原油罐区施工组织设计正文

word恒力石化某某炼化某某2000万吨/年炼化一体化项目原油罐区8台100000m3原油罐组施 工 组 织 设 计FCC-ZS20-中石化第四建设某某恒力石化某某炼化某某2000万吨/年炼化一体化项目原油罐区8台100000m3原油罐组施 工 组 织 设 计 中石化第四建设某某二一七年六月十五日施工组织设计审批表施工组织设计审批表责任人部门会 签 栏主编项目总工程师编制项目各部门工程技术部质量部HSE部经营部供给部综合办财务部审核技术部相关专业工程师项目管理部经营管理部安全环保部质量管理部物质装备部主审技术部文字校对：施工组织设计审核记录施工组织设计审核记录名称恒力石化某某炼化某某2000万吨/年炼化一体化项目原油罐区8台100000m3原油罐组施工组织设计时间2017年06月15日序号编号审核意见与建议审核人修改意见处理情况修改人12345678910111213141592 / 98目 次1编制说明1112工程概况111112232.8装置设计、建设单位、承包等合同关系333项目经济技术指标44445554项目组织机构建立与管理职责554.2项目部主要职能人员部门权责65施工部署116施工计划127施工资源需用计划13167.2施工机具、设备需用计划177.3检验、试验设备配置计划188主要施工技术原如此方案191923313637424448509管理措施525260838587888910施工总平面设计9010.1生产、生活临时设施9091931 编制说明1.1 适用X围本施工组织设计适用于恒力石化某某炼化某某2000万吨/年炼化一体化项目原料罐区8台100000m3原油罐组施工。1.2 编制依据a） 恒力石化某某炼化某某提供的设计图纸；b） 恒力石化某某炼化某某下发的各类管理规定；c） 我公司编制并实施的符合GB/T19001-2016idt ISO 9001质量管理体系要求、GB/T24001-2016 idt ISO14001环境管理体系要求与使用指南、GB/T28001-2011职业安全健康管理体系规X、Q/SHS0001.1-2001安全、环境与健康HSE管理规X、Q/SHS0001.5-2001施工企业安全、环境与健康HSE管理规X、FCC/QHSEM01质量、安全、环境与健康管理手册QHSE手册与程序文件、作业文件；d） 公司目前的资源状况；e） 公司制定的项目管理方法与有关制度；f） 公司承建的同类工程施工经验；g） 现场的实际情况与当地的气候环境等；h） 国家、行业现行的施工与验收规X、规程。2 工程概况2.1 工程名称恒力石化(某某)炼化某某2000万吨/年炼化一体化项目。2.2 建设地点某某省某某长兴岛经济区长松路298号。2.3 建设性质新建工程。2.4 合同工期开工日期：2017年6月27日；储罐底板与壁板焊接完成日期：2017年10月19日；储罐水压试验完成日期：2018年4月30日；储罐防腐保温完成日期：2018年5月30日；竣工日期：2018年6月31日。2.5 工程X围a） 储罐施工图纸的全部制作和安装内容特别说明的除外；b） 原油储罐底部蒸汽加热盘管、旋转喷射搅拌器安装，储罐防腐、保温。2.6 主要工程量与具体分工2000万吨/年炼化一体化项目100000m3原油储罐为钢制双盘外浮顶储罐，罐主体壁板第一圈至第六圈材质为国产低合金高强度钢板12MnNiVR、12MnNiVR-SR，第七圈材质为Q345R，第八、九圈材质为Q235B。低合金高强钢12MnNiVR、12MnNiVR-SR相对应的焊接材料为国外进口，低合金钢Q345R与低碳钢Q235B钢板相对应的焊接材料为国产焊材。8台1100000m3外浮顶储罐罐，内径80 m，高度22m，单台储罐重约1980吨。a） 设备材料交接和领用，严格按规X和图纸制作和安装，储罐土建根底复测；b） 与工艺管道包括消防喷淋管道、消防泡沫管道、工艺管道的安装界区以出地面20cm为界，20cm以上的储罐本体的所有的管道均在本工程X围内；c） 储罐的底板、壁板、钢制浮盘等制作和安装；d） 储罐外壁的泡沫、喷淋制作和安装；e） 储罐上的工艺管道制作安装，管道支架制作和安装；f） 储罐内的所有管道制作和安装；g） 储罐上安装用的钢管夹制作和安装业主负责提供成品U型管卡和扁铁管夹；h） 储罐内加热盘管制作和安装；i） 储罐底板真空检验；j） 储罐消防喷淋和泡沫系统制作和安装；k） 爬梯、镀锌栏杆、平台等劳动保护制作安装，应在预制场喷丸除锈，完成底漆和中间漆施工，并完成预制工作；l） 用钢板现场卷板制作局部大口径的短管，并按照标准规X要求对卷制的纵向焊缝进展拍片探伤业主负责拍片。m） 储罐本体的防雷接地系统制作安装，罐本体局部的火灾报警系统的安装。n） 储罐涂装防腐、保温施工；o） 储罐试压、试漏、气密性试验、沉降试验等。2.7 工程特点a） 本项目储罐安装焊接工程量大，100000m3储罐第一至六圈壁板采用高强钢板，在施工中对焊接技术水平与焊接工艺参数的要求更高。本工程施工地点处在海边，为确保焊接质量，必须采取有效的预热、防风、防潮等措施；b） 本项目采用内壁挂三角架正装法施工，储罐安装阶段高处作业多，施工生产和安全管理必须有针对性地制定相应的安全防X措施，强化现场安全监视和检查工作；c） 本项目储罐主体焊接全部采用自动焊接技术，并匹配相应的数控切割机和滚板机。自动焊设备用电负荷大，必须保证现场施工所需的用电负荷，且保证持续供电要求；d） 本项目要做好工序的衔接工作，同时必须做好地方关系协调工作，以保证安装工作顺利开展；e） 进展严格管理保证施工正常进展。