资源描述
1、编制依据本施工方案的编制主要依据相关的建筑、结构图，施工组织设计，规范、规程，相关标准、图集、法规等。具体详见表。 序号名称编号1图纸建防A.01建防A7.19、结-0001结-09052施工组织设计3规程规范标准法规砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002人防工程施工及验收规范 GBJ13490建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001高层建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ699高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ32002建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20034其它本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度2、工程概况2.1设计概况 1建筑面积（M2）总建筑面积94884地下每层面积14518占地面积4500标准层面积3873.42层数地下2地上173层高（M）B16.3B24.8非标准层5.0、4.5标准层3.94结构形式基础形式筏板基础结构形式框架-剪力墙5地下防水结构自防水P8材料防水氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材6结构断面尺寸（mm）外墙厚度450、300内墙厚度160、200、300、350、450、500柱断面450、650、1200、1500、1350、 1200*1200、650*650、梁断面500*800、500*950、400*750、500*850、400*800、500*1800楼板厚度100、150、200、2507楼梯结构形式板式楼梯8施工缝设置详见第五章5.99钢筋类型非预应力10水电设备情况11其他2.2现场情况模板加工区及模板存放区平面布置详图见附图12.3设计图地下部分结构平面图见附图2地上部分结构平面图见附图32.4工程难点2.4.1管理方面难点 本工程地下室墙体及方柱选用多层板现场加工定型模板体系，圆柱、电梯间筒体及相连墙体选用钢模体系（其中圆柱用定型钢模），梁板采用多层板组拼，施工过程中柱子的截面变化频繁造成模板配板量的增加，施工投入较大，增加了工程成本；另外模板体系随施工流水的过程中不断变化，增加的模板在加工制作、现场拼装、拆除、清理和堆放的过程中协调的难度；由于本工程场地狭窄、工期紧，模板的清理及堆放场地给模板周转带来困难。2.4.2技术方面难点 结构层高较高（3.9-6.4m），墙体及柱模板的整体稳定性较难控制；柱及墙体的截面较大，对模板的刚度要求较高；梁板跨度较大，平整度难以控制；本工程的梁柱接头规格较多，对预防该处的质量通病必须加强管理，采取技术措施和模板投入。3、施工安排3.1施工部位及工期要求 时 间部 位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板036250378随工程实际进度及时调整0.00以下0379038190.00以上03820031220顶层及水箱间0312210312243.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层工长*（北区）、*（南区）职责：、熟悉图纸、施工组织总设计及施工方案、施工规范、长城杯检验标准对模板工程的技术及质量要求。、调查班组情况、研究工序，计划、定额、措施和操作方法、安全生产和管理制度对劳务层作出书面技术交底（含相关安全交底）。、在施工过程中解决施工图纸问题对施工操作面进行指导和检查。按照进度及时进行预检和交接检，配合质量检查人员搞好分部、分项工程质量评定和施工现场的隐检工作。、做好各分项工程的施工日并汇总成本工程施工日志。按照施工进度计划和施工质量要求，下达施工任务书，及时对照检验并提出整改意见。3.2.2劳务队木工工长负责人：南通队为*；四川队为*。 、按照图纸、设计变更通知单、各种施工规范及规程、施工方案、技术交底（含安全技术交底）、施工任务书等组织好模板加工、拼装、拆除班前技术交底（含安全技术交底）。2、负责监督检查操作班组的施工进度及施工质量。3、负责本专业施工人员的专业技能教育与培训。4、接受项目管理层下发的各种整改通知并及时对相关工作作出调整。3.2.3工人数量及分工 施工时段木工总人数墙柱部分人数梁板部分人数基础底板板期间120160地下室结构期间500300500地上结构期间3003003004、 施工准备4.1技术准备管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上； 资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行长城杯的相关标准规定。4.2材料及机具准备1、支撑、龙骨：支撑采用碗扣式脚手架、木龙骨。2、隔离剂：钢模板隔离剂选用机油+柴油、多层板隔离剂柴油清理。