东北大学鞍钢实习报告材料

word东北大学鞍钢实习报告姓 名：班 级：学 号：日 期：目录1.引言1实习目的3实习任务3实习内容与要求3.1实习内容31.3.2实习要求42生产实习之炼钢总厂5转炉炼钢5 RH精炼炉62.3 连铸8.1钢水成分和温度控制9.2拉速控制9.冷却控制103. 炼铁工艺与流程103.1炼铁厂介绍103.2炼铁工艺、流程114.鞍钢热轧带钢简介144.1 概述144.2 1780生产线165.大型厂195.1 大型厂简介195.2 重轨生产19256.实习总结261 引言生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，其目的在于了解生产工艺与自动化专业应用概况，理论联系实际，深入了解所学理论在生产上的应用。学生在较系统地完成了公共根底课、技术根底课和局部专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的根底理论和专业理论知识。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的根底。学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。本次实习安排在某某钢铁集团公司进展，主要包括：炼铁总厂，无缝钢管厂，冷轧厂，大型厂，计量厂共5个工厂。1通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能与特点：了解冶金工业企业的根底自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。 2通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来开展趋势。1.3.1实习内容：1企业安全教育；2现场专家和工程技术人员讲课；3参观考察生产流程；4现场实习。通过实习，达到以下目的：1了解企业的生产环境、生产过程的根本特点。了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产本钱。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营开展历史、现状、地位与远景规划。2了解企业生产过程的根本原理、方法、原如此。熟悉典型企业的生产工艺流程、主要工艺指标。熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合与使用特点。了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。3可以应且要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见。(1实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在厂内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装安全帽、工作服、防护鞋等。在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。(2)实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容和实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。(3)实习笔记每人都需要带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，回住宿地之后整理笔记。指导教师不定期检查实习笔记，实习完毕后，需上交实习笔记。(4)乘车由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。(5)住宿参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。(6)就餐实习队负责联系办理就餐卡每卡预存40元，由班长负责收取，在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳；按照鞍钢实业集团某某生活服务分公司的要求，食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费，该费用由就餐人员自己承当；自己准备餐具。(7)卫生为保持、维护东北大学的形象，要求全体同学保持环境卫生，包括汽车、驻地和实习工厂。在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟，要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。2 生产实习之炼钢总厂炼钢炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反响热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性用镁砂或白云石为内衬和酸性用硅质材料为内衬转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢converter steelmaking是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反响产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、本钱低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢与铜和镍的冶炼。