某工程地铁通风竖井工程施工设计方案

. . . *地铁通风竖井施工方案第一章 编制依据及其说明一、编制依据1、根据*物业集团*栋土建施工图。2、根据*三期岩土工程勘察报告。3、根据中*设计研究院提供的通风竖井图纸,图号为：*4、根据*设计研究院200*年*月*日的设计更改作废通知书单。5、根据国家、行业的地方现行有关技术标准和施工质量验收规锚杆喷射砼支护技术规GB50086-2001建筑边坡工程技术规GB50332-2002工程测量规GB50026-93钢筋焊接及验收规程JGJ18-96砼结构工程施工质量验收规GB50204-2002城市轻轨地铁工程施工质量验收规地基基础工程施工质量验收规GB50202-20026、根据国家现行有关安全技术规建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88建筑工程施工现场供电安全规GB50194-93建筑机械使用安全技术规JGJ33-86地基基础工程施工质量验收规JGJ80-917、根据*市建筑工地文明施工标准8、根据我公司ISO90012000版质量体系文件。二、编制说明1、本施工方案是工程的指南,必须认真执行。2、本施工方案是一个总体方案,在施工过程中,项目经理部应根据实际情况,编制出有针对性的、更加详细具体的专题施工方案,作为支持性文件夹,与本施工方案配套执行。3、本施工方案是结合*栋工程目前基础部分已施工情况编制。第二章 工程概况一、工程概况*楼位于*市*,设计为一综合性公寓式写字楼。总建筑工地面积568202,总高度108.45米,建筑层数30层,建筑等级为I级,建筑防火等级为一级,人防等级为五级,屋面防水等级为级,抗震设防烈度为6度,主要结构类型为框架结构,建筑结构设计使用年限为50年。 通风竖井*地铁一号线*车站1号风道通风竖井,与*合建。 本工程业主*物业集团,设计单位为*设计研究院,监理单位为*建设工程监理咨询公司。二、技术特征1、通风竖井设计净直径为10,净面积76.532.。0.000以上地面高度24,与*栋6层相平,0.000以下深度29.616,设计标高0.000为+335.20。 通风竖井设计支护形式为锚杆、钢筋网、喷射混凝土及钢筋混凝土二次衬砌复合支护。1锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型,其中MG1钻孔为90,锚杆为125；MG2钻孔为130,锚杆为228；MG3钻孔110,锚杆为225。MG1、MG3锚杆采用普通级钢筋,MG2锚杆采用540/835级精扎螺纹钢筋。锚杆采用8钢筋支架固定,支架间距约2,其中0.000-14.8段锚杆长度为2,间距约2.22.5,每圈布置10根;-14.8以下锚杆布置分为两种:、水平通风顶部为MG3型,长度为2,每排13根,其2排;、筏板基础以下一侧为MG2型,长度为11至5,间距约2-2.5,每圈布置8根,锚杆端部与肋柱相连。锚杆斜向下10,锚杆灌注砂浆采用M30。 钢筋网为10钢筋,间距为150,喷射混凝土支护,壁座宽1300,外直径为11,直径10。设计为钢筋混凝土支护,水平环梁与锚杆相连。2、水平通风道 水平通风道设计为五星拱形断面,本次只施工长度1.5米.采用锚杆、拱梁及混凝土支护。锚杆设计为MG1形式,钻孔为90,锚杆为225,采用8钢筋支架固定,支架间距约2。锚杆长度为2000,沿井道轴短短几天每隔2000设锚杆一道,巷道每圈12根。 水平通风道以上的拱梁长度1500,高度为500,沿水平通风道二次衬砌之外一圈布置,设计为钢筋混凝土,拱梁钢筋与锚杆连接,强度C30。三、地质情况一地形地貌,地势北高南低,西高东低。由于六十年代修建*,地形十分平缓,多为缓坡,坡角在10度左右。局部高差多设重力式挡墙支护。目前,中东十分平坦运动场,地面高程为333.50333.60,北西部高程式为343353,南部地面高程为335.0337.00左右,相对高差约为20,西、北、东侧为规划道路,南侧为渝州路。二地层岩性 场地分布的地层有第四系全新统填土Q41、粉土Q41+1、侏罗系中统沙溪庙组J2S砂岩、砂质泥岩。现分述如下：1、杂填土Q41 杂色,由生活垃圾、建筑垃圾、砂泥岩块碎石夹粘性土组成,松散、稍湿。硬质物粒50250,土石比7：36：4,广泛分布于在表,堆积年限10年,该层层厚0.304.80。2、粉土Q41+1 灰色、灰褐色,湿很湿,稍密,含少量碎石,为残坡积成因。厚1.003.80本次详勘围仅在南部14#楼的ZK41、ZK44和ZK45钻孔附近分布,第三章 施工组织及布置一、组建项目经理部 通风竖井工程是*市地铁1号线重点工程。安全、优质、高效的建功立业成通风工程是我司的奋斗目标。通风竖井工程是*楼有机的一部分,在*工程项目部的基础上,成立通风竖井专业施工队。 项目经理部组织机构图见附图。1、施工项目部下设四个管理小组1工程技术组2物资供应组3质量安全组4经营核算组2、工程技术人员和施工管理人员的配备 项目经理由项目经理1旬,项目技术负责人1名,项目副经理1人,项目经理部人员配备见下表。项目管理人员、技术人员配备表序 号岗 位人 数工作容1项目经理1全面负责2技术负责人1技术总负责3项目副经理1现场生产负责4测量工程师1测量、试验5井建工程师1施工技术负责6施工员1施工负责7质检员1质量负责8安全员1安全负责9材料员1材料设备供应10预算员1预算、施工计划管理11综合办公室1文件资料后勤工作合计11以上人员均持证上岗。并具有相应的任职资格和能力。二、施工班组的选拔与组建1、根据本工程的施工容、工程量和工期要求,拟组建以下施工班组投入施工： 机械作业班组：负责井筒机械切割岩石工作。 装岩班组：负责装岩工作。 打钻班组：负责锚杆孔打钻、锚杆安装、锚杆灌浆及试验工作。 锚喷班组：负责挂钢筋网、喷射混凝土工作。 