3、按照施工组织设计的流水段划分要求提出多层板，木方，碗扣架，支撑及各种施工机具的计划，物资部门按计划限时供应，见下图表：施工机具型号单位数量备注平刨MI-105，50mm台4压刨MBS/4B，50mm台4圆锯MB104，40mm台45、主要施工方法及措施5.1流水段的划分0.00以下：根据后浇带的设置将地下部分划分为8个流水段，由两个劳务队分两部分同时进行施工，地下室各流水段划分详见下图：施工顺序为南区：；北区：0.00以上：根据后浇带的设置将主体部分划分为4个流水段，两个施工队施工各施工一座塔楼，平行作业，每座塔楼划分为两个施工段作业（由；）。具体划分见下图：装饰工程施工时，按照由上而下的原则进行，室内工程以层分段。5.2楼板模板及支撑配置层数地下室楼板模板及支撑按两层满配置，地上楼板模板及支撑按四层配置。5.3隔离剂的选用及使用注意事项钢模板隔离剂选用机油+柴油、多层板隔离剂选用柴油清理。钢模板采用5.4模板设计5.4.10.00以下模板设计5.4.1.1底板模板设计：1、外墙吊模模板设计本工程筏板基础板厚600mm、2000mm，在砼垫层施工完成后（业主行已经分包），底板外侧模砌筑240厚砖胎模，每2.7 m设一240垛，高出各施工段底板上表面300mm，内壁（贴防水卷材）用1：3水泥砂浆抹平压光作保护层。防水卷材及保护层完成后，在底板砼浇筑前，砖胎膜外侧采用钢管支撑，防止底板砼浇筑时产生的侧压力造成砖胎膜的变形；外墙吊模高度为300mm，内侧模板采用组合钢模板，双钢管配合钩头螺栓进行拉结；外墙吊模水平施工缝预埋3mm厚300宽止水钢板。具体见模板图。底板高低差模板设计：根据设计图纸地下室底板高低差局部有1000mm，模板采用多层板进行组拼吊模，模板支撑采用钢管支撑，具体的组合方式为：以50厚100宽木方和双钢管为模板的内外楞，钢管支撑和底板附加预埋钢筋环进行扣接，为防止高跨砼浇注时产生的侧压力使模板变形，用直径为14mm的螺杆进行对拉，螺杆的一头焊接在底板马镫筋上，另一头用3型卡与双钢管外楞固定。底板后浇带模板：该处模板的施工应充分考虑工程联系单的要求，采用88J61图集规定的做法进行施工设计。具体见图。5.4.1.2墙体模板设计：地下室内外墙模板采用15厚多层板作面板， 100mm100mm木龙骨作竖背楞，根据墙体高度分块制作成1200宽的通高定型大模板进行组拼，竖背楞间距为175mm，用直径48的双钢管做横背楞，横背楞间距为500mm，两块定型大模板的板和板之间作成子母口连接以防止砼浇注时漏浆，墙大面及阴阳角不合模数的墙面现场另行组拼，外墙阴阳角分别配成定型的阴角模和阳角模 ，选用直径为14mm的高强止水螺栓穿墙对拉横背楞保证外墙模板内口的截面尺寸，螺栓木方大面应刨平直，木节超过截面1/3的不能通长使用，具体见模板图。5.4.1.3柱模板设计根据本工程的结构设计：圆柱较多，方柱较少，总体分布比较均匀，从施工方便和成活效果的角度考虑，圆柱模板采用定型钢制模板，方柱采用15mm厚多层板为面板，100mmx100mm的木方和直径为48mm双钢管为背楞组拼模板。层高不合模数的圆柱另据各层图纸配置接高模板。方柱模板主要用在地下室部分，采用分层拼制接高的原则，首先拼制地下二层的方柱模板，预留拼装主肋。地下一层的柱模在地下二层的基础上进行接高拼装。圆柱定型钢模板高度规格为3.2m、0.9m、1.2m等规格，具体组拼见厂家设计。名 称直 径高 度数 量独立柱1500mm3.2+1.2+0.92套独立柱1200mm3.2+1.2+0.95套墙连柱1500mm3.2+2.12套墙连柱1200mm3.2+2.12套墙连柱650mm3.2+2.3+1.01套独立柱650mm3.2+2.3+1.07套墙连柱1200mm3.2+2.12套独立柱650mm3.2+2.3+1.015套墙连柱650mm3.2+2.3+1.02套独立柱650mm3.2+2.3+1.08套墙连柱650mm3.2+2.3+1.04套合 计52套5.4.1.3梁模板设计：采用梁侧模压梁底模，楼板模压梁侧面模进行施工：用15厚多层板及50mm100mm木方配制成梁帮、梁底模板。加固梁帮采用50100木方并用水平钢管和斜支撑进行固定，梁上口用钢筋架支撑以保证梁上口截面尺寸。梁下部支50100木方及钢管与满堂架相连接进行支撑。梁侧模采用48mm钢管作竖向背楞，当梁高小于600mm时，间距为700mm，当梁高大于600mm时，间距为500mm，当梁高大于1000时，间距为400mm，且沿梁长度方向设48mm钢管作水平背楞，梁中央和梁底模下口设置12mm对拉螺栓一道，抵抗混凝土的侧压力。拉杆间距：当梁高小于600mm时间距为800mm，当大于600mm时，间距为600mm。梁中部对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆模后重复使用。梁侧向加斜杆与碗扣架连接，保证梁模的稳定性。梁底模铺在木方50mmX100mm的龙骨上并由钢管横龙骨承重，间距根据梁宽度定为200mm500mm之间，主搁栅采用100mmX100mm的木方，见图。地上部分梁模板具体做法与地下相同，不再另行叙述。5.4.1.4楼板模板设计：楼板模板采用满堂碗扣架支撑，脚手架立杆高度为层高减去楼板厚减去底部垫木5cm，纵横间距为1200mmX1200mmm,底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于200 mm，然后铺放多层板，多层板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的2/1000 ，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。