使用指南07第七部分升压变电电气设备安装工程

水利水电工程施工质量验评表格使用指南第七册第七局部 升压变电电气设备安装工程汇编：吴建中二O一一年十二月编写说明为加强水利水电工程质量评定管理工作，1995年4月水利部建设司、水利部水利工程质量监督总站颁发了?水利水电工程施工质量评定表?(试行)(建地【1995】3号)，2002年12月11日水利部办公厅颁发?水利水电工程施工质量评定表填表说明与例如?试行办建管【2002】182号，例表内容填写标准，对现行相关标准和质量评定表格的填写进行了诠释，具有较强的可借鉴性，是标准水利工程施工质量评定的重要工具。由于水电站建设涉及专业广、引用标准多，近年随着水利行业、电力行业的各类工程建设质量管理法规的相继公布，相关技术标准的修订，以及施工技术、机械设备水平不断提高，原标准中局部内容已经不适应当前的工程建设施工质量管理的需要，因此有必要对原标准进行复核更新，以满足实际使用的要求。据此，编者以水利、电力、公路、建筑等行业质量检验规程标准为根底，收集整理了?水利水电工程施工质量验评表格使用指南?，该书水利行业局部是依据?水利水电工程施工质量评定表填表说明与例如?(试行)为根底，按SLl762007?水利水电工程施工质量检验与评定规程?和SL2232021?水利水电建设工程验收规程?作了修改，其中：水工建筑物外观质量评定表、分部工程质量评定表、单位工程施工质量评定表、单位工程施工质量检验与评定资料核查表、工程工程施工质量评定表按SLl762007?水利水电工程施工质量检验与评定规程?编制。全书分为水利行业、电力行业、公路和建筑四篇，共计*表格。水利篇第一局部：工程工程施工质量评定表(10个)第二局部：水工建筑工程单元工程施工质量评定表(30个)第三局部：金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表(59个)第四局部：水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表(47个)第五局部：水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表(10个)第六局部：发电电气设备安装工程单元工程质量评定表(17个)第七局部：升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表(11个)第八局部：碾压式土石坝和浆砌石坝工程单元工程质量评定表(52个)。第九局部：堤防工程外观质量及单元工程质量评定表(13个)第十局部：水土保持工程单元工程质量评定表(*个) 暂未收录电力篇第十一局部：土建工程单元工程施工质量评定表(43个)第十二局部：水工碾压混凝土工程单元工程施工质量评定表(5个)第十三局部：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表(*个) 暂未收录第十四局部：电气装置安装工程质量检验及评定(*个) 暂未收录公路篇 暂未收录第十五局部：土建工程单元工程施工质量评定表(*个)第十六局部：机电工程单元工程施工质量评定表(*个)其它 暂未收录第十七局部：建筑装饰工程单元工程施工质量评定表(*个)该书由吴建中主编，邵章品、刘凯参加编写，在此予以感谢！编 者 2021年12月 目 录第一篇 水利行业1?水利水电工程施工质量评定表?填表根本规定2第七局部 升压变电电气设备安装工程 评定标准六4表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表6表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表13表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表18表6.4 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表24表6.5 六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表29表6.6 隔离开关安装单元工程质量评定表33表6.7 油浸式互感器安装单元工程质量评定表36表6.8 户外式避雷器安装单元工程质量评定表40表6.9 软母线装置单元工程质量评定表43表6.10 自容式充油电缆线路安装单元工程质量评定表46表6.11 厂区馈电线路安装单元工程质量评定表49第一篇 水利行业u 质量检验与评定主要标准和规程l SDJ 249.1-1988?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准一水工建筑工程?l SDJ 249.2-1988?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准二金属结构及启闭机机械设备安装工程?l SDJ 249.3-1988?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准三水轮发电机组安装工程?l SDJ 249.4-1988?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准四水力机械辅助设备安装工程?l SDJ 249.5-1988?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准五发电电气设备安装工程?l SDJ 249.6-1988?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准六升压变电电气设备安装工程?l SL 38-92 ?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准七碾压式土石坝和浆砌石坝工程?l SL 239-1999?堤防工程施工质量评定与验收规程试行?l SL 336-2006?水土保持工程质量评定规程?l SL 176-2007?水利水电工程施工质量检验与评定规程?l 2021年版?工程建设标准强制性条文水利工程局部?水利水电工程施工质量评定表?填表根本规定?水利水电工程施工质量评定表?(试行)(以下简称?评定表?)是检验与评定施工质量的根底资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。SL223-2021?水利水电建设工程验收规程?规定，?评定表?是水利水电工程验收的备查资料。?水利根本建设工程(工程)档案资料管理规定?要求，工程竣工验收后，?评定表?归档长期保存。因此，对?评定表?的填写，作如下根本规定：1单元(工序)工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写?评定表?。现场检验应遵守随机取样原那么。2?评定表?应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。3文字。应按国务院公布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。4数字和单位。数字使用阿拉伯数字(1、2、3、9、O)。单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示(如：MPa、m、m3、t、)。5合格率。用百分数表示，小数点后保存一位。如果恰为整数，那么小数点后以O表示。例如：95.O%。6改错。