分光光谱气体分析仪校准规范资料

精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_唐山港陆钢铁有限公司测量设备校准规范 GLJJF00082017分光光谱气体分析仪校准规范Calibration Specification For Standard Sample Of The Thickness Gauge 2016年12月5日发布 2017年1月1日实施唐山港陆钢铁有限公司 发 布GLJJF00082017GLJJF00082017 分光光谱气体分析仪校准规范Calibration Specification For Standard Sample Of The Thickness Gauge本规范经唐山港陆钢铁有限公司2016年12月5日批准并自2017年1月1日施行。归口单位：设备机动部起草单位： 烧结厂批准人签字：本规范由起草单位负责解释GLJJF 00082017本规范主要起草人：唐山港陆钢铁有限公司烧结厂本规范参加起草人： 唐山港陆钢铁有限公司设备机动部本规范审核人：唐山港陆钢铁有限公司烧结厂GLJJF 00082017 目 录1范围 12引用技术文件 13计量特性 14校准条件 25校准项目和校准方法 2 6. 校准结果处理 4 7确认间隔 48校准记录 4GLJJF 00082017分光光谱气体分析仪校准规范1、适用范围1.1本规范适用于烧结厂在线监测设备SO2、NO、O2校准 2、引用技术文件2.1 杭州聚光在线监测设备维护手册2.2烧结厂脱硫在线管理标准2.3烧结厂脱硫在线操作规程3、计量特性3.1测量范围进口SO2：(0-2857) mg/m3 ；出口SO2：(0-320) mg/m3进口NO：(0-1339) mg/m3 ；出口NO：(0-360) mg/m3 O2：(0-25)% 3.2允许误差或准确度等级准确度：5%分析仪最大允许误差标准气体浓度（mg/m3）最大允许误差（进口SO2）1428.55%（出口SO2）142.855%（进口NOx）669.55%（出口NOx）133.95%（进出口O2）2%5%GLJJF 000820174、校准条件4.1标准气体：进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3进口NO浓度500ppm；出口NO浓度100ppm O2浓度2%4.2 环境条件 环境温度5455、校准方法5.1校准项目序号受检项目主要检定设备首次检定后续检定使用中检定1SO2SO2浓度+2NOxNOx浓度+3O2O2浓度+注：“+”表示应该检定，“-”表示可不检定。5.2校准方法 分析仪调零；a将分析柜上的“自动”按钮转至“手动”位置；b登陆分析仪标定界面，选择零点标定；c打开N2标气瓶，点预调零，调节流量计达到2.0左右；d当测量值接近“零”且稳定后，点确认调零，进行调零；e待调零成功后，退出零点标定，关闭气瓶； SO2、NO、O2校准；a选择分析仪标定界面，选择量程标定；b确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；c打开标气瓶，点预标定，调节流量计达到2.0左右；d当测量值接近标定值且稳定后，点确认标定，进行标定；e标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；f待SO2、NO、O2全部标定成功后，退出标定系统，将按钮由“手动”位置转至“自动”位置，分析仪开始测量。 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。 误差的计算计算测量误差： （实际测量值-标准值）/标准值100%（实际测量值为分析仪显示器上显示的测量值。标准值为分析仪显示器上显示的标定值）GLJJF 000820176、校准结果处理6.1若分析仪测量误差小于最大允许误差，则气体标定合格。6.2校准合格分析仪，应出具校准记录、应注明校准日期。6.3对更换的分析仪应进行全面校准后，投入使用。 7、确认间隔 为了分析仪测量的准确性，每半个月校准一次。8、校准记录（下页）烟气自动监测设备校验记录设备名称规格型号管理单位上次校验时间SO2校验校验时间参比方法测定值CEMS测定值相对误差结果O2校验校验时间参比方法测定值CEMS测定值相对误差结果NO校验校验时间参比方法测定值CEMS测定值相对误差结果校验结论如校验合格前对系统进行处理、调整、参数修改，请说明如校验后烟尘分析仪、流速仪的原校正系数修改，请说明总体校验是否合格：校验人：时间：烟气自动监测设备零点、跨度漂移校准记录设备名称规格型号管理单位上次校准时间SO2分析仪校准分析仪原理分析仪量程计量单位零点漂移校准零气浓度值校前测量值零点漂移仪器校准是否正常校准后测量值O2分析仪校准分析仪原理分析仪量程计量单位零点漂移校准零气浓度值校前测量值零点漂移仪器校准是否正常校准后测量值NO分析仪校准分析仪原理分析仪量程计量单位零点漂移校准零气浓度值校前测量值零点漂移仪器校准是否正常校准后测量值烧结厂分光光谱气体分析仪不确定度评定单位：烧结厂 