房屋建筑施工组织设计

-奉节师范学校附属小学竹枝分校施工组织设计重庆西江建设（集团）有限公司2016年11月1日目 录第一章 综合说明-3第二章 施工技术方案及措施-6第三章 质量保证措施和创优计划-184第四章 施工总进度计划及保证措施-188第五章 施工安全措施计划-192第六章 文明施工措施计划-200第七章 施工场地治安保卫管理计划-207第八章 施工环保措施计划-212第九章 冬季和雨季施工方案-228第十章 施工现场总平面布置-231第十一章 项目组织管理机构-235第十二章 材料计划和劳动力计划-240第十三章 选用的主要施工机械及机械调配计划-241第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺-243第十五章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施-247第十六章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案-253第十七章 与发包人、监理及设计人的配合-254第十八章 地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施-256附表一施工进度计划横道图附表二 施工总平面图第一章 综合说明一、编制依据1、奉节师范学生小附属小学竹枝分校施工招标文件。2、奉节师范学校附属小学竹枝分校设计图纸。3、本工程规定的安全生产、文明施工、环境保护措施应符合中华人民共和国以及市、自治区、直辖市或行业以及当地政府的有关法律、法规的要求。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。确保高速度，高质量，高效率完成本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、充分利用进度计划，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划确保优质快速完成本工程，又降低造价的目的。三、工程概况1、工程规模：本工程主要由边坡工程、教学楼和综合楼工程、附属工程、景观工程四大部分组成，工程总造价4000多万元。，桩间距为，桩间距为1.2m，桩间距为，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于6.0m；J B1.2m，桩间距为4.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于6.0m；B1.2m，桩间距为4.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于7.0m；BB1.2m，桩间距为4.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于,7.5m。锚索108根，锚杆约3320m，挡土板约7360m2、毛石混凝土挡土墙约2350m3，规模详见施工图，在此不详细介绍。3、教学楼、综合楼：各栋楼2；综合楼为5层，高度19.5m，面积为4040.59；门卫室为1层，高度3m，面积为33。地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。基础形式为人工挖孔灌注桩基础，共计153根桩，桩径为9001200mm，嵌岩深度为6米，持力层为中风化泥岩或泥灰岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值9.06MPa，中风化泥灰岩天然单轴抗压强度标准值9.02MPa，桩基础深度根据地勘报告显示为10-15m。建筑结构为框架结构。抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度。设计合理使用年限为50年。4、工程名称：奉师附小竹枝分校建设工程5、工程地点：奉节县永安街道竹枝社区6、工程主要参建单位：建设单位：重庆市奉节县师范学校附属小学地勘单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司监理单位：重庆渝海建设监理有限公司施工单位：重庆西江建设（集团）有限公司四、工程施工特点分析及对策1、本工程在施工期间要经历雨季、冬季及夏季高温，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；2、本工程砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。4、文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。第二章 施工技术方案及措施第一节、边坡岩土工程施工方案一、 场平土石方开挖施工方案1、施工部署整个工程施工遵循“整体控制、分段施工、科学组织、合理安排”的原则，按照先排水后土石方、先下游后上游、先地下后地上、先主体后附属物的思路进行施工组织。整体控制是指本工程必须作为一个完整的部分按合同进行质量、进度等全面计划安排和控制。分段施工是由于本工程项目内容较多，工程量较大，工期紧，为确保工期目标实现，根据现场的实际情况，将本工程分为多个施工段，各施工段平行施工，段内组织流水作业。先排水后土石方、先下游后上游。先主体后附属、先地下后地上是按照本工程施工工艺流程的要求，先进行排水工程的施工，再施工上部主体及附属构造物。场地平整的土石方施工时，按划分的作业面进行平行施工。作业面内按照清表清淤进土推平碾压检测的流程进行流水作业。在土石方工程施工的同时，安排东西两侧主排水管道的施工。根据现场的实际情况，首先安排便道施工，此处施工道路修建方便，准备工作量小，因此此处工作最适合前期安排施工。2.1土石方场地平整施工方案2（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工时设备运转正常。（2）编制施工计划，编排施工顺序，协调各工序和各专业间的配合工作。（3）落实相关的施工参建人员，并进行必要的岗前培训和教育。（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。（5）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，从而能全力以赴支持本项目工程的施工建设。2.1.2现场准备工作（1）测设场地平面和标高控制网，按照施工要求增设平面控制点和高程控制点。（2）确定施工范围，设置施工围挡位置，把施工区域和外界隔开，便于施工管理和安全施工。（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况以及出入口位置，认真布置施工工作面，修建临时施工道路，使之满足现场施工的要求。（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土石方运输线路。（5）组织工程机械设备和材料进场。（6）办理施工报建手续及其他相关手续。（7）组织编写雨季施工措施。2.1.3土石方场地平整施工顺序修筑施工道路清除绿化植被、乔、灌木，土石方开挖土石方整平、碾压回填余土外运。同时在土石方施工期间使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时施工道路、临时排水等设施的修建穿插在以上施工工序当中，不占用主要工期。