将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字(或数字)，禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。例如：外表有裂缝纹，抗压强度25 23.3MPa。7表头填写：单位工程、分部工程名称，按工程划分确定的名称填写。单元工程名称、部位：填写该单元工程名称(中文名称或编号)，部位可用桩号、高程等表示。施工单位：填写与工程法人(建设单位)签订承包合同的施工单位全称。单元工程量：填写本单元主要工程量。检验(评定)日期：年填写4位数，月填写实际月份(112月)，日填写实际日期(131日)。8质量标准中，凡有“符合设计要求者，应注明设计具体要求(如内容较多，可附页说明)。凡有“符合标准要求者，应标出所执行的标准名称及编号。9检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保存位数应符合有关规定。10设计值按施工图填写。实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围(最小值最大值)、合格数，但实测值应作表格附件备查。11?评定表?中列出的某些工程，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“表示。12?评定表?表17从表头至评定意见栏均由施工单位经“三检合格后填写，“质量等级栏由复核质量的监理人员填写。监理人员复核质量等级时，如对施工单位填写的质量检验资料有不同意见，可写入“质量等级栏内或另附页说明，并在质量等级栏内填写出正确的等级。13单元(工序)工程表尾填写。(1)施工单位由负责终验的人员签字。如果该工程由分包单位施工，那么单元(工序)工程表尾由分包施工单位的终验人员填写分包单位全称，并签字。重要隐蔽工程、关键部位的单元工程，当分包单位自检合格后，总包单位应参加“四方联合小组核定其质量等级。(2)建设、监理单位，实行了监理制的工程，由负责该工程的监理人员复核质量等级并签字。未实行监理制的工程，由建设单位专职质检人员签字。(3)表尾所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由其他人代为签名。签名时应填写填表日期。14表尾填写：单位是指具有法人资格单位的现场派出机构，假设须加盖公章，那么加盖该单位的现场派出机构的公章。第七局部 升压变电电气设备安装工程 评定标准六u 参照标准：l SDJ 249.6-88?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准六升压变电电气设备安装工程?u 一般要求一、本局部表格根据能源部、水利部颁发的SDJ249.688?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准(六)?(试行)及以下标准：GB 50150-2006?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GBJ l47-90 ?电气装置安装工程高压电器施工及验收标准?GBJ l48-90 ?电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准?GBJ l49-90 ?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?GB 50168-2006?电气安装工程电缆线路施工及验收标准?GB 50173-92?电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收标准?二、适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定：(1)额定电压35330kV的主变压器。(2)额定电压35330kV的户外高压电气设备及装置。(3)35kV及以下厂区馈电线路安装工程。三、单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设(监理)单位复核。四、例表中的“质量标准已按新标准修改。表中“符合质量要求对电气而言，一般指上述标准要求。五、工程划分时，电气设备安装工程是单位工程中的分部工程。本局部11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程。六、关于填写本局部单元工程质量评定表的几个共同问题的说明：1表头“单元工程名称、部位，一般名称用本单元主要设备名称或再加上编号表示。部位指电气设备在电气结线图的位置，如1#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等。2表中加“的工程为主要检查工程。3凡在“质量标准栏中有“产品技术规定、“产品技术要求者，应注明具体要求(规定)。4检查工程“结论栏，以“优良表示符合质量标准，以“合格表示根本符合质量标准(根本符合指虽与标准有微小出入，但不影响平安运行和设计效益)。5操作试验、运行的“合格、“优良，对不同设备有不同要求，详见SDJ249.688?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准(六)?(试行)，凡有要求的应如实填写。6检验结果栏，工程数是指项次数目，如表6.1，共有20项，其2、4、18各有假设干子项，统计工程数时，2、4、8只能各算一项。7表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员，由12名主要测试人员签名。七、质量评定表中所列检查工程，并未包括设备安装过程中标准规定的全部检查检验工程，施工单位在安装检查过程中，不仅要对评定表各工程进行检验，而且应按?标准?、设计和厂家的要求对所有检验工程进行认真检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料。水利水电工程表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论1一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管外表无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常2器身检查2.1铁芯应无弯形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧2.3引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露局部应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的连接应正确，连接牢固2.4电压切换装置无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换局部密封良好2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢3变压器枯燥的检查检查枯燥记录，应符合GBJ14890第2.5.12.5.5条有关要求4本体及附件安装4.1轨道检查两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差小于2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm4.2本