2.8 装置设计、建设单位、承包等合同关系建设单位：恒力石化(某某)炼化某某设计单位：中石化某某工程某某监理单位：某某省石油化工规划某某某某施工单位：中石化第四建设某某检测单位：某某某某工程检测某某2.9 自然条件a） 地理条件长兴岛地位于中国辽东半岛一侧海岸线的中西部、某某瓦房店市西侧，四面环渤海。全岛东西长30公里，南北宽11公里，环岛岸线91.6公里，全岛面积252.5平方公里，所属海域100平方公里，滩涂1500公顷。岛上地势呈丘陵地貌特点，西部较高，中东部较低，平均海拔55m，最高山峰塔山328.7m。b） 气候。每年11月至翌年5月份受季风影响较大，冬季多偏北风，夏季多偏南风，平均风速 4.5m/秒。日照率为60%；多年平均相对湿度为67.5%，7月份相对湿度较大，最大月平均相对湿度为86%；年均雾日 18.3 天能见度 1000 m。c） 降水量年平均降水量为578.3mm，年最大降水量为877.9mm，年最小降水量为292.4mm，日最大降水量为142.2mm，少雨季干旱常常发生。降水量主要集中在6月9月份，该4个月降水量约占全年的75%，降雪期为11月至翌年3月，冬季降水量少，仅占全年降水量的8%。3 项目经济技术指标3.1 工期目标按合同工期要求完成全部工程的施工，2018年6月31日达到中交条件。3.2 质量目标坚持“质量第一，持续改良，以向顾客提供优质工程产品和完善的跟踪服务为己任的质量方针，坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保做到工程质量四个完整工程内容完整、工程实体质量完整、外观质量完整、技术资料完整。实现以下质量目标：a） 工程质量等级为合格，单位工程质量合格率100%；b） 工程质量工序报检一次合格率：98%以上； c） 储罐焊接一次合格率：98%以上； d） 工程质量外观检查率：100%；e） 在用计量器具受检率：100%；f） 质量事故为零。3.3 HSE目标以“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续开展为指导方针，实现无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。具体控制目标：a） 健康H目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；b） 安全S目标：一般与以上安全事故为零，从业人员重伤、死亡数为零。人身伤害频率0.6人/百万工时；c） 环境E目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。3.4 文明施工目标a） 严格按项目HSE管理方案执行，执行业主/公司的现场场容与文明施工管理规定，积极创建文明工地；b） 遵守业主现场文明施工管理规定，保持现场不堆积因施工造成的废料和垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态；施工期间，采取措施保证施工用水和雨水的排放以确保施工现场的枯燥、清洁；c） 在工程施工过程中，保证做到以下文明施工目标：现场四通一平(即施工用水通、电通、道路通、通讯通，场地平整)；物料摆放整齐，作业面清洁，做到工完料净场地清；噪音、粉尘控制符合要求；确保施工现场的废物得到与时清理。3.5 服务目标工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、服务一流的保运队伍。3.6 交工文件控制目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程完毕按合同约定向业主移交交工资料。4 项目组织机构建立与管理职责4.1 项目组织机构项目经理部是中石化第四建设某某直接派出的机构，对项目全面负责，围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表中石化第四建设某某对项目进展管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，与时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外。组织机构如下：项目施工经理：X 彬质量部 王文强HSE部 姚春林供 应 部 李庆江财务 部 庞学运施工作业班组 项目总工程师：赵 林工程技术部 吴成 项 目 经 理：贾 杰经 营 部 韩 爽4.2 项目部主要职能人员部门权责a） 项目经理项目经理受中石化第四建设某某法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：1） 代表中石化第四建设某某全面负责本项目施工合同的履行，负责和业主/监理的全面联络；2） 代表中石化第四建设某某向业主/监理交出合格的工程产品，一次性达到国家建筑工程验收规X的合格标准，并确保工程各项目标的实现；3） 在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方政策、法规等与业主/监理的各项规章制度；4） 负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完本钱职工作或不能达到业主/监理要求的人员立即遣送回公司总部并提出处理意见；5） 负责项目部的各个管理系统质量保证系统、安全保证系统、材料供给系统、计划控制系统等正常运行，并确保其资源充实到位；6） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；7） 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；8） 负责项目内部施工任务分工；9） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；10） 组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会。