建筑工程技术质量标准化图册全

-1、地基根底工程1.1根底模板工程箱型根底外模板地板导墙模板一、施工要点筏板根底底板施工时应设防水导墙，导墙高出底板上皮300 mm，导墙与地板一起浇筑。如果导墙模板采用单侧支模，外侧模板采用防水保护墙砖胎模，为保证砖胎模的稳定，应将导墙外侧回填或另加支撑加固，每隔4米砌筑一个砖垛，如以下图所示：图砌筑砖垛二、质量要求外表按普通抹灰标准要求，砌体按合格标准控制，阴阳角按柔性防水卷材不同设定弧度。导墙上设置34层卷材压边砖。三、做法详图图底板导墙模板四、效果图图导墙效果图筏板上翻外梁墙根底模板一、施工要点筏板上翻外梁墙根底模板，一般采用12mm-15mm厚木竹低档次多层板事先拼装而成，外帮木方作横竖背楞，水平向间距3040cm，竖楞间距100150cm;当上翻梁墙模高50 cm时，按施工方案要求设置拉模杆，拉模杆上焊接40止水环；底部每隔100150cm设置一道托模杆，托模杆由钢筋下脚料制作而成;竖向采用48短钢管或25钢筋作锁模架，间距120150cm;外导墙按设计要求设置300宽止水钢板或止水槽等。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固结实，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。止水构造正确可靠。三、做法详图四、效果图暂无图筏板梁墙根底模板电梯井及集水坑模板一、施工要点电梯井及集水坑模板多采用低档次木竹模整拼，可在外场整拼好，由塔吊直接吊入坑。模板厚1215mm,水平背楞为木方，竖向采用钢管；支撑体系视坑大小用钢管或木方；底模设置沙袋做抗浮装置，沙袋多寡按坑大小1.31.5倍配置。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固结实，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图四、效果图暂无图筏板梁墙根底模板1.2地下室墙体模板工程1.2.1 地下室外墙木胶合板模板一、施工工艺地下室外墙木模板采用多层板或竹胶板加木方或钢管拼装，根据墙高场外拼装，直接调入现场，采用钢管斜支撑加固。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固结实，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图图地下墙体模板配模图四、效果图图模板图地下室外墙单侧支模一、施工要点地下室外墙采用钢制定型模板，采用配套支腿进展支撑加固，外墙外侧采用不带支腿的钢模板，外侧模板通过对拉螺栓进展加固。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固结实，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图四、效果图图地下室外墙钢制大模板图支模图1.2.3 地下室外墙墙根防烂根做法一、施工要点墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象二、质量要求钢丝网垂直底板面，绑扎点每30cm一道。三、做法详图图防烂根支模图四、实例图暂无1.3地下防水工程底板及外墙卷材防水一、施工要点底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土构造相接触的部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应小于10 mm；在里面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600 mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45。135。角，并应增加1层一样的卷材，宽度不宜小于500 mm；防水基层必须平整、结实，铺贴卷材前应使基层外表枯燥，基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1m2的卷材覆盖4h后观察凝结水情况，假设无凝结水即可进展卷材的铺贴。二、质量要求三、做法详图图卷材防水外墙水泥基渗透结晶型涂料防水一、工程做法施工前15min左右将施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为5060，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至两遍，总厚度到达0.8mm。刮涂厚的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷均匀；防水涂层施工完毕，必须采用干净的雾状水喷洒养护。二、做法详图图卷做法详图三、实例图图工程实例底板防水卷材错槎接缝一、施工要点两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开15001600mm,上下层卷材不得相互垂直铺贴。阴角及附加层做法同底板及地下室外墙防水。二、质量要求卷材搭接宽度允许偏差-10mm；搭接缝应粘贴或焊接结实，密封严密，无褶皱、翘边和鼓泡。三、做法详图图卷材错槎接缝四、效果图图工程实例电梯井、集水坑防水一、施工要点电梯井、集水坑基层阴阳角必须做成50 mm的圆弧或45。135。八字角，阴阳角、立面角、外角及施工缝处均做500 mm宽的附加层。电梯井、集水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的，以便于防水保护层的施工。二、做法详图图做法详图三、效果图图工程实例螺栓孔眼处理一、施工要点拆模后将预埋的垫块取出，沿混凝土构造边缘将螺栓割断，对割断处进展涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏嵌入2/3，最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。二、质量要求螺栓根低于墙面05mm，油漆不污染砼墙面，防水油膏螺栓孔2/3D,聚合物砂浆不低于M5.0，砂浆外表平整光滑，与墙面上下差不大于1mm。三、做法详图图做法详图1.3.7 卷材防水层封边一、施工要点防水收口位置设置在距室外散水下150 mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽，防水卷材施工时，将防水卷材端部压在凹槽中，待室外散水施工完再用密封膏将凹槽及散水与外墙缝隙灌严。二、质量要求卷材嵌入凹槽长度不小于3cm，边缘粘接结实，无漏粘；油膏外表平整光滑，宽度一致。三、做法详图图1.3.8 卷材防水层甩槎一、施工要点从底板折向里面的卷材与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工。