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1%1.5%的升高坡度4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确4.4有载调压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合GB50150-2006第7.0.8条的要求4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应枯燥续表项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论4本体及附件安装4.6套管的安装套管外表无裂纹、伤痕，套应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确4.8气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好4.9平安气道的安装内壁清洁枯燥，隔膜安装位置及油流方向正确4.10测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常5变压器油应符合GB50150-2006第20.0.1条的要求6变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ14990第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求8测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差异不大于2%9检查分接头的电压比额定分接头电压比允许偏差为0.5%，其他分接头与铭牌数据相经应无明显差异，且应符合电压比规律10检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符11测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB50150-2006的要求(绝缘电阻不低于出厂试验值的70%，吸收比1.3)续表项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论12测量绕组连同套管一起的正切值tg符合GB50150-2006的要求不应大于产品出厂试验值的130%13测量绕组连同套管直流泄漏电流符合GB50150-2006第7.0.11条的要求14交流耐压试验试验电压标准见GB50150-2006第7.0.13条，试验中应异常15与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象16非纯瓷套试验符合GB501502006第16章的有关规定17有载调压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比拟应无显著差异18.2检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求18.3检查切换装罢的切换过程全部切换过程,应无开路现象18.4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差异18相位检查必须与电网相位一致19额定电压下的冲击合闸试验试验5次，应无异常现象检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查工程全部符合质量标准，一般检查工程 质量标准。启动试运行测量人年 月 日施工单位年 月 日监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，额定容量大于等于6300KVA的油浸式变压器安装。表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表根本规定，并符合本局部说明及以下要求。1单元工程划分：以一台变压器安装为一个单元工程。本单元工程是主要单元工程。2单元工程量：填写本单元工程主变全型号(包括主要技术数据)、台数(1台)。3检验记录：填写实际测量及检查结果。注：项次18如果无有载调压局部，此项不填写。4检验结果合格项数，指到达合格及以上质量标准的工程个数。5质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。6根据GB50150-2006?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?，取消原项次8变压器整体密封检查。7启动试运行的合格、优良标准。合格：运行过程中发现的缺陷经处理后已消除，到达GBJl48-90第二章中关于工程交接验收的有关要求；或虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求。优良：运行过程中未出现异常现象，且各项技术指标均到达GBJl48-90的有关规定。8单元工程质量标准。合格：主要检查工程应符合质量标准，一般检查工程根本符合质量标准要求，启动试运行到达合格标准。优良：主要检查工程和一般检查工程必须全部到达质量标准要求。启动试运行到达优良标准。水利水电工程主变压器安装单元工程质量评定表例表单位工程名称升压变电站单元工程量SF8-20000/12l，l台分部工程名称主变压器安装施工单位贵州*水利水电建设工程公司单元工程名称、部位l#主变压器安装检验日期年 月 日项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论1一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管外表无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常附件齐全，无损伤，无渗漏，连接固定良好，油位指示正确优良2器身检查2.1铁芯应无弯形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固铁芯无变形和多点接地，绝缘完好，连接紧固优良2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧绝缘良好，排列整齐问隙均匀，油路通畅，连接紧固2.3引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露局部应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的连接应正确，连接牢固包扎紧固，绝缘距离符合设计要，裸露局部无毛刺，焊接良好，与套管接线正确，牢固2.4电压切换装置无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换局部密封良好连接紧固正确，接点接触紧密良好转动部位灵活密封良好，指示正确2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢无油泥、金属屑等杂物3变压器枯燥的检查检查枯燥记录，应符合GBJ14890第2.5.12.5.5条有关要求检查枯燥记录，符合?标准?