b） 项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1） 按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；2） 按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；3） 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；4） 落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；5） 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；6） 组织实施工程项目系统完工、交工过程的文件编印、并递交业主。c） 施工经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全与供给工作。具体职责有：1） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；2） 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；3） 负责项目内部施工任务分工；4） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；5） 组织项目生产调度会，参加业主/监理生产调度例会；6） 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；7） 组织安全大检查和安全事故的处理；8） 组织项目设备、材料的采购、供给，保证工程需要；9） 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。d） HSE部在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：1） 在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主/监理安全手册和HSE目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会；2） 监视、检查安全保证体系的运行与各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进展处罚，与业主/监理安检部门保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；3） 检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工与整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；4） 审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进展最终确认；5） 组织检查施工机具的安全使用性能；6） 编制工程安全月报，定期向业主/监理报告项目安全管理情况；7） 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序与时报告；8） 负责施工现场和办公区域的保卫工作；9） 负责项目急救中心的管理和措施落实；10） 负责对施工人员的安全培训工作。e） 工程技术部在项目经理与总工程师的领导下，按照合同要求编制符合设计文件、施工技术规X要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作,负责施工现场全面的协调管理和施工机资源的保障工作。其主要工作为：1） 负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交；2） 负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。3） 负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；4） 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进展监视；负责现场的文明施工管理；5） 协助项目经理与业主/监理或其他分包商、设备供给商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；6） 负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；7） 负责编制工程进度计划和施工统计工作。