2.1.4施工测量2.1.4.1施工控制测量本工程施工面积大，地形复杂，工期紧，施工测量难度大。根据甲方提供的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据导线控制网测设各个细部，同时复测原地面标高。2.1.4.2土石方施工测量（1）根据已建的平面和高程控制网，放样出施工边界桩，并在各边界桩设置横向及纵向控制桩，每100m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm-30cm。（2）测设40m*40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格网点的地面高程，根据设计计算出此桩点的挖、填深度，便于现场实地指导施工。（3）在开挖和回填过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查、校正整个方格范围内的标高。（4）每开挖一层就要对该层高程及时测量，严格控制机械开挖深度，既不超挖又必须达到设计开挖高度。（5）施工过程中，必须对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2.1.5修筑施工道路（1）施工道路：将原有的边坡改造，并新修一段连接至地方道路。此道路为本项目的主要进场道路，所有的施工材料及设备都是从此道路进出，因此，必须保证此道路的畅通以及通行能力。此道路宽度要求10-12m，路面为泥结石或水泥稳定碎石路面，道路两侧设置排水沟。随着施工的进展，其他施工道路会相应增加。2.1.6场地清表及清除废渣根据设计要求，先将施工场地内挖方区的树木、植被、杂草以及灌木林等清除干净，然后，全挖方区清除的表土以及房屋、建筑物的砖渣、砼基础废渣等，集中运至甲方指定的卸土场地堆放。填方区需要清除0.5m的表土层。挖、填方区的淤泥都必须全部清除并集中运至指定的卸土场地堆放。2.1.7土方开挖2.1.7.1土方开挖方法（1）土方开挖采用挖掘机直接开挖，自卸车配合运输。土方开挖自上而下，先边坡后中间。根据施工测量放样的边坡线，采用机械开挖出边坡的毛面，再利用人工按设计要求整修边坡。（2）开挖高程控制 待开挖至接近地面设计标高时，要加强施工测量工作。其方法如下：在挖方区边界，根据方格桩设置高程控制点，并在控制桩上标明此点的开挖深度，现场人员指挥机械操作，随挖随测，及时更正。2.1.8石方开挖根据设计图纸提供的资料，本项目工程石方工程量占总工程量的30%。因此本项目石方工程量大，但本工程周边金沙江、南岸镇卫生院及月儿池文物保护区。因此本工程的石方工程开挖不能采用打眼爆破开挖方法，只能采用功率大的开挖机械进行分层开挖。2.1.8.1测量放样石方开挖前做好施工测量放样的准备工作，根据设计图纸提供的桩号的施工轴线坐标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。2.1.8.2设置排水系统根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流入施工场地，同时可以排除施工场地内的地表水及地下渗水。2.1.8.3开挖分层我公司为了本项目的石方开挖特意调配美国CAT公司进了一台CAT360挖掘机用于本项目的施工，并配备了石方专业开挖工具（鹰勾和炮头）。根据CAT360挖掘机开挖石方的性能及我公司施工机械的性能，确定本项目石方开挖按4-5m为一分层，同时每分层还将根据施工长度进行分段分块施工。石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，每分层高度为4-5m。开挖出渣由CAT350D反铲挖掘机、15T自卸车配合运输、徐工50装载机辅助及集渣。2.1.9土石方回填土石方回填的施工程序：施工准备、基底压实、分层填筑、摊铺整平、洒水或翻晒、机械压实、层面整修、试验检测。2.1.9.1施工准备填筑材料的试验准备：在填筑施工前，填筑材料按规范要求取样进行填料颗粒分析、含水量、最大干密度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。2.1.9.2基底压实场地清表、清淤后，用压路机进行基底整平压实。2.1.9.3分层填筑在基底处理压实后，经监理工程师检查合格后，按水平分层进行填筑，每个填筑高度作为一个施工工作面，由场地最低处开始。在填筑区四周按每的高度打一根竹片桩，在竹片桩上按一层划出回填线。2.1.9.4摊铺整平根据规范要求，土石方填筑的分层厚度不大于，填料摊铺厚度不大于，填料的单个粒径不大于。自卸汽车从挖方区把填料运至填筑区，为了控制填料的松铺厚度，现场按6m*6m的方格划灰线，自卸车卸料在划好的方格内，每个方格卸一车。整个填筑场地的卸料完成了2/3以上再采用推土机进行整平。2.1.9.5洒水或翻晒填料摊铺整平后，根据填料的自然含水量对填料进行洒水或翻晒。当填料自然含水量小于最佳含水量时，则要对填料进行洒水碾压。当填料自然含水量大于最佳含水量时，则要对填料进行翻晒，当达到或接近最佳含水量时再用机械进行碾压。2.1.9.6机械压实当填料自然含水量达到或接近最佳含水量时采用机械进行碾压。机械碾压时一般先两边再中间，并且采用人工配合机械进行，对于机械压实不到的坑洞，采用人工及时回填松土后再进行碾压。2.1.9.7层面整修机械压实后对整个填筑场地进行全面检查、整修，直到达到设计和规范要求。2.1.9.8试验检测对于压实整修好的填筑层面，每个分层必须在监理工程师的旁站下检测，达到设计和规范要求后才可进行下一层的填筑施工。二、挡墙施工方案1、准备工作：（1）、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。（2）、测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。（3）、施工现场用电采用三相五线制由工地配电柜接到施工现场.（4）、在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。2、基坑开挖：（1）、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。（2）、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。（3）、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。（4）、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用30cm级配碎石封底再进行C15混凝土基座浇筑。若承载力达不到设计要求，应按重力式挡土墙通用图进行基底扩大基础处理。3、施工工艺（1）、基底处理：该段挡墙基底铺设30厘米厚级配碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。（2）、C15混凝土基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后方可浇筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，沉降缝每隔1015m设置一道，当墙顶填土高度渐变时，在渐变段起止处须设置一道。