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧进展化学反响所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料如石灰、石英、萤石等，为调整温度，可参加废钢与少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉屡次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。转炉炼钢设备由转炉主体局部、供氧系统、铁水供给系统、散状原料供给系统，废钢供给设备、铁合金供给设备、出渣和出钢以与铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。2.2 RH精炼炉RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反响是在砌有耐火衬的真空槽内进展的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。 钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水外表的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进展一系列的冶金反响，比如碳氧反响等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。 经RH处理的钢水优点明显:合金根本不与炉渣反响，合金直接参加钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的X围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进展化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。RH处理模式与工艺流程 :1处理模式 RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。 轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%0.06%)、低硅(0.03%)，代表钢种有SPHC,SS400等。处理特点是真空度要求较低，一般控制在67kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳根本符合要求。 中间处理模式与轻处理根本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如DI材(易拉罐),X65,SM490等。 深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢。其要求的钢种碳含量小于100PPm，现在日本达到的水平为13ppm，我国宝钢也根本达到这个水平，其对C,N,O,S都有非常严格的要求。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400800ppm之间，碳含量小于0.05%，氮含量较低;处理时间长，脱碳时间大于15min，冶炼时间大于30min;对环流气体的控制较为严格。 特殊处理主要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进展Si,Al的合金化处理与钢水纯净化的处理。 2工艺简介 待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进展钢水液面高度人工判定。 根据人工判定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升或将真空槽放下，使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先的抽气曲线进展工作。进展测温、取样、定氧操作。真空脱氢处理，将在规定时间与规定低压条件下持续进展循环脱气操作以达到氢含量的目标值。 真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反响形成一氧化碳通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳完毕时，钢水通过加铝进展脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空料斗参加真空槽。对钢水进展测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态。处理完毕后，钢包下降。上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进展浇注。连续铸钢简称连铸，使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出 连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比拟困难，至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进展真空“轻处理，可以顺利地进展连铸。有色金属的连铸开展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，如此称连续铸轧。图1 连铸工艺流程图由于连铸简化了炼钢铸锭与轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量0.150.2510千卡,如进一步解决铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，还可进一步节约能源。 