危害辨识和危险评价

危害辨识与危险评价广州赛宝环境技术中心危险评价程序 危险辨识危险评价危险控制收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重程度危险值确定危险分级制定计划落实减少或防范危险的措施监测审核危害辨识的主要内容 厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施危险辨识方法 安全检查表法（SCL） 事件树 事故树 现场调查法 头脑风暴法（BS）l如果-怎么办分析方法l危险可操作性研究方法 将SCL和BS结合，保持严格连贯性和灵活创造性安全检查表 列举需查明的所有会导致事故的不安全因素，采用提问的方式，要求用是、否回答，否表示存在问题有待于进一步改进。 编制依据：l有关标准、规程、规范及规定l国内外事故案例l系统分析，确定危险部位及防范措施l研究成果安全检查表优缺点 能够事先编制，时间充裕 可依据标准、规范、法规等编制 有问有答，印象深刻，利于重查 简明易懂，容易掌握 只能定性，无法定量 只能对存在的对象评价安全检查表-示例 低压固定电气设备保护接零安全检查表低压固定电气设备保护接零安全检查表序号 检查项目 是否有缺陷 处理措施1保护零线碰断（或暗断）了吗？2零线的压紧螺母震松了吗？没有弹簧垫吗？3零线连接处开焊了吗？4零线的压紧螺母有油污吗？5用自然导体做零线（如电线管、铁轨）没有可靠的连 接吗？跨接线开焊了吗？6配电箱的零线通过开关或熔断器了吗？没有重复接地 吗？安全检查表-示例 防护栏杆安全检查表防护栏杆安全检查表序号检查项目 是否有缺陷 处理措施1 栏杆根部有严重锈蚀吗？2 栏杆有开焊、缺档的地方吗？3 扶手、横杆、立柱有严重缺损吗？4 端部无立柱的栏杆和建筑物连接的不牢吗？5 吊装、检修用的活动栏杆不牢固吗？恢复后有缺陷 吗？物质及作业环境危害辨识 易燃易爆物质 腐蚀和腐蚀性物质 生产性毒物 生产性粉尘 噪声 振动 辐射（电离、非电离） 高温、低温 采光、照明易燃易爆物质 凝聚相化学物质l火炸药（雷汞、叠氮化铅、2，4，6-三硝基甲苯）l常温下分解氧化导致自燃、爆炸（硝化棉、黄磷）l常温下与水或水蒸气反应燃烧爆炸（钾、钠）l强氧化剂（氯酸钠、双氧水、过氧化钠）l摩擦、撞击或与氧化剂接触引起燃烧爆炸（硫磺） 气相爆炸物质l分I类（矿井甲莞）、II类（爆炸性气体、蒸气）、III类（爆炸性粉尘、纤维）腐蚀和腐蚀性物质 电化学腐蚀 化学腐蚀 腐蚀物质分类l无机酸性-硝酸、硫酸、氯磺酸、盐酸l有机酸性-甲酸、溴乙酰、乙酸l无机碱性-氢氧化钠、硫化钠、硫化钙l有机碱性-丙醇钠l其他-次氯酸钙、次氯酸钠生产性毒物 GB5044-85职业性接触毒物危害程度分析中将毒物危害程度分为：lI级：极度危害lII级：高度危害lIII级：中度危害lIV级：轻度危害 列入国家标准中常见毒物有56种，其中I级13种、II级26种、II级12种、IV级5种生产性粉尘 主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和青扫、检修作业等作业场所 尘肺的分类l矽肺-游离二氧化硅l硅酸盐尘肺-石棉、滑石、云母、水泥尘肺l炭素尘肺-煤尘、炭黑尘、石墨尘l金属尘肺-铝尘、电焊工尘l混合性尘肺-煤工尘肺、铸工尘肺噪声 引起听觉功能敏感度下降甚至耳聋，神经衰弱、心血管疾病及其消化系统疾病高发；干扰信息交流、听不清谈话或信号，促使误操作率上升 分为l机械噪声l空气动力噪声l电磁噪声危险评价 是指在危险危害因素辨识的基础之上，根据法律、法规及行业标准，分析、预测存在的危险危害因素的危险危害程度，以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施危险评价方法 定性评价l根据人的经验和判断能力进行评价 如：安全检查表 半定量评价l用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数评价 如：物质特性指数、人员素质指标 定量评价l系统事故发生的概率和事故严重程度评价危险评价方法 安全检查表评价法（SCL） 预先危险分析法（PHA） 事故树分析法（FTA） 事件树分析法（ETA） 火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司危险度评价法 日本危险度评价法 作业条件危险性评价法 故障类型和影响分析（FMEA） 其它预先危险性分析-PHA PHA的目的l识别危险，确定安全性关键部位l评价各种危险的程度l确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施l为制定安全工作计划提供信息l确定安全性工作安排的有限顺序l确定进行安全性实验的范围PHA的分析内容 审查相应的安全性历史资料； 列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施 确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定 提出纠正措施的建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性后，提出控制建议PHA分析步骤 参照过去经验教训，查明新系统是否回有同样问题 了解新系统的任务、目的、基本活动的要求和环境 确定初始危险 确定出事危险的起因事件 找出消除或控制危险的可能方法 不能控制危险，分析最好的预防措施 指出采取并完成纠正措施的责任者PHA实施 叙述式 表格式注：危险等级分为安全（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）和破坏性的（4级）危险因素 触发事件 现象 事故原因 事故结果 危险登记 防治对策事故分析树（FTA） 从特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止l选择合适的顶上事件l资料收集准备l建造故障树l对故障树进行简化和模块化l定性分析，求出故障树的全部最小割集l定量分析事件分析树-ETA 从原因到结果的归纳分析法，定量分析时，计算事件的条件概率l确定可能导致严重后果的初始事件l构造事件树，由功能到系统l进行事件树的简化l进行事件序列的定量化作业条件危险性评价法 用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的lL-发生事故的可能性大小lE-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度lC-一旦发生事故会造成的损失后果lD=LE C发生事故的可能性（L）分值数事故发生的可能性106310.50.20.1完全可能预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露的频繁程度（E）分值数暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间暴露每周一次暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露发生事故产生的后果（C）分值数发生事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护危险性分值（D）分数值危险程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受