修改版的施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第60页 共60页第一章 总体说明一、编制说明1、编制依据（1）济源至邵原高速公路项目路面工程施工招标文件及施工图纸等有关资料；（2）公路工程沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）公路工程改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）公路沥青路面设计规范（JTJ014-97）（3）当地气候、环境条件、人文背景等相关参考资料；（4）本单位施工经验、施工能力、人员及机械设备状况等内在条件；（5）公路工程国内招标文件范本（2003年版）；（6）相关法律、法规、地方规定及相关条款等参考资料。2、编制目的（1）确定合理的施工部署、程序，根据合同工期和质量要求将工程保质保量按时完成。（2）制定先进、合理的技术方案和措施，选择最有效的施工机具和施工组织机构，以保证工程质量和进度。（3）制订合理、可行的施工进度计划、施工安排，以日计划保证月计划，以月计划保证工期。（4）确定项目的质量目标，根据合同要求对施工进行全方位的质量管理和控制。（5）制定切实可行的安全措施，确保整个施工过程的安全。（6）对本项目全过程的施工具有指导性的意义。 3、编制范围济邵高速JSLM-02合同段，K16+200K30+714.988。二、工程概况济源至邵原高速公路位于河南省济源市，路线总体走向为东西方向，大致平行省道温邵（S312）公路，是河南省高速公路建设规划中的省级干线公路，也是河南省西北部通往山西省的主要出口之一。路线沿济源市轵城镇庚章村北，接二（连浩特）广（州）高速公路济源至洛阳段，路线沿济源市南边的岭上向西经轵城镇南、承留镇南、王屋镇、邵原镇南，迄于豫晋交界处的西阳河，接山西省运城市境内规划东（镇）蒲（掌）高速公路，路线全长60KM。本项目建成后，与二（连浩特）广（州）高速公路、济（源）焦（作）新（乡）高速公路共同构成济源市“十”字型高速公路骨架，对区域经济的发展及河南省高速公路网的补充和完善起着重大作用。路线沿线地处中原腹地，属温带大陆性气候，半湿润地区。气候四季分明，春季干旱风沙多，夏季炎热雨水丰沛，秋季晴和日照长，冬季寒冷雨雪少，灾害天气加干旱、干热风、暴雨等时有发生。年平均气温14.6，年平均降水量601.1mm，年平均风速2.3m/s。1、 主要技术指标全线采用双向四车道高速公路标准建设，其中K0+000K16+225段位于平原微丘区，设计行车速度100km/h，路基宽26m；K16+225K59+577.2段位于山岭重丘区，设计行车速度80km/h，路基宽24.5m；桥梁设计荷载为公路级。2、 结构类型主线路面结构形式为：左幅（邵原至济源方向）为9cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层， 7cm厚AC20C中粒式沥青混凝土中面层， 4cm厚AC16C中粒式沥青混凝土上面层；右幅（济源至邵原方向）为8cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层， 6cm厚AC20C中粒式沥青混凝土中面层， 4cm厚AC16C中粒式沥青混凝土上面层。3、主要工程数量： 9cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层162597m2（左幅），8cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土161597m2（右幅）；7cm 厚AC-20C中粒式SBS改性沥青混凝土162860m2（左幅），6cm 厚AC-20C中粒式SBS改性沥青混凝土161983m2（右幅）；4cm 厚AC-16C中粒式SBS改性沥青混凝土323647m2（左、右幅）；改性乳化沥青粘层642247m2（左、右幅）。4、合同工期本项目路面面层施工有效工期为5个月(2008年5月2008年9月)。第二章 施工组织机构及主要职责范围第一节 管理目标一、项目的质量方针和管理目标（1）质量方针：“雕铸路桥品牌，筑就现代文明”（2）质量管理目标： 分项工程一次性检验合格率100%，分项工程质量等级评定得分95分以上，施工过程零缺陷；单位工程交、竣工验收合格证率100%，争创国优工程；路面平整度标准差不大于0.7mm；重大质量责任事故为：0案次；工期履约率：100%；顾客满意率：95%；工程外观质量达到优良。二、职业健康和安全目标重大工程安全、环境污染责任事故：0案次；严重职业病危害事故：0案次。三、成本目标根据工程实际，依据投标报价做成本计划，并按工序对成本计划进行分解，并在施工过程对成本计划进行核算，及时进行控制、调整，最终实现低成本的目标。第二节 施工组织机构一、项目组织机构根据本合同段工程量、工期要求及工程对人员、设备的要求，组建中交二公局第四工程有限公司济邵高速公路路面工程项目经理部，负责承建本项目施工。项目经理部施工组织机构拟定为：项目总经理1人，项目经理1人，副经理兼总工程师1人，财务总监1人、副经理1人，项目党支部书记1人，下设8个职能部门（合同部、质检部、工程部、机料部、人财部、测量队、试验室和经理办）和四个操作层（沥青拌和站、沥青混凝土面层作业队、混合料运输车队、附属工程作业队）。