某公司5s推行实施手册范本

. . XXXX（待审稿）目 录前言一、5S概述二、推行5S的目的三、5S的作用四、5S推进步骤五、5S推行要领六、5S推进委员会组织七、5S推进委员会成员职责权限 八、5S推进委员会纪律要求九、公司各级员工在5S活动中的责任十、5S稽核评分方法 十一、5S的评价十二、“要”与“不要”物品的判定标准十三、5S的检查要点生产现场十四、5S的检查要点办公室十五、开展五分钟十分钟5S活动十六、5S推展手法（实施技巧）十七、文件的5S十八、5S的50个问与答前 言人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤与其要领，公司成立5S推进委员会并组织编写、发行5S推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达成公司“以人为本，永续经营”的宗旨。5S是源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司部管理运作,并随着企业管理需求与水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。源于日本的5S管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。5S管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。5S活动强调地/物的明朗化和人的规化地/物的明朗化：就是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，来看我们的地/物他是否能够看得懂，如果他看不懂，就代表还不够明朗化，如果他能够看得明明白白、清清楚楚，就代表地/物是相当的明朗化了。最主要是说，我们的职场，新进员工进来，只要应知应会，他上去以后，就不至于做错，他严格按我们的规去做，就会做到很正确，做到很到位。人的规化：怎么规定，怎么一个规要求，就会一丝不笱、非常谨慎地把它做到非常的到位,这就叫做人的规化。即：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做的很到位。5S是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。5S管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。一、5S概述1、何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。2、5S的沿革5S源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司部管理运作,并随着企业管理需求与水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的5S活动 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法；通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯 3、5S的发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在5S的基础上又增加安全(Safety)、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)与坚持(Shikoku)，形成了“6S、“7S、 “8S、“9S、“10S，但是万变不离其宗，所谓“6S 、“7S、 “8S、 “9S、“10S都是从“5S里衍生出来的。4、6S的含义、目的、实施要领：（1）、整理： 含义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不与时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：自己的工作场所(围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量与放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查（2）、整顿：含义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 ： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量（3）、清扫:含义：将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境目的： 消除赃污，保持职场干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：建立清扫责任区(室、外) 执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规（4）、清洁：含义：将上面的3S实施的做法制度化、规化，并贯彻执行与维持结果。目的： 通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。注意点：制度化，定期检查。实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，以表重视（5）、素养：含义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）二、推行5S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、5S的作用5S的作用可以归纳为：1、5S是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5S是节约能手、降低很多不必要的材料与工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、5S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、5S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。四、5S推进步骤步骤一：成立5S推进组织1、成立5S推进组织5S推进委员会，主导全公司5S活动的开展。2、公司最高领导为5S推进委员会主任委员；常务副总经理为副主任委员，主持日常工作；各部门主管为执行委员；设执行长、执行干事各一名，协助副主任委员处理推进活动领导工作的日常事务。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门主管是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针与目标1、 推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：公司5S工作方针与目标：工作方针与目标：方针：观念更新、态度认真、追求卓越、弘扬精神。叫响三句话：、 把最简单的事情做好就是不简单，把最容易的事情做好就是不容易；、 今天的事情今天做，自己的事情自己做；、做正确的事，正确地做事。具体要求见5S评分标准，我们的目标是100分。2、5S活动推进时，每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。步骤三：拟定推行计划与实施办法1、 公司5S现场管理半年度推进年度计划NO推进目标月 份4567891011121231推进组织筹建与职责确定。（以推委会为推进组织）2拟定推进方针、目标3拟定推行计划与实施办法4召开推委会组织会议，公布方针、目标、职责、计划5方针、目标与计划公开发行、宣传造势6对推委会组织成员实施5S理念与实战手法培训7样榜区选定85S区域划分、责任人与管理项目确定9实施全员“无障碍推行5S实战训练”培训10“5S推行手册”发行11大扫除运动12召开全员5S推进动员大会13整理、整顿作战14整理、整顿活动成果检查、效果确认15清扫、清洁推行期16清扫、清洁活动成果检查、效果确认17“员工手册”发行18安全、素养行成期195S点检方法与表格制定、相关奖惩制度确定20标准化管理体系完善21前期改善活动成果检查、效果确认22对前期活动后未达标项目实施再次改善23对相关管理方法进行重审，必要时予以修正24第2次全厂成果检查，实施纠正直至全部达标25推行活动整体成果确认与报告作成26推行活动总结表彰27持续改善计划的确定与发行28将“6S现场管理推进”纳入日常管理以上为公司5S活动推进半年度计划表，各部门根据公司5S活动推进年度计划制定本部门5S推进计划，经5S推进委员会采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。