f） 质量部按照合同要求和监理质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：1） 协助项目技术负责人作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行与各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量计划；2） 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；3） 负责项目检试验工作管理，按照业主/监理要求编制各专业的质量检试验计划；4） 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；5） 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；6） 负责自检合格项目向业主/监理的报检确认；7） 负责业主/监理质量要求的传达落实与执行情况检查，向业主/监理报送结果；8） 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；9） 负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具进展计量检查和考核；10） 按照业主/监理的要求报送各种质量报表；11） 根据公司相关管理规定实施特种设备质保体系的建立、运行、安装过程告知等环节的数据统计与监视管理工作。g） 供给部按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工 作，自供材料的采购工作，其主要职责有：1） 根据工程需要与时保证项目器材供给，并把好材料进厂检验关；2） 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供给合同，具体负责落实合同；3） 负责编制项目器材供给、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目器材验收、入库、保管与发放工作；4） 负责完成业主委托采购的现场检验；5） 负责工程材料核销；6） 负责项目材料本钱控制，完成项目材料本钱降低指标。h） 经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进展计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：1） 协助项目经理抓好项目经营与本钱费用控制；2） 负责编制施工图预算与现场设计变更结算件，搞好工程结算；3） 与时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题，并与时上报项目经理；4） 负责项目各部门本钱责任指标的测算下达与考核；5） 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性本钱降低措施；6） 按照工程进度验收结果与公司有关规定，审核、办理专业施工费用；7） 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；8） 负责项目会计核算，保证项目本钱真实、合规、合法；9） 与时向项目经理、公司有关部门反响项目生产、经营、本钱、资金信息；10） 负责项目竣工决算工作。i） 财务部1） 负责对项目部资金管理的检查、监视、指导、协调、纠偏；2） 根据资金收支两条线的管理原如此，定期汇总编制公司资金预算，下达经公司财务预算管理委员会批复的资金预算。组织项目资金回收，合理安排资金拨付，并对资金预算的执行情况进展分析；3） 项目财务负责编制资金收入预算和税金与附加、制造费用间接费、管理费用、财务费用、福利费、上交公司本部资金、付公司内部单位资金、其他支出的资金支出预算。负责审查汇总本单位资金预算；4） 项目各部门编制的资金预算由财务部门负责汇总，经项目经理组织审核平衡后上报公司；5） 每月28日前将其编制的本单位月份资金预算上报公司；6） 项目财务向财务处报送资金收入预算报表、资金支出预算汇总报表与制造费用间接费资金支出预算报表；7） 项目财务部门根据项目业务主管部门提供的对外支付申请单与支付依据，按资金预算与现有货币资金存量，扣除项目各部门提供的应扣款和质量保证金后确定付款金额，报项目经理项目费用控制经理审批付款；8） 项目财务负责人工费、劳务费用、材料费、机械费用、其他直接费用、制造费用的账务处理与费用结转。与时计提项目部、专业公司的各项费用，按时上交应交公司的有关费；9） 工程合同签订后，依据投标报价各专业工程实物量核定各专业工程目标本钱；待图纸齐备后按施工图实际实物量予以修正；10） 最终结算定案后，依据实际结算不包括索赔额和特殊费用相对应的实物量和相对应定额子目最终确定各专业工程目标本钱实现情况并进展分析；11） 项目部的银行预留印鉴，财务专用章由主管会计保管，个人名章必须由本人或其授权人员保管，严禁一人保管支付款项所需的全部印章。5 施工总体安排5.1 里程碑储罐预制开始 2017年7月1日根底验收 2017年7月10日罐底铺设 2017年07月15日罐安装完 2017年11月15日机械完工 2017年10月31日5.2 施工部署a） 根据本工程各个时期的施工重点，将其安装专业施工过程划分为六个主要 施工阶段：1） 第一阶段：施工前准备阶段；2） 第二阶段：储罐主体预制、罐主体安装施工阶段；3） 第三阶段：罐体充水试验阶段；4） 第四阶段：储罐防腐阶段；5） 第五阶段：三查四定阶段；6） 第六阶段：项目中交。各阶段主要完成工作内容表1序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段1、组建工程项目部，人员进场。