缝宽23cm，缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，填塞深度为15cm.（3）、浆砌墙身：待基础浇筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.52.0倍，长度为厚度的1.53.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过25cm。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，墙背填料最好用土夹石和卵石，尽可能避免采用膨胀土和高塑土，并做到分层填筑，分层夯实。严禁将墙内边坡砌成光滑面。（4）、每隔2-3米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用5.59cmPVC管，泄水孔设置3%5%坡度，最下一排泄水孔的底部高出地面,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。4、工期保证措施：要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。5、质量保证措施 （1）、保证工程质量技术组织措施：建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和公路桥涵施工技术规范组织施工。 （2）、主要分项工程质量控制点及具体措施：认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 （3）、现场材料质量管理：对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。 （4）、技术复核及隐蔽工程验收：对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。（5）、质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良品率100%。6、安全保证措施：（1）建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。 （2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。（3）机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳驾驶，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。（4）加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。（5）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。（6）严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，树明显警示牌。（7）施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。（8）上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。（9）组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区；工作区机械摆放整齐。7、水土保持与环境保护措施（1）加强对全体施工队伍的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。（2）在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施应予以保护。（3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。（4）保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。（5）作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。（6）严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。（7）污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。（8）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。（9）工地茶炉、火灶、锅炉等尽量采用消烟除尘型具。（10）施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。（11）所有驻地用地，平整后铺石屑进行表处，防止灰尘飞扬，保持驻地周围的环境卫生。配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。（12）施工机械材料按规定地方摆放整齐，告戒机械操作人员不要把各种废料随便抛在路上或其他地点，不污染周围环境。（13）机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木，施工完成后，清理好施工现场，恢复原来地貌。8、 临时设施：（1）在挡土墙施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，方便施工。（2）修建临时拌和场、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。三、抗滑桩施工方案1、施工目标：工期目标：确保在60天内完成挖孔桩施工。质量目标：严格有关规范要求施工，确保达到合格工程。安全施工目标：严格执行相关安全标准，加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保安全施工。本施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备安全事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一创建”即创*全生产工地。以下。环境保护和文明施工目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围居民的正常生活。严格按重庆市文明施工的各项规定执行，保持场容环境卫生，创建达标现场。2、项目管理组织机构为确保按质如期、安全，文明地本工程边坡治理的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理；一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司类似工程经验的丰富项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，组成项目领导层，下设工程技术部，质量安全部，财经部，器材部，综合办公室组成项目管理层，选派作业丰富的劳务作业层进行施工；3、充分发挥公司对现场工作的保障作用我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：（1）质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。