新建卫星总装测试加注厂房工程钢结构吊装方案.doc

新建卫星总装测试加注厂房工程钢结构吊装方案建设单位：编制单位：成都华夏建设（集团）有限责任公司编 制： 审 核： 批 准： 二一三年五月十一日 1、工程概况及特点1、编制依据及标准：（1）新建卫星总装测试加注厂房钢结构施工图纸（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002 J218-2008）（4）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）（5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）（6）建筑钢结构施工手册（7）实腹式钢吊车梁图集（03SG520-2）（8）梯形钢屋架图集（05G511）2、工程名称：新建卫星总装测试加注厂房工程。3、工程地点：西昌卫星发射中心。4、结构类型：厂房为单层轻钢结构。5、建筑面积：厂房建筑面积约为8140 M2。6、结构设计：抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年，厂房基础采用现浇钢筋混凝基础，厂房上部主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。厂房总长度为122.7米、宽度为58.15米，分为A、B、C、D、E、F、J、K区。钢结构安装有A区、C区、F区、J区主要构件有吊车梁、屋架、柱间支撑、水平支撑。该厂房有吊车梁44根，最大吊车梁单重约1.5吨。钢屋架梁21榀，最大钢屋架梁单重约10吨。在保证工期的前提下，我单位面临吊装工程量大、吊装场地小等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要， 我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。2、吊装前准备工作（1）安装准备施工现场平面图：依据施工现场平面图，做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。根据现场检查情况，目前A区（脚手架已退到牛腿位置）已具备安装吊车梁条件，C区、F区、J区待施工单位把脚手架退到牛腿位置时，方可进行吊车梁安装安装。屋盖安装待吊车梁安装完毕后可开始安装。（2）定位测量 吊装前需复核的项目：基础周围回填土夯实情况；牛腿轴线标志，标高基准点；每个牛腿轴线偏移量；每个牛腿标高偏差；牛腿螺栓螺纹保护情况。标高调整采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.目前大部分构件已经进场，已基本具备安装条件，堆放在厂区外。安装前应对构件按编号、安装区域进行分类安放并检验构件在二次搬运中是否受损，如有受损构件，对构件进行处理。构件复核：按构件明细表核对进场构件，对构件的几何尺寸进行复测，不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。（4）机械设备准备根据本工程结构特点、进度计划、吊装方法、现场情况。对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 根据现场场地情况25T吊车用于A区、C区吊车梁及J区管廊吊装，80T吊车用于C区屋架吊装，由于A区及F区屋架较重、位置较高吊装困难，可选用120T吊车吊装。序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QY2525T1台2汽车吊QY80（QY120）80T（120T）各1台看现场情况使用（5）劳动力配备与安全教育、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1吊车司机2持证2电焊工9持证3电工1持证、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。3、吊装工序的安排（1）本工程钢结构吊装工程量较大，吊装场地小。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成五个吊装单元及A区、C区、F区、J区,根据目前土建进度，我单位对该厂房吊装工序做如下安排：吊车梁吊装安排为A区F区C区（待土建施工单位基础回填后安装）J区配套安装，屋架吊装工序为A区C区F区。根据以上吊装安排我单位对几个区域安装进度节点做如下安排：序号施 工 项 目形 象进 度 （天）备注备注102030405060708090100总工期92天以上安排含二次转运时间，及土建进度及牛腿标高理想情况下，可进行交叉作业，缩短总工期。1A区吊车梁安装（含轨道）2F区吊车梁安装（含轨道）3C区吊车梁安装（含轨道）4J区管廊5A区屋盖6C区屋盖7F区屋盖以上吊装时间安排为理想情况，在实际吊装时可进行交叉作业。目前我单位首要工作是把A区、F区吊车梁安装完毕便于行车安装，C区待土建工部分作完成后进行。屋盖系统安随后进行安装。（2）吊装人员安排：依据吊装顺序安排吊车梁安装时为5-6人，2人下面栓构件，2人焊工在牛腿位置焊接，指挥一人。屋盖吊装时需要拼装，安排9人左右。以上人数均为理想情况下安排，如有特殊情况可增加人员，看现场情况而定。（3）严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下： 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案基础复检 钢梁中心线机具及吊具用料准备 高强螺栓复验检 验涂 装钢梁安装屋架安装支撑系杆安装检验交工从这次吊装任务来看：屋盖和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：先吊车梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先横向结构、后平面构件。4、构件吊装（1）吊车梁的吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150200时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：各区吊车梁吊装站位示意图：依据现场场地情况对以下区域的吊车梁吊装高度及角度做如下分析：A1区、A2区吊车梁牛腿标高为20.810m，吊装高度为28m左右。采用25T吊车吊装，在吊装该区域时从1-1轴线开始吊装，随后1-5轴线吊装。A2区域从1-5轴线到1-9轴线开始吊装。该区域吊车在吊装构件的角度为70-75之间。吊机能力核算：汽车吊主臂长L=31.5m，作业半径R=8m吊装就位，额定起重量Q=5.1T。按该区域吊车梁最大构件重量1.5T计算故Q1.5T，查汽车吊性能表符合起重要求。由于F区内施工场地受限无法进行跨内吊装，故采用跨外120T汽车吊进行吊装，可先吊装1-S轴线在吊装1-W轴线。 F区吊车梁牛腿标高为6.47m，1-S轴线吊装高度为27m左右，吊装构件的角度为40-45之间。吊机能力核算：汽车吊主臂长L=44.5m，作业半径R=33m吊装就位，额定起重量Q=5.2T。按该区域吊车梁最大构件重量0.75T计算，故Q0.75T，查汽车吊性能表符合起重要求。1-S轴线吊装高度为13m左右，吊装构件的角度为40-45之间。吊机能力核算：汽车吊主臂长L=20.6m，作业半径R=16m吊装就位，额定起重量Q=18.3T。按该区域吊车梁最大构件重量0.75T计算，故Q0.75T，查汽车吊性能表符合起重要求。C区吊车梁牛腿标高为14.810m，吊装高度为20m左右。该区域采用跨内25T吊车吊装，吊装角度为60-70之间。吊机能力核算：汽车吊主臂长L=24.6m，作业半径R=10m吊装就位，额定起重量Q=5.6T。按该区域吊车梁最大构件重量1.4T计算，故Q1.4T，查汽车吊性能表符合起重要求。（2）屋面梁的吊装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。各区屋盖吊装行走及站位示意图：依据现场场地情况对以下区域的屋盖吊装高度及角度做如下分析：A1区、A2区屋盖牛腿标高为27.90m，吊装高度为30m左右。