大于12米的梁按设计要求起拱5cm。5.4.1.5门窗洞口模板设计为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，钢度好、支撑牢、不变形，不移位。模板阳角处用L120mmx120mmx8mm的角钢与木模固定，阴角处用L70mmX70mmX5mm的角钢和木模固定，同时门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于50cm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm沿洞口模板横向排匀。支撑件采用483.5mm钢管，钢管与钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框底部的模板上设置排气孔。门窗框内的支撑采用纵横钢管进行支撑，保证洞口模板不会发生变形。（地上部分板模板做法与地下相同，不再另行叙述）。5.4.1.5梁柱接头模板设计由于本工程梁柱规格多，梁柱接头的模板处理的如何对该处工程质量会产生极大的影响。根据以往施工经验和本工程实际，方柱与梁的接头处均采用多层板进行拼组。对于圆柱与矩形梁的接头处，采用木模拼组。具体做法是：直径1200的圆柱的梁柱接头，柱头采用3050的小木条进行拼组；直径1500的圆柱柱头采用5070的小木方进行拼组外加8号钢作楞。对于底板及外墙后浇带按设计图纸严格施工，楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。模板图如下所示：砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设15厚多层板，用钉子钉牢。见模板见下图。5.4.20.00以上模板设计0.00以上墙体、柱、梁、板、洞口模板的设计同0.00以下的相应模板设计，具体详见5.4.1部分的模板设计。5.4.2.1楼梯模板设计本工程楼梯为板式双跑楼体，楼梯梯段板、平台板模板采用多层板和50100木方250支设，平台梁模板采用多层板和木方制成的定型模板支设。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。楼梯模板见图。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。楼梯休息平台采用先埋筋后浇筑的方法，模板采用多层板施工，具体做法如下:楼梯踏步及休息平台钢筋先在墙体上甩筋，墙体施工时先将楼梯休息平台段钢筋按锚固及构造要求埋入墙保护层内，拆模后在休息平台位置剔凿墙体砼30mm后将钢筋掰出调整，再进行楼梯平台模板施工。楼梯梯梁模板的支设：因楼休息平台和踏步较该层结构晚些浇筑砼，梯梁采用先预埋后剔凿浇注的方法，即在该层墙体模板支设时，按照梁口位置放置用竹胶合板定做较梁断面小的木盒，待楼梯梁模板支设时，剔出木盒并清理进行合模。5.4.2.2剪力墙模板设计根据设计要求，地上部分剪力墙墙体标准层高3.9米，。墙体模板采用全钢制大模板，上下层墙体的接缝采用和楼板硬拼缝的方法。根据墙体高度配制定型大钢模，钢模在专业工厂加工制作，大钢模面板为6厚钢板，次龙骨为8#小槽钢间距不超过600，主龙骨为10#槽钢，对拉螺栓为锥形螺栓，大头直径32，小头直径为28，对拉间距不超过900，模板拼接采用子母口，接缝严密，防止露浆、错缝。模板角模设计：角模采用子母口搭接方式，角模和墙体大模板进行搭接，模板的上口和下口在背楞延边焊接三角钢板，防止模板在安装或拆除过程中将模板的企口撬变性。角模的固定方式采用槽钢和墙体模板扣接的固定形式。槽钢设置为三道（角模的上、中、下部位）并用双螺母固定牢固。为防止施工时砼浆的流淌，并要求拼缝严密，相邻大模板子母口竖向搭接，合模前，在企口位置竖向粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。，施工过程中只需在螺栓上涂刷脱模剂轻轻转动便可取出。墙体大模板制作允许偏差见下表：检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台之上几何尺寸-2mm钢卷尺横向对角线3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺平台上5.5模板的现场制作与外加工5.5.1制作与加工多层板的加工，其裁口应顺直均匀、无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。5.5.2管理和验收模板进场的验收，主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、防锈漆外观、角模垂直度、支架焊接情况等。序 号项 目要求尺寸允许偏差1长 度L0、-0.90mm2宽 宽B0、-0.70mm3板面平整度f11.0mm4角模垂直度90度1.00多层板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。