（附图一：项目组织机构）二、项目主要管理人员职责1、项目经理职责：项目经理是公司法人代表的授权代理人，代表公司对工程项目全面负责，实施管理；负责贯彻国家和行业有关质量管理、环境管理和职业健康安全管理方面的方针、政策、法律和法规，认真执行局制定的管理程序文件，协调质量管理、环境管理和职业健康安全管理活动；组织项目前期策划工作，确定项目管理方针、管理目标，确定项目机构设置及其职责、权限，批准并发布项目策划成果实施性施工组织设计；负责审定项目资源配置方案的适宜性，并组织落实；负责组织工程物资采购和劳务分包的选择工作；负责审批项目环境管理方案职业健康安全管理方案及应急计划，负责组织管理方案的落实及相关资料的配置，组织应急计划的演习，定期组织对管理方案的绩效进行评价。2、项目总工程师职责：负责组织制定具体措施，贯彻执行国家和行业关于质量管理和质量保证以及工程质量方面的方针、政策、法律、法规、技术标准和技术规范；负责项目质量管理体系的建立、运行、审核、改进等各项工作；负责环境管理体系的评审工作，在质量管理方面向项目经理全权负责；负责组织施工过程中的施工技术交底，主持编制特殊工序的作业指导书；熟悉合同文件及施工图设计文件，领会设计意图，参加业主组织的设计交底和图纸会审；协助项目经理做好前期策划工作，主持编制实施性施工组织设计，制定施工方案、施工工艺、编制施工技术措施和施工计划及保证质量的措施等；负责推广应用新技术、新结构、新工艺，组织项目的技术、质量攻关、做好科技成果的转化工作；主持交（竣）工技术文件的编制工作，参加交（竣）工验收事宜。3、项目生产副经理职责：贯彻项目管理目标，根据业主、公司下达各阶段的任务目标，保质保量完成生产任务；不定期的根据工程进展情况，对现场质检工程师及分项工程的完成情况，加以评价、奖优罚劣；协助项目经理做好项目前期策划工作，负责项目部环境因素、危险源识别与评价工作，确定项目重要环境因素及重大危险源，组织管理方案的编写工作，并组织落实；协助项目经理监督检查各部门，协调各部门职责的执行情况及质量管理、环境管理和职业健康管理工作，贯彻实施公司管理程序文件、规章制度及项目的管理制度；负责现场安全生产工作，组织制定和落实安全生产保证措施，杜绝重大安全事故的发生，负责组织应急计划的编制工作；负责组织制定分管部门人员的职责、工作标准，并且在一定时期内对执行职责情况做出公正的评价和考核意见；搞好现场文明施工和环境保护，负责项目环境管理体系的建立、实施和保持。4、项目机料副经理职责：组织对新增机械设备、大中修机械设备和租赁机械设备的验收、鉴定和技术实验工作；负责机械设备的经济核算工作，努力降低机械设备使用费，提高机械设备的投资回报；组织对机械设备管理、操作人员的施工前技术交底工作，组织对机械设备操作人员的技术培训，提高专业技能；根据项目施工进度计划，主持编制物资采购、供应计划，参与编制实施性施工组织设计；组织市场调查，准确掌握市场物资信息，提出供应商、采购价格的初步意见；组织物资采购的招标和合同谈判，按规定程序和要求签订采购合同；搞好物资、材料的供应，满足工程进度的需要；负责物资管理安全工作，组织作好物资、材料的进货检验、试验、计量、搬运、贮存和防护，组织指定和落实安全保证措施，杜绝重大安全事故的发生；按文明施工要求做好各项物资管理工作。5、支部书记职责：建立党的组织及规章制度，结合项目实际确定总体工作目标，开展好党的活动，带好党的队伍，发展党员，管理党员的组织关系及党费；宣传贯彻党的路线方针政策、国家法律、法规及局重大决策和各项规章制度，开展遵纪守法教育，召开民主生活会，做好党员的思想政治工作；支持和参与项目管理，抓好文明施工，推行精细管理，主抓与当地关系的协调及处理，协助处理工地紧急问题；按照局、公司党委要求，落实党风廉政建设责任制，对协作队伍落实廉政要求；领导工、团组织开展活动，关心群众生活，维护职工权益；督促、检查、指导办公室工作。三、部门管理职责1、工程部管理职责：负责识别、搜集和更新相关的国家法律、法规和其它对施工管理、施工方法和技术措施的相关要求；负责编制项目实施性施工组织设计，施工方案、工艺和预防措施；补充必要的施工规定和操作规程；协助项目总工程师做好项目工程质量管理工作，确保质保体系正常运行；督促、检查试验室、测量队的有关施工技术资料的整理工作，对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师签证资料和各项试验资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真审查，履行签字手续；参加经理部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议，对项目主要工程项目的关键工序进行质量控制；负责编制项目施工作业指导书、目标管理方案、纠正和预防措施；协助生产副经理做好项目生产管理：施工计划管理、现场管理、文明施工管理和工程统计分析与工程信息交流管理；加强对操作层的过程管理，按单位、分部、分项工程及关键工序环节进行层层技术、质量交底，严格控制质量标准；负责项目质量和技术管理人员培训计划的编制和实施；协助项目总工程师做好项目贯标认证工作。2、质检部管理职责：负责监督各施工作业队贯彻执行国家、行业颁发的公路工程质量检验评定标准；业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量因素处理情况。