连铸坯在结晶结构上的主要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成较厚微晶细粒的外表凝固层，没有充分时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差异可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样分单根浇铸，所以可防止形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进展润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割，输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。在生产中应力争多炉连铸，以提高经济效益。对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢种,常从结晶器上口以铝条或铝粒参加钢水,而不经过中间罐水口。钢水浇铸温度一般高于钢的凝固点2050。现在普遍采用浇铸前在钢包内吹氩气搅拌钢水,以使钢水的成分与温度均匀,温度波动可控制到5。在保证铸坯质量和安全生产的前提下，拉速主要受铸坯凝固速度的制约。其关系式为:s=K堢。式中s为钢凝固层厚度(毫米)，s为凝固时间分。一定的s值应保证硬壳不破裂和安全生产,K值为2332,视钢种、断面、钢水温度和拉速变化而定。拉速过快易发生漏钢、断接等；拉速慢如此易发生铸坯外表不光整、结疤等。高碳钢和合金钢的拉速应比低碳钢慢。铸坯断面厚度大的拉速应比断面小的慢。提高拉速须尽量保持低温浇铸,并对钢液面采用60Co、红外线或电磁检测仪表等控制手段。拉速X围与铸坯断面品种有关，以普通碳钢为例：板坯0.51.8米/分，大方坯0.61.5米/分，小方坯1.53.5米/分。连续铸钢的冷却区集中在结晶器、二冷段和后部工序冷却等三个局部。一般认为结晶器段占冷却量的1420%，二冷段占2330%。冷却强度过大和拉速不适应时，会造成铸坯内裂和外裂纹。冷却强度过小和不均匀如此易产生铸坯鼓肚、漏钢等现象。冷却强度必须随钢种、铸坯温度和拉速快慢进展控制调节。每公斤钢的冷却水消耗量约12公斤。要求各断面部位冷却均匀，冷却水要过滤净化，使水质洁净，导热均匀。 提高连铸机生产能力应降低钢水浇铸时的过热温度，提高拉速，扩大铸坯断面和采用多流连铸。铸坯断面的选定和轧机轧制成材道次的综合考虑也很重要。采用多炉连铸可提高连铸机作业率，但要力求浇铸时间与冶炼周期相互协调。3 炼铁生产流程与工艺鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906 平方米，带式焙烧机，面积为 321.6 平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米 ; 在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天覆地的变化。西部新区 2 座 3200 立方米的现代化高炉、配套新建的 2 台 328 平方米现代化烧结机己于 2005 年底陆续投入生产。2007 年，炼铁总厂形成 3 座 3200 立方米和 5 座 2580 立方米高炉，年产生铁能力将达到 1600 万吨。炼铁工艺是是将含铁原料烧结矿、球团矿或铁矿、燃料焦炭、煤粉等与其它辅助原料石灰石、白云石、锰矿等按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进展而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、复原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与参加炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水连续地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。炼铁工艺流程如图2所示。图2炼铁过程实质上是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中复原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接复原法、熔融复原法等，其原理是矿石在特定的气氛中复原物质CO、H2、C；适宜温度等通过物化反响获取复原后的生铁。生铁除了少局部用于铸造外，绝大局部是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁开展、改良而成的。尽管世界各国研究开展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95以上。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而复原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼流程见图3所示。图3高炉冶炼用的原料：高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料焦炭和熔剂石灰石三局部组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供给。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。生铁的冶炼虽原理一样，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进展的。一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风10001300摄氏度，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳与碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭与喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的局部煤气发电。