二层卷材接槎部位先甩出搭接长度300 mm、450 mm，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖固定。待构造墙体做外防外贴卷材防水时，分层错槎接缝。二、质量要求卷材甩出长度一致，外宽窄；保护砌体结实。外挑底板脚背阴阳角、墙体上翻施工缝等三处附加层应统一考虑，尽量做到有效、美观、节约。三、做法详图图1.3.8-11.3.9 卷材防水层三面阴角一、施工要点三面阴角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无褶皱即可。二、质量要求附加层下料裁剪正确，尺寸合理美观；面层无皱褶。三、做法详图做法详图四、效果图图卷材防水层阴阳角图卷材防水层三面阴角1.3.10 桩头防水一、施工要点在桩头、桩侧及桩侧外围200 mm围垫层的外表涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围300 mm围垫层上外表抹5 mm厚聚合物水泥防水砂浆。待基层到达卷材施工条件时进展大面防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。二、质量要求结晶防水涂料和聚硫嵌缝膏必须保证资料齐全，涂刷前，基层清理干净；半径偏差5mm；保护层厚度不小于205mm。缓澎橡胶止水环数量满足要求。三、做法详图做法详图四、效果图图效果图2、 主体构造工程2.1 钢筋工程直螺纹丝头检查一、 施工要点钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度。二、 质量要求止环规旋入丝头的深度应小于等于3PP为螺距。三、做法详图四：效果图图2.1.1-2 止规检查图2.1.2直螺纹丝头有效旋合长度检查一、 施工要点 加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班生产的丝头作为一批，用环规抽检10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。二、 质量要求钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差不大于1P。三、做法详图四、效果图2.1.3翼墙端部水平钢筋锚固一、 施工要点翼墙端部水平钢筋应伸直至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。二、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎结实，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图四、效果图：2.1.4斜交墙端部水平钢筋锚固一、 施工要点斜交墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。二、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎结实，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图2.1.5转角墙端部水平钢筋锚固一、 施工要点斜交墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。二、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎结实，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图四、效果图2.1.6框架中间层节点构造一、 施工要点当梁筋伸入端柱长度lae且大于0.5hc+5d非抗震la且0.5hc+5d时，梁筋可以采用直锚形式，否则梁筋要伸至柱外边柱纵筋侧且0.4lae非抗震=0.4lae，弯锚长度15d。二、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎结实确保位置正确保护层厚度符合规，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图2.1.7墙体洞口钢筋一、 施工要点洞口尺寸200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎结实，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋，安装结实，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊接在受力筋上，而应绑扎在主筋上。二、 质量要求预埋件中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图 四、效果图2.1.8板上洞口钢筋一、 施工要点洞口尺寸300mm时，钢筋绕过洞口，当洞口尺寸300mm时，洞口设附加筋二、 质量要求预留洞口中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图四、 效果图2.1.9穿梁管洞口钢筋一、 施工要点当在根底承台梁上开洞时洞口尺寸Dh/5，连续开洞净距4D；当在框架梁上开洞时洞口尺寸Dh/5，且150mm，连续开洞3D。二、质量要求预留洞口中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图2.1.10梁柱墙钢筋放置顺序一、 施工要点当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之。二、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎结实确保位置正确保护层厚度符合规，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图四、效果图2.1.11主次梁钢筋放置顺序一、 施工要点框架构造中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上二、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎结实确保位置正确保护层厚度符合规，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图四、效果图2.1.12底顶板钢筋放置顺序一、 施工要点两向钢筋穿插时，根底底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。