2、接通水、电与通讯，临时施工设施搭建，建立现场办公室。3、技术资料与施工图纸熟悉。4、编制施工组织设计与方案措施，熟悉业主的各种规定。5、做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作。6、施工人员进场前的安全培训。2第二阶段：储罐主体预制、罐主体安装施工阶段1、储罐主体材料预防腐。2、罐底下料。3、罐壁下料，滚弧。4、浮舱板下料。5、第一圈壁板带接收板的制作和热处理。6、中间、顶部抗风圈、盘梯转动扶梯等附件预制。7、根底验收。8、罐底板铺设、焊接、检验、试验。9、罐壁组对、焊接、检验。10、浮顶的安装。11、中间抗风圈的安装。12、抗风圈的安装。13、量油管、导向管制作、安装。14、转动浮梯、盘梯制作、安装。15、密封装置安装；刮蜡机构安装；阳极块焊接。16、罐本体消防工程安装。3第三阶段：罐体充水试验阶段1、充水试验。2、根底沉降观测。3、储罐防腐，根底防水层施工。4第四阶段：储罐防腐保温阶段1、储罐焊缝处喷砂除锈、涂漆、罐体油漆层破坏处修补。2、储罐保温。5第五阶段：三查四定阶段1、 项目部内部三查四定。2、 三查四定提出问题整改。6第六阶段：中交阶段1. 场地清理、施工机具退场。2. 整理交工资料。3. 交工验收。b） 现场施工组织1） 施工组织：储罐预制、储罐安装、储罐防腐专业队组织流水施工，施工作业班由1015人组成，具体由班长、副班长按作业计划内容进展工种协调，完成工作；2） 施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作；3） 设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由现场项目部组织修复。6 施工网络计划7 施工资源需用计划7.1 劳动力需用计划表2序号工种时间第一月第二月第三月第四月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1铆工1220303640404550606565602铆焊工612203036406060667666603自动焊操作手3992020202020202020184维修电工2222222222225机械操作手122222222226起重工812121616161616161616107架子工6122024242424242424208测量工1111111111119防腐工10303036363636364040404010普工10152030303030303030302511管工222222212管焊工22222合计5398132191203207230235261276270240累计53151283474677884111413491610188621562396注:以上人员未考虑保卫、保管、司机与操作工等辅助人员。7.2 施工机具、设备需用计划计划投入的主要施工机械设备表 表3序号机械设备名称型号规格与出厂日期数量国别产地能力来源一吊装设备1履带起重机QUY50C 20121某某50t自有2汽车式起重机QY25 20123长江25t租赁3门式起重机MHXH10-20A3 20174某某10t自有二运输设备1拖车THT9360TJP 20132某某通华30t租赁2拖车THT9202TJP 20122某某通华15t租赁3双排解放 20122一汽自有4内燃叉车CPCD-5型 20142某某5t自有三焊接、热处理设备1CO2气保焊机E-450-2 20118台某某/自有2自动立焊机VEGA-VB-AC 20166台某某/自有3自动横焊机SAHW-I 201314台某某/自有4自动角缝焊机YS-LT7/DC1000 201412台某某/自有5硅整流电焊机ZX5-500 201435台某某500A自有6逆变式弧焊机ZX7-400ST201250台某某400A自有7气保焊机NBC-350 20158台某某120A自有8远红外焊条烘箱100kg 20082台某某500自有9焊条枯燥箱202B-3 20082台吴江300自有10微机温度控制箱TTCS-240 20081台某某/自有11热处理设备2K-440 20151台某某/自有四预制加工设备1数控切割机HNC-4000 20152台某某/自有1等离子切割机LGK-100 20151台某某30mm自有辊板机W11-353000 20151台某某353000mm自有2半自动切割机KR-XY 201520台某某50mm自有3台钻Z4116 20141台某某55mm自有4磁力钻FE100 20144台某某25自有5电动液压弯管机YWG-3 20122台某某/自有6电动套丝机15100mm20152台某某/自有7无齿锯400mm20124台某某/自有五上水设备1上水泵ISW300-400 20122台某某/自有2加压泵ISW300-400 20122台某某/自有3潜水泵200JR80-88/8 20156台某某/自有7.3 检验、试验设备配置计划 计划投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备 表4序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途备注1电子全站仪GTS-3111某某2010测量2电子水准仪DNA031某某2013测量3电子经纬仪DT-212014测量4辐射温度计C-TT10-2005-12某某2017温度检测5交直流数字千伏表ZGS1某某2012电压检测6钳形电流表MG361某某2010电流检测7兆欧表ZC11D-10/2500V1某某2015电阻检测8接地电阻测试仪Fluke 16213某某2016电阻检测9温度湿度计ZJJ-2B3某某2016温湿度检测10数字压力校验仪ConST27322013压力检测11数字压力校验仪2730-100KPa32013压力检测12盘尺50m个42017测量13磁力线坠个42017测量14钢板尺个各42017测量15电火花检测仪/台12015检测8 主要施工技术原如此方案8.1 储罐主体预制施工方案8.1.1 罐底预制罐底边缘板、罐底中幅板采用半自动切割机切割。