3、合同部管理职责：负责项目工程合同的管理及合同签订，做好合格分包商的评审、选择和管理工作；认真履行合同义务，保证工程质量，按合同工期完成工程施工任务；负责项目的工程计量、结算工作，及时做好工程变更及索赔工作；参与项目成本核算工作；负责收集和反馈业主、监理单位对履约情况的信息；负责工程报验资料的收集整理、报验工作；负责竣工文件的编制工作。4、机料部管理职责：负责项目物资管理、采购、供应工作；负责编制项目的物资采购计划和大宗材料采购合同的签定履行；负责选定合格供应方及进行评定；严格控制进货的检验，确保进场材料的质量和数量；负责各类物资的贮存、防护以及易燃、易爆物品的安全贮存，堆放；负责各类物资的收入、发出，贮存中防止环境污染；负责项目的物资成本核算和统计资料的上报；负责项目物资信息调查工作，物资经济核算工作，参与项目成本核算工作；审批施工单位机械进场计划、外租机械设备需求计划；负责外租机械设备合同的管理。5、财务部管理职责：负责制定项目的财务会计制度，并监督实施；负责项目年度财务预算的编制，参与对外分包合同的签订，并督促执行考核；负责项目资金的调配、资金的筹措，并监督资金的使用回收；建立各类财务信息台帐，为经营决策提供详实资料；负责向公司上交各项费用；参与项目成本核算工作；负责建立项目的会计核算系统，并监督实施；负责项目成本核算和成本管理工作；负责项目会计基础工作的规范达标工作，收集、保管会计档案；负责项目竣工后债权债务清理工作，并编制竣工决算。6、经理办公室管理职责：项目行政管理、行政事务。后勤管理与后勤事务，负责项目行政办公设备（用品）的管理；负责项目档案管理和文件资料的统一管理以及相关文件的控制； 负责项目行政决议的执行督办和各部门的工作协调，地方关系的处理、协调和对外接待工作；负责项目经理部文明办公、后勤生活保障、劳动保护及治安保卫工作进行监督、指导；负责项目部驻地的规划建设及有关临建设施的职业健康与安全进行统一管理。包括：供水系统、通讯系统 、计算机系统及办公设备的提供、维护和管理；负责项目门禁管理和治安保卫工作，确保符合保卫工作规范并避免认为不安全事件的发生；负责项目人力资源的调配管理、项目员工劳动工资、劳动保护、职业健康和社会保险工作；负责编制由本项目组织实施的年度培训计划，经批准后予以实施，并管理培训记录；负责项目管理制度的编制和公司制度的监督执行；负责项目文化建设和公司、项目形象宣传工作。7、项目试验室管理职责：负责建立项目试验管理系统，依据国家、行业及上级标准、规范、规程和制度制定本项目试验检测标准、规程和制度；负责制定本项目试验检测仪器的使用、检定、维修、保管制度，并按规定使用、检定、维修、保管试验仪器；负责依据合同文件编制工程试验项目的总体实施方案和实施计划及图表等；负责各种原材料及半成品的物理和力学性能及化学性能试验，为工程选定合格优质的原材料；负责提供沥青混凝土等的配合比设计，并换算为施工配合比，现场取样试验及现场试验检测工作；负责与监理试验室配合，进行平行试验工作，应用“四新”技术需做的相关试验；负责所有试验记录和资料的整理归档，并整理提供属试验工作范围的竣工资料。负责根据试验工作任务与检测技术要求选择配备适用的仪器和设备，并按规定进行检定和维护，确保试验仪器的精确度和试验检验数据的准确性；负责严格按照合同文件规定及技术规范、试验规程要求进行各类原材料检验、过程试验及各种混合料配合比组成设计和最终检验；认真做好试验和检验记录，及时向项目总工程师和监理呈送试验检验资料，为质量动态管理提供依据。8、项目测量队管理职责：负责建立项目测量管理系统。负责依据国家、行业及上级标准、规范、规程和制度制定本项目测量标准、规程和制度；负责制定本项目测量仪器的使用、检定、维修、保管制度，并按规定使用、检定、维修、保管测量仪器；负责根据工程进度目标，拟定施工测量总体实施方案和按分项、分部、单位工程编制测量实施计划或图表，并按期落实；负责从业主单位接收控制点桩位及资料，并进行全面复测，进行必要的加密，控制点的保护和定期复核；负责全线道路中线、结构物控制点的定位放线，组织施工放样；配合监理、工程部、质检部进行检查验收；负责桥梁各细部工程施工跟踪测量，对重点部位进行变形和沉降观测。指导施工技术人员的测量工作；负责组织并实施全线竣工测量，整理提供测量方面的竣工资料。负责根据项目规模大小和工程施工合同的要求，配置相应精度的测量仪器，并负责测量仪器使用性能可靠性的鉴定及日常维护，确保测量精度；严格按测量规范进行测量，确保测量数据的准确性。四、项目经理部主要管理人员通讯表：济邵高速JSLM-02合同段主要人员通讯录职 务姓 名电 话项目经理刘宏伟13992031199项目党支部书记张锦雄15039195698副经理兼总工魏庆军15039195696项目副经理王 伟15039195697财务总监宁定伟13772587407工程部长桑广升15039195669合同部长康明森15039195687质检部长刘海鹏15039195691试验室主任王成业15039195671办公室主任李灵海15039195677机料部材料负责人张雪明15039195676机料部机械负责人刘春朋15039195675作业队长李福林15039195689第三章 临时工程的建设第一节 项目驻地建设一、项目经理部生活、生产场地布置根据现场情况及本标段工程项目分布情况，经过多次现场踏勘、综合权衡，项目经理部、拌和站选址位于大峪镇砚瓦河村千步岭处，紧邻济邵路主线左幅，对应桩号分别约为K23+800和K23+500。