序 号项 目偏差标准1厚度=12mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0进场的组合钢模油漆涂刷有不均匀、漏涂、脱皮、平整度、垂直度不符合要求等现象应重新涂刷防锈漆、校正垂直度、平整度等符合要求，验收合格后用于现场施工。5.5.3模板的存放模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。5.6模板的安装5.6.1一般要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。5.6.20.00以下模板安装5.6.2.1、底板模板的安装及技术要点（1） 底板砖胎膜采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面360mm高处。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，在底板弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层和防水卷材的厚度。（2）底板后浇带、集水井坑、底板外墙300高吊模采用多层板作模板。集水井坑壁模板采用多层板预先预制，坑内用木方和碗扣式钢管架支撑、固定。5.6.2.2、墙板模板的安装顺序及技术要点1、模板支撑设置在底板的施工和各层楼板的绑扎钢筋中，用20mm或22mm螺纹钢，长度为500mm，形状为L形预埋在梁或板中作拉杆，并于梁板中的附加钢筋焊在一起，预埋件与墙、柱的距离宜为墙柱高的34处和距墙柱模底口1.5m及0.5m处。墙体模板的支撑采用钢管支撑，钢管支撑除了模板的内外楞进行支撑以外，还应在墙体立面上支设三道斜撑，斜撑的一端和外楞进行扣接一端和底板预留的钢筋头进行扣接。顶板模板支撑搭设满堂脚手架。2墙、柱模板安装：安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层和楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。在柱子的根部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板混凝土浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模（注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开），用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙、柱模板支好后，加底模支撑和中上部架拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm，而穿墙螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0-2mm。圆柱钢模板，是委托外加工的，安装前，由加工钢模单位的专业人员在现场进行培训，掌握安装程序后，方可全面展开安装。3梁、板模板安装（1）、顶板模板安装顶板模板的施工顺序为：墙体+50线弹设墙体上口顶板模板标高控制线弹设放线报验扫地杆、立杆满堂脚手架搭设拉线检查主龙骨标高铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）铺多层板板（跨中起拱）墙体高出模板控制线混凝土的切割拉线检查标高清理模板脱模剂涂刷报验铺筋满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫100mmX50mm的木方，并增加地龙骨和扫地杆，地龙骨顺开间的短向铺放，扫地杆和地龙骨垂直铺放并要和地龙骨压紧，和立杆扣接牢固；扫地杆最后要在开间的四周进行封闭连接；满堂脚手架搭好后，根据板底标高先铺设主龙骨(钢管或100厚100宽木方)再铺设水平次龙骨（50厚100宽木方托梁），间距为200 mm，然后铺钉板（梁）多层板。两端支撑的粱或楼板按规范要求起拱（跨度大于4m进行起拱），起拱高度为全跨长度的2/1000 ，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300，且按图纸会审要求不小于5cm。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、隔墙板线以保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。（2）、梁模板支设：梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，梁模板的支撑采用双排钢管脚手架，支撑底部设置扫地杆与地龙骨，并在连梁的两侧设置三道斜撑。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则，根据现场的施工情况，梁模的拼装有两种形式，一种为和墙体一同浇筑的洞口过梁，另一种为和顶板一同浇筑的连梁，该两种梁模的支撑体系相同。和顶板混凝土一同浇筑的连梁梁头与墙体接缝处理方法：该种梁模板采用多层板进行支设，因连梁支设前墙体模板已经拆除，所以在连梁模板支设前先在墙体上弹出梁口边线，然后用切割机沿边线往内5mm切割，切割深度为5-8mm，然后进行剔凿预留的梁口，清理、合上梁模板。