a） 底板预制前，应根据图样要求与材料规格绘制排板图，且应符合如下要求：1） 边缘板外圈直径比设计直径放大50mm。中幅板尺寸比设计尺寸在半径方向上放大80mm。2） 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。3） 中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。4） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。5） 满足上述条件排板：绘制排板图时，应考虑焊接收缩引起的罐底板的整体收缩，对罐底板要进展整体放大，放大量为设计直径的0.1-0.2%，实际下料放大50mmR。排板形式见如下图：b） 弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。罐底边缘板尺寸允许偏差 表5测量部位允许偏差mm长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差AD-BC坡口角度罐底边缘板坡口角度c） 中幅板尺寸允许偏差，应符合下表的规定。A E BC F D罐底中幅板坡口角度罐底中幅板尺寸允许偏差表6测量局部允许偏差(mm)宽度： AC、BD、EF长度： AB、CD对角线: |AD-BC|直线度宽度方向AC、BD1长度方向AB、CD2坡口角度d） 罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过程中应采取防变形措施。e） 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口外表应按设计要求与现行规X的规定进展检查，检查结果应达到规X和设计标准要求。8.1.2 罐壁预制a） 壁板预制前，按设计图样绘制排板图，并经设计人员确认。b） 为满足自动焊的要求与确保储罐的几何尺寸，数控龙门式切割机切割下料,壁板的周长按下式计算：L=Di+-nb+na+式中：L壁板下料周长mm;Di-储罐内径mm;储罐壁厚mm;n-壁板数量mm;a-每条焊缝收缩量mm;b-对接接头间隙mm；-每块壁板长度误差值mm。c） 罐壁板下料切割采用数控龙门式切割机，严格控制切割精度，使其满足规X规定标准，壁板的尺寸允许偏差见表。壁板的纵焊缝坡口和壁板环焊缝坡口的加工要满足工艺评定的要求。表7测量部位允许偏差mm板长ABCD10m板长ABCD10m宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差AD-BC直线度宽度方向AC、BD长度方向AB、CD曲率样板长度2m与样板间隙坡口角度d） 壁板应在滚板机上进展滚弧，卷制用的滚板机宜制作前后托架，进板侧设一平托架，出板侧设一与储罐半径一样曲率的弧形托架。托辊应能灵活自由转动。卷板示意图e） 卷制时，应使钢板的宽边与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。f） 卷制必须严格控制弧度，壁板端部的弧度要满足抗焊接变形的要求。卷制后立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，结果应符合现行施工验收规X。g） 卷制好的壁板按罐号、安装顺序装胎存放，相互间应支承，各层板的支承点位置应上下对齐。h） 底圈接收壁板在开孔、组装、接收焊接，渗透或磁粉以与气密性试验合格后，需进展炉内整体消除应力的热处理。8.1.3 浮顶预制a） 本次工程100000m3储罐浮顶结构形式为双盘结构，浮顶预制材料数量多而繁杂，按设计图纸与排版图与时做好标记，分类存放。b） 预制下料做好防变形措施，预制后用直尺进展检查，发现有较大变形时进展矫正。c） 型钢的下料采用砂轮切断机，防止变形。d） 加强角钢在预制时去除冷加工过程中产生的直头，确保圆度。8.1.4 构件预制a） 包边角钢等弧形构件的预制，采用冷加工。预制成型后，除冷加工过程中产生的直头，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过4mm。b） 中部、顶部抗风圈采用分段预制，分段长度为15m-18m。c） 中间抗风圈、抗风圈腹板内弧的切割必须要准确，切割后用弧形样板进展检查。预制后的弧度超差不应大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过4mm。分片预制的抗风圈分段预制的加强圈1）d） 盘梯在预制平台以中间休息平台为分界点，分上下两段预制。e） 浮顶支柱预制时，应预留约200mm的调整量，待上水沉降后做适当的修正。沉降后需要修正根据实际情况f） 转动浮梯按图预制成2段，浮梯栏杆先不安装，在浮顶上2段浮梯对接后再安装。g） 盘梯依据中间平台位置分成2段预制，中间平台在安装现场制作。