进度确定214.2.8 工作面最小空顶、最大空顶距确定214.3 其它工作安排224.3.1 巷道掘进要求224.3.2 巷道设施安装及要求224.3.3 巷道底板维护及要求224.3.4 巷道文明生产分工及要求225 生产系统235.1 通风系统235.1.1 工作面通风方式的选择与确定235.1.2 工作面风量计算及验算235.1.3局部通风机选型245.1.4确定系统供风量255.1.5风筒出风口与掘进工作面之间的最大距离255.1.6通风线路265.1.7 通风管理265.2 运输系统275.2.1 主要运输系统275.2.2 辅助运输系统275.2.3 辅运设备与运输距离275.3 供电系统275.3.1 概述275.4 供水系统445.4.1 水管选用445.4.2 供水系统455.4.3 其它要求455.5 排水系统455.5.1 排水设施455.5.2 排水计算465.5.3 排水系统465.5.4 其它要求465.6 通信联络及照明系统465.6.1 通讯联络系统465.6.2 照明系统475.7 防灭火系统475.7.1 外因火灾防治475.7.2内因火灾防治485.8 防尘系统495.8.1 防尘管路铺设495.8.2 净化水幕495.8.3 转载点喷雾495.8.4 巷道冲洗495.8.5 个人防尘495.9 安全监测监控系统495.9.1 监测系统叙述495.9.2 工作面监测系统505.9.3 日常使用及维护505.10 压风自救系统515.10.1 压风自救供风源515.10.2 矿井压风自救装置的设置525.10.3 矿井压风自救系统组成525.10.4 掘进工作面压风系统概述525.10.5 掘进工作面压风系统管理535.11 人员定位系统535.11.1 人员定位系统管理责任制535.11.2 KGE39型矿用人员定位射频卡使用说明545.11.3 注意事项545.11.4 KGE39型矿用人员定位射频卡设置555.12 供水施救系统555.12.1 供水施救水系统功能及现状555.12.2 日常检查及维护标准555.12.3 供水施救系统要求565.12.4 使用条件、方法及注意事项565.13 紧急避险系统565.13.1 紧急避险系统565.13.2 井下避灾的基本原则645.13.3 避灾行动准则646 工作面工程质量、动态达标与煤质管理666.1 工作面工程质量标准666.1.1 巷道掘进标准666.1.2 巷道支护标准666.2 机电设备管理标准676.3 工作面动态达标标准686.3.1 行车路线标准686.3.2 交接班地点管理标准686.3.3 巷道成形及文明生产标准686.3.4 巷道支护标准686.3.5 硐室管理标准696.3.6 局部通风及监测监控管理标准696.3.7 避灾线路指示标准706.3.8 机电设备管理标准706.3.9 现场工作面人员标准706.4 煤质指标与煤质保证措施716.4.1 降低煤中水份的具体措施716.4.2 降低煤中灰份的具体措施726.4.3 防止杂物上系统的具体措施727 劳动组织及主要技术经济指标737.1 施工组织737.1.1 工作面循环作业方式737.1.2 劳动定额737.1.3 劳动组织表738 灾害应急措施及避灾路线768.1 概述768.1.1 井下避灾的基本原则768.1.2 避灾的行动准则768.1.3 压缩氧自救器的使用方法778.1.4 自救互救技术788.2 灾害防治788.2.1 概述：788.2.2 水灾事故防治措施798.2.3 火灾防治措施808.2.4 煤尘爆炸、瓦斯爆炸防治措施818.2.5 顶板灾害防治措施828.2.6 噪音的防治848.3 灾害预防措施848.3.1 通风设施和通风系统管理848.3.2 局部通风管理858.3.3 瓦斯管理858.3.4 水灾管理868.3.5 防火管理868.3.6 粉尘管理878.3.7 顶板管理878.3.8 矿井水管理888.4 避灾路线889 工作面安全技术措施899.1 防治水安全技术措施899.2 支护安全技术措施899.2.1 顶板支护899.2.2 片帮支护909.3 顶板安全管理措施909.4 远方漏电实验安全技术措施919.5 停送电安全技术措施929.5.1 一般规定929.5.2 安全技术措施929.6 掘进工作面生产期间安全生产管理若干规定939.6.1 岗位职责939.6.2 单巷掘进警示设置及进出管理责任人949.7 综掘机掘进循环作业安全技术措施949.8 掘进及顶帮管理安全技术措施959.9 敲帮问顶管理技术措施959.10 支护安全管理措施969.11 包角、挂网安全技术措施979.12 两臂锚杆钻车安全技术措施989.13 各工种操作的安全技术措施999.13.1 特殊工种安全技术措施999.13.2 岗位工种操作安全技术措施1019.14 设备操作安全技术措施1029.14.1 综掘机1029.14.2 锚杆机1029.14.3 锚杆机支护登高作业安全措施1039.15 机电管理安全技术措施1049.16 检修安全技术措施1049.17 油脂管理安全技术措施1059.18 大型设备捆绑、吊装、下井安全技术措施1069.18.1 