二、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎结实确保位置正确保护层厚度符合规，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图四、效果图2.1.13搭接接头相互错开一、施工要点同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接接头连接区段的长度为1.3L1L1为搭接长度，同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%3当工程中确定有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 二、质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。 三、做法详图四、效果图2.1.14纵筋搭接围箍筋加密一、 施工要点在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围箍筋应加密，设计有要求时按照具体设计要求加密，当设计无具体要求时受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图2.1.15箍筋取消原则一、 施工要点当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板钢筋不取消。暗柱钢筋在连梁取消。框架柱箍筋在梁不取消，梁箍筋在柱取消。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图：四、效果图2.1.16纵筋搭接接头外附加箍筋一、 施工要点梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度围箍筋加密，当纵向受力钢筋直径大于25mm，应在搭接接头两个端面外100mm围各设置两个箍筋，其间距为50mm。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图2.1.17墙体竖向梯格筋一、 施工要点竖向梯格筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格例如12变为16。竖向梯格筋起步筋距地50mm。二、质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 四、效果图2.1.18墙体水平梯格筋一、 施工要点工艺说明：墙体水平梯格筋，固定于墙体上口300500mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，可周转使用。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图 图2.1.18-1 四、效果图2.1.19定位箍筋框一、 施工要点框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图四、 效果图2.1.20定位支架一、 施工要点为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架予以控制。定位支架置于模板上口，可周转使用。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图四、效果图2.1.21双F卡一、 施工要点为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。大模置外墙外保温处及双F卡长度应包括保温板厚度。设双F卡处不设垫块。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图四、效果图2.1.22洞口模板定位筋一、 施工要点工艺说明：门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋端头用无齿锯切割，飞边磨平，且涂刷防锈漆10mm，且定位筋焊接在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U醒铁应绑扎在主筋上。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整三、 做法详图四、效果图2.1.23直螺纹接头外观质量一、 施工要点外露丝扣不超过两个完整丝扣，不大于五个半扣，且必须有外露丝扣。二、 质量要求钢筋及套筒材料合格，有检测报告及合格证。三、 效果图2.1.24箍筋错开套筒位置一、 施工要点绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格局部加密，但总断面不能减小进展代换，以保证此处保护层厚度。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图四、效果图2.2 主体模板工程2.2.1大模板高度设计 一、施工要点模板高度宜为楼层净高+3050mm，即：模板高度=层高-最薄顶板厚度或梁高+3050mm。待混凝土构造混凝土施工完后，及时剃凿软弱层和松动石子。二、 质量要求模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、做法详图四、 效果图2.2.2穿墙螺栓一、 施工要点大模板穿墙螺栓采用楔形，大头32，小头28。大头在，小头在外，穿墙螺栓与大模板间设胶套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。二、 质量要求螺栓必须有出厂合格证，材料外表无锈蚀损伤。三、 做法详图四、效果图2.2.3定型大钢模板验收一、 施工要点外加工及现场制作的模板，在单件模板检查的根底上，应在工程上进展单元组合质量验收。二、 质量要求定型模板安装结实无变形，接缝严密。三、 做法详图四、效果图2.2.4木制大模板一、 施工要点木质大模板具有可整装、整拆、接缝少等特点，但刚度小，可连接性差，一般适用于非标准层或异形部位施工。厚度一般为18mm,采用M14或M16对拉螺栓固定，采用钢管架进展支撑。二、 质量要求模板安装结实无变形，接缝严密。三、 做法详图四、效果图2.2.5附墙柱模板一、 施工要点附墙柱模板采用木模制作，双向加设穿墙螺栓，确保与标准板拼接严密。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、做法详图2.2.6阴阳角部位墙体木质模板一、 施工要点用木方和竹胶板制作阴角模，与木质大钢模采用字母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.7木模板拼缝一、 施工要点木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加钉木方，所有木模板裁边后应压边，用封边漆进展封边。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.8模板清扫口留置一、 施工要点梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，大小适宜，开启方便，封闭结实，浇筑混凝土时能承受混凝土的冲击力，不得漏浆或变形。