h） 量油管、导向管分两段依据设计要求预制。i） 罐顶平台在安装现场预制并安装。j） 中央排水管根据来料预制成段，支架在现场预制。8.2 储罐主体组装施工方案8.2.1 根底验收a） 储罐安装前，必须按土建根底设计和GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规X的规定对根底外表尺寸进展检查，办理中间交接手续，本项目环墙根底为混凝土环墙根底形式。b） 储罐根底的外表尺寸，应符合如下规定：1） 根底中心标高允许偏差为20mm，根底中心坐标允许偏差为20mm。2） 环墙外表高差设计图纸要求：环墙上外表任意10m弧长内任意两点的高差不应超过6mm，在整个圆周上，从平均的标高计算任意两点的高差不应超过6mm。3） 沥青砂层外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷与贯穿裂纹。沥青砂层外表凹凸度应按如下方法检查:100000m3储罐直径为80m，以根底中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成假如干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm 。同心圆直径和各圆周上最少测量点数，应符合下表的规定。 同心圆直径与测量点数 表8储罐直径m同心圆直径m测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈8013274054678162432408.2.2 罐底组装a） 罐底板铺设1） 根据排板图在罐根底上画出罐底垫板位置中心线后铺设垫板。2） 铺设罐底板时，用25T汽车吊进展铺板。吊板时用平衡梁进展吊装。3） 边缘板铺设：依据罐底排板图，从某一基准点以中心线位置向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的局部；组对后焊接外端300mm长度焊缝后进展射线探伤检查，其余预留不焊待罐壁与罐底之大角缝焊完后再焊接。4） 中幅板从罐中心向四周铺设，罐底边缘板的铺设在油罐中心附近的中幅板铺设完毕后进展，中幅板与边缘板结合处，中幅板预留50mm余量以抵消焊接收缩，中幅板整体焊接成型与边缘板间焊接成型后，组对焊接中幅板与边缘板之焊缝。5） 为保证罐底板对接焊缝焊接时的自由收缩，每X罐底板下垫板与其他垫板断开，断开部位增加一个二次垫板。6） 中幅板铺设时，临时点固，焊接时将相邻焊缝点固焊缝磨开，以保证施焊焊缝自由状态。铺设好的边缘板铺设好的中幅板7） 罐底板铺设时，须采取有效措施防止底板防腐层损伤，以与对沥青砂层的损坏。b） 中幅板铺设顺序中幅板铺设原如此顺序为从中心向外铺设，见如下图。排间顺序按：，排内顺序按板编号从小到大铺设，未标编号在本排内最后铺设。c） 中幅板点固中幅板铺设后按焊接顺序采用叉车压缝点固；定位焊相隔不宜大于800mm，焊接不宜小于50mm。由于短缝和长缝焊接后会产生一定收缩，使通长板产生变形。因此，组对通长缝时，应将罐底通长板两侧的所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的通长板的变形，然后再用叉车压缝点固。如果当天整道通长缝未能全部组对完，必须将剩余未点焊的焊缝重新加连接板固定，防止热胀冷缩引起焊缝间隙的变化。已铺底板已铺底板已铺底板已铺底板待铺底板定位块共检6mm连接板d） 罐底边缘板对接焊缝组装按预制时边缘板外圈直径比设计直径放大50mm进展定位放线，组装工艺与罐底中副板组装工艺一样。边缘板板厚较厚，考虑焊缝收缩在组装边缘板对接焊缝时，应严格控制坡口间隙，须做到内大外小。e） 罐底收缩缝组装罐底收缩缝是罐底施工的一项重要环节，在储罐边缘板对接缝与中副板焊缝全部焊接完成，确定罐底收缩缝焊缝间隙后，按实际情况切割放大的罐底中副板，进展罐底收缩缝组对。在施工时，应做到随切随组对，防止由于钢板热胀冷缩对焊缝间隙产生严重影响，从而影响焊接质量。f） 真空试漏方法1） 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，去除罐底上的杂物，进展罐底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa；2） 真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，量程为-0.10Mpa，精度为1.6级；3） 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道外表是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；4） 漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部去除后，采用手工电弧焊焊接工艺进展补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进展检验。5） 罐底真空试漏示意图：罐底边缘板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱体视镜玻璃进气管密封海棉抽真空管8.2.3 罐壁组装a） 底圈壁板组装1） 在罐底边缘板上划出底圈壁板的安装内圆周线与立缝的安装位置线，再在安装内圆周线内侧100mm处画出检查圆周线，围板时对号入座。