混凝土的搅拌站冬季施工方案设计

word新建某某至某某铁路客运专线工程JHSI标三工区混凝土搅拌站冬季施工方案1新建某某至某某铁路客运专线JHS-I标施工图；2新建某某至某某铁路站前其他工程，施工总价承包招标文件、施工招标图纸、答疑、补遗、施工图中，所明确的施工、验收采用的规X规程、技术质量标准；3吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站验收方法吉图珲安质函20111号；4施工现场调查获得的有关资料、数据以与现场实际情况5我单位类似工程施工经验；现有的经济、技术综合实力情况。1.2所采用的规X、标准、指南1铁路混凝土结构耐久性设计规XTB10005-2010；2铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；3铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；吉图晖客运专线JHSI标工区经理部三工区，起点位于某某市江密镇草木沟村境内，其起点里程为草木沟隧道中心里程DK24+352，终点位于某某省蛟河市伙鹏沟村附近，其终点里程为大伙棚沟特大桥17#墩DK32+677.25，线路全长8.325km，造价约4.1亿元。其中桥梁长2041.01延长米/4座，隧道长3439.5延长米/4座，路基长2845.5延长米。隧道4条。草木沟隧道位于某某市江密镇草木沟村境内，我工区起点里程DK22+645,终点里程DK26+058，暗洞1679米，出口洞门27米，级围岩1222米，级围岩295米，级围岩90米，级围岩99米，最大埋深386米。北茨沟隧道位于某某省蛟河市庆岭镇境内，起点里程DK27+940,终点里程DK28+645，进口洞门27米，进口明洞26米，暗洞627米，出口洞门25米，级围岩95米，级围岩170米，级围岩440米，最大埋深500米。兰家岭隧道位于某某省蛟河市庆岭镇境内，起点里程DK29+140,终点里程DK29+590，进口洞门27米，进口明洞103米，暗洞210米，出口洞门27米，出口明洞83米，级围岩450米，最大埋深20米。伙棚沟隧道位于某某省蛟河市庆岭镇境内，起点里程DK31+322,终点里程DK31+900，进口洞门27米，进口明洞111米，暗洞360米，出口洞门27米，出口明洞53米，级围岩140米，级围岩438米，最大埋深51米。草木沟隧道起讫里程：DK22+645DK26+058。我工区管段为出口段，里程为DK24+351.5DK26+058，共1706.5米。本隧道的混凝土来源于中铁四局三号搅拌站的供给。本次对我工区3#混凝土搅拌站进展冬季施工，3#混凝土搅拌站位于联江村四社草木沟隧道出口DK27+500线路右侧253米，拌合站分为混凝土拌和区、料仓区、办公区、住宿区等区域，各区域严密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运与运输距离，方便施工；发电房、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；办公、生产相互独立互不干扰；拌合站与外界围墙相隔，安全独立；根据设计混凝土工程量3#混凝土拌合站配置2台HSZ120型强制式搅拌机，粉灌配置为6*100t水泥+2*100t粉煤灰+2*100t矿粉，配料站为2套4仓钢结构式，粗细骨料仓为长40m，宽12.5m共6个占地3000，一座250m的蓄水池，冬季施工养护5T热水锅炉房一处，响应环保要求设置1个三级沉淀池。另外考虑到冬季施工备料的问题在搅拌站外重新设存料区，保证冬季施工砂石料供给。三号搅拌站具体布置如下表：混凝土搅拌站设置点和供给X围表序号搅拌站名称位置生产能力(m3/h)供给X围供给量万方占地面积亩1三号搅拌站DK26+1002120DK24+351.5DK28+200922三号搅拌站供给DK24+351.5DK32+667.5段混凝土，其中包括草木沟隧道出口混凝土，考虑冬季11月至3月份施工，料仓需采取保温、加热措施。本区属北亚温带湿润半湿润大陆性季风气候。按照对铁路工程影响的气候分区，该区为严寒地区。，年平均降水量528670mm，主要集中于68月；年平均蒸发量948.91445.6mm ；平均相对湿度6476，全年平均风速约2.23.1 m/s，最大风速1820 m/s。土壤最大冻结深度：167cm192cm。为了保证搅拌站正常生产，冬季混凝土必须采取相应的措施。表3.1 某某市历年月平均气温统计表月份2009-20102008-20092007-20082006-20072005-200610月11月12月1月2月3月4月当工地昼夜平均气温最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时与21时室外气温的平均值连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。1与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。2在入冬前编制冬季施工方案。编制的原如此是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进展交底。3工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监视检查，在恶劣天气降临之前，严格认真对照“五防工作制度，落实各项措施，结实树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料与防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。4提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土与掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。5进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作X围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。6在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进展打下良好的根底；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进展全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，与时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。7砂石料场与拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶与四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。暖棚内生火炉加热，保证暖棚内温度不低于10。