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、做法详图四、效果图2.2.9模板的防漏措施一、 施工要点在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm围用刮杠及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以。在墙根距模板线15mm处贴30mm*30mm通长海棉条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海棉条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.10外墙接缝模板一、 施工要点工艺说明：外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接搓应平整密实，取消凹槽和导墙做法。为保证上下接缝平整、密实，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓，也可采用专制的小挑架，与墙体上排螺栓固定，牛腿上平放100mm*100mm木方，将木模板搁置在木方上，然后与外墙模板连接。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、做法详图及效果图2.2.11模板接茬防漏措施一、 施工要点大模板下部可加设塑料布和海棉条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、做法详图四、效果图 2.2.12模板上口限位措施一、 施工要点模板上口宜焊接60mm*80mm*L的钢筋保护层限位角钢，来控制钢筋保护层的厚度，外墙和墙分别根据设计或规的保护层厚度设置限位角钢伸出宽度。二、 质量要求模板层间接缝部位不宜留设层间凹槽和导墙，以防止应力集中和混凝土振捣不实造成层间薄弱混凝土层。三、 做法详图四、效果图2.2.13可调钢制柱摸一、 施工要点可调钢柱模由于无需加设背衬龙骨，故支设较木模方便，只需沿柱高加设斜向撑杆即可，一般只需要加设上中下三道。施工中注意将位于柱用于调节柱截面大小的螺栓眼堵严，在梁板浇筑时，沿柱外侧300mm用钢抹子抹平，偏差35mm，用海棉条压条，防止漏浆。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.14木制柱模板一、 施工要点模板选用厚覆膜胶合板多层板组拼，亦能取得较好的观感效果及经济效益。背楞采用木方和钢管较为经济，但采用木方和槽钢作为背楞效果好。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.15柱摸穿柱螺栓一、 施工要点当柱子边长大于或等于900mm时，木模板应加设穿柱对拉螺栓，以保证柱截面尺寸。二、 质量要求为防止漏浆，柱加塑料套管，螺栓端头加设塑料堵头。三、 做法详图四、效果图2.2.16柱根模板处理一、 施工要点为防止少量掺浆，应在模板底部加贴海棉条，海棉条宽度以30mm为宜，粘贴海棉条距模板边线2mm，使其被模板压住往后与模板边线齐平，防止海棉条浇入混凝土。不得用砂浆找平或用木条堵塞。二、 质量要求墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。三、 做法详图四、效果图2.2.17圆形异形钢模板一、 施工要点对于圆异形柱数量较多，可以进展流水施工时，可采用定型钢模。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、做法详图及效果图2.2.18圆形异形木模板一、 施工要点圆异形柱数量较少时，可采用木模组拼，衬胶合板或塑料板、镀锌薄钢板，外衬木方。圆柱模由于其形状限制，不能采取如同矩形柱一样的加固方式，应采用多层板竹胶板做背衬龙骨，如此可保证受力均匀，多层板之间采用竖向木方连为整体，形成矩形外框架，以方便加设斜向支撑。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、 效果图2.2.19圆形异形玻璃钢模板一、 施工要点圆形柱也可用玻璃钢模板，平板玻璃钢圆柱模板是采用不饱和聚醋树脂作为胶结材料，用玻璃纤维作为骨架逐层粘裹而成。简便易行，且经济效益较好。二、 质量要求平板玻璃钢圆柱模板无需再制作圆形胎具，施工时，一根圆柱只需一整玻璃钢圆柱模板，按圆柱尺寸闭合模板，逐个拧紧接口螺栓。三、效果图2.2.20梁模板一、 施工要点梁模板的面板及支撑间距符合受力要求、支撑横纵成线、垫木规格统一、垫木摆放整齐顺直、边梁斜撑结实稳定防止梁胀模变形，大于600mm的梁根据梁截面计算，增加对拉螺栓。为方便梁起拱，梁模应设计成侧夹底模的形式。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图：四、效果图：2.2.21楼梯定型木模板 一、施工要点楼梯踏步木制定型模板，混凝土随打随抹一次成活，并加护角。 二、质量要求如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度，第一踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面层的厚度。四、效果图2.2.22电梯井散拼钢模板一、 施工要点电梯井模根据构造形式，采用标准大钢模板拼装，即使下一段没有同样的电梯井，角模及模板人能投入下一流水施工，可以节省模板投入。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.23阳台模板一、 施工要点阳台模板设计时，根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板，外墙保温或外墙只做涂料的工程，阳台滴水线槽应随构造一次留置。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.24底板后浇带模板一、 施工要点底板后浇带要严格按照图纸和施工方案留置。后浇带两侧模板多留设成企口形式。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.25楼板后浇带模板一、 施工要点梁、板后浇带按悬挑构造考虑，模板单独支设，采用双支柱支模，应有可靠的拉结措施，保证其结实性和稳定性。顶板模板撤除时，保存后浇带两侧模板不撤除，不应采取先拆模后支顶的方法，以免出现构造变形。二、 质量要求侧模位置准确，安装结实。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、做法详图2.2.26楼板施工缝模板一、 施工要点楼板施工缝采用竹胶板或多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板，施工完后及时取出。