底圈壁板围板前，预先对壁板安装位置和内侧10mm处的边缘板对接缝打磨至与边缘板上外表平齐，以确保罐壁板安装的水平度以与第一圈壁板立缝焊接过程中能自由收缩。2） 在安装内圆周线上每隔1m与立缝安装位置线两侧300mm处设置壁板内侧限位板，限位板的外端焊一垫板，垫板厚度为a第一圈壁板的焊缝数量/2，其中a为一条立缝焊接收缩量。围板后假如壁板不能与垫板很好贴合，如此可在外侧设置挡板，用楔子调整，使壁板与垫板贴合严密。限位板、垫板安装见如下图。3） 从0或90、180、270处，向二个方向围板。吊装使用平衡梁，壁板立缝用专用卡具固定，每条立缝安装三套，卡具用方帽事先焊在罐壁上。壁板立缝的固定与组对均在罐内进展。第一节壁板吊装平衡杠4） 调整底圈壁板上口水平度。5） 用立缝专用卡具调整组对间隙、错边量。6） 用正反丝扣或背杠辅助调整壁板垂直度，见如下图。7） 检查调整垂直度、水平度，同时使组对间隙、错边量、角变形等符合要求，安装立缝型弧板，上端焊上熄弧板见如下图，去掉壁板内侧与限位板之间的垫板，焊接立缝。b） 第二圈与其他各圈壁板的组装1） 底圈壁板立缝焊接完毕后，进展垂直度的复测，调整合格后，在壁板内侧打上罐底大角缝防变形支杠然后安装第二圈壁板。2） 按排板图划出第二圈每块壁板在第一圈壁板上的安装位置线，在底圈壁板上离环缝200mm的位置设置下龙门卡具并插上背杠，背杠间距宜为1500mm。待第二圈壁板吊装就位后，在第二圈壁板上离环缝200mm的位置设置上龙门卡具、加设方楔固定壁板。在立缝处设置组对卡具连接相邻的二块壁板，并调整组对间隙。第二圈与其它壁板立缝的组对与底圈壁板立缝组对方法根本一样，但壁板立缝的固定与组对均在罐外脚手架平台上进展。底圈壁板垂直度、水平度符合规X要求，其它各圈壁板不需调整水平度，只需通过调整立缝间隙调整垂直度，即减小上部间隙使壁板内倾，增大上部间隙使壁板外倾。找正时每X板测量三点，除保证该X壁板垂直度符合要求外，还应兼顾下方壁板垂直度的偏差，保证罐壁整体垂直度。3） 由于立缝焊接后引起壁板垂直度变化，故环缝组对前仍需复测壁板垂直度，假如偏差较大，可适当调整环缝间隙。环缝组对是通过龙门卡具与背杠来调整错边量与角变形，间隙如此由间隙片来控制。组装壁板的工卡具与间隙片分布见如下图。8.2.4 浮顶组装1） 本工程100000m3储罐为双盘式浮顶结构，浮顶组装在浮顶台架上进展，浮顶临时台架采用可拆卸的三角形网状结构，支柱采用带螺栓的可微调式结构。浮顶台架组对时，根据罐底水平度调整立柱高度，以严格确保台架上外表水平度。2） 浮顶安装在罐底中幅板焊接且真空试漏检查合格后进展。确定浮顶单盘板的中心时用线坠对准罐底中心，然后将罐底中心返至浮顶单盘板上，并作好标记。单盘板铺设时从中心向外铺设。3） 为保证浮顶的几何尺寸，预留焊接收缩量。4） 浮顶安装时，应用吊车把单盘板分堆均匀的放置在台架上。然后用吊车与人力将单盘板铺设就位，并进展临时点焊。8.2.5 附件组装a） 中间抗风圈安装1） 本次项目中间抗风圈采用角钢对接形式，对中间抗风圈的预制质量要求更高。中间抗风圈在安装前要复测中间抗风圈的圆弧度和平整度，中间抗风圈在安装过程中，接头处要用外弧样板进展检查，合格后组对焊接接头。2） 中间抗风圈安装应在其所在位置壁板焊接、检验完后进展，先在壁板上划线，进展三角支架的安装焊接。安装时分两个作业组，从盘梯洞口向两侧开始安装，用千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进展点固焊，同时与三角架点焊到一起。3） 中间抗风圈安装点固焊后，先焊中间抗风圈之间的对接接头，然后焊接中间抗风圈与罐壁板的仰脸断续焊，最后由多名焊工均匀分布，采用跳焊或分步退焊法的方法，同向同时焊接中间抗风圈与罐壁板上外表连续角焊缝。为减小焊接变形，上外表连续角焊缝的焊接采用变形较小的CO2气体保护焊，且严格控制焊接高度。b） 顶部抗风圈安装首先安装盘梯洞口位置处抗风圈，标高、方位检查无误后，与时与罐壁组对、固定，然后分两个作业组，以该处为起点向两侧开始安装，在组对抗风圈过程中，要严格控制抗风圈接头的圆弧度。抗风圈的焊接程序与方法与中间抗风圈一样。c） 浮顶附件安装1） 浮顶附件按照图纸标定的位置进展测量、放线、划出各个附件的安装位置线，确定好后进展上述各项的开孔，安装和焊接。焊接完毕后进展焊缝煤油试漏检查。2） m水位时，调整立柱长度。d） 包边角钢、盘梯与平台等安装1） 构件在临时预制场地内钢制平台上进展预制。盘梯分两段安装，导向管、量油管与平台、转动扶梯均整体安装。2） 包边角钢先滚制成弧形，安装时应注意上口的平整度，包边角钢的接头处需用弧形样板检查合格后方可组对，以保证外观质量。3） 盘梯与平台的三角架在罐壁安装完毕后进展。先安装盘梯的中间平台，再用吊车将下段盘梯安装在三角架上找正定位，最后吊装上段盘梯，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。4） 预制转动浮梯时注意起拱度，吊装时注意防止弯曲和变形。安装后转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线偏差不得大于10mm。5） 导向管、量油管安装要求位置准确，连接可靠。安装时要严格控制其垂直度，偏差不得大于10mm，且导向管、量油管安装要处于浮舱套管的中心。e） 其它附件安装1） 泡沫挡板安装：划出挡板位置线，并且采用小挡板限位。当分段预制的泡沫挡板组对时，泡沫挡板要保持垂直，焊接后应无过大变形，否如此应予以矫正。2） 密封装置、浮顶排水系统、刮腊机构安装：密封装置在运输和安装过程中，应注意保护，防止密封损坏。