一般规定1069.18.2 运输设备时应注意事项1069.19 使用煤电钻安全技术措施1079.20 工作面“一通三防”安全技术措施1079.20.1 局部通风管理1079.20.2 瓦斯管理1089.20.3 防灭火管理1099.20.4 防尘管理1119.20.5 停风管理1129.21 掘进工作面采用除尘风机安全技术措施1159.22 电气焊安全技术措施1169.23 压风自救系统管理及使用安全技术措施1239.24 安全监测监控系统管理措施1239.25 高空作业安全技术措施1249.26 锚固拉力试验安全技术措施1289.27 过断层安全技术措施1299.28 过冲刷体安全技术措施1299.29 辅助运输安全技术措施1309.30 安装跨骑安全技术措施1319.31 其它安全技术措施13310 风险评估与危险源辨识13510.1 风险评估13510.1.1 人、机、环、管四方面的不安全因素13510.1.2 风险评价13610.1.3 危险源预警与控制13610.2 危险源辨识13710.2.1 综掘机司机危险源辨识和防范措施13710.2.2 锚杆机司机危险源辨识和防范措施13910.2.3 装载机司机危险源辨识和防范措施14010.2.4 维修钳工危险源辨识和防范措施14210.2.5 维修电工危险源辨识和防范措施14410.2.6 普工危险源辨识和防范措施14611 作业规程学习及考试记录14811.1 作业规程第一次贯彻学习、考试记录14811.1.1 员工规程学习14811.2.2 规程学习贯彻14811.3.3 作业规程考试149第 12 页 共 8页补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进作业规程第一章工程概况1 工程概况1.1 概述1.1.1 巷道名称及用途工作面名称：22406绕道、22406回顺机头巷道用途：为回采22406综采工作面时设备安装及辅助运输做准备。1.1.2 工作面位置及相邻巷道关系 该工作面北侧为22煤四盘区未采动区，南侧为22煤三条大巷。附图1-1:补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面巷道布置平、剖面图1.1.3 掘进工程量及工期1.补连塔煤矿22406绕道断面：宽5.4m，高4.3m，断面23.22，矩形巷道，设计施工长度为75.4m，22406回顺机头断面：宽5.4m，高3.6m，断面19.44，矩形巷道，设计施工长度为152m，总工程量：227.4m。2.预计2017年7月2日开工，2017年8月14日竣工，工期为44天。1.2 规程编写依据1.2.1国家级依据（1）煤矿安全规程（2016年版）（2）矿井通风技术（煤炭工业出版社 2011版）（3）瓦斯灾害防治技术（煤炭工业出版社 2007版）（4）煤矿防治水规定（2015年版）（5）矿井火灾防治（中国矿业大学出版社 2008版）（6）煤矿施工组织设计编制指南（煤炭工业出版社2005年版）（7）煤矿施工组织设计技术手册（中国矿业大学出版社2015年版）（8）煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装201115号文）（9）煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行），国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装201133号文）（10）煤矿安全质量标准化考核评级办法（2013年5月1日）1.2.2公司级依据（1）神东煤炭集团生产技术管理制度汇编（2）神东煤炭集团设备安全技术操作规程（3）引进设备主要技术特征参考手册（4）机电设备完好标准（5）综掘机及配套设备操作规程（6）神东煤炭集团“一通三防”管理制度汇编（7）神华集团安全质量标准化标准考核评级办法实施细则（8）神东煤炭集团支护材料和支护质量管理办法1.2.3矿级依据（1）经审批的补连塔煤矿222406回顺机头工作面巷道布置图，审批时间2017年6月26日。（2）经过审批的补连塔煤矿222406回顺机头掘进地质说明书及相关地质预测预报。（3）补连塔煤矿2017年生产安全事故应急预案（4）补连塔煤矿2017年生产技术管理制度汇编（5）补连塔煤矿2017年一通三防管理制度汇编（6）补连塔煤矿2017年掘进工程质量管理办法（7）补连塔煤矿2017年动态达标管理办法（8）补连塔煤矿2017年职业危害防治管理办法（9）补连塔煤矿2017年瓦斯等级鉴定报告（10）补连塔煤矿煤质预测预报（11）开拓准备中心管理制度汇编（12）开拓准备中心风险管理手册（13）开拓准备中心运行管理办法第202页共151页补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面作业规程 第二章 地面相对位置及地质情况2 地面相对位置及地质情况2.1 地面相对位置2.1.1 地面相对位置地面相对位置：22万伏变电站南东侧。