要求优良4本体及附件安装4.1轨道检查两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差小于2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm距离误差：1mm，高程误差：-2mm，水平误差：0.50mm优良4.2本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1%1.5%的升高坡度中心对正，滚轮能拆卸，制动装置固定，箱体顶盖沿电气继电器气流方向升高坡度为14.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确试验检查无渗漏，连接牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常，风扇电动机良好，冷却装置试运行正常，联动正确4.4有载调压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合GB50150-2006第7.0.8条的要求传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整、接触良好，限流电阻完整，切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符合标准4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应枯燥清洁、牢固，油位表动作灵活，油位指示正确，连接管密封良好，吸潮剂枯燥续表项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论4本体及附件安装4.6套管的安装套管外表无裂纹、伤痕，套应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常套管试验合格，密封良好无渗漏，油位正常优良4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确安装正确，中心一致，绝缘筒安装牢固，正确4.8气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好安装水平，接线正确，与管连接密封良好4.9平安气道的安装内壁清洁枯燥，隔膜安装位置及油流方向正确清洁枯燥，安装正确4.10测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确温度计整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常联动试验动作正常，整定值符合要求5变压器油应符合GB50150-2006第20.0.1条的要求1在冲击合闸前和运行24h后的油中气体色谱分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差异2油中微量水含量为lOmg/L3tg=O.24(90)4击穿电压56kV优良6变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ14990第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定采用铜铝过渡板，铜端搪锡，连接紧固，符合?标准?要求优良7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求接地可靠、涂漆标志明显。连接满足设计要求优良8测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差异不大于2%低压Ab 0.02021bc 0.02021ca 0.02021高压 1 2 3 4 5A0 1.87l 1.826 1.779 1.736 1.69lB0 1.874 1.829 1.783 1.739 1.697 C0 1.875 1.83l 1.784 1.739 1.696优良9检查分接头的电压比额定分接头电压比允许偏差为0.5%，其他分接头与铭牌数据相经应无明显差异，且应符合电压比规律实测误差 l 2 3 4 5AB/ab 0.22,0.18,0.17,0.15,0.12BC/bc 0.22,0.18,0.17,0.15,0.12CA/ca 0.24,0.22,0.18,0.16,0.14优良10检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符用电压比电桥测定接线组别为YN，D优良11测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB50150-2006的要求(绝缘电阻不低于出厂试验值的70%，吸收比1.3)20：高低地：5000/28000=1.78低高地：3700/1500=2.47上下地：3700/2300=1.61符合要求优良续表项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论12测量绕组连同套管一起的正切值tg符合GB50150-2006的要求不应大于产品出厂试验值的130%高低地，tg=0.4低高地，tg=0.5上下一地，tg=0.7与出厂值同优良13测量绕组连同套管直流泄漏电流符合GB50150-2006第7.0.11条的要求见试验报告，26时，低高地：71A，高低地：9A，上下地：10A优良14交流耐压试验试验电压标准见GB50150-2006第7.0.13条，试验中应异常高低地，免做低高地，35kV，60s无异常优良15与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象2500V兆欧表测量时间1min，无闪络及击穿现象优良16非纯瓷套试验符合GB501502006第16章的有关规定绝缘电阻16004000M，tg=O.50.65(20)，电容值与出厂比拟，最大差值+8优良17有载调压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比拟应无显著差异与出厂测量值一致优良18.2检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求有载调压开关动，静触头动作顺序正确18.3检查切换装罢的切换过程全部切换过程,应无开路现象全部切换过程均无开路现象18.4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差异电压变化范围和规律与出厂数据根本一致18相位检查必须与电网相位一致与电网相位一致优良19额定电压下的冲击合闸试验试验5次，应无异常现象试验5次，无异常优良检验结果共检验 19 项，合格 19 项，其中优良 19 项，优良率 100 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查工程全部符合质量标准，一般检查工程 符合 质量标准。启动试运行 到达优良标准优良测量人年 月 日施工单位年 月 日监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV，额定容量大于等于6300KVA的油浸式变压器安装。