水厂供水工程钢筋工程施工

水厂供水工程钢筋工程施工一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。 现场检验应在项目监理的监督下进行抽样， 送检及外观检验是否合格。 试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋采用分类、 分别集中堆放， 堆放位置见平面布置图， 原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置， 并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放， 堆入场顶面设置石棉瓦遮 盖棚。二、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后， 运至现场绑扎， 主筋采用闪光对焊焊接成型。 池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋， 底板支座短筋， 悬臂梁主筋等均系应设接头。 壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度 I 级钢筋不少于35D ，二级钢筋不少于42D 。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D ，双向焊不少于5D ，对于分布筋直径大于20MM 的钢筋均采用焊接接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300 个接头为一组的标准进行试验，焊接II 级钢采用结502 焊条， I 级钢采用结432 焊条。余杭区临平塘栖供水二期工程一*水厂n标段 投标文件技术部分 30施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝w 3mm,焊接时焊缝要求宽R 0.75,高0.3。表面清洁、无焊渣、 漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。闪光对焊要求钢筋对焊前， 应将钢筋 15cm 范围内的铁锈污物等清除干净， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d 并不大于 2mm。钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。 钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确， 允许偏差为 10 毫米。 钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定， 钢筋成型后， 应挂好标牌，分别堆放整齐。三、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900 角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。钢筋绑扎安装时， 先在模板上画出钢筋排布位置， 确保主筋间距准确。 钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序， 以免无法穿入， 强行撬弯成品， 绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用 20 号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于。16,间距2m成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。竖筋（池壁钢筋）绑扎前， 应先搭设脚手架进行固定位置。 固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加101000的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固， 必要时用电焊焊接， 并且呈梅花型布置。 绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。钢筋绑扎完成后，应首先进行自检， 合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。