二、 质量要求侧模位置准确，安装结实。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。三、 做法详图四、效果图2.2.27墙体竖向施工缝快易收口网一、 施工要点墙体混凝土的竖向施工缝一般采用钢丝板网，并用挡板支撑结实，但撤除模板后施工缝需二次处理；可采用快易收口网用于施工缝处，混凝土接搓部位不用剃凿处理，可直接进展下段混凝土施工。二、 质量要求施工缝位置准确，钢板网安装结实。三、做法详图四、效果图2.3 混凝土工程2.3.1混凝土分层浇筑一、 施工要点浇筑混凝土时必须分层进展，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。混凝土分层浇筑，测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上外表上，以外露测杆。二、 质量要求混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。三、 做法详图四、效果图2.3.2混凝土楼板的夏季养护一、 施工要点对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。楼板夏季高温时宜用黑色塑料布覆盖严密，并要保持塑料布有凝结水，或者用麻袋片覆盖增加浇水次数并保证外表湿润，严防混凝土裂纹的出现。二、 质量要求混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施三、做法详图四、效果图 2.3.3混凝土楼板冬期养护一、 施工要点楼板保温通常采用1层塑料布和假设干层保温被具体厚度和层数通过热工计算确定。塑料布起到保湿和保温双层作用，保温被主要为保温作用。注意保温被铺设时应互相搭接。另外，墙体钢筋之间的空隙是保温覆盖容易忽略的部位，应重点控制。二、 质量要求模板及保温层在混凝土到达要求强度并冷却到5前方撤除。拆模时混凝土温度与环境温差大于20时，拆模后的混凝土外表应及时覆盖，使其缓慢冷却。三、做法详图四、效果图2.4 砌体工程2.4.1砖砌体-构造柱的砌筑要求一、 施工要点设有钢筋混凝土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇筑混凝土。砖墙应砌成马牙搓五退五进，先退后进，墙与柱应沿高度方向每500mm设26水平拉结筋，每边伸入墙不应少于1m。二、 质量要求构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm。三、 做法详图四、效果图2.4.2中小砌块砌体-砌筑要求一、 施工要点中小型砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体灰缝厚度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。二、 质量要求承重墙体严禁采用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上针对盲孔砌块。三、 做法详图四、效果图2.4.3中小砌块砌体-构造柱芯柱设置要求一、 施工要点墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙搓，支模时应加设海棉条防止漏浆。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土构造锚固。二、 质量要求对于通孔砌块按图集要求设置灌芯柱。构造柱芯柱钢筋采用预埋或后锚固植筋或胀栓固定方式与混凝土构造连接。三、 做法详图四、效果图2.4.4中小砌块砌体-墙体顶部砌筑要求一、 施工要点填充墙砌筑至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用实心砖将其补砌挤紧。当空隙较小时采用豆石混凝土填实。二、质量要求斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。三、 做法详图四、效果图2.5轻钢构造工程2.5.1、锚栓预埋一、施工要点1先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板，把“模板套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝土模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。2砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢构造安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量防止踩在模板上，振动棒要尽量防止直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。二、质量要求检查地脚锚栓规格是否与设计要求一致。用水准仪，经纬仪、盒尺等工具检查地脚锚栓的外露尺寸，垂直度，间距等详细尺寸。三、做法详图四、效果图2.5.2、钢柱安装一、施工要点1设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。2多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。3钢柱吊装后应进展调整，如温差、侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定，屋架、吊车梁安装后，进展总体调整，然后再进展固定连接。4长细比拟大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。5柱间支撑应在柱子找正后再进展安装。 二、质量要求用水准仪，经纬仪等工具检查钢柱的垂直度，柱距等详细尺寸。三、做法详图四、效果图2.5.3、吊车梁安装一、施工要点1应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进展，安装顺序从有柱间支撑的跨间开场，吊装后的吊车梁应进展临时固定。2吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进展，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进展。吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定。二、质量要求检查吊车梁上顶面高差，两端支座中心位移等。三、做法详图四、效果图2.5.4、高强螺栓安装一、施工要点(1)螺栓连接的安装孔加工应准确，应使其偏差控制在规定的围，以到达孔径与螺栓的公称直径合理配合。