1、项目经理部占地面积约2800（详见附图二：项目部平面布置图），现已基本筹建完毕，办公设施、设备配备齐全。2、沥青拌和场占地面积约10000，用于本标段路面材料存放及沥青混合料的拌制。场区位于通往中原特钢（五三一厂）大峪镇砚瓦河村千步岭处路右侧，备料较为方便。在拌和设备安装完毕之前，用水泥稳定碎石对料场及拌和设备场地进行“硬化”处理，拌合场内运输道路用水泥砼进行硬化，以保证材料及料场的清洁。并在料场内砌筑片石隔墙，避免不同规格的碎石集料混杂而影响配合比的准确控制。同时在料场内设置排水沟渠，确保场内无积水。二、水、电及通讯1、水：经理部及各临时施工点生活用水采用井水；生产用水采取打井取水。2、电：本合同段沿线电网发达，电力充足，工程用电以社会电网为主，同时配备足够的发电设施，确保工程施工不受影响。3、通讯：管理人员和主要施工人员配备手机，测量队配备足够的高频对讲机，以保证现场调度和各方渠道信息畅通。第二节 施工便道经理部、拌和场到施工现场的施工便道将充分利用原有施工便道和地方道路，并加强整修、加固、扩宽处理，并做好便道的日常养护工作。确保其晴天不扬尘，雨天不泥泞，雨过天晴即可正常通行，不影响正常施工。另为确保施工车辆交通安全，在施工便道陡坡、转弯、交叉处设立明显的指示标牌、限速标志、施工安全等警示牌，并派专人看护，确保施工安全和日常生活安全。第四章 主要工程项目的施工组织及方案第一节 施工组织管理及部署一、沥青面层施工组织沥青面层施工采用1台边宁霍夫-4000型大型间歇式沥青拌合楼集中拌制。用1台IR8820摊铺机，单幅一次性铺筑成型。压实机具采用4台双钢轮振动压路机、2台胶轮压路机和1台小型压路机进行组合碾压。1、主要人员：作业队队长2人，路面工程师2人，现场技术员2人，机械工程师1人，试验工程师2人，测量工程师2人，质检工程师1人，机械操作手43人（包括运输车司机、后场拌合人员），路面施工技术工人15人，后勤人员4人，共计74人。（施工时前场操作手按双班配置）2、主要机械设备：1台边宁霍夫-4000型大型间歇式沥青拌和楼；1台IR8820摊铺机；2台13T双钢轮振动压路机，2台11-12T轻型双钢轮振动压路机，2台轮胎式压路机、1台小型压路机；5台装载机；18台自卸车（15吨以上），3台8T水车。另配备1000KW发电机2台，沥青洒布车1台；切割机1台；照明灯2台；冲击夯1台。（主要机械设备见附表一）3、试验、测量仪器设备见附表二、附表三。二、施工计划安排1、5月20日前上报项目实施性施工组织设计。2、5月25日前完成试验室资质认证工作。3、6月15日完成下面层AC-25C目标配合比设计。4、6月20日完成沥青拌和站的安装、调试、标定，具备生产条件。5、6月26日完成下面层AC-25C生产配合比设计。6、6月30日进行下面层试验段。7、7月5日-7月15日完成K16+200K25+700右幅下面层。8、7月10日前完成中面层AC-20C目标、生产配合比设计。9、7月18日前进行中面层试验段。10、7月25日-8月5日完成K16+200K25+700右幅中面层。11、7月30日前完成上面层AC-16C目标、生产配合比设计。12、8月5日-8月20日完成K16+200K30+714.988左幅下面层。13、8月20日-8月25日完成K25+700K30+714.988右幅下面层。14、8月26日-8月31日完成K25+700K30+714.988右幅中面层。15、9月1日-9月15日完成K16+200K30+714.988左幅中面层。16、9月10日前完成上面层试验段。17、9月16日-9月30日完成右幅上面层。18、10月1日-10月15日完成左幅上面层。（详见附图三：施工计划横道图、附图四：施工计划网络图）第二节 施工顺序以中央分隔带为基准划分左右两半幅，半幅采用一台摊铺机一次性摊铺成型。按下、中、上面层的顺序进行施工。施工前，先进行不少于300m的试验路段，通过对试验段工程获得的各项技术参数进行综合分析和评价，有效指导规模化生产，及时预防和纠正大规模施工可能产生的质量问题。试验路段各项数据经检验符合规范要求后，方可进行大规模面层施工。为保证下、中、上面层层间粘结，在施工下一路面结构层之前，必须先洒布改性乳化沥青粘层。第五章 施工方案及施工技术要求第一节 沥青下面层施工方案及技术要求本合同段（K16+200-K30+714.988）下面层采用AC-25C型粗粒式沥青混凝土，其中左幅（邵原至济源方向）下面层厚度为9cm，右幅（济源至邵原方向）下面层厚度为8cm。一、施工准备1、沥青下封层的检查与清扫： 对下封层进行验收，内容包括高程、宽度、横坡度、平整度、中线偏位、外观等指标是否符合设计、要求等。报监理审核批准后方可进行试验段的铺筑。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行弥补；对已成型的下封层，用硬物刺破后因与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫或清洗干净。保证下封层的表面清洁，主要采取合理的安排下封层与下面层的施工顺序，同时对已完工的下封层进行两端堵头，半幅封闭的措施。2、材料准备：施工前必须检查各种材料的来源和质量。对沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进玚。