钢筋施工班组：负责钢筋加工、绑扎工作。 砼施工班组：负责立模、浇筑混凝土工作。 辅助班组：负机电、矸石运输等后勤辅助工作。2、为了满足工期要求,应充分利用日光按两班制作业,可将8小时工作缩短为6小时工作,操作人员应按两班制进行调配。3、劳动组全要优化,特别要注意各种技工的选配,只有施工班组过硬,技术技能力量强,工艺水平高,人力资源充分保证,才能确保工程质量和满足合同工期的要求。 综合工程队劳动力计划见下表：综合队劳动力配备表序号岗位名称小班出勤定员备注1综合队长12机械工816每日二班作业3装矸工48每日二班作业4钻孔工485锚杆安装、灌浆工46喷射工47钢筋工6二次衬砌进场8模板工6二次衬砌进场9混凝土工6二次衬砌进场10电工111钳工212电焊工113塔吊司机1214汽车司机415压风机司机116测量工117材料员118合计72第四章 施工准备工作一、施工技术准备1、项目经理应按照公司的质量手册及文件和资料控制程序的要求,及时准备好与本工程施工有关的各种技术和资料,包括：1甲方搂时提供齐全完整的设计图,不少于7套；2本工程施工所涉及国家现行施工及验收规；3预算定额、造价信息以及相关文件；4公司的质量控制程序文件；2、项目经理部的工程技术人员和施工管理工作人员,应充分熟悉施工设计图,领会设计意图,掌握设计要求；同时,应充分熟悉和掌握施工规和验收规要求,充分熟悉和掌握本施工组织设计,充分熟悉和掌握公司的质量手册和质量控制程序文件,以便按照设计要求和施工验收规要求,按照施工组织设计的要求去组织施工,按照质量管理体系的要求进行质量管理和工程质量监控。二、施工临设位置的选择 为了*市建筑工地文明施工标准关于办公生活区与施工区必须分开的要求,同时,为了工期和施工安排和需要,临时设施在场子外搭设或租用。三、临时设施的搭设1、临时设施的搭设按施工现场平面布置示意图的布局要求进行,力求布局合理,方便施工。2、临时设施的搭设应牢固实用、整齐美观,满足工程施工的需求和符合文明施工的要求。3、水泥、钢材、木材、防水材料等库房,室地坪应高于室外场子地,库房的四周应充分考虑排水。4、配电房和厨房应与其他临时设施房屋隔开,以满足消防要求,其间距不得小睛2.5。5、临时设施的搭设应能抵抗一般的风荷载,确保雨天不渗漏。四、施工用水、用电 施工用水应本着满足现场实际需要,同时坚持节约用水的原则确定现场临时供水系统。采用饮用水给水管做临时施工用水。详见*楼总体施工组织设计中的临时供水、供电施工方案。第五章 施工总平面布置及说明一、 施工总平面布置的原则1、符合现场的具体情况,能够满足施工的需要。2、符合文明施工、安全生产、环保环卫的有关规定。3、布局合理、方便施工、方便管理有利于工作效率的提高。4、办公生活区与施工区分开布置。5、大型施工机械设备安装的位置,既应满足各个工种间作业的需要,又要便于安装和拆除。6、材料堆旗地点应尽量避免二次搬运和减少用料时的转运。二、施工总平面布置的依据1、根据总平面图和现场的实际条件进行布置。2、根据本工程的具体特点及采取的施工方案,按照其施工的规律进行布置。3、根据施工总平面布置的上述原则进行布置,以满足其适用性和合理性。三、施工总平面布置及说明1、本工程为*有机的一部分,施工平面布置详见总体施工组织设计。2、生产、生活设施及人员住宿 临时设施含办公、职工宿舍、食堂、厕所等设施水泥厂、防水材料等库房,钢筋及木工加工房,搅拌站等,详见施工现场平面布置示意图。3、施工现场采用封闭式施工,为确保井筒施工安全,在井筒四周设置铁皮护栏。四、施工总平面布置管理1、进行动态管理,施工过程中,可根据施工需要,进行必要的调整,但其调整必须符合平面布置的原则。2、施工总平面布置管理工作应保持排水畅通、道路畅通、材料堆放整齐集中、施工机具排列有序,各种标识标牌齐全规,环境整洁干净。第六章 主要工程项目和施工程序和施工方法第一节 施工程序 通风竖井采用自上而下开挖,再由下向上二次衬砌的施工顺序,主要施工程序如下：1、0.000-11段开挖 该段采用大开挖方式,开挖*基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。2、0.000-11段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。3、-1129.616段开挖 由于*基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖,故只能采用机械及人工方法切割。 井筒暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。4、水平通风马头门开挖1.5 采用机械及人工方法开挖。5、井筒及水平通风道二次衬砌 水平通风马头门开挖1.5从下至上、先墙后拱衬砌,井筒从下至上二次衬砌。第三节 主要工程施工方法一、 施工测量 本工程是一个竖井及水平通风道施工,施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。1、本工程测量的依据1根据设计图纸要求2根据工程测量规GB50026-93标准3定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断面,以及业主指定和坐标。2、测量仪器的选用和工用具的准备1全站仪1台、经纬仪1台,陀螺定向仪1 台,水准仪1台。250钢尺及30钢尺各一把。3线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。4木桩含短钢尺、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。