连梁支撑和顶板支撑体系共同连接，增加梁板的整体稳定性。5.6.30.00以上模板安装0.00以上柱、梁、板模板的安装同0.00以下模板的安装，地上部分墙体大模板施工安装如下：1、施工准备对照施工图纸检查大模板配板图上各模板尺寸是否和施工平面图统一并检查施工部位大模板是否齐备，模板是否清理并均匀涂刷脱模剂；墙体模板支设前应作好相应部位的钢筋隐检和控制线的预检工作，墙体实体线及模板200mm控制线必须放出；按工人人数准备足数的操作用具。2、墙模板的安装墙体大模板安装工艺流程：抄平放线安装洞口门窗框吊装角模并临时固定吊装墙体一侧模板吊装另一侧模板（或内模）对拉螺栓对孔校正模板位置及垂直度模板下口堵缝模板报验（1）抄平放线：轴线采用内控法引测，在楼板上同一位置根据首层控制轴线的控制点位置留置放线孔（100X100mm），利用经纬仪进行控制轴线定位，而后依控制轴线放出各轴轴线及墙体边线和模板控制线；利用已有的标高基准点，在所施工层数的下层墙体各引测一条建筑+50cm线，作为上层标高的水平控制线线（每个楼层的水平标高线都应有两条，一条是建筑+50cm线，供门窗洞口立框时的标高控制及以后装修工程使用，另一条外楼板板底线，用以控制楼板高度，支设平台模板所用）。（2）安装洞口模板洞口窗框内部的支撑采用钢管支撑，钢管支撑间距为450600mm，纵横双向及斜向设置，斜向支撑仅设置在四角处,同纵横支撑拉接,在门框内侧用短钢管头（长度为200mm）和80X80mm的角钢焊接固定在内侧以便同纵横支撑拉接，拧紧扣件螺母。门框侧面贴模面粘贴3cm宽的海绵条，防止模内夹海绵条。（海绵条应收回门框周边边线2mm）。门框的整体固定：门框就位、垂直后立刻进行固定，固定的方法为，在门框的两侧正面（和混凝土接触的面）每侧设置钢筋棍顶撑，上下脚分别距顶和底100mm两道必须设置，中间间距为300450mm间距，为减少钢筋头对板面的刻伤，影响板面的平整度，所以在钢筋端头焊接小钢片，和板面靠紧，钢筋棍的另端和墙体钢筋进行5d双面焊进行焊接，并在小钢片的正面涂刷防锈漆。窗洞口的下口板面设置46个16的排汽孔。（3）吊装角模模板的吊装顺序为：先角模后内墙模最后外墙模。每一面墙体都应该先立转角处的角模，角模吊装到位后微靠在墙体钢筋上，再用铅丝将角模上口与转角处钢筋作临时绑扎固定，避免角模倾覆。（4）大模板安装及固定将内墙大模板吊装到工作面上500mm高后派专人侧向推动模板，在塔吊缓慢转动的过程中使模板基本就位后拆除吊钩，然后用撬棍拨动大模板，使其大体就位（离墙体边线约500mm，可容纳一人入内进行整修），模板可相互斜放。在大模板就位时，再次检查模板内施工缝的清理情况。调整好模板水平位置和标高，使大模板下端压紧下层外墙壁，下压的高度为20mm，（注意海绵条的完整情况，若有损坏现象，必须重新进行粘贴）。最后将对拉螺栓进行对孔、固定。拧紧对拉螺栓，将大模板固定；模板穿墙螺栓调节大体完毕后，拧紧相邻模板的连接螺栓，连接螺栓要满扣，加强模板的整体稳定性。内墙大模板紧固穿墙螺栓时要松紧适度，太松影响墙体厚度，太紧会将模板面上顶出凹坑.。为了防止墙体出现漏浆、烂根现象，外墙模板就位固定前应在模板子母口搭接的子口上粘贴海绵条，海绵条不要粘得太厚以防损伤上部墙体结构的断面；模板调整完毕，并经检查模板支撑无问题以后，要立即对模板下口和楼板的缝隙用水泥沙浆进行封堵。模板断面尺寸的控制：一是在钢筋绑扎的过程中，要放置梯子筋，梯子筋的导模筋的长度应比实际墙体设计尺寸少2mm，并在导模筋的两端断面涂刷防锈漆；二是在浇注该段楼板前，绑扎墙体插筋同一断面高出边面35cm的予留筋，以便焊接墙体模板的导模筋，导模筋的长度同梯子筋导模筋的长度并同样在断面涂刷防锈漆。（5）电梯井筒模的安装电梯井筒模由模板生产厂厂家定型制作。筒模在安装前对铰链轴内涂抹黄油，以保证铰链灵活转动，铰链片间的空隙要嵌补油腻子，防止砼漏浆。电梯井筒模吊装前，将筒内的四个可调螺栓内收，使筒模两方向尺寸缩小方可向施工场地吊装。吊装就位前先检查筒模的位置线和控制先，将模内的四个可调螺栓撑开，用控制对角线相等的办法校正筒模尺寸。筒模安装：派专人将墙体钢筋向外侧拉，防止因钢筋歪斜影响就位。筒模就位之前，先派两个人进入就位房间，筒模落地时要注意这两人的安全，就位后再由此两人依据控制线检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。（6）模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口拉通线找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙截面是否合适，与外墙板拉结是否紧固。特别是阴阳角是否方正。经自检合格（优良）后报监理验收。5.7模板的拆除5.7.1拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。5.7.2侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5.7.3底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%5.7.4后浇带模板的拆除在梁、板后浇带、施工缝处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。