对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可订货。我部在备料期内作好储料的一切工作，采用分场储存的方案，备足沥青面层施工所用的碎石集料，保证沥青路面的连续铺筑。集料的堆放：集料按种类、规格的不同，分别堆放，各集料堆设立指示牌，注明材料的名称和规格。相邻料堆之间用挡墙隔开，挡墙顶面必须高于料堆坡脚至少50cm以上。集料进场质量控制：认真执行原材料进场前取样试验制度，按照业主指定或同意的料场进行采购。对进场的集料进行定期和不定期抽检试验，其频率按规范要求执行。做到不合格的材料不采购，不进场，不使用。3、原材料检验：试验室是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，施工前，搞好试验室的仪器安装、调试、建立制度等工作，使其能承担正常的业务，并立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作。沥青：下面层沥青采用A级70道路石油沥青，施工前对针入度、延度、软化点、闪燃点、老化等技术性质进行检验，其技术性质指标要求见下页表：A级70#道路石油沥青技术指标及要求项 目单位要求值试验方法针入度（25，100g,5s）（0.1mm）0.1mm6080T0604-200015延度不小于(cm)100T0605-2000软化点（环球法），不小于()46T0606-2000含蜡量（蒸馏法），不大于%2.2T0615-200闪点，不小于()260T0611-2000溶解度（三氯乙烯），不小于%99.5T0607-2000密度（15）g/cm3实测记录T0603-2000质量变化，不大于%0.8T0609-2000残留针入度比（25），不小于%61T0604-2000残留延度（10），不小于(cm)6T0605-2000粗集料:采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、有足够强度和耐磨性，多棱角近似立方体的碎石 ,各面层采用石灰岩等碱性石料,选用反击式破碎机轧制的碎石,严格控制集料的针片状颗粒含量,以确保粗集料质量,粗集料质量应从源头抓起,派专人进驻集料加工厂,对不合格材料不得装车，对进场粗集料每500T检验一次。沥青下面层用粗集料规格指 标要求值试验方法表观相对密度(g/cm3)2.5T0304-2005集料压碎值(%)28T0316-2005洛杉矶磨耗损失(%)30T0317-2005集料吸水率(%)3.0T0304-2005针片状含量(%)18其中粒径大于9.5mm(%)15其中粒径小于9.5mm(%)20磨光值(PSV)40T0321-2005含2个或多个破裂面的颗粒(%)100T0346-2005与沥青的粘附性(级)4T0616-2005水洗法0.075 mm颗粒含量(%)1 T0310-2005软石含量(%)5T0320-2005细集料: 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂物并有适当级配，与沥青有良好的粘附能力的人工轧制的机制砂，石质采用石灰岩，不采用山场的下脚料。细集料每200T检验一次。沥青面层用细集料质量技术要求项 目单位技术指标试验规范含泥量%3T0333-2005砂当量 不小于（%）%70T0340-2005视密度t/m32.5T0328-2005二、沥青混合料配合比设计热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及抗车辙试验三部分组成，其中车辙试验委托有关单位进行热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：1、目标配合比设计阶段（1）确定各矿料组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料混合料级配符合规范要求。本计算反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线，其中特别注意使0.075mm、2.36mm的筛孔通过量控制接近标准级配的中值。（2）确定沥青的最佳油石比。用计算确定的矿料组成和JTJ014-97推荐的油石比范围，按0.5%间隔变化,取五个不同的油石比,用试验室小型拌和机拌制沥青混合料,制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2和空隙率范围中值的油石比a3，按下式取三者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1。OAC（123）3求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合河南气侯特点论证地用，其对应的试件空隙率在3%-4.5%范围内。如OAC1处上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。(3)残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足规范要求。2、生产配合比设计阶段(1)确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。用时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。