水利水电工程表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论1一般规定所有部件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油相应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符2根底及支架安装2.1根底局部允许偏差 (mm)中心距及高度小于等于10；预留孔中心小于等于10；根底螺栓中心小于等于22.2支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固3本体安装安装垂直，固定牢固，底座与根底之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套枯燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整4消弧室检查组装正确，中心孔径一致，安装位置正确、固定牢固5套管及电流互感器安装5.1套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓紧固5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确6提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、枯燥，绝缘电阻值符合要求7导电局部检查触头外表清洁，镀银局部不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定8缓冲器安装符合GBJ14790第3.2.5条或产品的有关规定9断路器与电缆软母线连接符合GB5016892、GBJ14990要求10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指器指示正确续表项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论11接地牢固可靠12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求13测量35KV多油断路器介损14测量少油断路器泄漏电流35KV以上10A(试验电压为直流40KV)，220KV以上5A15交流耐压试验试验电压标准见GB501502006第10.0.5条，试验无异常16测量每相导电回路电阻符合产品技术规定17测量固有分合闸时间符合产品技术规定18测量分合闸速度符合产品技术规定19测量触头分合闸同时性符合产品技术规定20测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压合闸：85%110%Un时能可靠动作分闸：小于30%Un时不应分闸，大于65%Un时能可靠分闸22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求23绝缘油试验应符合GB50150-2006第20.0.1条的要求24操动试验应符合GB50150-2006第10.0.12条，在规定的操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查工程全部符合质量标准，一般检查工程 质量标准。试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压35330KV户外式油断路器及其操作机构。表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表根本规定，并符合本局部说明及以下要求。1单元工程划分：以一组断路器为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元断路器全型号(包括主要的技术参数)及组数(1组)。3检验记录：填写实际测量及检查结果。4项次13只对35kV多油断路器进行测量。5项次15，交流耐压试验，“标准6”只规定对低于llOkV电压等级的油断路器必须进行测量，对1lOkV及以上电压等级没有要求。而新标准GB50150-2006第10.0.5条那么明确规定要做交流耐压试验，并有试验电压标准。所以，该项应按新标准进行测量。6检验结果合格项数，指到达合格及以上质量标准的工程个数。7单元工程质量标准。合格：主要检查工程应符合质量标准；一般检查工程根本符合质量标准，调整操作试验(项次24)应到达合格标准。优良：主要检查工程和一般检查工程必须全部符合质量标准。调整操作试验(项次24)应到达优良标准。水利水电工程油断路器安装单元工程质量评定表例表单位工程名称升压变电站单元工程量SW6110少油断路器，l组分部工程名称其他电气设备安装施工单位贵州*水利水电建设工程公司单元工程名称、部位2YX出线少油断路器安装检验日期年 月 日项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论1一般规定所有部件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油相应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符无锈蚀、无渗漏，电气试验合格合格2根底及支架安装2.1根底局部允许偏差 (mm)中心距及高度小于等于10；预留孔中心小于等于10；根底螺栓中心小于等于2中心距5mm，高度+3mm，孔中心4mm，螺栓中心2mm合格2.2支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固焊接良好，螺栓紧固3本体安装安装垂直，固定牢固，底座与根底之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套枯燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整垂直、牢固、垫厚5mm，油箱清洁，绝缘枯燥，油阀畅通，无渗油，油漆完整优良4消弧室检查组装正确，中心孔径一致，安装位置正确、固定牢固组装正确，中心孔径一致，位置正确，固定牢固优良5套管及电流互感器安装5.1套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓紧固介损值符合要求，法兰垫圈完好，螺栓紧固优良5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求，引线无损伤，端子接线正确6提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、枯燥，绝缘电阻值符合要求(6000M)无弯曲及裂纹、绝缘完好，电阻值=10000M优良7导电局部检查触头外表清洁，镀银局部不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定清洁，无挫磨，动静触头对准，分合闸无卡阻，触头行程，同期性与指标一致优良8缓冲器安装符合GBJ14790第3.2.5条或产品的有关规定安装正确，根本符合第3.2.5条规定合格9断路器与电缆软母线连接符合GB5016892、GBJ14990要求连接牢固，符合平安距离要求合格10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指器指示正确部件齐全完整，连接牢固，合闸接触器，切换开关动作准确可靠，操动机构活动与固定局部间隙、移动距离、转动角度在允许误差范围。