（2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。（3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。（4）安全生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。（5）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。（6）工程料具管理：公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。（7）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。（8）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。4、施工程序放线、定桩位及复核挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、送风机、照明设施等清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二模板、浇灌第二砼护壁重复上述工作循环作业至设计持力层验收持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收制安钢筋笼就位浇灌桩身砼砼养护土方外运。测量控制桩位采用J2全站仪将业主交底的控制坐标点确定房屋控制桩，然后根据控制桩按施工图逐个放出桩位，标记各桩桩号桩径，并及时报业主、监理复查。复查完毕后，立即组织班组砌筑砌体，砌体高度高出桩顶标高200mm。砂浆达到一定强度后，在砌体上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方，支护第一节砼护壁，在第一砼护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到砼护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确。高程测量采取在桩井上测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高。桩位轴线采取在地面设十字控制网、其准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。5、 施工方法（1）、施工测量由分管工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差小于10mm，并报请测量监理工程师检查验收。根据所放桩位先进行井字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。（2）、平整场地及现场围栏开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜，清除浮土的深度控制在3米以内，不宜大量开挖土石方，且不影响边坡。桩孔施工位于场地边沿，沿小区道路山体分布，公路外侧已采用彩钢瓦围挡进行封闭。（3）、防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施在施工前沿边坡处修建临时截水沟，一方面用于截流路上的雨水，另一方面将人工挖孔桩抽出的水及时排至坡下场内排水沟(具体布置及做法相符图)。开挖至原地面以下1m左右，浇筑第一节护壁，护壁厚度不小于上口25cm，下口15cm，护圈高出原地面30cm。用C30混凝土薄壁支护，砼厚度控制在上口25cm，下口15cm。孔壁支护长度每节将准备支护一段的桩底四周挖成楔形沟槽，立模浇筑混凝土后24小时后可拆模，继续下挖。施工现场配置2台水泵，水管100多米，保证桩孔内集水的排出，将提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井或截水沟内。（4）、安装提升设备及通风设备根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车高出井口4080cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，必要时采用释放兔子等活物下孔试探，确认无有害气体之后，孔底作业人员再下孔施工作业。同时根据孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。（5）、挖出土方的处理根据岩土体的自稳体、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般地，自稳性较好的可塑硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或基岩中为1.051.2m；软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中为0.50.6m。开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得装满吊篮。吊篮的活门应有双套防护保险装置。吊篮必须加盖，吊出后应立即运走，堆放于安全的低洼地带，不得破坏环境，诱发次生灾害，并应尽可能被搬迁新建填土场所用。人工挖孔桩弃土地点在孔口2m以外堆起，在挖出的土堆起不得高于1m，高于1m后泥土必须外运。 （6）、抗滑桩孔开挖与浇筑挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。当地质松软时，首批1*、3*、5*、7*、9*进行施工，采用跳跃式间隔开挖，当一根桩混凝土浇筑完毕后，隔一天才开始其相邻的人工挖孔桩施工。先对单数桩号进行施工，待浇筑混凝土后再进行第二批双数桩号进行施工。挖孔时实行轮换班组作业制度，每班每口井3人，孔内2人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。其它砖瓦工、杂工、民工等随班配备。开挖的方法视地质情况而定。在粘土层、砂砾土、强风化岩石层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。挖孔的桩位偏差控制在3cm以内，孔的倾斜度0.5%H。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。单孔较大时，采用浆砌片石回填后再浇筑混凝土护壁。如孔内、孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，根据设计验算整桩长，以提高桩的承载力。孔底必须平整，无松碴、污泥、沉渣等软层，砼桩嵌入岩层深度应符合设计要求。挖孔和支护过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。电动提升过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患的要及时换新的、能保证安全的设备。