(2)为厂保证紧固后的螺栓到达规定的扭矩值，连接构件接触外表的摩擦系数应符合设计或施工规的规定，同时构件接触外表不应存在过大的间隙。(3)保证紧固后的螺栓到达规定的终拧扭矩值，防止产生超拧和欠拧，应对使用的电动扳手和示力扳手作定期校验检查，以到达设计规定的准确扭矩值。二、质量要求(1)检查时采用示力扳手，并按初拧标志的终止线，将螺母退回(逆时针)3050后再拧至原位或大于原位，这样可防止螺栓被超拧，增加其疲劳性，其终拧扭矩值与设计要求的偏差不得大于士10%。(2)扭剪型高强度螺栓紧固后，不需用其他检测手段，其尾部一梅花卡头被拧掉即为终拧完毕。个别处当用专用扳手不能紧固而采用普通扳手紧固时，其尾部梅花卡头严禁用火焰割掉或锤击掉，应用钢锯锯掉，以免紧固后的终拧扭矩值发生变化。三、做法详图四、效果图2.5.5、檩条安装一、施工要点1对进场的C型檩条进展检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。二、质量要求检查檩条顶面高差，两端支座中心位移等。三、做法详图四、效果图2.5.6、屋盖构造彩板安装一、施工要点1对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。2设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或假设干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。3铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。4屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。二、质量要求1外观检查，彩钢板搭接方式，密封条设置方式正确，自攻钉垂直，排列整齐，防水橡胶垫，防水帽完整。2尺寸检查彩钢板搭接尺寸正确。三、做法详图四、效果图2.5.7、墙面板安装一、施工要点1对进场的墙面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。2设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。3墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。二、质量要求1外观检查，彩钢板搭接方式，密封条设置方式正确，自攻钉垂直，排列整齐，防水橡胶垫，防水帽完整。2尺寸检查彩钢板搭接尺寸正确。三、做法详图四、效果图2.6金属屋面安装2.6.1搭接板型彩钢屋面 一、施工要点1屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波，如图16-45所示。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向侧向搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开场；往另一端同时向屋脊方向进展，铺设顺序按图16-46进展。2每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与擦条固定，如图16-47。钻孔时，应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿，螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。3铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条包括屋脊板、泛水板、包角板等，密封条应连续不得连续。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。二、质量要求1外观检查，彩钢板搭接方式，密封条设置方式正确，自攻钉垂直，排列整齐，防水橡胶垫，防水帽完整。2尺寸检查彩钢板搭接尺寸正确。三、做法详图四、效果图2.6.2角驰板型屋面，360度咬合、直立锁边板型屋面一、施工要点固定方式为板与支座咬合，板公、母肋咬合在一起达180度或360度，增加了抗风性能，可适用于小坡度屋面，气密性高，防水效果非常好；滑动支座连接，预防温度变化引起的屋面伸缩变形破坏。二、质量要求检查彩钢板咬合部位是否合格。三、做法详图四、效果图2.6.3.暗扣板，直立锁缝LOK板屋面一、施工要点暗扣板固定方式为板与支座暗扣，由于板与支座间的扣合深度及转角半径都足以抵抗台风，所以这种板抗风能力很强，防水能力也很好，板与支座之间滑动连接，预防温度变化引起的屋面伸缩变形破坏。直立锁缝LOK板是一种直立锁缝板，由于此种板形能弯成弧形、可做成大小头，所以多被复杂的大型场馆采用。固定方式属于咬合，防水效果好，抗变形能力强。二、质量要求1外观检查，彩钢板搭接方式，密封条设置方式正确，自攻钉垂直，排列整齐，防水橡胶垫，防水帽完整。2尺寸检查彩钢板搭接尺寸正确。三、做法详图四、效果图2.7网架构造2.7.1、螺栓球节点一、施工要点1钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直径和螺栓伸入球体的长度等因素。高强度螺栓应符合8.8级或10.9级要求。套筒通常开有纵向滑槽，滑槽宽度一般比销钉直径大1.52mm。2套筒端部到开槽端部或钉孔端距离应使该处有效截面抗剪力不低于销钉或螺钉抗剪力，且不小于1.5倍开槽的宽度或6mm。套筒端部要保持平整，孔直径可比螺栓直径大1mm。3当杆件管径较大时采用锥头连接。管径较小时采用封板连接。连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接钢管等强。封板厚度应按实际受力大小计算。4锥头是一个轴对称旋转厚壳体，锥头承载力主要与锥顶板厚度、锥头斜率、连接收杆直径、锥头构造的应力集中等因素有关。二、质量要求1外观检查，螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。钢板压成半圆球后，外表不应有裂纹、褶皱。2尺寸检查，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见网架构造工程质量检验评定标准JGJ7891)的规定。三、做法详图四、效果图2.7.2、焊接球节点一、施工要点1用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点JGJ75.291的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢构造焊接的专门规定。2钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3将料坯均匀加热至约800，呈略淡的枣红色，在漏摸中进展热压，压成半球型。