联动正常，无卡阻，分闸指示正确优良续表项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论11接地牢固可靠牢固可靠合格12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求(出厂6000M)相A B C10000M,11000M,11000M优良13测量35KV多油断路器介损/14测量少油断路器泄漏电流35KV以上10A(试验电压为直流40KV)，220KV以上5A直流40kV，泄漏电流为A：6.5A，B：6.3A，C：6A优良15交流耐压试验试验电压标准见GB501502006第10.0.5条，试验无异常交流耐压180kV，1min，无异常优良16测量每相导电回路电阻符合产品技术规定A=150，B150，C=150优良17测量固有分合闸时间符合产品技术规定(分闸小于等于O.04s，合闸小于等于0.2s)分闸时间：O.03s，0.03s，O.032s合闸时间：0.1s，O.103s，O.105s优良18测量分合闸速度符合产品技术规定(最大分闸速度：10m/s；最大合闸速度：5m/s)刚分闸7m/s，刚合闸6.5m/s最大分闸速度12m/s，最大合闸速度6.5m/s优良19测量触头分合闸同时性符合产品技术规定(合闸10ms，分闸4ms)合闸8ms，分闸2ms优良20测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定符合产品技术要求，详见试验记录合格21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压合闸：85%110%Un时能可靠动作分闸：小于30%Un时不应分闸，大于65%Un时能可靠分闸合闸接触器Umin=177V分闸电磁铁Umin=133V(Un=220V)优良22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求(GB50150-2006第19章)均压电容，tgO.9，电容值偏差小于等于4优良23绝缘油试验应符合GB50150-2006第20.0.1条的要求试验合格，详见试验记录优良24操动试验应符合GB50150-2006第10.0.12条，在规定的操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常分合各3次，断路器动作正常优良检验结果共检验 23 项，合格 23 项，其中优良 16 项，优良率 70.0 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查工程全部符合质量标准，一般检查工程 符合或根本符合 质量标准。试验结果 优良合格测量人年 月 日施工单位年 月 日监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压35330KV户外式油断路器及其操作机构。水利水电工程表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论1一般规定所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形,绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。平安阀、减压阀及压力表应经校验合格2根底或支架安装允许偏差mm中心距离及高度小于等于10；预留孔中心小于等于10；预埋孔螺栓中心线小于等于23断路器底座安装三相底座相间距离误差小于5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/34阀门系统的安装活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通5灭弧室的安装触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的5%。介损值tg%0.5，内部应无断线，接线接触良好6传动装置安装各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻7操作机构安装安装应符合GBJ14790要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10%8接地应牢固，接触良好，排列整齐9测量提升杆绝缘电阻符合产品技术要求续表项次检查工程质 量 标 准检 验 记 录结 论10测量每相导电回路电阻电阻值应符合产品技术要求11测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10M；直流电阻应符合产品要求12测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流符合产品技术要求13工频耐压试验试验电压标准见GB501502006附录A，试验应无异常14测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品技术要求15测量主触头分、合闸同时性符合产品技术要求16测量操动机构分合闸电磁铁最低动作电压分闸电磁铁：30%UnU65%Un合闸接触器：35%UnU110%Un17操作试验在断路器应按GB501502006第10.0.12条进行操动试验，在规定操作电压气压下进行分合闸操作各3次，动作正常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查工程全部符合质量标准，一般检查工程 质量标准。试验结果为测量人年 月 日施工单位年 月 日监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330KV者。表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表根本规定，并符合本局部说明及以下要求。1单元工程划分：以一组空气断路器为一个单元工程。2“单元工程量应填写断路器型号及组数(1组)。3“检验记录的填写，应按各条的质量标准要求，认真填写检查(检验)的实际情况，要求文字述说精练明了，具体准确，数据真实。在“质量标准栏中有“符合产品技术要求，“符合标准规定者，不能一概填写“符合产品技术要求，“符合标准规定，均应填写产品要求的技术指标，标准规定的技术指标，实际测量的技术数据或试验(检验、校验、合格证书)报告编号。采用文字述说的检查工程，可将检查(检验)结果记录，统一自编号，在“检验记录栏中填人自编号码。4具体要求可按照以下各项检查检验内容填写。1主要检查工程有：“项5填写产品规定的室尺寸及活塞行程，并联电阻值。实际测量的活塞行程，并联电阻值，介损值tg%。“项10填写产品技术要求的每相导电回路电阻值。试验测量的每相导电回路电阻值。“项13填写执行标准编号。外施工频电压值，耐压时间，试验无异常。“项14填写产品要求的主、辅触头分合闸配合时间。试验测量的主、辅触头分合时间。动作程序及配合时间符合产品要求。“项15填写产品要求的主触头分合闸时间。试验测量的主触头分合时间。符合产品技术要求。2一般检查工程有：“项1可填写绝缘件绝缘良好。瓷件无裂纹，瓷套与金属法兰面粘合牢固。阀及压力表经校验合格填写校验报告编号。“项2、项3填写测量的数据。“项4可填写活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好。活塞动作灵活无卡阻。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通。“项6可填写各部件连接可靠、防松螺母已拧紧。转动装置活动局部动作灵活、正确无卡阻。“项7填写执行的标准编号。测量全部空气管道系统在额定气压下，在24小时内压力下降的数据。“项8填写接地牢固，接触良好，排列整齐。“项9填写产品要求的绝缘电阻。试验测量的绝