5测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度,并应处于校准状态,以确保测量的准确的精度。3、工程定位测量方案1方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制,其测角中误差为12, 测距中误差15,测距相对误差1/7000,测回数为1,方位角闭合差为24N,相对闭合差为1/5000。2实施定位测量时把已知桩位甲方所校桩点作为进行测量的起始点,事先按设计坐标进行角度和距离计算,经反复标无误后再进行实测。3做好定位标记,并设置好护桩。4进行复核测量无误后,提交项目部验线小组验线。5自验收无误后,再提交业主及监理工程师验线。4、竖井施工1井筒中心线 由于该通风竖井施工中不封口,故不可能在井筒中心放线绞车,拟采用放边线的方法延放井筒中心线。具体办法是开挖前井筒中确定后,在井筒边缘沿井筒中心线定两组以上桩点,井筒施工中,将以上桩点采用重锤线沿井筒边延伸至工作面,两条直径上的线本交确定井筒中心。井下工作面使用钢尺测量井筒的掘进半径及净半径。2井筒标高 井筒标高传递可采用线锤悬吊钢尺,然后用水准仪将控制点标高传至施工面,并须知好标记。竖井高程测量必须采用比长钢尺。5、水平通风道方位测量 根据水平通风道设计方位角,进行钢丝和陀螺经纬仪定向测量,准确标定平巷施工的方位,及时导向施工。二、脚手架工程 本工程在边坡锚杆喷射砼及井筒和水平通风巷施工中需搭设脚手架,搭设高度一般不会超过20,可不进行计算与验算,但应按有关规定搭设。1、对架料的质量要求 为了保证脚手架的稳定性和安全可靠性,必须对架料的质量提出明确的要求。1钢管应采用外径48,壁厚3.5的3号焊接钢管,其化学成份与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件GB700-88中3号钢的要求。使用周转用过的钢管,应无弯曲和锈蚀严重到影响壁厚的缺陷。2扣件应符合可煅铸铁分类及技术条件GB978-67的规定,应采用机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造。不能有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷。3T形螺栓母垫圈等附件材料应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79的规定。螺纹应符合普通螺纹GB196-81的规定。垫圈徉符合垫圈GB96-76的规定。使用过的螺纹、螺母不能有缺陷或滑丝的缺陷。4采用塑料绿色密止安全网应符合GB16909-1997标准的规定采用尼龙安全网每应能承受1600N的冲击荷载。5竹、木跳板以及方木等应的足够的厚度、强度和刚度不能有虫蛀、断裂、破损等腰三角形缺陷。2、脚手架的搭设要求1脚手架的基础应平整密实,如系填方必须进行夯实处理,以防止下沉,同时,立杆应设置底座或垫木。2立杆应采用长度不同的钢管,接头应相互错开500以上,使主柱受荷的弱截面分散开。3立杆底部200处,应高置大小横扣地杆,以保持脚手架底部的整体性和稳定性。4立杆接长和打击扶手接长应采用对接扣件,不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆的连接应采用直角扣件。所有开口处必须向外,以防止螺栓钩挂着操作者的衣服,影响操作和造成事故。5在搭设脚夫手架时,每完成一步架都不得要及时校正立杆的垂直度的大小横杆的水平度,确保脚手架的步距、横距纵距上下始终保持一致。其搭设进度一般应高于工作面一步,以使操作面上的施工人员的可靠的安全围护。6安全网的搭设必须牢靠.在操作层必须设置180高的挡脚板和1.2高的护身栏杆。7安装小型机具设备的施工平台应通过设计计算后,再采用规定的材料和方法进行搭设。8脚手架的搭设,应通过安检验收合格全,才能投入使用。三、人工开挖石方施工 为减少爆破震动对主楼基础及围岩的影响,业主、监理及设计单位严禁采用爆破作业方式开挖,井筒及水平通风道采用机械切割及人工凿打的方法开挖。七工程中肋柱、肋梁均采用机械配合人工的方法开凿。1、开挖机械1井筒中部采用直径1.3切割机切割,数量4台。井筒周边采用直径150水钻机钻孔,数量10台。2、人工凿打采用切割除机和水钻机切割钻孔后,部分机械不能使用之处,采用人工方法凿打。同时也可以用风镐破岩。3、装岩提升 井筒采用人工装矸,矸石吊桶为自制的13吊桶,数量4个。矸石提升初期采用40型塔吊,后期采用提升能为2T卷机3台,卷机安装在-11标高处。 提升至-11水平后再用人工转运。4、人员上下 通风竖井从-11至井底-29.616,深度约18米,施工人员上下采用专用的楼梯,沿井壁固定。5、通风 通风竖井施工深度大于6时,必须通风,采用压入式通风。在井口地面设置一通风机房,房风安设T51型,1452253/,1175245P,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选项用600胶质风筒,向工作面直接通风。四、锚杆工程施工 1、锚杆设计特点锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型,其中MG1钻孔为90,锚杆为125；MG2钻孔为130,锚杆为228；MG1钻孔为110,锚杆为225。MG1、MG3锚杆采用普通级钢筋,MG2锚杆采用540/835组长精扎螺纹钢筋。1井筒 井筒0.000-14.8段锚杆长度为2,间距约2.22.5,每圈布置10根;-14.8以下锚杆布置分为两种:、水平通风顶部为MG3型,长度2,每排13根,共2排;、筏板基础以下一侧为MG2型,长度为11至5,间距约2-2.5,每圈布置8根,锚杆布置8根,锚杆端部与肋柱相连.锚杆斜向下10,锚杆灌注砂浆采用M30。