编号：GL/CX-A-22/JL-031 测量方法及依据为保证工作中分光光谱气体分析仪所测数值的准确可靠，本文描述了在比较法校准分光光谱气体分析仪的过程中所测数值示值误差的测量不确定度的评估，依据分光光谱气体分析仪工作是各种因素的影响，探讨了不确定度评估过程中可能对结果产生影响的各分量，为不同频率点校准值的不确定度提供评定方法2 数学模型：a=Ci-Cs式中： - 标准装置设定的标准加速度； - 被校工作测振仪的加速度示值；3 不确定度分析3.1由标准加速度计套组和标准振动台引入的标准不确定度分量由上级检定证书给出的扩展不确定度为：160Hz时，=0.5%，k2，通频带时=1%，k2则160Hz时，=0.5%/210.0=0.025 m/其余频点时，=1%/210.0=0.05m/3.2由多分析系统引入的标准不确定分量证书给出的扩展不确定度为：=0.1%，k2，则=0.1%/210.0=0.005 m/3.3 测振仪失真引入的不确定度分量，最大允许误差0.56%=0.56%/10.0=0.032 m/3.4干扰噪声引入的标准不确定度分量，粗估误差为0.2%认为是均匀分布的=0.2%/10.0=0.012 m/3.5使用参数对输出测量的影响而引入的标准不确定度分量=0.05%/10.0=0.029 m/3.6测振仪测量重复性引入的标准不确定度分量对被检工作测振仪在其频响范围内选择8个频率点进行检测，对每个频率点进行多次重复检测，得到一组数据标准加速度值为10.0 m/，标准频率20Hz、40Hz、80Hz、160Hz、199Hz，工作测振仪独立重复测量7次，得到下列一组数据，见表1表1 重复测量数据测量次数1234567平均值加速度幅值m/s 20Hz10.5310.4310.5910.6310.4110.6410.4110.5240Hz10.3310.1310.2910.2310.3110.3410.3110.2880Hz10.2310.3310.2210.2310.2110.1410.3110.24160Hz10.210.2310.1110.2110.2110.2110.310.21199Hz10.0610.2910.0910.2410.2710.2410.3810.22单次测量试验标准差S= 平均值的标准不确定度=s/表2 重复性引入的标准不确定度分量中心频率（Hz）204080160199试验标准差s0.10.0740.0630.0560.113标准不确定度分量u60.0390.0280.0240.0210.0434 合成标准不确定度计算4.1标准不确定度分量见表3表3重复性引入的标准不确定度分量序号符号来源类型标准不确定度分布概率灵敏系数1标准加速度计套组和标准振动台引入器B160Hz；0.025其它频率0.05 m/均匀分布12多分析系统B0.005均匀分布13测振仪失真引入B0.0032均匀分布14干扰噪声B0.012均匀分布14使用参数B0.0029均匀分布14测振仪测量重复性引入B见3.6条均匀分布14.2 合成标准不确定度计算由于上述各输入量之间独立，合成标准不确定度的表达式为：= （2）以上各分量相互独立，则由（2）式可计算出加速度档各频率点的合成标准不确定度见表4 表4合成不确定度中心频率（Hz）204080160199合成不确定度Uc0.0720.0670.0650.0480.0485、 计算计扩展不确定度（k2）：U=k 计算得到加速度档示值误差的扩展不确定度见表5表5各频率点的扩展不确定度中心频率（Hz）204080160199合成不确定度U0.140.130.130.10.16、 测量结果表示6.1当测量温度为20 m/时， U=k=0.28 Y（200.28）m/（k=2）6.1当测量温度为40 m/时， U=k=0.26 Y（400.26）m/（k=2）6.1当测量温度为80 m/时， U=k=0.26 Y（800.26）m/（k=2）6.1当测量温度为160 m/时， U=k=0.2 Y（1600.2）m/（k=2）6.1当测量温度为199m/时， U=k=0.2 Y（1990.2）m/（k=2）评定人：齐利娜 评定日期：2016-12-15炼铁厂测振仪溯源图编号：GL/CX-A-21/JL-05 上级单位计量标准本单位计量标准工作计量器具中国计量科学研究院VT-63测振仪(0.1-199.9)mm/s(20-1000)Hz(5)一等标准铂电阻温度计-200630.74=（230）mK比 较 法VT-63测振仪(0.1-199.9)mm/s(20-1000)Hz(5)比 较 法VT-63测振仪(0.1-199.9)mm/s(20-1000)Hz(5)第 16 页 共 16 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。