表2-1补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头井上下对照关系情况表盘 区四盘区工程名称22406绕道、22406回顺机头地面标高(m)12441248煤层底板标高(m)10561058井下相对位置 该工作面在22煤2#辅运大巷5800-6000m之间。地面相对位置 工作面对应地表位置为：22万伏变电站南东侧。邻近采掘情况及对掘进的影响 北侧为22煤四盘区未采动区，南侧为22煤三条大巷。2.1.2 地质概况掘进区域煤层厚度约7.87m，为稳定煤层，煤层结构相对简单。直接顶为泥岩，厚度约3.93m；直接底为泥岩厚度约4.64m；老顶为细粒砂岩，厚度约13.46m。根据补连塔二水平井田勘探地质报告资料，2-2煤泥岩直接顶饱水抗压强度为32.454.9Mpa，平均为43.65Mpa。底板为粉砂岩、泥岩，饱水抗压强度为25.0560.4Mpa，平均为40.98Mpa，顶、底板总体属于半坚硬岩石。具体顶底板岩性特征见表2-2。表2-2 补连塔煤矿22煤层顶底情况表顶板岩石名称厚度（m）岩性特征老顶细粒砂岩13.46灰白色，见斜层理，含丰富的炭屑，石英为主，长石次之，局部相变为中粒砂岩，分选一般。直接顶泥岩3.93深灰色，泥质结构，薄层状构造，具水平纹理，见丰富的植物化石，断口平坦。直接底泥岩4.64深灰色，泥质结构，薄层状构造，见丰富的植物化石片，断口平坦。老底砂质泥岩7.50灰、深灰色，泥质结构，薄层状构造，顶部与泥岩互层，见炭屑，见植物化石。2.2 巷道围岩特征、煤层特征掘进区段煤层底板平整，整体起伏不大，底板标高为1056-1058m之间，整体变化趋势为左低右高。煤黑色，条痕褐黑色，暗煤、亮煤为主，镜煤呈条带状分布，丝炭分布于层面，断口平坦，裂隙发育。掘进煤层具有自燃发火倾向，易自燃，一般自然发火期为1-3个月，无地温、地压异常。具体见表2-3。表2-3 瓦斯、煤尘及煤层自燃情况表影响掘进的其它因素瓦斯甲烷含量0.040.06%， CO2含量0.040.06%，属瓦斯矿井煤尘具有爆炸性煤的自燃易自燃，一般煤的自燃发火期为1-3个月地温无地温异常地压无地压异常2.3 水文地质构造掘进区域上覆松散层厚度约4.69m，上覆基岩厚度约179.84m。上覆为12煤采空区，层间距约30.43m。煤层顶板裂隙较为发育，预计正常涌水量20m3/h，最大涌水量60m3/h。掘进施工中应按不小于80m3/h设置排水能力。2.4 工作面系统危险源辨识本节针对22406绕道、22406回顺机头掘进工作面掘进情况、作业环境、作业程序、岗位设置及设备配置等对主要生产工序进行了风险评估和危险源辨识。具体工作内容及相应风险详见表2-4：表2-4 22406绕道、22406回顺机头掘进工作面风险管理表序号工作内容主要风险1辅助运输1、未执行“行车不行人、行人不行车”的规定造成人员伤害。2、工作面工程车运行时辅运车辆及作业人员进入其运行路线造成人员伤害。3、工作面掘进区域栅栏、警示标志未按照要求设置或栅栏未上锁造成人员伤害。4、设备运行时人员站位不当造成人员伤害。5、大坡度运输时，现场管控不到位造成人员伤害。2综掘机割煤1、综掘机司机进入工作面未进行敲帮问顶，片帮煤伤人。2、未按照正规循环、超空顶作业造成事故。3、掘进过程中司机将身体探出驾驶室造成人员伤害。4、综掘机倒机时拉电缆人员站位不正确造成人员伤害。3支护1、作业前未进行敲帮问顶，片帮煤伤人。2、锚杆机启动前未检查周围是否有人员或设备导致人员伤害或造成设备损坏。3、锚杆机上支护材料超高、超长造成人员伤害。4、失效锚杆、锚索未及时补打造成事故。5、安装锚杆、锚索时树脂锚固剂失效或使用数量不足造成事故。6、人员戴手套操作钻机导致人员伤害。7、锚杆机、煤电钻带病运行造成人员伤害或设备损坏。8、登上挂网架子挂帮网未系安全带人员跌落伤人。9、作业地点有毒有害气体超限造成人员伤害。4工程车运行1、工程车启动前未检查运行路线或周围人员造成事故。2、工程车运行时司机将身体探出驾驶室造成人员伤害。3、工程车转弯时未减速鸣笛造成设备损坏或人员伤害。4、工程车停止时未停电、闭锁、上锁误动作伤人。5、工程车带病运行造成人员伤害或设备损坏。5停送电1、非专业人员操作电气设备造成人员伤害。2、作业人员无证上岗造成事故。3、停送电时未执行停电挂牌、谁停谁送制度造成事故。4、约时停电造成事故。5、送电前未检测瓦斯浓度造成事故。6工作面倒机1、倒机时跟班队长未做到现场指挥造成事故。2、倒机时拉电缆人员站位不正确造成人员伤害。3、综掘机司机离开驾驶室操作设备造成人员伤害。4、锚杆机行走时人员从侧面通过造成人员伤害。7装载机清理浮煤1、装载机司机无证上岗造成事故。2、启动装载机前未发出警告，造成周围人员伤害。3、装载机运行前未清出工作面人员造成人员伤害。4、装载机进入空顶下作业造成事故。5、登上装载机铲斗挂电缆、风筒等导致事故。8搬运物料1、多人配合搬运物料时步调、口号不一致造成人员伤害。2、用吊链装卸物料时吊链悬挂不牢固重物掉落伤人。3、装车物料超高、超长、绑扎不牢固造成事故。9局部通风机通风1、未使用双风机、双电源供风造成事故。2、风筒未按照要求及时延续，导致有害气体超限伤人。3、风筒漏风，工作面风量不足，导致人员伤害。4、无计划停风造成事故。