8检查住房与仓储用房是否达到过冬条件，与时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温与烤火器件。采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。9成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩方法，确保冬季施工顺利实施。43防寒物资设备供给主要防寒材料供给计划表序号材料名称型号单位数量备注1防冻剂t352军用棉被m28002草编袋m25003-30#柴油T804水泥T20005中粗砂m350006碎石m350007喷浆石510m350008燃煤T20主要防寒设备使用计划表序号材料名称型号单位数量备注1锅炉台12暖气片组11202热熔管P50根1003热熔管P32根1004截止阀门B50个405截止阀门B32个2406各种安排暖气配件配备齐全7保温彩钢板厚度为100mm米60008钢管100根309钢管40根8010钢管32根6011方管4*8根50012方管4*6根30013电动卷帘门个914棉联个10015燃煤T2016干式热风炉套105.1 整体措施冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暖棚法、蓄热发、锅炉加热的施工方案。料仓搭设暖棚进展包封，暖棚骨架为钢结构,棚顶与四周安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。棚内设砂石料存放区、外加剂存放区材料存放场地满足浇筑二模二衬混凝土的使用量,并略有富余。整个保温棚共设三个进出口砂石料与混凝土罐车进出口，砂石料、罐车进出口采用电动卷帘门门外均加设长大门帘，并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚内热量的散发。棚内采用干式热风炉、锅炉供热管道升温、加热骨料与配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进展保温。保证砂石料加热到710，暖棚内温度不低于5当棚内温度低于5时采用加设电暖气以满足要求。搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。根底混凝土柱预埋108钢管，基坑深0.5m，棚架采用108钢管，高8m，间距7m。满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，并保证灌注前7天将砂子、碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，防止因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。为了防止暖房与防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一方面对屋面设计为百分之二的一面坡形式便于排水所积雪水与时进展清理，如雪过大，人工进展棚顶处理，另一方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。砂石料和搅拌站的加热供暖设备与措施搅拌站的进料门和罐车出入门全部采用型锅炉、布设热力管道，墙壁悬挂散热器，散热器每组6根，中心间距4m；设10个热风炉视棚内温度调整，确保搅拌站内温度在5以上。其中热风炉是以空气为介质，以II类烟煤为燃料的高效节能的热风炉，它是运用先进的外热强制内流式的换热方式，直接进展热量传递专用锅炉，在安装与使用过程中须知事项如下：1、热风炉安装时，要考虑投煤、除渣、清灰等项操作和维修方便，保证空气对流。2、确保热风炉输出的热风应纯净、新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸出室外。3、烟筒穿过棚顶时做好防火、防水处理，防止引起火灾。4、将温度计挂设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超过260.5、接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉外表少有热温就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火去除，以免烧坏炉体。6、加煤时要坚持少、勤、快、匀的原如此，火不旺时要钩去灰渣，增加通风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过150200mm。7、从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。1、骨料仓：采用热风管路给砂石料加热，边墙管路搭焊在墙内侧预埋件上，散热管采用80钢管，每组6根长2m，棚内料仓隔墙每侧设8组，并采取有效措施，防止上料装载机破坏。另外根据材料堆码数量，在主管道外接出假如干支管，均匀布置在砂石外表，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过15时停止加热。因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料外表铺盖军用棉被，加强保温。如果室外温度达到-30以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进展加热，确保砂石料温度在5以上。2、上料台：上料台四周外加保温棉，门前设置电动卷拉门封闭，内部采用防寒棉帘，底部与周边安装暖气片加热，暖气片每组6根，每1.5米布置一组。3、皮带机：保温主要采用彩钢苯板对四周进展覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂石热量散失，里侧两边安装暖气片进展加热保温。4、搅拌主机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进展封闭严实，出料口加8米彩钢苯板封闭，设置电动卷拉门，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进展开盘搅拌。5、锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在602为宜。搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供给搅拌站用水。在拌和站内设置热水锅炉房，房内设0.3 MW热水锅炉一台，5T热水水箱一个。热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60热水。根据实际需要可以储存一定热水备用。供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证浇筑混凝土的正常连续进展。1暖棚耗热量计算暖棚单位时间内的耗热量按如下公式计算：Q0=Q1+Q2其中：Q0：暖棚总耗热量；Q1：通过围护结构各部位的散热量之和；Q2：由通风换气引起的热损失。