由于该区域牛腿位置高、构件重量较重场地局限性较大，故采用120T吊车进行吊装。吊装时从1-B轴线到1-M轴线，在从1-G轴线到2-D轴线。该区域吊车在吊装构件的角度为65-75之间。吊机能力核算：汽车吊主臂长L=36.5m，作业半径R=10m吊装就位，额定起重量Q=27.9T。按该区域屋盖最大构件重量10T计算，故Q10T，查汽车吊性能表符合起重要求。F区屋盖牛腿标高为11.30m，吊装高度为21m左右。由于F区内场地局限性大、构件质量较重，吊装前在该区域外侧路面平场地供吊车行走路线及吊装使用，故采用跨外120T吊车进行构件吊装。吊装时从1-17轴线到1-22轴线，该区域吊车在吊装构件的角度为40-45之间。吊机能力核算：汽车吊主臂长L=28.5m，作业半径R=22m吊装就位，额定起重量Q=12.4T。按该区域屋盖最大构件重量6.7T计算，故Q6.7T，查汽车吊性能表符合起重要求。F区屋盖吊装示意图：C区屋盖牛腿标高为19.0m，吊装高度为22m左右，该区域吊车在吊装构件的角度为60-65之间。采用跨内80T吊车进行构件吊装，吊装时从该区域1-22轴线到1-13轴线。吊机能力核算：汽车吊主臂长L=24m，作业半径R=10m吊装就位，额定起重量Q=17T。按该区域屋盖最大构件重量6.8T计算，故Q6.8T，查汽车吊性能表符合起重要求。以上吊装分析均为理想情况下可操作性，如有其他原因造成吊装无法进行的情况，依据现场情况可做临时安排。由于J区管廊处土建标高不高、构件较轻，可用25T吊车在该区域外路面吊装。A区、C区屋架吊装示意图(如下图)： 4 构件连接质量保证（1）焊接和焊接验收焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。（2）普通螺栓安装普通度螺栓连接的板迭接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。普通度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。安装普通度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。普通度螺栓不得作为临时安装螺栓。普通度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。普通度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=（P+P）KD”计算。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板迭销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板迭缝隙。（3）高强螺栓安装8 |# F% D, O* U% Q6 W! e% L 高强螺栓的储存：8 |# F% D, O* U% Q6 W! e% L高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。9% q( 3 f5 B9 P 高强螺栓的处理：% q( 3 f5 B9 P在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。 3 L7 o$ P; _2 D+ A 高强螺栓的安装：高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。 S8 Y# I% $ a# X- f 高强度螺栓的的安装顺序：一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 高强度螺栓的安装方法：高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 & w V( X6 v% 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。 4 n$ : D1 A* n / x 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。 - X B5 j( F7 N 6 J, _6 v7 T 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 5.安全保证措施（1）施工组织机构公司安委会项目经理：项目副经理：技术负责人：现场负责人：安装人员：安装工长：安装指挥：各负责人职责陈述1) 项目经理遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。2) 现场负责人在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。负责落实大型施工机具的协调和调度。3) 技术负责人负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。6) 安装工长熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等工作。按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。负责维护、保养所使用的各种施工设备和工、器具。负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。 组织参与各分项工程、各重要工序的检查验收和工程竣工验收。（2）.防止起重机倾翻措施1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。2).严禁超载吊装。3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5) .禁止在六级风的情况下进行吊装作业。6) .指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。（2）.防止高空坠落措施1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。（3）.防止高空落物伤人措施1).地面操作人员必须戴安全帽。2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。（4）. 防止触电、气瓶爆炸措施1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。(5）.其它安全措施).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。 ).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。).非机电人员严禁动用机电设备。).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 80吨汽车起重机起重性能表(一)主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.180吨汽车起重机起重性能表(二)主要技术参数副臂起重性能主臂仰角支腿全伸在两侧或后部吊装名称参数44m主臂+9.5m副臂5夹角44m主臂+15m副臂5夹角工作半径(m)起重性能(t)工作半径(m)起重性能(t)全车总重63.00t81.310.06.0011.54.00主臂全伸时长度44.00m80.411.06.0012.64.00主臂全缩时长度12.00m80.111.35.9013.04.00最大仰角8278.613.05.2014.63.75最大爬坡能力16%75.216.04.4018.23.05最小转弯半径15.40%70.820.03.6022.52.55最大提升高度58.50m66.024.03.0027.22.1080t主吊钩重1t63.826.02.7529.12.0580t辅助吊钩重0.5t58.030.31.5034.01.206t副吊钩重0.25t55.432.01.20120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2