10监测监控1、供电未使用三专两闭锁造成事故。2、瓦斯一氧化碳传感器未按照要求吊挂导致事故。3、回风巷中瓦斯、二氧化碳浓度超限未及时撤人造成人员伤害。4、开启局部通风机前未检测瓦斯浓度导致瓦斯爆炸。5、瓦检员空班、漏检、假检造成有害气体超限伤人。11有计划停风1、有计划停风作业前未按照要求审批造成事故。2、停风前未按照要求切断工作面所有非本质安全型电源导致事故。3、恢复通风前未检查停风区、风机、及开关附近瓦斯造成瓦斯超限引起爆炸。12联巷开口1、联巷开口时未选择顶板稳定的位置造成顶板事故。2、联巷开口时综掘机司机将身体探出驾驶室外造成人身伤害。3、联巷开口时人员在开口位置站立、通过或进入综掘机活动范围导致人员伤害。13联巷贯通1、联巷贯通点未设置警示杆，导致贯通点片帮煤伤人。2、联巷贯通前未撤出贯通点附近人员、设备造成设备损坏或者人员伤害。3、联巷贯通时未控制好层位、导致顶板出现台阶、伞檐。4、联巷贯通后未及时支护交叉点、抹角导致顶板事故。14大型设备安装、起吊1、起吊点或者起吊工具不合适造成人员伤害或者设备损坏。2、起吊设备时人员站位不当造成伤害事故。3、起吊用锚杆、锁具安装不牢固造成人员伤害或者设备损坏。4、拆卸、安装高压液管时未卸压导致高压液体伤人。5、特种车辆作业期间未执行专人指挥造成人员伤害或者设备损坏。15防治水1、掘进过程中未做到“有掘必探、先探后掘”造成突水事故。2、工作面未根据涌水量设置排水系统造成水灾事故。16电气焊作业1、电气焊作业前未审批安全技术措施造成事故。2、未指定专人（队长或书记）现场负责造成事故。3、电气焊作业时安监员、瓦检员未现场跟班造成事故。4、电气焊作业前未检查瓦斯等有毒有害气体浓度造成事故。5、电气焊作业地点未设置沙箱、灭火器、消防水管等造成火灾。6、氧气、乙炔未按照要求分装、分运导致事故。7、电气焊作业时氧气、乙炔距离近（小于5米）造成事故。8、电气焊作业人员个人防护用品不到位造成人员伤害。9、电气焊作业后未安排人员洒水、留守导致火灾事故。17高空作业1、高空作业（超过2米）不系安全带造成人员掉落伤人。2、参与高空作业人员未佩戴好个人防护用品造成人员伤害。3、使用梯子高空作业时，梯子不稳、未设专人扶梯子导致人员跌落伤人。18锚杆扭矩、拉力试验1、锚杆扭矩、拉力试验前未观察顶板、未执行敲帮问顶作业造成片帮煤伤人。2、拉力试验时两人配合不当造成人员伤害。3、人员站位不当、拉力计油管爆裂、锚杆、托盘飞出造成人员伤害。19紧急避险1、紧急避险人员不熟悉避灾路线造成人员伤害。2、作业现场发生灾害撤退时无组织、无纪律导致人员拥挤、踩踏伤人。20过断层、冲刷1、过断层、冲刷时煤机司机未按照要求执行敲帮问顶造成片帮煤伤人。2、过断层、冲刷时未及时改变循环进度，空顶距离过大导致事故。3、过断层时未检测断层附近瓦斯、水等，引起瓦斯超限、突水等事故。2.5 存在问题及处理情况1. 22406绕道开口前必须确定好开口位置及坡度，22煤2#辅运大巷留台阶掘进。2. 施工22406回顺机头机头时，需提前在22煤2#辅运大巷、22煤1#辅运大巷、22煤主运大巷内安设过巷保护架。3.与22煤回风大巷贯通前，提前拆除22煤回风大巷内的管路。4. 穿岩巷道，重点关注顶板管理,顶煤厚度小于300mm时，加密锚杆、锚索支护。附图2-1：补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头煤层底板等高线图附图2-2：补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面综合柱状图补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面作业规程 第三章 巷道布置及支护说明3 巷道布置及支护说明3.1 巷道布置3.1.1 巷道层位、开口位置、掘进方位角巷道层位：22煤开口位置：（1）22406绕道从22煤2#辅运大巷5980m处开口，以330方位角、沿中腰线施工；（2）以240方位角、沿中腰线施工联巷，再以150方位角、沿中腰线施工22406运顺机头，通过22煤2#辅运大巷、22煤1#辅运大巷、22煤主运大巷上部，与22煤回风大巷贯通。设计巷道形状均为矩形，巷道尺寸见下表：表3-1 巷道尺寸参数表 规 格 巷道名称掘进尺寸长度（m）宽度（m）高度（m）22406绕道5.44.375.422406运顺机头5.43.6152合计227.43.2 矿压观测根据公司要求和生产实际，对支护锚杆进行扭矩和拉力检测。矿压观测的内容、目的及手段详见表3-2。表3-2 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1锚杆受力检测锚杆强度是否合适锚杆拉力计2锚索受力检测锚索强度是否合适锚索拉力计3锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手锚杆的扭矩要求每班检查，锚杆的拉力要求不定期抽查。（1）每10根锚杆抽查1根锚杆扭矩，每班进行，此项工作由队验收员负责。失效锚杆重新补打。（2）巷道每100根锚杆抽样一组（3根）进行锚固力测试，此项工作由队技术员与验收员共同完成。