生铁是高炉产品指高炉冶炼生铁，而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。4鞍钢股份热轧带钢厂简介 4.1 概述 鞍钢股份某某热轧带钢厂产品覆盖了碳素与优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢铁路车辆、集装箱钢、汽车结构用钢、石油与天然气输送管线钢、锅炉与压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等、冷轧硅钢原料无取向、取向硅钢等18大类。热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。“1700ASP中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢新技术入选第十三批“中国企业新纪录。 热轧钢板强度相对较低,外表质量差点，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、外表光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。热轧带钢产品包括钢带与有其剪切而成的钢板。钢带可以分为直发卷与精整卷。热轧带钢，又称热轧钢带，俗称是热板。热轧带钢宽度小于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：热轧酸洗板卷开卷切头尾焊接入口活套改良森吉米尔法卧式退火炉热镀锌镀后冷却锌层测厚仪光整拉矫钝化处理检查台静电涂油卷取称重打包成品入库。热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶与压力容器用钢、管线用钢等。钢板或钢带外表不允许有夹杂、裂纹、锈蚀等对使用有害的缺陷，不允许有停车斑。允许有不影响成型性能的缺陷，如轻微无手感的擦伤、酸洗后的浅黄色薄膜、轻微的麻点、划伤、辊印和压痕、色差和轻微无手感的折皱等。由于钢带没有机会将缺陷切除，允许带缺陷交货，但缺陷局部不超过钢卷总长度的6%。涂油指钢板外表涂有具有一定防锈性能的静电防锈油，涂油分轻涂油、中涂油、重涂油，由需方在合同中指明。涂油产品在正常的运输、存储等情况下供方应保证3个月内无锈蚀。1、 职业危害因素：物理因素：(1)热轧原料吊装：电危害、噪声等。(2)开卷与焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等。(3)酸洗、烘干：剪切造成的运动物危害。4)冷轧：噪声、电危害。(5)钢卷退火、入库：高温物质。(6)热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物等。(7)动力设施：电危害等。化学因素：(1)开卷与焊接：一氧化碳中毒等。(2)酸洗、烘干：酸雾、酸腐蚀。(3)热镀锌：一氧化碳中毒、碱腐蚀。(4)动力设施：煤气中毒、爆炸。预防措施：(1)通过工艺改造降低轧机噪声。(2)加强设备维护，保持良好运行状态。(3)加强噪声隔离措施。(4)定期检测噪声强度。(5)加强个体防护。(6)合理安排工作时间，实行轮、换岗制度。(7)监控职工健康状况，定期进展职业健康体检4.2 1780生产线图4主要设备组成：步进式加热炉:3座粗轧前高压水除鳞箱:1台定宽压力机:1台E1R1二辊可逆粗轧机:1架E2R2四辊可逆粗轧机:1架保温罩:1个异周速转鼓式飞剪:1台精轧前高压水除鳞箱:1台精轧机组:7架(F1前附设小立辊轧机F1E)层流冷却装置:1套液压卷取机:3台 其主要钢种为低碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、合金结构钢、管线钢、耐候钢、低硅无硅电工钢等。 原料规格种类:连铸板坯; 板坯厚度:230mm;板坯宽度:9501650mm;板坯长度:900011000mm(定尺坯)或40005300mm(短尺坯); 最大板坯重量:30.8t。 带钢厚度:1.219.0mm;带钢宽度:8001630mm; 钢卷内径:762mm; 钢卷外径:10002150mm;最大卷重:30.0t; 最大单位宽度重量:23kg/mm。工艺布局：一条热轧线其工艺布局是否先进合理非常关键,它会对产品质量、本钱、工期、投资、生产维护等方面产生直接影响,1780工程也不例外。 鞍钢1780热轧线属于改造工程,它不像宝钢2050、1580等热轧线属于新建项目,“平地起,工艺布局相对容易。影响、制约1780热轧线工艺布局的因素很多,工艺布局难度大,工艺方案做了不下30版,耗时半年多,其难度可想而知，1780新线采用了许多先进成熟的工艺技术和装备。(1)提高热装率,节能降本钱。(2)采用定宽压力机调宽,“解放连铸。(3)为提高板型控制精度,采用PC轧机+强力弯辊装置。(4)为实现自由轧制,采用在线磨辊装置ORG。 (5)采用热轧油润滑工艺,节能降耗。(6)预留无头轧制新工艺。(7)钢卷卧式运输。(8)吊车采用CLTS自动跟踪系统。5 大型厂5.1大型厂简介鞍钢大型厂始建于1933年，是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家，1953年12月26日，作为鞍钢历史上著名的“三大工程之一重建复工。至今已有50年的生产历史，生产技术有了很大进步，产品质量不断提高，为国家生产和提供优质重轨以与大型材近4 000万t。50年来，大型厂经过了屡次扩建和改造，尤其是2001年精整加工线改造以与2002年12月8日万能生产线的建成，标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平处于国内领先地位。