5.7.5 墙体模板拆除当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1）墙体大模板的拆除大模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2）角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。3）筒模的拆除：墙体筒模拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒型大模板模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出 。筒型大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳， 不准晃动，防止碰坏墙体。5.8模板的维护与修理5.8.1各类型模板在使用过程中的注意事项组合钢模板在使用过程中不要重锤敲击，以防模板变形。砂浆、混凝土附着物要及时清理，防锈漆脱落的要及时涂刷防锈漆。多层板在使用过程中防止雨淋、水泡而变形。5.8.2多层板的维修覆膜多层板主要是四角和封边容易翘曲变形和损坏，裁掉损坏的角部和封边改小成其它规格模板周转使用。裁锯边用防水密封胶封边，防止受潮变形，提高模板周转利用率。5.9施工缝和后浇带的设置和处理5.9.1基础底板和外墙水平施工缝设置砼底板和墙体设计为四条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，内用水泥砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外做保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板,利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护;砼后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，作法根据图纸设计要求：底板后浇带断面的13处设两道凹槽（2540），以便后浇带浇注时防止橡胶止水条；墙体和顶板后浇带中部设置一道凹槽（2540）以便后浇带浇注时防止橡胶止水条。基础部分外墙的水平施工缝，第一道留置在高出底板30cm处，采用3mm厚止水钢板300宽做法,留置方法见5.4.1中的底板模板设计部分。第二道留置在地下一层顶板上面，浇注混凝土时在墙中位置沿上层墙纵向预留2540mm凹槽。在墙体合模前嵌入橡胶止水条；在混凝土浇筑前，浇筑和混凝土同配比的去水泥砂浆，接茬厚度为3050mm。详见下图。5.9.2施工缝留置：在外墙吊模的同时，考虑墙体竖向施工缝设置，外墙竖向施工缝设置采用300mm宽3mm厚的钢板止水带进行预埋。内墙竖向施工缝采用木方及刻槽模进行设置，待墙体模板拆除后，再进行剔凿施工。内墙施工缝尽量选在结构受力较小的部位。A、柱子的水平施工缝设置在梁底下面。B、墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留置在纵横墙的交接处。C、梁、板施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。梁施工缝留置D、墙体竖向施工缝：用15X15mm目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50mm厚木板封堵混凝土；施工缝设置在门窗洞口过梁跨中13范围内；当上段墙体模板拆除以后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉漏出石子，清理干净。E、墙体底部水平施工缝：该施工缝留置在楼板板面上，待该层混凝土达到一定强度后（1.2Mpa）, 弹出墙体边线和模板控制线，沿墙边线向内2mm弹线, 用钎子沿此线将墙内混凝土进行剔凿，并使剔凿向下凹2mm。剔掉表面松软砂浆层，直至漏出坚硬的石子并清理干净；在混凝土浇筑前，浇筑和混凝土同配比的去石子水泥砂浆，接茬厚度为3050mm。梁、板施工缝设置：板的施工缝设置位置和墙体施工缝的位置相同，施工缝处用刻槽模进行处理，梁的施工缝尽量减少设置，尽量梁、墙一同浇筑，在施工难度较大的情况下，可在墙体梁口位置设置，梁口进行后浇。后浇带处理及保护：本工程图纸设计在地下结构有四条后浇带。底板和外墙后浇带后采用凹槽放置止水条。底板后浇带采用竹胶合板作保护 。梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。5.9.3高低差楼板处理方案：根据设计要求，楼板标高存在三种情况，其一相邻板面的标高不一样；其一为板厚度不一样；还有板的标高和板厚均不一样，其中相邻板底标高相差最高为360mm，如何进行该段墙体和顶板的模板支设，如何减少施工缝的设置，如何使施工缝平直和平整，都是该部位施工的重点和难点。