2、公司5S推行实施办法制定发行“5S推行手册”；大力开展5S知识培训与宣传；制定5S活动评比办法；制定5S活动奖惩办法；制定其它相关管理规定等。5S活动具体实施办法由5S推进委员会深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进委员会修订、审核后发布实施。步骤四：教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：5S的容与目的；5S的实施办法；5S的评比办法；2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司部刊物宣传介绍5S；4、外购或制作5S海报与标语在现场贴；5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强与再教育；6、举办各种活动与比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、红牌作战；2、目视管理与目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S巡回诊断与评估1、5S推进委员会定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、5S问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具现场“5S”整改措施表，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。五、推行要领1、整理的推行要领对你的工作场所（围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：空间的浪费；使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点时间的浪费。2、整顿的推行要领彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位。重点：整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。3、清扫的推行要领建立清扫责任区（室外）。执行例行扫除，清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。4、清洁的推行要领落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司与部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。5、素养的推行要领制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则（如员工手册）；教育培训（新员工加强）；推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。六、5S推进委员会组织 公司成立“5S推进委员会”（以下简称“推委会”，组织结构见附图），以领导、组织、实施、检查5S管理活动。“5S推进委员会”全体组成人员如下：主任委员： 副主任委员： 执行长： 执行干事： 执行委员： 以上人员负责“5S”推进管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作。其中由副主任委员、执行长负责具体组织实施，希各执行委员全力予以配合。七、5S推进委员会成员职责权限 1 、主任委员1.1对5S现场管理体系的建立、实施、保持、持续改进作出承诺，并提供必要的人力、设施、资金等资源配置的支持；1.2主持每月至少一次的推委会全体会议（作为公司的“管理评审”活动)，并对会议决议作出最终核决；1.3批准推进活动实施方案与计划；1.4批准5S现场管理性文件；1.55S现场管理推进活动过程中重大事项的决策。2、 副主任委员2.1领导推委会实施管理改善活动,以达成推进活动目标与计划；2.2 制订各项推进活动具体方案与计划，推进活动过程中必要时与时修正活动方案与计划，方案与计划提交推委会会议检讨通过后，呈报统括责任者批准；2.3组织并督导推进组织落实推进活动方案与计划；2.4在推委会评审会议上报告推进活动整体实施情况，必要时提出调整修正推进方案与计划的建议；2.5组织对推进活动的检查，对违章事项提出整改要求（必要时开具整改通知）；2.6组织规化管理文件体系的建立、运行、持续改进，对各部门制订的管理体系文件予以审核；2.7负责主持推委会推进活动中需要适时举行的相关会议；2.8在主任委员的授权下，对推进活动过程中非重大事项予以决策。当主任委员不在职时,代替主任委员行使其职权.3、执行长权责3.1 接受、执行、传达5S委员会之相关决议与上级之工作安排与指示；3.2 指导、监督各单位之”5S”工作,拥有单独稽核和随时提报奖惩的权力；3.3 “5S”相关工作文件的拟订和提出5S整改计划；3.4 执行长有临时召开5S专项工作会议的权利。4、执行干事4.1协助执行长处理推进活动领导工作的日常事务；4.2负责推进活动的会务工作(召集、资料准备、考勤、记录、决议文印发行)；督导5S之执行状况；公布每次5S稽核成绩；4.3负责跟进推进会议决议、整改通知的落实；4.4维持推委会5S管理体系文件版本的有效性、充分性；4.5在主任委员（副主任委员）的授权下，筹划、推动相关活动。5、 执行委员5.1 共同参与制定5S活动的计划、管理性文件，确实执行主任委员、副主任委员之命令，平时为5S活动的稽核评比委员；5.2 推动5S活动的宣传教育；5.3 领导本部门落实推进活动方案与计划，并向主任委员（副主任委员）报告实施结果；5.4 参与涉与本部门管理性文件的起草、修改、更新的检讨，并督导本部门执行；5.5 负责落实涉与本部门的推进会议决议、整改通知，并向主任委员（副主任委员）报告实施结果。5.6 向主任委员、副主任委员或推委会会议提出推进活动的改善建议。八、5S推进委员会纪律要求1、推委会各成员必须按时参加由主任委员（副主任委员）主持召开的推委会全体会议，不得无故缺席，迟到，早退；2、每次参与现场检查评比工作；轮值委员不得无故缺席，迟到，早退；3、每次检查时间由执行干事通知轮值委员参加（采取不定时检查方式）；4、如确因特殊原因不能参加者，须委托一人代理参加，违者按公司制度处罚。5、推委会每星期定期召开推委会工作会议；各成员不得无故缺席，迟到，早退；6 、推委会各成员按时参加由主任委员、副主任委员主持召开的推委会临时会议；各成员不得无故缺席，迟到，早退；7、 每次参与现场检查评比工作；轮值委员不得无故缺席，迟到，早退；8、每次检查时间由推行干事通知轮值委员参加（采取不定时检查方式）；9、如确因特殊原因不能参加者，须委托一人代理参加，违者按公司制度处罚。九、公司各级员工在5S活动中的责任1、公司领导5S责任确认5S活动是公司管理的基础；参加5S活动有关教育训练与观摩；以身作则，展示公司推进5S之决心；担任公司5S推进组织之领导者；担任5S活动各项会议主席；仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点；掌握5S活动之各项进度与实施成效；定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。2、部门领导与班组长5S责任结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；负责本部门班组5S活动宣传、教育；划分部门班组部5S责任区域；依公司5S活动计划表，制定本部门班组活动计划；担当5S活动委员与评分委员；分析和改善5S活动中问题点；督导部属的清扫点检与安全巡查；检查员工服装仪容、行为规。