目前，鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线，重轨和型材精整加工线各1条，主要产品分为：轨类钢、大型材、H型钢等三大系列130多个品种规格生产能力可达100万t。生产工艺流程图如下列图图5 生产工艺流程图5.2重轨生产1生产概况改造后的鞍钢大型厂于2002年12月8日开始热负荷试车，2003年4月1日开始批量大生产。至今已生产重轨31.15万t，综合成材率90.36，综合合格率95.62；2004年按“新铁标TB/T2344200343 kg/m75 kg/m热轧钢轨订货技术条件组织生产，截至2004年3月共生产“新铁标重轨80 800 t，综合成材率86.53，综合合格率89.60。除批量生产国际轨以外，还先后成功开发出英标BS90A、BSl00A重轨，日标50N重轨，批量出口孟加拉国、泰国以与中国某某省。在总结生产经验的同时，2003年10月9日还自行研制并批量生产了在轨类钢中具有“轨中之王之称的电车用槽形轨，用于某某省某某市有轨电车改扩建工程，填补了国内空白。电车用槽形轨的应用刚刚起步，目前世界上只有德国、法国掌握生产这种轨的技术，鞍钢大型厂这一标志性重轨产品的成功开发，明确鞍钢短流程重轨生产线的改造大获成功，并且重轨产品的技术开发能力和生产控制能力已达到很高的水平，具备了与国外先进企业竞争的实力。2003年9月22日，鞍钢大型厂按时速350 km标准要求试生产了40支50 m长的重轨，由某某铁路局长钢轨专用列车运往铁路局焊轨厂，现今已试铺在沈局的辖区线路上。这批重轨的试生产标志着我国从此完毕了只能生产25 m重轨的历史，有能力自己生产时速350 km以上高速重轨。2主要生产设备概况i加热炉炉前装料机采用适合四流连铸坯直接热装需要的硬钩式吊车；加热炉为步进式加热炉，其步进机构采用双轮斜轨高刚度框架，配合预应力炉梁安装，冷态试车跑偏量2 mm，计算机控制烧钢，操作画面直观逼真，操作简单易学。主要技术参数：炉子有效尺寸：36 295 mm8 600 mm；炉子能力(热坯)：170 t/h。ii轧钢机组BD1轧机1 150初轧机1,150初轧机为二辊可逆式。电动压下，两台立式电动机通过圆柱齿轮箱传动带动压下螺丝运动。辊系轴承为开式胶木衬瓦的滑动轴承；采用净环水冷却与润滑；上轧辊为重锤平衡；传动局部为两台直流电动机通过滑块式万向接轴分别驱动上、下轧辊；换辊系统为电动链式换辊装置。主要技术参数：最大轧制力：20 000 kN；主电机功率：3 900 kWx 2。BD2轧机1 100粗轧机1 100粗轧机是在原初轧机的根底上进展了全面改造。其中原双主电机上下辊传动改为单主电机传动，新制齿轮座和十字轴万向接轴；原重锤式接轴平衡改为液压平衡；胶木衬瓦滑动轴承改为滚动轴承；原轧辊轴向手动锁紧改为液压锁紧方式，下辊轴向串动采用拉杆螺丝扣机构，调整方便；取消原轧机的前后机架辊，增设横梁与导卫板装置；换辊采用液压小车快换装置。主要技术参数：最大轧制力：10 000 kN；主电机功率：4 560 kW1。万能机组：UREUF万能机组是德国SMS公司设计制造，由三架轧机即万能粗轧机UR、轧边机E、万能精轧机UF组成。其整机装备代表了当今世界型钢轧机的最高水平，具备多项先进功能，例如，全程自动轧钢；水平辊与立辊辊缝自动调整(AGC)；液压辊系平衡以与压上、压下系统；轧边机整机架在线横移；下辊轴向液压自动调整；轧辊轴承油气润滑系统；全自动快速换辊系统等。主要技术参数：UR E UF最大轧制力：水平辊：5 000 kN，2 500 kN，5 000 kN立辊：3 000 kN，3 000 kN主电机功率：3 500 kW，1 500 kW，2 500 kWiii冷床步进式冷床台面，冷床前设有链传动大行程预弯机。为满足重轨缓冷工艺需要，在冷床前端设置一套快速运输装置(含翻钢装置)冷床中间设有收集台架，使该冷床具备多种功能，实现了重轨生产的不同工艺需求。在冷床区域预留了重轨余热淬火机组位置。主要技术参数：台面尺寸：75 m53 m，本体尺寸：45m52 m；步距：300mm；步距周期：20 s。iv4平一立复合婿直机和四面压力矫直机平一立复合矫直机采用水平辊在前的布置形式，人口设有翻钢机，出口设二台四面压力矫直机作为平一立复合矫直机的补充矫直手段，解决了重轨两端部的不平度问题。主要技术参数：水平辊矫直机：形式：8+1辊旋臂式；驱动辊数量：8个。立辊矫直机：型式：7+1辊立式；驱动辊数量：4个。四面压力矫直机：型式：液压式压力机；矫直力：垂直：2350 kN，水平：22 000 KN。v检测中心检测中心由平直度仪，涡流探伤仪，超声波探伤仪三局部组成，钢轨通过检测中心在线自动检测，确保平直度，外表质量以与内部质量达到高速铁路用钢轨标准，减少人工检测产生的误差。(1)平直度仪引进加拿大NDT公司生产的激光平直度仪，共14个检测激光器，分别测量扭转、平度、直度，精度为0.1mm。(2)涡流探伤仪引进加拿大NDT公司生产的涡流外表质量探伤仪。该探伤仪是一种带有静态探头和动态高速旋转探头的新型涡流探伤设备，其检测动作是靠液压和气动组合实现的。缺陷信号通过计算机系统tl动识别并分类，有缺陷的钢轨由喷枪装置进展标识，同时与计算机连接的打印机打印报告。静态探头6个，动态高速旋转探头4个，探测通道12个。(3)超声波探伤仪超声波探伤仪引进KD公司生产的探伤仪，利用超声波反射原理，对钢轨内部质量进展检测，它可以发现和定位存在于钢轨内部的各种冶金缺陷，并利用标识枪对缺陷进展标记。主要技术参数：(1)探头耦合方式：水柱非接触；(2)通道数量：12个。vi锯钻组合机床改造后钢轨加工线共有6台锯钻组合机床，其中4台为原德国，2台为新引进美国CMl6钻头锯钻组合机床，6钻头组合机床可以进展重轨切分操作，并使切分操作方便，效率高。主要技术参数：(1)锯片直径：712 mm/660mm；(2)锯切速度：2765 mm；(3)钻头速度：02 200 r/min。