(2)确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%三个油石比,取以上计算的矿质混合料,用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳油石比。如果三组沥青砼各项技术指标均符合规定，则取中间值OAC为生产配合比的最佳油石比；否则再补做增减油石比的沥青砼试验，以选定适宜的最佳油石比，或以OAC为中值，制备五组不同油石比的沥青混合料按目标配合比设计方法选定最佳油石比。(3)残留稳定度试验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规范规定的要求。3、生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近级配范围的中值，并避免在0.3mm-0.6mm处出现驼峰.由此确定正常生产用的标准配合比。4、关于沥青砼马歇尔室内试验中几点统一做法。（1）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。（2）每组试件个数一律为6个；在配合比设计中，人工配制沥青混合料制做试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。（3）试件成型温度：应由沥青等粘温度曲线确定，在缺乏沥青粘度条件时，参照以下温度成型：开始击实温度不低于130-135。试模应按规定预热。（4）沥青混合料试件密度试验方法：下面层沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。（5）计算沥青混合料试件理论密度时，大于4.75集料采用毛体积相对密度与表观相对密度的平均值,小于4.75mm集料、矿粉和沥青采用表观相对密度。（6）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。根据沥青混合料设计技术指标要求，沥青混合料马歇尔试验技术要求如下：AC-25C粗粒式沥青混合料马歇尔试验技指标项 目单位技术指标试验方法试件尺寸mm101663.5T0702-2000孔隙率%35T0708-2000击实次数双面各击75次T0702-2000稳定度KN8.0T0709-2000流值mm24T0709-2000饱和度%6575T0732-2000三、试验路段的铺筑沥青各面层施工之前，均需先做试铺路段。通过合格的沥青混合料配合比设计,拟定试铺路段铺筑方案，调试施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在主线直线段，长度不少于300m。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜、合理的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。1、通过试拌决定：拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等；验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比；摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；压实机具的选择、组合、压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数；施工缝处理方法；各种沥青面层的松铺系数。确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。2、试验段的试铺：严格按部颁标准JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试验段的试铺过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。试验段的检查频率应根据需要比正常施工时增加（一般增加一倍）。试铺结束后，试验段应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试验段总结报告，由监理组工程师审查，高驻办确认，经高级驻地批准、报项目办审定后，即可开始1KM标准段施工。四、沥青下面层施工方案1、沥青下面层施工工艺流程：（见下页）2、沥青混合料的拌制本工程采用间歇式拌和设备，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。拌和场生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨、防火等安全措施。堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各种品种材料间应用墙体隔开，以名互相混杂。严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。集料温度一般比沥青高10-20，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10。沥青混合料加热温度应符合技术规范的规定。