该部位施工采用墙体混凝土二次浇筑，顶板模板共同浇筑的方法进行施工，高低差处的墙体模板用多层板进行吊模，见图：5.10质量要求5.10.1模板安装允许偏差的检查方法项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴 阳 角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、05.10.2验收方法采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。5.11安全注意事项5.11.1模板的堆放在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连接成整体。对没有支撑或自角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，禁止用人力搬运，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。5.11.2模板的安装1、组装时，应及时用卡具将相临模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。2、安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架支撑牢固，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。下面不得压有电线和气焊管线。当风力5级时，仅允许吊装12层模板和构件，风力超过5级，应停止吊装。附录1：模板设计计算书（包括地下、地上部分模板）计算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用多层板及木楞（次龙骨） 取F1=0.40KN/m3新浇砼自重标准值 取F2=25 .00 KN/m3钢筋自重标准值 楼板 取F3= 1.1KN/m3框架梁 取F3= 1.5 KN/m3；施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=4.0KN/m2垂直模板 取F5=2.0 KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct0121/2F=CH 其中：C混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的温度取T=25 t0=200/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼，故取为1.22砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110140之间，故2取为1.15浇筑速度 根据施工经验取=1m/h则：F=0.22255.01.21.15X11/2=37.95KN/m2F=CH=6.125=152.5KN/m2取F1、F2二者之间的小值则 标准值为F6=F=37.95 KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 墙体模板系统验算计算参数：本工程混凝土墙体大面积采用2400120015（Lbh）的高强覆塑多层板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=100100300落叶松木方，主龙骨采用48600的Q235双钢管，并用14600500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=1.2F60.9+1.4F7=43.76KN/m2刚度验算荷载：F=1.2 F60.9=40.99 KN/m2其中0.9为计算析减系数。墙体模板验算：计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载：q1=F0.3/1000=13.13N/mmq2=F0.3/1000=12.30N/mm抗弯强度验算：=M/W其中： M=-0.107q1L2 =-0.10713.133002 =1.26105 N/mm2W=bh2/6=1200182/6=64800mm3则：=1.94N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中： Q=-0.607q1L=2.40103N A=2/3bh=2/3120018=14400mm2则：=0.17N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.632q2L4/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=583200mm4 则：=0.41mm=3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。