2水平通风道 锚杆设计为MG1形式,钻孔为90,锚杆为225,采用8钢筋支架固定,支架间距约2。锚杆长度为2000,沿井道轴向每隔2000设锚杆一道,巷道每圈12根。 通风竖井锚杆设计详见下表：通风竖井锚杆布置详表部位锚杆类型锚杆孔径锚杆深度锚杆数量根备注-14.8以上MG1：12590210根/排级螺纹钢筋-14.8以上、水平通风道上部MG3：225110213根/排级螺纹钢筋、筏板基础下部MG2：2281301158根/排540/835级精扎螺纹钢筋水平通风道MG1：12590212根/排级螺纹钢筋2、锚杆施工准备 搞清锚杆排数、数量、进行施工放线、确定孔位高低、孔距、孔深及锚杆伯倾斜角,搭建临时设施,修建临时排水沟、安装临时水电线路,搭载设钻机平台。作好锚杆用钢筋、水泥、砂的备料工作,并将使用的水泥厂、砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验,及锚杆焊接强度试验。3、锚杆施工方法1施工程序 锚杆的施工程序为：搭建钻机平台测量放线定位钻机就位接钻某些校正孔位调整角度打开水源钻孔清孔锚杆安装压力灌浆锚头锁定。2成孔机具和方法 该工程由于土质情况较好,作业面岩层为微风化砂岩,且岩层较完整,锚杆成也选用XU-300型地质钻机从上而下进行根成孔,成孔质量是保证锚杆质量的关键,要求孔壁垂直,不得塌陷和松动,孔不得有残渣,为了保证锚杆锚入中风化完整层,锚杆钻孔应取出岩芯柱,观察岩石裂隙风化等腰三角形情况。3锚杆制作、安装 锚杆按其结构构造,由于人制作,要求顺直,锚杆使用前要除锈,以免影响与锚固体的粘结,锚杆焊接采用对焊,其焊接长度为双面焊5-锚杆钢筋直径,一般焊缝高不小于7-8,焊接宽不小于16,成孔后即可将制作好的钷杆插入孔,为了将锚杆安置于钻孔的中心,防止非锚固段产生过大的桡度和插入孔时不搅动孔壁,并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层,在制作锚杆时其表面上设置定位器,定位器的间距,在锚固段为2米左右,在非锚固段为45米一个,安放锚杆时将灌浆管与锚杆绑某些在一起同时插入孔,放至距孔底50C,插入时将锚杆有定位器的一面向下方、然后接上注浆管即可进行注浆。4灌浆 锚杆灌浆采用M30的水泥砂浆,河砂要求采用中粗砂,为了保证锚杆锚固段砂浆密实饱满,灌浆管要插孔底,自最低部开始灌浆,灌注压力为0.3,随着水泥砂浆的灌入,应逐步将管向外拔出直至孔口,在拔管过程中徉保证管口始终埋在砂浆,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一致。4、锚杆施工管理程序5、锚杆施工准备计划1劳动力需要用量计划工程名称单位数 量备 注管理人员名2工程技术人员名2安全员名1专职材料员名1兼职操作工名8专职合计名142主要机具设备设备名称单位规格数量备注锚杆钻机台XJ-100型2压浆机台50BZ-40型1水泥砂浆搅拌机台1电焊机台1切割机台13主要临时设施名 称单位数量备注锚杆制作平台240水泥库房220钻机平台2490值班室2156、锚杆施工质量1材料质量控制：用于该工程主要材料,如水泥、钢筋进场时必须具备正式的出厂合格证,并按规定进行现场抽检,在现场配制的材料如砂浆配合比,经试验合格后才能使用,最后报监理工程师验收。2机具设备质量控制：严格把守设备质量关,贯彻人机固定的原则,实行定机、定人、定岗责任书,操作人员必须执证上岗,严格遵守操作规程,使设备随时处于完好状态,从而防止出现安全事故。3施工质量控制：坚持以质量第一、用户至上的基本原则,贯彻以人为核心、以预防为主的方针,要求现场各级人员必须严格遵守施工工艺,操作规程,避免由人、物、机、材等因素所造成的质量问题,事先对要进行的施工项目,分析在施工中可能或最易出现的质量问题,提出相应的预防措施,坚持现场质量检查工作,对于施工中和每道工序在自检、互检的基础上,组织与专职人员进行工序交接检查,合格后报监理工程师验收,合格后方可进行下一道工序的施工。4锚杆必须按规要求进行抗拔试验,严格按建筑边坡工程技术规GB50330-2002中的规定执行。试验工作可由业主委托有锚杆试验资质的单位进行。 本工程锚杆的抗拔设计值为：228为615.7KN,225为294.54KN,125为147.27KN。五、 钢筋挂网施工1、金属网采用10钢筋双向布置。钢筋工程的施工应符合GB50204-2002标准的规定。2、原材料的质量应符合的关规定,参见本章钢筋工程部分。3、钢筋加工、焊接、绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关条目。4、钢筋网片应与锚杆点焊,加以固定,保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。5、钢筋网片应全数绑扎,不能缺扣,并按间距来大于1加以点焊。6、钢筋网片应按不大于800间距加设撑脚。7、金属网与岩石面间距为50,金属网随坡面保持顺滑,采用垫块支撑,保证钢筋网钢筋的保护层厚度。在特别凹陷处增加锚杆固定。六、喷射砼施工1、对原材料的质量要求（1） 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5.应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。干法喷射时,砂的含水率宜控制在5-7。3应采用坚硬耐久的卵石功碎石,粒径不宜大于15,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。4喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的围。喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数骨料粒径项目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优5-710-1517-2223-3134-4350-6078.82100良4-85-2213.3118-4126-5440-7062-90100应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后喷射混凝土 性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前,应做与水泥的相容隆试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不应大于5,终凝不应大于10,在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验.当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。7混全水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水重量1的水。2、对施工工具的要求1干法喷射混凝土机的性能应符合以下要求：、密封隆能良好,输料连续均匀；、生产能力混合料为353/；允许输送的骨料最大粒径为25。、输送距离混合料水平不小于100,垂直不小于30。2选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时,其排风量不应小于93/；压风进入喷射机前,必须进行油水分离。3混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。4输料管应承受0.8以上的压力.并良好的耐磨性能。5干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.20。3、混合料的配合比与拌制。1混合料配合比应遵守下列规定：、湿法喷射水泥与砂、石之重为1.0:3.51.0:4.0;水灰比宜为0.420.50。、速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定。、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求,并通过试验确定。2原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列规定：、水泥和速凝剂均为2。、砂、石均为3。3混合料搅拌时间应遵守下列规定：、采用容量两台350L的强制式搅拌机时,搅拌时间不得小于60S；、采用自落式或滚筒式搅拌机时,搅拌时间不得小于120S；、混合料掺的外加剂或外掺料时,搅拌时间应适当延长。4混合料地运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射场前应过筛。5干混合料宜随拌随用,无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料,存放时间不应超过2,干混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过20。4、喷射前的准备工作1喷射作业现场,应做好下列准备工作：、拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；、用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用压风清扫岩面；、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；、喷射机司机现喷射手不能直接联系时,应配备联络装置；、作业区应有良好的通风的足够的照明装置。2喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。3受喷面的滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作：、有明显的出水点时,可埋设导管排水；、导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水。4采用湿法喷射时,宜备有液态速凝剂,并应查检速凝的泵送及计量装置性能。5、对钢筋喷射砼有要求：1喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下规定：、钢筋使用前应清除污锈；、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设,钢筋与壁面的间隙,宜为30；、采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；、钢筋网应锚杆或其它锚定装置联结牢固,喷射时钢筋不得晃动；2钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有规定外,还应符合下列规定：、开始喷射时,应减少喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。