3.3 巷道支护设计3.3.1 巷道支护形式巷道断面为矩形，根据补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头巷道施工图以及巷道围岩岩性、补连塔矿支护经验和本巷道的用途及使用年限；22406运顺机头、22406绕道顶板采用“圆钢锚杆+钢筋网+锚索+型钢带”联合支护，两帮采用“圆钢锚杆+钢筋网”联合支护。（一）22406绕道1.顶板支护材料及支护要求（1）支护材料锚 杆：选用181800mm圆钢锚杆。树 脂：选用CK23500mm树脂。碟形托盘：1501508mm，材质为A3钢板。顶 网：选用4冷拔丝5.21.2m，网格120120mm；网片搭接长度100mm，14#铅丝双股绑扎、绑扎间距不大于300mm。（2）支护要求1）巷道顶板采用锚杆+冷拔丝网联合支护，树脂端头锚固，矩形布置，要求横成排竖成行，间排距符合设计要求。22406绕道及联巷每排支护6根顶锚杆，间排距为9001100mm，离帮最近一根顶锚杆距离帮450mm。2）锚杆支护施工质量必须符合以下要求：a、锚杆孔深度偏差在0+50mm之间；b、间排距允许误差为100mm，角度允许偏差范围75105，外露长度10-40mm（从螺母外算起）；c、托盘、杆体均无松动，锚固力不小于49KN，顶锚杆扭距不小于120Nm；d、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定；e、锚固剂在保质期内，有合格证，树脂质地柔软、颜色均匀、封口严密，规格型号符合作业规程要求，且规定圆钢锚杆每根使用1根树脂。2.两帮支护（1）支护材料锚 杆：均选用181800mm圆钢锚杆，麻花锚固端350mm，螺纹端100mm。树 脂：选用CK23500mm树脂。碟形托盘：1501508mm，材质为A3钢板。帮 网：选用4冷拔丝网3.81.2m，网格150150mm，网片搭接长度100mm，14#铅丝双股绑扎、绑扎间距不大于300mm。（2）支护要求1）巷道两帮采用锚杆+冷拔丝网联合支护，树脂端头锚固，矩形布置，要求横成排竖成行，间排距符合设计要求。22406回顺及联巷每帮每排支护4根帮锚杆，间排距为11001100mm，离顶最近一根帮锚杆距离顶板200mm；2）两帮完好的情况下，帮锚杆上2排最大允许滞后工作面6米，下2排最大允许滞后工作面10米；3）锚杆支护施工质量必须符合以下要求：a、锚杆孔深度偏差在0+50mm之间；b、间排距允许误差为100mm，角度允许偏差范围75105，外露长度10-40mm（从螺母外算起）；c、托盘、杆体均无松动，锚固力不小于49KN，帮锚杆扭距不小于100Nm；d、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定；e、锚固剂在保质期内，有合格证，树脂质地柔软、颜色均匀、封口严密，规格型号符合作业规程要求，且规定圆钢锚杆每根使用1根树脂。3.锚索支护（1）支护材料锚 索：选用17.86150mm锚索。树 脂：选用CK23500mm树脂。托 盘：由于锚索支护强度要求，托盘需选用MK-30030012mm钢板。（2）支护要求1）22406回顺及联巷顶部每排支护2根锚索，间排距为3000mm3300mm。2）顶板完好的情况下，锚索滞后工作面不超过10米。顶板破碎、裂隙较发育、有离层现象时锚索必须紧跟工作面,且锚索排距减小为2.2或1.1m，间距不变，锚索支护不到位不得继续生产。3）锚索外露长度150-250 mm，孔距允许偏差200mm。锚索初涨力不小于10吨，抗拔力不小于16.4吨，破断涨力不小于22.7吨，伸长率大于4%。锚固段长度为1500mm，每孔装CK23500mm树脂3支。4）为确保工程质量，锚索支护时必须使用激光指向仪。5）顺槽掘进时，巷道顶煤厚度小于300mm时，采用钢筋网+型钢带+锚索支护，排锚杆排拒1.1米，锚索排拒2.2米。6）开口处或交叉处加打封口17.86150mm锚索+型钢带。（二）22406回顺机头段1.顶板支护材料及支护要求（1）支护材料锚 杆：选用181800mm圆钢锚杆。树 脂：选用CK23500mm树脂。碟形托盘：1501508mm，材质为A3钢板。顶 网：选用6.5钢筋网5.21.2m，网格120120mm；网片搭接长度100mm，14#铅丝双股绑扎、绑扎间距不大于300mm。（2）支护要求1）巷道顶板采用锚杆+钢筋网联合支护，树脂端头锚固，矩形布置，要求横成排竖成行，间排距符合设计要求。22406回顺机头每排支护6根顶锚杆，间排距为9001100mm，离帮最近一根顶锚杆距离帮450mm。2）锚杆支护施工质量必须符合以下要求：a、锚杆孔深度偏差在0+50mm之间；b、间排距允许误差为100mm，角度允许偏差范围75105，外露长度10-40mm（从螺母外算起）；c、托盘、杆体均无松动，锚固力不小于49KN，顶锚杆扭距不小于120Nm；d、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定；e、锚固剂在保质期内，有合格证，树脂质地柔软、颜色均匀、封口严密，规格型号符合作业规程要求，且规定圆钢锚杆每根使用1根树脂。