3、员工5S责任自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料与资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；物品、工具与文件等放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；保管的工具、设备与所负责的责任区域要整理；要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并积极配合。十、5S稽核评分方法1 、5S日稽核：1.1稽核频次与方法:每日轮流由6S推委会执行委员担当稽核员不定期稽核一次，稽核方法由5S推委会成员现场稽核或拍照，发现之问题点开具5S检查违章通知单给该部门，附5S稽核违章通知。1.25S检查违章通知一式三联、第一联给被稽核单位保存、第二联由稽核员交5S执行长、第三联转交下次稽核员进行第二次稽核。如第二次稽核还未如期整改者,由稽查员将第二次未完成的5S稽核违章通知交至执行长处,由执行长报告副主任委员并跟踪稽核和提报处理。1.3非特殊原因而致第二次整改未落实者,给直接责任人警告一次，单位最高主管通告批评一次,如此类推。1.4日稽核员要认真填写5S稽核违章通知的每一栏.严禁稽核时走过场,敷衍了事；每次稽核完毕,稽核员要将整本5S整改单交至执行长签字后,本次日稽核活动才算结束；下次的日稽核执行委员于9点到执行长处领取5S稽核违章通知,如此类推。1.5日稽核员由5S推委会执行委员担任,组员由各执行委员担任.若副主任委员、执行长有发现到5S日稽核员稽核不力者,则予以通报批评批评或警告处理。1.6所有5S的奖励和处罚都纳入各部门月度与年终考评之中。2、周稽核与评分:2.15S稽核检查评分,每周一次（星期二、星期五15：00-16：00），由执行长、执行委员组成的稽核评分小组进行；每次稽核检查分为生产区和办公区。2.2 取5S执行委员每次评分总和之平均分之80%加日稽核员日稽核检查评分之20%为各部门5S的最终得分数。3、月稽核：3.15S评审委员每月组队检查一次，由执行长负责；3.2 所有稽核轮值表由执行长安排并公布；3.3 定期进行一次5S推导工作总结会。十一、5S的评价（奖惩办法）1、评比以月度为单元进行，分生产区和办公区两大区域，取第一名，授予“本月度5S生产区最佳单位”“本月度5S办公区最佳单位”锦旗和发放奖金人民币300元，最后一名发给“本月度生产区5S最差单位”“本月度办公区5S最差单位”警示旗，以示鞭策。凡周稽月平均分65分以下者,公司对该区负责人处罚人民币150元,周稽月平均分位全厂最后一名且平均分75分以下者,公司对该区负责人处罚人民币100元。2、各5S区域的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：绿色：90分以上蓝色：8089分黄色：7079分红色：70分以下3、锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上由总经理颁发。4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。5、连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。6、所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。7、成绩均未达到85分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80分以上，不发最后1名警示旗。8、颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。9、所有的6S奖励和处罚明细,在每月5日前,由6S推委会执行长总结,抄送总经理室和各部门。十二、“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品与尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 油污； 不再使用的设备、工夹具、模具； 不再使用的办公用品、垃圾桶； 破垫板、纸箱、抹布、包装物； 呆料或过期样品； 过时的定置线、标识。2、桌子或柜子 破旧的书籍、报纸； 破桌垫、台垫和椅垫； 老旧无用的报表、账本； 损耗的工具、余料、样品； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期的海报、公告物、标语； 无用的提案箱、卡片箱、挂架； 过时的公告物、标语、信息； 损坏的提示牌、灯箱、时钟； 破损的文件袋； 乱写乱画的字迹、残留的贴物。4、吊（挂）着的 工作台上过期的作业指导书； 不再使用的配线、配管； 不再使用的老吊扇； 不堪使用的工具； 更改前的部门牌； 过时的标识； 破损的文件袋。十三、5S的检查要点生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面与抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品与衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有与时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损与划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否与时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。十四、5S的检查要点办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否与时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则与按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午与下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。十五、开展五分钟十分钟5S活动1、生产现场五分钟十分钟5S活动容区 分活 动 容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料与其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以与其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有容2用抹布擦干净关键的部件与机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理2、办公室五分钟十分钟5S活动容区 分活 动 容 五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件与其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉的私人物品6检查档案柜、书架与其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟5S活动的所有容2用抹布擦干净电脑、 机与其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上十六、5S推展手法（实施技巧）、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：保存资料，便于宣传；让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；直观、效果明显。、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；红牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员注意，与时清除非必需品。