2工艺简介鞍钢大型厂采用短流程重轨生产工艺。由炼钢厂生产的无缺陷铸坯，在约850装入步进式加热炉，加热到1,250的钢坯经高压水第一次除磷后，由1 150轧机、1 100轧机轧制，再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品；经热锯锯切成定尺或倍尺，通过热打印机在轧件上打印标识后，上步进式冷床前进展预弯、冷却。需要缓冷处理的重轨，如此不需预弯，而是在冷床人口翻转90，通过快速链式运输小车，运送到收集台架，集中编组后，再由吊车装入缓冷坑缓冷。需要缓冷处理的重轨，如此不需预弯，而是在冷床人口翻转90，通过快速链式运输小车，运送到收集台架，集中编组后，再由吊车装入缓冷坑缓冷。冷却后的轧件，经过平一立复合矫直机矫直后，通过检测中心进展平直度、超声波、涡流检测，再送入加工线加工，经检查合格后入库，发出。普通型钢或H型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后，在步进式冷床上冷却，经型钢矫直机矫直，检查合格后入库、发出。5工艺流程图如图2-7所示图6 短流程重轨生产工艺工艺流程图1-转炉；2-LF炉；3-VD炉；4-方坯连铸机；5-步进式加热炉；6-高压水除磷装置；7-BD1轧机；8-1好横移台架；9-BD2轧机；10-2号横移台架；11-万能轧机组；12-热锯五台；13-打印机；14-冷床；15-平立复合矫直机；16-矫后横移台架；17-检测中心；18-过跨横移台架；19-压力矫直机；20-锯钻组合机床；21成品收集台架；22-重轨检查台架3鞍钢短流程重轨生产线的主要工艺特点鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线是国际首创的一套新的重轨短流程生产线，其轧制工艺为国际领先，此生产线中多项工艺技术为国内首创。(1)世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线，铸机与加热炉布置紧凑，使铸坯能以最短的流程，最短的时间，最高的温度直接装入加热炉加热，降低烧损，降低能耗。(2)结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置，巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730 mm的难题，并且在仅有480 m长的空间内成功地布置了50 m成品钢轨生产线(轧件长度110 m)。(3)采用万能轧机这一当今国际先进设备，实现了万能法轧制工艺，淘汰了落后的孔型法生产工艺。(4)在国内首次借鉴生产H型钢的“XH法轧制工艺，开了短流程重轨生产线，较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机，缩短了轧线长度，为国内首创。(5)BD1、BD2两台开坯机均是利用鞍钢原有的1 150、1 100初轧机，其中BD1轧机保存了模铸开坯功能；BD2轧机经过改造成为型钢粗轧机开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。(6)设有大行程预弯机以与快速收集装配的冷床，满足了重轨冷却工艺不同的要求。5轧制自动化装备轧制自动控制系统具有实用性、先进性和可靠性，控制能力强，水平高，通讯速度快，系统组成灵活，维护方便等特点。根底自动化系统由7台PLC控制器组成，划分四个区域，各区域控制器主要完本钱区域的逻辑控制、人机对话、数据传输与处理等功能。生产线各控制器通过以太网总线进展通讯，PLC与变频器直流柜、操作台OPU、编程器、远程IO等均采用PROFBUSDP网通讯。软件由根底软件与专业应用软件组成。操作系统全部通过PLC控制，系统操作方式设有：自动、半自动、手动三种操作方式。步进式加热炉自动控制系统, 采用具有国际先进水平的美国AB 公司contriogic 5000 系列PLC 设备组成的分散控制系统, 对加热炉生产过程进展控制。为便于调试, 主要设备旁设有操作台。其中在大型场中对电机的控制主要采用闭环控制。控制原理图如图7所示。图7其中表示电机输入电压，n表示电机转速.当电机由于扰动等原因使转速变化时，通过闭环调节可使其回到要求的转速，主要采用的是比例积分调节。6 实习总结短短的是五天时间，我们依次参观了四个鞍钢主要厂区。可以说对超大型钢铁联合企业的运作与生产有了大致的了解，对选矿、烧结、轧制等钢铁工业的关键工艺有了全面而深刻的印象，对控制与检测等自动化过程也有了更深的理解。实习中我们看到了真正的工业现场，了解了真正的控制与检测过程，知道了理论如何能运用到实践当中，而且实践当中的很多问题是用理论知识无法完全解决的。从实习中了解到了很多学习中接触不到的东西，十分难得。自动化专业是一个万金油，但随着理论与知识的日新月异，想学好自动化真的也很困难，这就需要我们时刻保持危机感，应时刻学习并充实自己，在校期间不但学好理论知识，也要重视实践即实验的重要性，在有限的实验当中真正锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，做一个理论和实践相结合的全面的自动化人。从这次实习中我发现现在的中国正飞速开展，而具有高科技技术水平的人才正是我国迫切需要的，我们作为新时代的大学生应承接好上一辈的优良传统，也要用自己的实际行动为祖国做出贡献，为国家的开展奉献自己的力量！本次实习锻炼和培养了我们的业务能力和提高了就业素质，催生了我们的吃苦耐劳精神，让我们接触社会、了解产业状况、了解国情，从而全面地为不久之后的就业做了充分的铺垫。虽然实习很短暂，但实习很美好也很重要，我们应该从实习中得到实践的知识，对以后的开展方向有个初步定位，对自己的未来有个初步的想法，希望学校以后能多办这样的生产实习，让我们不仅从书本中而且从实践中增长社会知识，从中认识自我价值并逐步实现自我的价值！32 / 32