2.两帮支护（1）支护材料锚 杆：均选用181800mm圆钢锚杆，麻花锚固端350mm，螺纹端100mm。树 脂：选用CK23500mm树脂。碟形托盘：1501508mm，材质为A3钢板。帮 网：选用6.5钢筋网2.91.2m，网格150150mm，网片搭接长度100mm，14#铅丝双股绑扎、绑扎间距不大于300mm。（2）支护要求1）巷道两帮采用锚杆+钢筋网联合支护，树脂端头锚固，矩形布置，要求横成排竖成行，间排距符合设计要求。22406回顺机头段每帮每排支护3根帮锚杆，间排距为11001100mm，离顶最近一根帮锚杆距离顶板200mm；2）两帮完好的情况下，帮锚杆上2排最大允许滞后工作面6米，下2排最大允许滞后工作面10米；3）锚杆支护施工质量必须符合以下要求：a、锚杆孔深度偏差在0+50mm之间；b、间排距允许误差为100mm，角度允许偏差范围75105、外露长度10-40mm（从螺母外算起）；c、托盘、杆体均无松动，锚固力不小于49KN，帮锚杆扭距不小于100Nm；d、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定；e、锚固剂在保质期内，有合格证，树脂质地柔软、颜色均匀、封口严密，规格型号符合作业规程要求，且规定圆钢锚杆每根使用1根树脂。3.锚索支护（1）支护材料锚 索：选用17.86150mm锚索。钢 带：35001408mm型钢带。树 脂：选用CK23500mm树脂。托 盘：由于锚索支护强度要求，托盘需选用型锚索托盘。（2）支护要求1）22406回顺机头顶部每排支护2根锚索，间排距为3000mm2200mm，用3500mm*140*8mm型钢带，配套使用200mm*140*8mm型锚索托盘。2）顶板完好的情况下，锚索滞后工作面不超过10米。顶板破碎、裂隙较发育、有离层现象时锚索必须紧跟工作面,且锚索排距减小为1.1m，间距不变，锚索支护不到位不得继续生产。3）锚索外露长度150-250 mm，孔距允许偏差200mm。锚索初涨力不小于10吨，抗拔力不小于16.4吨，破断涨力不小于22.7吨，伸长率大于4%。锚固段长度为1500mm，每孔装CK23500mm树脂3支。4）为确保工程质量，锚索支护时必须使用激光指向仪。5）开口处或交叉处必须使用17.86150mm锚索，加型钢带。3.3.2 支护参数校验1.锚杆长度校验（选取最大断面）锚杆长度：顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1L2L3 式中：L锚杆总长，m；L1锚杆外露长（网片厚度托板厚度螺母厚度0.020.05m，顶锚杆取0.05m）,m；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；L3锚固长度，m。锚固长度L3取0.3m。普氏免压拱高：bB/2Htan(45 o帮/2)/f顶式中：B、H巷道掘进跨度和高度，取最大断面B=5.4m，H=4.3m；f顶顶板岩石普氏系数，f顶取3；帮两帮围岩的内摩擦角，帮取63.43o。取最大断面进行验算：b5400/24300tan(4563.43 o /2)/3=1067mm依据上述公式计算得出：顶锚杆长LL1+L2+L3=50+1067+300=1417mm；所选顶锚杆长度1800mm能满足要求。2.锚杆排距校验 锚杆间、排距计算，设计时令悬吊面积为A 式中：A悬吊面积，；Q锚杆设计锚固力，49kN/根；H冒落拱高度；R被悬吊粉砂岩的重力密度，取25.6kN/m；K安全系数，一般K1.5；其中：B巷道开掘宽度；本工作面巷道最大宽度为6.6m；f岩石坚固性系数，粉砂岩取3。则： H=0.9所以： A=1.16设计的支护面积最大为0.91.10.99，所选用的锚杆满足支护密度要求。所以，锚杆支护参数符合巷道支护要求。3.锚杆直径校验按锚杆承载力与锚固力等强度计算：d=1.13（Q/拉）1/2 =1.13（49KN/490Mpa）1/2=1.13（49103N /490106N/m2）1/2= 0.013m0.018m，所用锚杆直径符合计算要求。式中 d锚杆直径，0.018m；拉锚杆的抗拉强度（18mm的碳素钢的抗拉强度为490Mpa）；Q拉拔实验测得的锚杆锚固力，49kN。结论：经过验算，排距为1100mm，平均每排6根181800mm的顶锚杆能够满足安全及设计要求。经过上述一系列验算，说明支护设计合理可靠，可用于现场实际。4.悬吊理论校核锚索间距为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用17.86150mm的锚索，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距：LnF2/BH-（2F1sin）/L1式中：L锚索间距，m；B巷道最大冒落宽度，5.4m；H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m；岩体容重，2.56t/ m3；L1锚杆排距，1.1m；F1锚杆锚固力，5t；F2锚索极限承载力，取33.7t；锚杆与巷道顶板的夹角，90；n锚索排数，取2。