补充操作分析学习教案

会计学1补充补充(bchng)操作分析操作分析第一页，共48页。第1页/共48页第二页，共48页。第2页/共48页第三页，共48页。第3页/共48页第四页，共48页。第4页/共48页第五页，共48页。第5页/共48页第六页，共48页。第6页/共48页第七页，共48页。第7页/共48页第八页，共48页。第8页/共48页第九页，共48页。第9页/共48页第十页，共48页。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)第10页/共48页第十一页，共48页。空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔， 时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人的工作(min)第11页/共48页第十二页，共48页。人机操作图实例(shl)分析一0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独工作空闲共同工作第12页/共48页第十三页，共48页。改良(giling)方法：0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板(min bn)上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气(ysu kngq)清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独工作空闲共同工作项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%第13页/共48页第十四页，共48页。改善(gishn)一：12345678准备(zhnbi)下一工件装上工件(gngjin)空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件第14页/共48页第十五页，共48页。123456准备(zhnbi)下一工件装上工件(gngjin)卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件第15页/共48页第十六页，共48页。有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。增加其它(qt)工作2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取材料(cilio)开动(kidng)车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将材料装上车床10停止车床2卸下成品放入成品箱57空闲3半自动车床车心轴外圆第16页/共48页第十七页，共48页。5从料箱取材料(cilio)开动(kidng)车床133空闲(kngxin)空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲3项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削15第17页/共48页第十八页，共48页。又如,某塑料压铸某制品的现行工作方法记录(jl)于人一机程序图中,如图2 246810时间(分)人机准备零件空 闲装上零件被装上零件空 闲加 工卸下零件被卸下零件修整和存放零件空 闲利用率60%60%通过以上图表,可清楚看出人、机都有空闲(kngxin),利用率不高。单件时间为10分/个,人和机器的利用率均为60%。 人机操作(cozu)图分析例二第18页/共48页第十九页，共48页。 经初步改进(gijn),人一机程序如图3,单件作业时间压缩为8分/件,人和机器利用率上升为75%。 2468时间(分)人机装上零件被装上零件加 工空 闲卸下零件被卸下零件修整和存放零件空 闲利用率75%75%第19页/共48页第二十页，共48页。再经改进,人一机程序如图4,单件作业时间缩短为6分/件,比现行(xinxng)方法提高效率70%,人与机器的利用率达100%。 246时间(分)人机装上零件被装上零件修整和存放零件加 工准备下一个零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%第20页/共48页第二十一页，共48页。的动作发现工具，物料，设备等不合理的放置位置使动作规范第21页/共48页第二十二页，共48页。第22页/共48页第二十三页，共48页。D 第23页/共48页第二十四页，共48页。第24页/共48页第二十五页，共48页。持住 1 0 1 R3:最后(zuhu)工作装配(zhungpi) 0 4 4 R2:橡皮(xingp)垫圈定位 1 3 4 图的符号: 作业 运输 R1:钢垫圈运输 2 7 9取 1 3 4 总数 动作 5 17 22 左手 右手 总计摘 要工 作 地 布 置L1:螺钉L2:橡皮衬套圈方 法: 现在方法一次装配一件工 人: 李 明 图页数: 1部 门: 总 装 制图者:张亮作 业: 装配螺钉与垫圈日 日期:1984年9月1日工工 人人 双双 手手 程程 序序 图图L2R2L1R1R3L1R1R3第25页/共48页第二十六页，共48页。第26页/共48页第二十七页，共48页。第27页/共48页第二十八页，共48页。第28页/共48页第二十九页，共48页。第29页/共48页第三十页，共48页。第30页/共48页第三十一页，共48页。第31页/共48页第三十二页，共48页。第32页/共48页第三十三页，共48页。第33页/共48页第三十四页，共48页。1运板23机甲时间(shjin)装板1323456装板1乙3装板2项目现行改良节省工作时间min甲660乙660机660空闲时间min甲303乙303机303周程时间min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%机67%100%33%3运板13装板23第34页/共48页第三十五页，共48页。第35页/共48页第三十六页，共48页。第36页/共48页第三十七页，共48页。0.5移动(ydng)0. 5等待(dngdi)1. 0等待(dngdi)1.5等待1.5重卸钩起2.5等待1.5制品检视 0.5运搬2.5等待3.0等待2.5挂起重钩2.5挂起重钩时间D时间C时间B时间A时间（分）卸起重钩者挂起重钩者时间（分）3212134455第37页/共48页第三十八页，共48页。共同共同(gngtng)作业分析整理表（表作业分析整理表（表1）项目ABCD合计时间（分）%时间（分）%时间（分）%时间（分）%时间（分）%单独1.530001.5301.0204.020联合2.5502.55000005.025等待1.0202.5503.5704.08011.055合计5.01005.01005.01005.010020.0100第38页/共48页第三十九页，共48页。共同作业分析共同作业分析(fnx)改善的着眼点（表改善的着眼点（表9.13）分析结果着眼点等待太多的场合是否能减少人员改变作业分配等。是否能够缩短总时间改变作业顺序。检讨并行的作业方式等。等待集中于一部分人的场合是否能减少等待时间太多的人。对于作业负荷多的人，优先改善他们的作业。等待不多的场合检讨各作业的改善使用作业者工程分析或动作分析的方法。共同作业共同作业(zuy)分析改善的着眼点（表分析改善的着眼点（表2） 第39页/共48页第四十页，共48页。第40页/共48页第四十一页，共48页。第41页/共48页第四十二页，共48页。第42页/共48页第四十三页，共48页。3344552121时间（分）挂起重钩者卸起重钩者时间（分）A时间B时间C时间D时间挂起重钩2.5挂起重钩2.5等待3.0等待3.0 制品确认1.5运搬0.5重卸钩起1.5等待1.5等待1.5等待1. 0移动0.5等待0. 5移动0.5第43页/共48页第四十四页，共48页。项目ABCD合计时间（分）%时间（分）%时间（分）%时间（分）%时间（分）%单独改善前1.530001.5301.0204.020改善后1.5301.0201.5304.027联合改善前2.5502.55000005.025改善后2.5502.550005.033等待改善前1.0202.5503.5704.08011.055改善后1.0201.5303.5706.040合计改善前5.01005.01005.01005.010020.0100改善后5.01005.01005.010015.0100第44页/共48页第四十五页，共48页。第45页/共48页第四十六页，共48页。第46页/共48页第四十七页，共48页。第47页/共48页第四十八页，共48页。