次龙骨验算：200500500200计算示意图（按二等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.5/1000=21.88N/mmq2=F0.5/1000=20.50N/mm抗弯强度验算：=M/W其中： M=0.107q1L2 =-0.10721.885002 =5.40105 N/mm2W=bh2/6=1001002/6=166666mm3则：=3.3N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1L=5.40103N A=2/3bh=2/3100100=6666mm2则：=0.83N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.273q2L4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=833104mm4 则：=0.04mm=L/250=2mm即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：150600150化为线型均布荷载：q1=F0.6/1000=26.26KN/mmq2=F0.6/1000=24.60N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1m2 =-0.526.261502 =3.0105 N/mm2W=5.08103 mm3则：=58N/mm2fm=215 N/mm抗剪强度验算：2=Q/A其中：Q=0.5q1L=7.90103N A=4.8102mm2则： =16.1N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=q2m4/(24EI)(-L3+6m2L+3m3)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则：=0.75mm=3mm即：说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距 =43.760.50.3 =6.56KN A=144mm2则：=45.50N/ mm2 fc=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度该对拉螺栓满足要求。框架梁模板系统验算计算参数：框架梁截面尺寸为hb=500750600800及3505006501050，模板采用高强覆塑多层板厚15mm，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=10050400落叶松木方，主龙骨采用481200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。（见模板图）计算荷载组合：梁底模板及支撑系统：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.4k30.80.012=3.8410-3N/mm砼自重：F2=250.80.75=15N/mm钢筋砼：F3=1.50.80.75=0.9N/mm砼振捣荷载：F5=2.00.8=1.6N/mm则：q1=F=17.90N/mm钢度验算荷载：q2=F= F1+F2+F3）1.20.9=17.2N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。梁侧模板系统：承载能力计算荷载：F=(F51.4+F61.2)0.9=43.51 KN/m2钢度验算荷载：F=F61.20.9=40.99KN/m2梁底模板系统验算：400400400计算示意图（按三等跨连续梁计算）：抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.10q1L2 =0.1017.94002 =3.03105 N/mm2W=bh2/6=(800+212)152/6=19776mm3则：=14.96N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1L=4.54103N A=2/3bh=2/382415=6592mm2则：=0.69N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.677q2L4/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=824123/12= 1.4106mm4 则：=0.47mm= 3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。梁底模板次龙骨验算：100600100计算示意图（按二等跨连续梁计算）：抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1L2 =0.517.906002 =9.44104 N/mm2W=bh2/6=42103mm3则：=2.25N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1L=5.57103N A=2/3bh=3333mm2则： =1.68N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=q2m/(24EI)(L3+6m2L+3m3)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4 则：=1.22mm=L/250=2mm模板次龙骨满足要求。2009
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