6、喷射作业1喷射作业应遵守下规定：、喷射作业分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上；、分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1后,再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面；2喷射机司机的操作应遵守下列规定：、作业开始时,应先送风,后开机,再给料,结束时,应待料喷完后,再关风；、向喷射机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗应保持足够的存料；、喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在0.1左右。、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管的积料清除干净。3、喷射手的操作应遵守规定：a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；b、喷头与受喷面应垂直,宜保持0.61.00m的距离；c、干法喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。4、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。5、喷射混凝土养护应遵守下列规定；a、喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间,不得少于7d。b、气温底于+5时,不得喷水养护。6、冬期施工应遵守下列规定：a、喷射作业区的气温不应底于+5。b、混合料进入喷射机的温度不应底于+57、喷射砼强度质量的控制1、重要工程的喷射混凝土施工,宜根据喷射混凝土现场28d龄抗压强度的试验结果绘制抗压强度质量图,控制喷射混凝土抗压强度。2、喷射混凝土的匀质性,可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数,按下的控制水平表示。喷射混凝土的匀质性指标施工控制水平优良及格差标准差母体的离散4.54.55.55.56.56.5一次试验的离散2.22.22.72.73.23.2变异系数%母体的离散151520202525一次试验的离散77991111（2） 喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：式中施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度MPa喷射混凝土抗压强度设计值MPa标准差MPa（3） 质量检验锚杆喷射混凝土检查项目应符合锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目表中的规定。七、二次衬砌施工通风竖井井筒二次衬砌采用钢筋混凝土,竖向钢筋、水平钢筋均为10mm,间距150mm,拉筋为6mm,间距为300mm。混凝土支护厚度为350mm,混凝土强度等级为C30,保护层30mm。井筒二次衬砌施工顺序为由下至上,第一次衬砌与水平通风道同时进行。二次衬砌可分为钢筋工程、模板工程及混凝土工程三个分项工程,现分述如下。八、钢筋工程施工本工程二次衬砌采用钢筋混凝土,钢筋规格包括暗柱、暗梁主要有22、18、16、14、12、8、及6等,其钢筋工程施工应符合砼结构工程施工质量验收规GB502042002的有关规定。1、 对原材料的质量要求（1） 钢筋进场须具有质保书。（2） 钢筋进场须向监理工程师报验。（3） 钢筋进场须按批量进行复验,并应实行有见证送样。应符合GB502042002标准中关于钢筋原材料主控项目的有关规定。2、 钢筋加工（1） 钢筋下料应保证其长度准确,数量正确。（2） 钢筋加工时,其主筋和箍筋的弯钩或弯折加工时其弯曲角度、弯钩后平直段的长度等,应每个人符合设计要求和GB502042002标准中关于钢筋加工主控项目的有关规定。3、 钢筋连接（1） 钢筋连接主要采用焊接,其焊接工艺应符合钢筋焊接及验收规程JGJ的规定。（2） 焊接接头试件的力学性能试验应合格。（3） 电弧焊的搭接长度单面焊为大于10d,双面焊为大于5d,应不小于这个规定。（4） 持证焊工在正式作业前应作试焊检验,试验合格后才能上岗。4、 钢筋接头设置的位置应相互错开35d以上,同一根钢筋不宜有两个接头。5、 钢筋绑扎（1） 暗肋钢筋骨架绑扎成型,其主筋的排距、间距以及箍筋间距,必须符合设计要求和施工质量验收规的规定。（2） 箍筋闭合弯钩在骨架上应相互错开,人工绑扎应呈八字形。并不能松扣和缺扣,以确保骨架稳定不变形。（3） 保护层的厚度为35mm,岩石槽的三方均应采用专用砼垫块加以支垫,以确保保护层的厚度。（4） 暗肋钢筋骨架应与锚杆点焊在一起,加以固定,形成整体。6、 现浇砼时,应指派钢筋工看护钢筋,发现问题及时加以纠正,确保钢筋在砼中的准确位置。九、模板工程施工二次衬砌及肋柱、肋梁的模板施工应符合砼结构工程施工质量验收规GB502042002的有关规定。1、 模板的选用及质量要求（1） 本工程的模板采用组合式钢模板及木模板。采用组合式钢模板,应符合GBJ21489标准的规定。（2） 模板必须具有正常的强度和刚度,并应无损坏、翘曲、变形等缺陷,周转使用的模板,必须进行清理和校正。（3） 井筒模板采用R=5020mm的金属井圈结合2000200500mm的定型钢模,金属拱圈间距为1m。马头门模板与井筒模板自然相交。（4） 水平通风道采用组合式钢模,个别部位采用木模板,木模板厚度不小于50mm。1、 模板的拼装（1） 拼装接缝必须严密,以防止松动和漏浆。（2） 模板面必须光洁平整（3） 施工缝接搓处必须紧密衔接,确保拆模后出现明显接头。2、 模板支撑（1） 支撑采用脚手架钢管以及从锚杆焊出16长度400mm钢筋作为模板支撑点,且在每道施工缝下300左右埋设12丝杆600一排。（2） 支撑必须牢固可靠。保证浇捣砼时模板不松动,不变形。