（7）、桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C30，护壁厚度为20cm。桩孔护壁型式如下图所示。人工挖孔桩混凝土护壁配筋按照设计提供的施工图执行。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，小型手提振动棒捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意内径的极差不得大于50mm。（8）、成孔验收当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位及施工单位相关人员进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。（9）、钢筋笼制作与安装由于本工程为抗滑桩，钢筋笼无法使用吊装施工，因此该钢筋笼采用现场制作绑扎施工。孔内绑扎：按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度，箍筋按2m笼长的箍筋量分段下料，加强箍通过钢筋模具下料，同时焊接成型；场内运输采用人工搬运至桩位边。搬入桩内的过程必须按以下顺序施工：首先用缆绳将箍筋吊入桩孔内并间隔两节护壁置于护壁上；在孔口护壁上环形布置钢筋笼固定筋，固定筋采用25，每根长度800mm，数量视桩径而定，一般为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口护壁上增加两根25横向钢筋以承载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。将第一道加强箍布置在固定筋的内圈并与固定筋绑扎牢固；接着进行主筋的绑扎，主筋从上至下布置，且绑好第一段再采用直螺纹连接第二段，接头数量不大于截面接头数的50，且间距不小于35d，直螺纹连接好后要用力矩扳手进行检测，要求合格率100%；待主筋全部连接好并与固定筋绑扎牢固后，采用缆绳将其他加强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎牢固；再从护壁上取箍筋按设计要求与主筋绑扎。钢筋笼绑扎完毕后，经自检做好隐蔽验收记录，再提请监理工程师进行隐蔽验收。钢筋笼验收合格后方可浇筑桩芯混凝土。（10）、混凝土灌注、采用汽车泵进行浇注，从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：a、浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，商品混凝土运输车运送至孔口后，直接倾倒落入孔内。为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，再用人工振捣密实。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑方式，导管浇筑。b、孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。c、灌注的桩如为摩擦桩，且土质条件较好，逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时，除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可在灌注过程中不断的由下至上拆除支护。拆除支护时，不可使钢筋骨架移动、变位。d、若灌的桩为柱桩，且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。e、混凝土灌注至桩顶以后，应时将已离析的混合物及水泥浮浆等清干净。、当孔底深入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时，必须谨慎工作，拆除时动作要轻，避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1.52.0m，防止孔壁坍塌。以后下钢筋骨架和灌注混凝土均应迅速。若为柱桩，尽可能不拆除孔壁支护。6、 质量标准（一）保证项目凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求，勘察、设计、监理、业主四方现场验收后方能浇筑砼。砼试压块严格按规范要求留置，并及时送检。 （二）基本项目桩基础定位放线、桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表：桩身直径D+50mm桩轴线中心移位10mm垂直度偏差0.5%孔底沉渣容许厚度0桩成孔中心位移50mm钢筋笼的主筋焊接接头长度、错开距离必须符合施工规范，钢筋笼加劲筋和箍筋焊点必须牢固，漏焊点数不得超过规范要求。其施工容许偏差如下表：钢筋笼主筋间距10mm钢筋笼箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm7、施工时必须采取有效的雨水防治措施：（1）雨季施工必须保持施工场地排水通畅，挖桩区域不应有大面积地表积水。桩孔口周围土方表面必须低于孔口标高，以免地表水流入孔内；同时防止地表土层滞水从孔上端渗漏入孔中。（2）雨天施工，孔口周围搭设雨棚，以防止雨水冲刷砼。（3）雨季施工重点作好水泥的防潮和钢筋的防锈工作。水泥库房不得有屋顶漏水和地面墙面反潮湿现象，并铺油毡做隔离层。（4）加强砂，石的含水率测定，在搅拌砼时及时调整配合比。（5）雨天施工在砼浇注过程中严禁将泥水带入砼。（6）对机电设备的电闸箱及钢筋加工机械，对焊机等采取防雨、防潮措施，塔吊要安装接地保护装置。（7）砼搅拌工严格遵守操作规程，雨天作业要预防触电。操作时应站立在绝缘板上。砼振捣工在作业时必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。电机应放置在干燥处。（8）雨天施工井口作业人员应防止滑倒，以免坠入孔中。孔中有作业人员时上下人员应该密切配合，防止孔口落物伤及井下人员。8、降水排水措施：基坑周边基坑支护队已完成一条排水沟，按距离设置集水井。其余纵横交错的部位加设暗沟与基坑周边明沟集水井相通，将地表水位降低。9、安全技术措施：成立安全领导小组，设立安全员、检查、督促、按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全技术措施。人工挖孔桩施工必须在保证安全条件下作业，其安全技术措施如下：（1）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1.5m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。（2）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。（3）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，并系好安全带，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。（5）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。（6）井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。