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。沥青混合料的拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青拌和料拌和均匀为度。要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白料、冒青烟和离析现象。如确认是质量问题，应做废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这在通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿粉及拌和沥青砼物理力学性质。每天结束后用拌和楼打印的各种数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提结果进行校核。沥青面层施工工艺流程图原材料试验目标配合比设计计沥青拌合楼调试检查油石比、矿料级配生产配合比设计温度及配比检测混合料拌合混 合 料 运 输施工放样摊 铺 机 就 位温度检测厚度检测混 合 料 摊 铺初 压温度及压实度检测复 压终 压 成 型检 查 质 量数据收集整理试验段总结报告3、混合料的运输采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料过程卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。出厂的沥青混合料通过温度检测，达到要求的运往前场，否则废去。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分3次成“品”字型装料，以减少粗集料的分离现象沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。运料车辆进行保温措施：车厢壁用岩棉板保温，外罩镀锌铁皮。在运输过程中，用双层蓬布覆盖混合料，蓬布端头用压条压住，作好保温措施。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。4、混合料的摊铺铺筑沥青砼下面层前，水泥稳定碎石基层得到监理认可后，并且清扫洁净，表面无污染、杂物，并做好封层。测量放样。放出两侧的支撑杆，间距为10m，每长100-200m为一段，拉力应不小于800N，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行核查。连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺，不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地修整，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。下面层摊铺机采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径可为3-6mm，钢丝拉力大于800N，每10米设一钢丝支架。采用一台IR8820型摊铺机实施摊铺施工。摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。摊铺机开工前提前0.5-1h预热熨平板不低于100。通过沥青运输车来控制摊铺入料的温度均匀性。检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。5、沥青混合料的碾压沥青混合料的压实是沥青路面成败的关键，按试验路段提供的机械组合方式和数量配置，并与摊铺速度相匹配。为了保证的碾压温度，沥青混合料压实遵循“紧跟、少水，匀速、慢压、高频、低幅”的碾压原则。初压时紧跟摊铺机，当高温状态下沥青混合料不发生推移时，采用振动碾压并尽量减少喷水和“紧跟”原则防止降温过快。沥青混合料碾压无明显分段，碾道成阶梯型，并相互重叠后轮宽的1/2，轮胎压路机为后轮总宽的1/2，各阶段的碾压速度为1.5-5km/h，并与摊铺机的速度相匹配。压路机倒向不在同一横断面处，每个碾道倒向轮迹在3-5m宽的斜向横断面内，当复压完后由终压压路机沿斜向碾压1-2遍以消除轮迹。沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行，碾压遍数派专人记录控制，一般符合下表规定。各种压路机碾压速度（KM/H）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮式压路机233344344轮胎压路机344（1）初压：初压主要提高沥青混合料的初始密度,起稳定作用,根据实践证明,在较高温度下碾压能收到较好的压实效果。因此在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压采用BM220型双钢轮振动压路机，高频低幅振动，一般碾压二遍，初压不使用轮胎压路机。初压的顺序：压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。后轮应重叠1/3-1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机及振动夯板压实。碾压时将驱动轮向着摊铺方向、防止混合料发生推移、或产生拥包。