则：L=233.7/5.42.02.56-25sin90/1.1 3.6m通过上述计算，锚索间距L=3m3.6m，所选锚索参数满足设计要求。附图3-1：补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面支护平、断面图3.4 支护工艺3.4.1 锚杆支护工艺选用CMM2-15型两臂锚杆机支护的工艺：定网定位钻眼安装锚杆连网。钻杆规格：191000mm，钻头规格：27M14mm。综掘机移动前，必须由跟班队干将其他人员撤离到设备运行安全区域以外，由跟班队干向综掘机司机发出指令后方可启动，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。支护过程中做到开机开水、停机停水，尽可能减少用水量。支护前首先必须由跟班队干和班长使用专用工具对未支护区域进行敲帮问顶，作业时一人监护，一人操作，发现顶板及两帮上有活矸时处理干净，确认顶板及两帮无隐患时，方可组织支护人员进行作业。支护工艺：（1）定网：先把锚杆机调整到已支护巷道中心位置，在距未支护区域两米处伸开两侧临时支撑，停电闭锁后上铺网片（网片尺寸为5.81.2m），然后铺到临时支撑上，再开启锚杆机慢行到待支护位置升起临时支撑距顶板5-10厘米，前后移动临时支撑调整网片位置，如调整不到位，锚杆机停电闭锁后人员站在距最后一排已支护锚杆1m外用专用工具调整网片位置到接茬处，网片位置调整好后升起临时支撑与顶板贴实，网片搭接宽度100mm。（2） 定位：依据激光中心线和锚杆间距，确定锚杆的布置位置。（3）钻眼：将锚杆机调整到设计锚杆打设位置，操作给进阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀，使钻头在顶板上钻一小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深度达钻杆上的标记长度时，退出钻杆。（4）安装锚杆：支护工先给眼孔内装入树脂锚固剂，用已经上好托板和螺母的锚杆将树脂锚固剂顶入眼内，将专用搅拌器安在钻臂上，然后将锚杆的尾部套在搅拌器上，慢慢升起钻臂把锚杆同树脂锚固剂送入孔底，并捅破树脂锚固剂搅拌，托盘与顶板间应留5 mm左右的间隙，旋转搅拌器但不进给，搅拌10-15秒（以树脂说明书为准），停止旋转将钻臂升起使托盘与顶板紧密接触，等待30-40秒，只旋转不推进直至剪断锚杆销。锚杆安装结束。（5）链网：每相间200mm用14#铅丝双股交替绑扎一道。（6）顶锚杆扭矩达到120Nm，锚杆外露长度小于50 mm。紧固螺母用锚杆机紧固，对未达到扭矩的锚杆要求人工二次紧固，紧固过程中出现失效锚杆必须及时补打。3.4.2 锚索支护工艺锚索支护选用CMM2-15型两臂锚杆机来完成打眼和锚索安装工作，钻杆规格：191000mm，钻头规格：27M14mm。（1） 钻孔：采用CMM2-15型两臂锚杆机配合接长钻杆、钻头钻孔。接长钻杆连接处强度较低，接头处进入钻孔之前应控制钻进推进力，避免钻杆破断。钻机应严格按照设计的孔位，孔深与角度进行施工，误差控制在设计要求范围内。（2）安装锚索锚索安装工序与锚杆类似，包括装锚固剂、插入索体、搅拌树脂锚固剂、等待固化。1）装树脂锚固剂。将3支树脂锚固剂依次装入钻孔内。2）插入索体。锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。3）搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，待锚索除外漏部分150-250mm外，其余全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。停止搅拌后等待一定时间，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌时间1012s，搅拌后锚索外露长度不超过200mm。（3）张拉锚索待锚索凝固后，装上托盘、锚具，等待10-15min后，再使用CMM2-15型锚杆机自带液压张拉千斤顶将锚索张紧。补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面作业规程 第四章 施工方工艺4. 施工工艺4.1 施工方法4.1.1 施工方法及施工设备巷道掘进采用一台EBZ220型综掘机两次切割成巷，切割煤通过综掘机刮板运输机、防爆车、跨骑运走。掘进与支护交替进行，用一台CMM2-15型两臂锚杆机来完成巷道的顶锚杆、帮锚杆及锚索的支护工作。用防爆车完成材料及设备的运送、搬移，用装载机或人工完成巷道浮煤的清理工作， 从而形成综掘掘进工作面破（岩）煤、装（岩）煤、运（岩）煤、清（岩）煤、支护等工序的施工方法。使用的各设备配备表详见表4-1，主要技术特征表详见表4-2至表4-6。