（7）井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。（8）桩孔必须每挖深0.4m-0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。（9）井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。（10）当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。（11）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。（12）孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。（13）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。（14）配电箱一律按安管站要求配备，并有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。（15）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。（16）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。（17）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。（18）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。（19）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。（20）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。（21）各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用12V电源，灯具采用安全灯，进入孔内一切电器设备必须接零线接地线，电线必须保证绝缘良好，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦，所有电器要装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。（22）挖孔前及挖孔期，要时刻注意孔下是否含有毒气体，有毒气体的检测采用活物检测，活物采用鸡或者小狗，每天检测一次，防止有毒气体对人员造成伤害。 (23)地下水降水抽水方法：桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据现场情况采取以下措施：渗水量较大时，采用井点降水，本工程共设十四个井点降水点，采用抽水机排水，将场地内桩孔地下水位降低； 桩孔内少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；渗水量较大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台泥浆泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。（24）不利地段处理措施：在土方不利地段，渗水大，土层极不稳定，按常规的护壁方法已无法继续开挖，本工程根据以往成功的类似施工经验拟采用以下几种施工方法：稻草配合钢筋砼护壁方案：此种方案采取增大护壁钢筋，增加护壁厚度，提高水泥标号和护壁砼强度，掺早强剂，降低护壁高度，稻草阻挡不稳定土层外涌的综合方法施工。钢护筒护壁方案：根据桩径大小在井孔内设高1-2米，厚4mm，直径为D+100的钢套护筒，利用上部护壁砼作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过砂砾层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。此种方法施工时，压入钢护筒操作要均匀，必须严格控制垂直度。开挖砂砾层后，必须随时检查桩孔垂直度，发现问题及时调整。该方案用于稻草配合钢筋砼护壁无法进行时。沉井护壁方案：根据桩径大小预先制作钢制刃脚，刃脚呈楔形，上口宽240mm，刃脚总高300mm，内径为D+100mm，外径为D+580mm，内外侧用3mm厚钢板制作，中间用素砼填充。开挖时，先期开挖1-2米较好土方，不做支护（桩径开口为D+600），接着安放钢刃脚于井底，要求砌体高度始终高出井口500-1000mm，然后边抽水边开挖土方及砂砾，在井口也及时跟进砌筑红砖。钢刃脚随人工开挖往下沉降，如此循环，直至钢刃脚降落在坚硬的岩层上。以下护壁按常规方法施工。此种方法要求孔内开挖土方要均匀，红砖护壁砌体砂浆饱满、垂直，并且施工中要随时检查护壁垂直度，发现问题及时调整，以保证护壁能顺利下沉。必须根据现场实际情况综合考虑确定最佳处理方案。10、抗滑桩施工的安全控制难度剖析本工程设计的抗滑桩深度较深，所处施工环境及地质构造复杂都给抗滑桩施工增加难度同时也增加了诸多不安全因素；抗滑桩桩基由人工开挖。人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入孔底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1-2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危险性。主要反映在以下及方面：（1）、作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。（2）、作业环境复杂m和1.6m，最深在15m左右。有可能遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。（3）、施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：挖孔工具包括：卷扬机、8钢丝绳、短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有12V低压变压器。桩孔深度超过5m或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。11、抗滑桩施工的主要危险源分析桩施工安全的难点，决定了桩施工中存在的危险源。主要存在以下危险源：（1）、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底；（2）、物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，孔底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。（3）、坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员；由于雨季边坡局部失稳，造成局部塌方。（4）、机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。（5）、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业