3、红牌的形式：红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；红牌表单：（如下表）责任单位： 编号：项 目区 分物料 产品 电气 作业台 机器地面 墙壁 门窗 文件 档案看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所红牌原因问题现象描述理 由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认可（关闭） 不可（重对策） 确认者：4、红牌作战的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备；、卫生死角。5、实施要点：不要让现场的人自己贴；不要贴在人身上；理直气壮地贴，不要顾与面子；红牌要挂在引人注目处；有犹豫的时候，请贴上红牌；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。、目视板作战1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。2、作用：传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。3、目视板管理的“三定原则”：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。4、目视板类型：序号项目容序号项目容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理品质目标实绩变化板异常处理板不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、目视管理的作用：迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；促进企业文化的形成和建设。3、目视管理要点：无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类：目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称与用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划与事前需准备的容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，与能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；要点5：标识出计量仪器类的正常围、异常围、管理限界；要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。、定置管理1、定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2、实施：工作场所的定置要求。A 首先要制定标准比例的定置图。B 生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。C 凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。生产现场各工序、工位、机台的定置要求。A 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。B 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品与各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。C 附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；工具箱的定置要求。A 工具箱应按标准的规定设计定置图。B 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。C 定置图与工具卡片要贴在工具箱上。D 工具箱的摆放位置要标准化、规化和统一化；仓库的定置要求。A 首先要设计库房定置图。B 对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要行特别定置。C 有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。D 库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；、检查现场的定置要求。A 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。B 区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。、识别管理1、识别管理的种类:识别管理一般分为八个种类。 人员识别 工种识别职务识别 熟练程度识别机器设备识别 产品识别作业识别 环境识别2、识别管理的容:人员识别：适用：规模大的企业。规模越大的公司越需要进行人员识别，便于工作的展开。类型：工种、职务、资格、熟练员工等各个方面的识别。一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽章，以与醒目的标示牌来区别。工种识别如：白色衣服：办公室的职员。蓝色衣服：生产的员工。绿色衣服：评检人员。红色衣服：维修人员职务识别职务识别一般用肩章来进行。如：一般的员工：没有肩章一杠：组长两杠：班长三杠：科长四杠：部长或生产部部长或经理五杠：厂长熟练程度识别如：红牌：培训中的员工。熟练程度牌一般都是挂在右肩，是一个红色牌子，只要看到红色牌子，就知道他进公司没多久，还在岗前培训。白色的牌子：熟练的工人。黄色的牌子：非熟练的工人。绿色的牌子：技术工人，或是师傅级的，叫技术工。机器设备识别机器设备的识别，容比较广泛，有机器设备的名称、型号、产地、管理的编号、管理担当、使用的人员、警示、状态，检查维修的日期，以与这个机器的有效实现，合格或不合格，另外还有一种叫做准用的，这些都是机器设备的识别。产品识别产品识别的容：有名称、类型、型号、规章、管理编号、数量、状态（有不良品、良品、返修品、试用品、或试作品）。产品识别方法：有包装、现品票、印记或标示牌。这些在工厂管理中，你只要用心逐一地去检查就可以发现，产品识别，一定要做到非常得细。作业识别作业识别容：作业状态（开始、中段、结束等三种状态的作业）；检验的状态（未检的、检查中、已经检查过）；作业类别（有焊接、冲压、表面处理、组装等各种类别的作业）；识别的方法：有工序卡、指导书、印记或者是标示牌。环境识别通道：识别人行道、机动车车道、消防通道、特别通行道；区域：办公室、作业区、检查区、产品的不良区、禁烟区；设施：电路、水、气、油等三种管道、消防设施等。环境识别一般是通过颜色和各类标示牌来区分。、三现主义1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。现场：事情发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现实：发生问题的环境、背景、要素；2、三现手法：现场三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。现物管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。现实解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。、标准化1、定义：标准化：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2、标准化的目的标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆哪里等等。所有的管理都是强调一种循环，PDCA管好了还要再改进，发现了问题更要再改进，它是一种持续改造的功能，而且所有事情都是以事实为决策的依据。另外，标准化的目的就是做好品质管理，也就是以顾客为中心，领导要起作用，然后全员参与，过程方法要特别注意。为什么强调以顾客为中心呢？因为一个组织、企业，它所必须依赖的就是他们的顾客，因此，必须了解顾客目前和将来的要求，满足顾客的要求，力求超越顾客的期望。总的来说，为什么5S推动要强调标准化？目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。3、标准化的特征：代表最好、最容易与最安全的工作