4半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。 5球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机也可以用气体保护焊机对圆球进展多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。二、质量要求1外观检查，成品球外表应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外外表平齐偏差不大于0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。2外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进展超声波探伤检查。三、做法详图四、效果图2.7.3、网架支座一、施工要点分为压力支座节点和拉力支座节点两类(1)平板压力支座节点。这种节点构造简单，加工方便，用钢量省，但支承底板与构造支承面间的应力分布不均匀，支座不能完全转动。(2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可以转动，支承板下的反力比拟均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大，支座与支承板间须用锚栓连接。(3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接板，并采用螺栓将三者联结成整体。当网架端部受到挠度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的大型网架。(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座。这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹进的半球，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩，并在*,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外力，防止凸面球从凹面球脱出，四周应以锚栓固定。二、质量要求三、做法详图四、效果图2.7.4、杆件下料一、施工要点(1)钢管杆件下料前，应进展质量检验，要求外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。(2)杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。(3)当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，而钢管杆件往往在现场加工。(4)对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过4 mm时，同时由机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。(5)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口，螺栓球杆件必须开坡口。(6)钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸(长、宽、高)，外界气温的上下，焊接电流强度，焊接方法(屡次循环间隔焊还是集中一次焊)，焊工操作技术等。经历缺乏时，收缩量的预留应结合现场实际情况做实验确定，一般取23. 5 mm。二、质量要求1外观检查，成品外表应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与杆件外外表平齐偏差不大于0.5mm，尺寸无误。2外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进展超声波探伤检查。三、做法详图四、效果图2.7.5、网架拼装作业一、施工要点 (1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工作的*明。(2) 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。(3)拼装前应对拼装场地做好平安设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进展检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。二、质量要求(1)拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。(2) 拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进展硬度试验，到达标准值后才能进展拼装。三、做法详图四、效果图3屋面细部构造3.1 天沟及泛水3.1.1 饰面砖、石材天沟一、 施工要点坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。二、 质量要求平整度偏差2mm，缝格平直度1mm，接缝上下差0.3mm，天沟排水坡度不小于1%。三、 做法详图图3.1.1-1 石材天沟做法平面示意图 图3.1.1-2 饰面砖天沟排版平面及剖面示意图 四、 效果图：图3.1.1-4石材天沟效果图 图3.1.1-5饰面砖天沟效果图3.1.2 饰面砖、砂浆泛水一、 施工要点分色镶边、钢丝网挂设、对缝、勒角弧度、分格、压光、养护、鹰嘴。二、 质量要求饰面砖砂浆粘贴结实、无空裂，坡度及鹰嘴明显，线条清晰顺直。勒脚弧度圆润。三、 做法详图图3.1.2-1 饰面砖泛水剖面示意图 图3.1.2-2水泥砂浆泛水剖面示意图四、 效果图图3.1.2-3饰面砖泛水效果图图3.1.2-4 水泥砂浆泛水效果图3.1.3不锈钢泛水一、 1.3.5施工要点：预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。二、 1.3.6质量要求：不锈钢泛水固定结实，出墙面厚度一致，外表及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。三、 1.3.7做法详图：图3.1.3-1 不锈钢泛水做法剖面示意图四、 效果图： 图3.1.3-2 不锈钢泛水效果图3.2 水落口3.2.1 横式水落口一、 施工要点周边坡度及坡向，镶边宽度，石材加工及拼接。二、 质量要求水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅，美观协调。三、 做法详图图3.2.1-1 横式水落口平面示意图 图3.2.1-2 横式水落口剖面示意图图3.2.1-3 横式水落口立面、剖面示意图四、 效果图