表4-1 工作面设备配备表序号设备名称规格型号数量1综掘机EBZ22012装载机FBZL-3013防爆车WCQ-5B44锚杆机CMM2-1515局部通风机DBKJNO6.0/218.5KW2表4-2 EBZ220岩巷综掘机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数长宽高10.532.71.85m重量62T油泵功率132KW截割电机功率220/160kW电压1140V收集臂三齿星轮总功率355KW卧底深度200mm掘进高度4.835m最大掘进宽度5.95m爬坡能力16生产厂家太原煤科院表4-3 CMM2-15型两臂锚杆机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数钻臂数量2总功率45KW支护高度4.2电压1140重量16T外形尺寸560013002020爬坡能力150适应巷道断面15 m2表4-4 FBZL-30型装载机技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数型 号FBZL-30额定功率92 KW额定载量3000kg额定斗容1.7 m3柴油机防爆净功率75kw最小离地距离340mm爬坡能力140最高车速32km/h外型尺寸708023702650mm出产厂家常州表4-5 WCQ-5B防爆运料车主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数型号WCQ-5B型最小离地间隙215mm柴油机功率75kw爬坡能力140额定载重量5.0t最高速度30km/h整车重7.5 t外型尺寸650019602000mm表4-6 DBKJNO6.0风机技术特征表型号功率(KW)转速(r/min)全风压（Pa）全风量（m3/min）全压效率DBKJNO6.0/218.5KW218.52930450-5500250-50080%4.1.2 巷道掘进顺序根据矿方所提供图纸及地测站放线要求进行施工，先以330方位角、按中腰线施工22406绕道；再以240方位角、按中腰线施工联巷； 最后以150方位角、按中腰线施工22406回顺机头，分别与22煤2#辅运大巷、22煤1#辅运大巷、22煤主运大巷顶部贯通，直至与22煤回风大巷贯通。4.2 施工工艺4.2.1 落煤（岩）工序EBZ220型综掘机通过其截割头的切割运动完成对煤（岩）的破碎。切割作业需视巷道围岩硬度的变化、煤岩分布情况及其破碎难易程度而定。若岩坚硬、致密难以破碎，应在断面底部进刀；若岩较为松软容易破碎，应在断面顶部进刀；若断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层一侧进刀。总之，应当根据煤岩的构成特点选择最合适的切割方法。截割工艺：1.掏窝槽切割头首次横向切割（水平摆动）之前，必须先在断面内挖掘一个窝槽。对中等或中等以上的硬度的岩石，先在断面的中心底部开槽。在窝槽的开掘过程中，转动着的截割头，依靠综掘机行走履带向前推进，同时继续地左右摆动，逐步完成掏槽工作。注意：当综掘机向前掏槽时，切勿使切割臂处于左、右极限位置，机器向前移动应先将切割臂从左、右极限位置向内收回150200毫米。岩巷掘进一次掏槽深度小于300mm，煤巷掘进一次掏槽深度小于600mm，摆动距离大于500mm，否则可能磨损截割头连接部。2.横向切割窝槽开掘完成后，让装载部与刮板机工作，运走截割下的物料；然后将铲板和后支撑靴稳定装置下落紧贴底板，将综掘机略抬起，使机器在切割作业时有较好的稳定性。巷道切割方法：水平摆动转动着的切割头沿巷道断面的宽度方向水平切割，开掘横槽。切割头移动到位后，使其升高一个距离即跨距，跨距需小于300mm，接着往回摆动切割头继续进行水平切割。多次重复以上动作，直至完成整个巷道掘进。附图：巷道进刀方式示意图4.2.2 装煤（矸石）工序及具体要求综掘机采用自动装岩方式。综掘机装有收集头机构和中部输送机。综掘机截割时，煤（矸石）落入收集头机构，耙爪连续运转，中部输送机将割落的煤（矸石）转运到等候在后面的胶轮车车斗内。4.2.3 运煤（矸石）工序及具体要求掘进工作面运煤（矸石）由防爆车来完成，防爆车往返于综掘机与跨骑（地面矸石场）之间。防爆车司机开车前，必须给综掘机司机信号，确认四周无人后方可开车。4.2.4 锚杆支护工序及具体要求由于单巷施工，故掘进与支护交替进行，待综掘机完成一个循环，调机至支护完整区域巷道一侧位置后，锚杆支护工调CMM2-15型锚杆机至待支护区域进行顶锚杆支护。4.2.5 浮煤、浮矸清理及具体要求巷道中的大块及较多的浮矸由装载机清理。剩余少量矸石由人工清理，人工清浮矸（煤）时，必须在综掘机、防爆车停止作业时进行，确保巷道干净、畅通。4.2.6 施工放线要求每掘进50米由地测站在巷道内标定一组中线，中线为巷道正中线，由地测站放设帮腰线，帮腰线距底板1.5米。巷道掘进前必须矫正中激光线，激光不正或亮度不够不能施工；要求综掘机司机严格按线施工，线绳必须位于激光束的正中央，校核腰线时必须将两侧相对应的线绳拉紧后再调整激光，激光束在掌子头的光斑直径不大于30 mm，保证工程质量。4.2.7 工作面循环进度确定为了充分发挥设备效率，提高单进水平，根据工作面地质特征、顶板岩性，矿压观测资料确定循环进度。1.当裂隙不发育，围岩完整时，循环进度确定为3.3米；2.当顶板遇地质构造，裂隙发育、顶板破碎，发生离层、掉渣，淋水加大，局