初压尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。（2）复压：复压主要解决密实度问题，紧跟初压之后进行。复压采用两台钢轮、一台XP261型(26T)、一台XP301型（30T）轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa,后轮重叠1/3-1/2轮宽。复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h。（3）终压：终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。终压采用双钢轮压路机，一般不用振动，碾压到无明显轮迹为止，一般为2遍；终压速度可采用4-5km/h，也由试验路段提供。终压的顺序与初压相同。6、碾压注意事项：为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时将驱动轮子朝向摊铺机;碾压路线及方向不突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行，不刹车制动。压路机折回不处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青砼层面上，不停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到即不漏压也不超压。压实完成后，待混合料自然冷却，混合料表面温度低于50后，方能允许施工车辆通行。路面的边部和压路机无法碾压的结构物处，如路面排水槽处，可用小型压路机或振动夯板压实。7、施工接缝的处理横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，用塞尺量，如大于5mm的部分全部切掉。以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机下切人工刨齐，形成毛茬，以利粘接；陆续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。第二节 改性沥青中、上面层施工方案及技术要求本合同段中、上沥青混凝土采用SBS改性沥青混凝土，中面层为AC20C型中粒式沥青混凝土，左幅（邵原至济源方向）厚7cm，右幅（济源至邵原方向）厚6cm；上面层为4cm厚AC-16C型中粒式沥青混凝土。一、施工准备1、下承层准备（1）沥青下面层的质量检验：对下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷(例如严重离析和开裂、油污染等)应按规定进行修复。对下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除，并用高压水枪冲洗干净。（2）改性乳化沥青粘层施工从路缘石边缘到路肩分三次洒布完成，每次洒布宽度均为3.50m，每次重叠宽度为5cm-10cm。完成一个车程后，从未洒乳化沥青的面层上倒回，再进行另一车程的洒布。沥青材料洒布应保持均匀，数量按纯沥青为0.20.3kg/m2，折算乳化沥青为0.30.5 kg/m2。沥青开始洒布时，在横向接头上铺油毛毡，以免污染沥青路面。当洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒，多喷的地方应刮除。路缘石内侧安排人工用毛刷涂上与摊铺厚度位置一样乳化沥青，以利于沥青混合料的粘结。2、机械准备开工前必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。3、项目将配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。二、原材料的技术要求：根据部颁标准公路沥青路面施工技术规范规定，沥青路面中、上面层采用SBS改性沥青AC-20C、AC-16C两种结构层，其矿料级配应符合表一的规定。1、沥青：采用优质SBS改性沥青，其技术要求见下表。SBS（-D）改性沥青技术指标及要求项 目要求值试验方法针入度（25，100g,5s） (0.1mm)4060T0604-2000针入度指数PI0T0604-2000延度（5/min，5）（）20T0605-2000软化点（环球法）（）60T0606-2000运动粘度135（Pa.s）3T0625-2000闪点（COC）（）230T0611-2000溶解度（三氯乙烯）（%）99T0607-2000离析，48h软化点差（）2.5T0661-2000弹性恢复25（%）75T0662-2000贮存稳定性离析，48h软化点差2.5T0661-2000旋转薄膜加热试验163，75min质量损失（%）1.0T0609-2000针入度比（25）（%）65T0609、0604延度（5）15 T0609、06052、粗集料：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，采用石灰岩集料，粗集料技术要求见下表。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车,对进场粗集料每500t检验一次，同时检验集料的均匀性。粗集料上面层质量要求指 标要求值试验方法表观相对密度(g/cm3)2.6T0304-