（3） 模板的格构式支架的排列应均匀,以便支撑的设置和持力点的均衡。（4） 斜撑必须具有牢固可靠的支撑点。（5） 撑的垫板、楔子等必须加设牢固。3、 其它注意事项（1） 安装完毕后,模板必须清理干净后才能封闭下部清渣孔,充分润湿并不能有积水。（2） 脱模前应采用不影响结构性能的隔离剂,并不能玷污钢筋或砼接搓处。（3） 浇送砼时必须派模板工值班,发现问题及时进行纠正。4、 模板工支模校正自检合格后,施工员和质检员必须进行复检,复检时应拉通线,保证模板安装的准确和符合性。支撑节点必须逐一进行检查,保证模板安装的牢固和稳定性。5、 拆模（1） 模板的拆除应视砼的强度增长情况而定,挡墙模板的拆除以不破坏砼表面及其棱角为准。（2） 模板的拆除应坚持文明施工,禁止野蛮作业,以利周转使用。（3） 模板的撤出应自上而下,拆出支撑时不得影响架子上安全。十、现浇砼工程施工现浇砼施工应严格按照砼结构工程施工质量验收规GB502042002执行,砼的质量控制应符合GB5016492标准的规定,砼的强度应按照GBJ10787标准的规定分批进行检验评定,保证达到设计要求的强度等级。本工程采用商品混凝土,混凝土强度等级为C30,集水坑混凝土抗渗等级S8。混凝土由商品混凝土公司供应至现场,采用6m2混凝土搅拌运输车。1、 对原材料的质量要求（1） 水泥应有出厂质保书,其强度、安定性及其他必要的性能指标应经复检合格,符合GB175等标准的规定,不同厂家、不同品种、不同级别的水泥不得混用。超过出厂三个月时,应重新复检,并应按复检结果使用。（2） 砼中掺用外加剂的质量及应用技术施工方法应符合国家标GB8076和GB50119等和有关环保要求的规定,使用含有氯化物的外加剂,还应符合GB50164标准的规定。（3） 砼所用粗骨料的石子应符合JGJ53的规定。石子应具有良好的颗粒级配,粒径的大小应符合有关规定。同时应干净无杂物,起含泥量不得超标。（4） 砼所用的细骨料河砂机制砂应符合JGJ52的规定。砂子应干净无杂物。含泥量应不超过3%。（5） 砼拌合用水采用干净的饮用水,以保证符合JGJ63的规定。2、 施工配合比该项工作由商品混凝土公司负责完成。3、 砼的运输（1） 运输采用混凝土搅拌运输车进行运送。（2） 搅拌好熟料应及时运送到浇注地点,不得在运输过程中发生离析现象。4、 浇注与振捣（1） 浇注进料应按先边角后中间的原则,每一层次浇注的厚度以0.5m为宜,以便于振捣密实。（2） 浇注的压茬时间,即间歇时间不得超过2小时。（3） 采用插入式振动棒捣固,振动棒作业时,应快插慢拔,插点应分布均匀,其间距不超过作用半径的四分之三,达到不再下沉表面泛浆为止,保证振捣密实。（4） 捣固应选派具有经验的砼工固定担任,振捣过程中应特别注意防止漏振和振动过头。5、 其它注意事项（1） 砼运输、浇注及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,一般不应超过2小时。（2） 施工缝应按设计要求留置。施工缝的处理应该严格按照规要求进行,已浇砼的表面应凿毛,若有局部松散情况,应将其全部凿除,然后冲洗干净,并涂刷纯水泥浆一道,再浇注新的砼。在接槎处可铺一层细石砼或石子减半,以加强施工缝处砼的结合。（3） 砼试件应随机抽取,并应衽有见证送样,留置的组数,代表部位应符合GBJ10787的规定和GB502042002砼施工主控项目的规定。6、 养护方法：洒水保持润湿,不得小于7个昼夜。7、 砼施工过程中,项目部应派施工管理人员值班,进行质量跟踪监督。十一、水平通风道施工1、 施工方案的选择水平通风道本次设计变更长度为1.5m ,净宽度10.8m。顶部位于-18.816m,底板位于-29.616m.水平通风道采用人工开挖方法施工,人工开挖方法详见前述。水平通风道开挖采用先拱部后墙部,从上部至下部的顺序进行人工开挖。开挖顺序详见附图。水平通风道二次衬砌采用由下自上先墙后拱的施工方案。2、 施工方法（1） 井筒开挖至水平通风道拱部时,测量准确定位,给出水平通风道开挖方向及标高。（2） 画出水平通风道拱部开挖轮廓线。按开挖轮廓线位置沿周边钻孔。采用水钻机,孔径150mm。每次钻孔700800mm,分两次钻至1.5m。（3） 水平通风道拱梁施工水平通风道以上的拱梁宽度150mm,高度为500mm,沿水平通风道二次衬砌之外一圈布置,设计为钢筋混凝土,强度C25。拱梁开挖同样采用人工方法。（4） 水平通风道锚杆施工锚杆采用设计的MG1型,钻孔为90mm,锚杆为225,采用8钢筋支架固定,支架间距约2。锚杆长度为2000,沿井道轴向每隔2000设锚杆一道,巷道每圈12根。 锚杆施工方法详见前述。（5） 水平通风二次衬砌 由于水平通风道全高为10.8,将水平通风道分为墙和拱两部分别衬砌。水平通风道与井筒连接处同时扎钢筋,同时浇混凝土。、墙部衬砌 首先组立水平通风道1.5模板,采用定型钢模,个别部位采用木模板,然后进行井筒模板组立,井筒模板采用R=5020的金属井圈结合2000200050的定型钢模,金属拱圈间距为1。马头门模板与井筒模板自然相交。、拱部衬砌 组立马头门拱部碹胎,碹胎采用14号槽钢控制,再组立井筒井圈及模板。马头门两侧需增加不规则碹胎,以承受因模板过长混凝土的压力。、采用商品混凝土,利用混凝土搅拌运输车,直接下料至井筒布置的竹节溜灰管。、立模、模板加固,塔设钢管脚手架牢固可靠,采用电动振动棒捣固。、由下向上砌筑井壁时,模板中下部必须搭设双层安全网。、井筒及水平通风道,预留通风分格柱,待二次补浇。十二、井筒集水坑施工 井筒底部设计一个长宽均为2,深为1.5的积水坑。采用钢筋混凝土支护,壁厚为200,底部厚度300,其中100厚为C15素混凝土在基岩上找平。集水坑混凝土为C30,抗掺等级为S8。集水坑钢筋规格有14、12及6,钢筋保护层厚度25。集水坑施工缝处采用BW-96止水条。 集水坑采用爆破方法掘进,在井筒掘进至井底同时掘出。在浇筑井筒底部混凝土前抚浇筑。施工期间排水用该集水坑。第七章 施工铺助设施一、装岩、提升1、井筒采用人工装岩。初期提升在地面上安置QFDF-11型,40T-,26/,24.5KN,20KW塔式起重机1 台,配套1.03吊桶3个其中2个坐底,装矸提升。后期采用JJK-2型,20KN,38/,16KW卷扬机3台,安装在-11标高处,提升1.03吊桶。2、选用637-15-1670-特-交右园股钢丝绳;双绳单滑轮提升。其安全数为：、提矸时： 145009.8 142.1K= =7.8,大于6.5;9.8 18.133、塔吊卷扬机至地面,塔吊卷扬机至井下均采用声、光提升信号联系。必要时可采用对讲机联系。二、压风1、施工高峰用压风约103/,在井口广场设置VFY-12/7型,123/的柴油移动式压风机2台。2、压风输送管：选用50胶管,沿井筒壁钢丝绳悬吊。三、排水 预计井筒工作面涌水量33/,考虑到施工用水外排,选用BQK-,203/,50,380V,5.5KW矿用电动潜水泵,配带65,1.0胶管将工作面积水直接排水出地面,排水胶管,采用钢丝绳沿井壁悬吊.四、通风 通风竖井深度大于6时采用压入式通风。在井口地面设置一通风机房,房安设T51型,1452253/,1175245P,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选用600胶质风筒,向工作面直接通风。通风系统为： 新鲜风局扇风筒工作面；污风工作面井筒地面。五、供水、供电详见*施工临时供水、供电方案。井下用水输送管为25,1.0胶管,胶管由钢丝绳沿井筒壁悬吊。六、照明 井筒和地面施工用电照明均采用探照灯。第八章 施工工期及保证措施一、作业方式考虑到城市施工,夜间不能作业,作息时间为6：0010：00,采用二八作业制,每天2个小班,每班工作8小时。二、施工工期计划1、施工准备计划2、0.000-11段边坡锚杆、钢筋网、喷射砼：5天；3、井筒-1129.616段人工开挖:90天4、水平通风道马头门人工开挖1.5：15天5、马头门1.5及通风竖井二次衬砌,H=11:30天6、通风竖井向上二次衬砌至0.000,H=20:15天7、工程收尾、工程竣工：5天总工期为：165天5.5个月详见通风竖井施工进度计划横道图。三、工期保证措施1、根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子,高效的办事机构,选派特别能战斗的技术工人,参加本项目的施工。2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条紊的施工管理,主要是抓好人、财、物的合理配置和使用,根据施工具体情况,周密计算,详细地排出形象进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业环节给予我力物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺,使操作方法规化、标准化,提高劳动生产率加快施工速度,保证施工质量,缩短施工工期。4、组织项目工程顺序作业、交叉作业、充分利用时间、空间。工序的划分应有利于组织均衡、连续、节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利用充分利用人力、物力,提高劳动生产率和机械使用率,加快施工进度。5、抓好立井施工准备期,最大限度缩短进场后筹备时间。6、正常施工期间,搞好正规循环作业,项目部制定一系列的促生产奖励制度,充分发挥职工的主观能动性。7、在工程施工总进度计划下,施工过程中,坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检,施工队实行周检。8、对生产要素认真进行优化组合,动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排,及时组织施工所须人员、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要。保证施工连续作业,顺利完成任务。9、实行各专业化班组二班滚动作业,做到人、机歇,工作面不歇。10、严格施工进度的控制1建立严格的施工日报,逐日记工程进度、质量设计修改等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。2坚持每周定期召开一次由项目经理主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会,听取关于工程施工进度的汇报,协调工程施工外部关系。3各级领导必须提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必须时组织的效力量,加班加点突破难点,确保工期总进度计划的实现。第九章 质量控制管理措施第一节 质量方针 严格执行公司建树优良品牌,无限追求卓越的质量方针,严格遵守公司IS09002质量手册和程序文件,按照合同要求,精心施工本项目工程。第二节 质量目标 工程质量目标：分部分项工程合格率100,单位工程质量力争优良。第三节 质量体系运行 实行项目法人质量终身责任制,以及在项目经理领导下的项目总工程师负责制,按照IS09002质量手册要求,控制本工程的质量。一、项目部建立由项目经理、项目总工程师为首的质量保证组织体系,质量管理组织体系见附图。 落实质量管理责任制,做到以下几点：1、项目经理是工程项目的第一负责人,结工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、成立项目安全质量监察站,负责本项目工程安全、