由于燃煤加热保温需要消耗氧气，如果不通风换气如此容易引起煤烟中毒，将锅炉设置在棚外侧，棚内仅设电热风炉，因此暖棚内不需要进展通风换气，因此由通风换气引起的热损失Q2=0。Q1=AK(Ta-Tb)其中：A：围护结构的总面积； K：围护结构的传热系数，可按下式计算：d1dn：围护各层的厚度；1n：围护各层的导热系数；Tb：室外气温；Ta：棚内气温。暖棚拟采用两层篷布进展围护。单层篷布厚度约0.5cm，其导热系数按照0.06取值，两层篷布之间的空气夹层不予考虑偏于安全。如此=室外温度Ta取-20，棚内温度Tb要求达到5。棚总边长等于48*2+20*2+35*2=206m。如此四周围护面积A=206*8+20*30+35*48=3928m2。暖棚总耗热量Q0=Q1+Q2=A K(Ta-Tb)+0=39285-20=304420W。2暖棚内加热的热量供给能力锅炉，锅炉效率按照70%考虑，4t锅炉供热量1.7MW，能够满足要求。冬季机械用油采用-30#柴油，防止油管冻结，机械无法正常运转。同时机械在夜晚施工完毕后，根据洞内的具体情况，将机械停放在洞内中心水沟一侧，保证机械能够正常运输。重点是混凝土罐车，混凝土罐车的罐身采用军用棉被全封闭包裹，预留出料口。1混凝土供水管道全部采用保温棉包裹2层，防止上水管道冻结、损坏。2砂、石中严禁含有冰雪、冰块与冻块等，水泥严禁有受潮现象。3拌和站对计量设备进展冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，混凝土发现异常与时通知实验室值班人员进展调整。4现场严禁对混凝土进展二次搅拌，严禁随意向混凝土中加水，试验室加强监视，严格控制现场混凝土的入模温度与出机温度。6.2原材料要求与加热方法：骨料不得混有冰雪、冻块与易被冻裂的矿物质。暖棚外的砂石料堆放场采用全封闭式结构，对砂石料进展挡雪、挡雨。由于冬季道路结冰，散装水泥运输困难，袋装水泥作为备用方案。进场的袋装水泥与外加剂存放在相应库房内，做好相应防潮工作。原如此：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进展加热，水泥、粉煤灰、矿粉只保温，不加热。首先将水加热，其加热温度不高于80。当只加热水不能满足要求时随天气而定，将骨料均匀加热，其加热温度不高于60。采用的加热方法：骨料采用暖气片和热风锅炉。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。6.3混凝土生产：配制混凝土时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用较小的水灰比和较小的坍落度，一般情况下水灰比要小于0.5，并将根据实际情况进展适当调整，坍落度控制在14-16cm。对水与骨料进展热工计算和实际试拌，需满足混凝土浇筑的加热温度。根据规X要求与现场实际情况：混凝土出仓温度须大于10，混凝土入模温度须大于5，浇筑混凝土工作面环境温度须大于5。为此采用热风炉对砂石料进展加热，通过锅炉对拌合用水进展加热。热风炉在拌制混凝土前4小时开始加热，能保证暖棚内温度达到5以上，砂子达到7-8，石子达到10-11时,出仓混凝土温度保证达到10以上。搅拌用热水储藏箱设在锅炉房内，先将热水放入储藏箱内然后参加冷水调温，过程中由专人做好测温记录，保证入仓的拌合用水温度的根本稳定。先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。我单位搅拌时间延长至3分钟。6.4混凝土运输：罐车外包裹棉被，并尽量缩短运输时间，缩短混凝土在罐车内的存放时间。当浇筑工作面罐车内混凝土还剩1/3左右时，现场通知搅拌站开始拌料，等现场混凝土料放完，罐车回到搅拌站时，新的一车混凝土根本拌制完毕，直接发车到浇筑工作面，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。6.5混凝土浇筑：混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5时应启动加温设施对作业环境进展加热升温，直至达到要求并维持在这一温度以上后，通知搅拌站开始拌制混凝土。加热设施采用在二衬台车下左右两侧各设三个火炉进展加热保温，在洞口挂设门帘进展保温。对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。混凝土到场后先进展测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入泵车。由主管工程师现场跟班作业,要求对到场的每车混凝土都必须进展测温，以确保混凝土入模温度。加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔，每层混凝土控制在30cm左右，振捣棒移动间距控制在25-30cm左右，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。混凝土密实的标志是混凝土不再下沉,外表变得平坦并泛浆。搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。为保证混凝土拌和物的出机入模温度，结合现场施工实际情况，进展混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。下面以外界温度-20时，进展能力分析，温度高于-20时可根据实际情况计算调整砂石料、水的加热温度。、混凝土拌和物的出机温度按下式计算：T1= T0-0.16(T0- Tb) 式中：T1混凝土拌和物的出机温度； T0混凝土拌和物合成后的温度；Tb搅拌机棚内温度。当外界温度达到-20，骨料温度0时，混凝土出机温度为10时，带入得下式：。、混凝土拌和物合成后的温度按下式计算：T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+ PgWgTg)-c2(PsWs+ PgWg)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中：T0混凝土拌和物合成后的温度；Ww、Wc、Ws、 Wg水、水泥等胶凝材料、砂、石的用量Kg ；Tw、Tc、Ts、 Tg水、水泥等胶凝材料、砂、石的温度；Ps、Pg砂、石的含水率%；c1 、c2水的比热容KJ/KgK与溶解热KJ/Kg当骨料温度0时，c1 =4.2、c2=0；当骨料温度0时，c1 =2.1、c2=335。当外界温度达到-20，采取对骨料加热措施，骨料温度0。取水泥温度-20、砂7、碎石10，代入得下式：(375-20+7637+1056Tw(103-7634%-1056(4%7637+0%105610)-0(4%763+0%1056)(375+763+1056)，能够满足出机温度达到10。、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度按下式计算： T2= T1-t+0.032nT1- Tc式中：T2混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度； t混凝土拌和物自运输至浇筑成型完成的时间h； n混凝土转运次数；Tc运输时的环境温度；温度损失系数，采用混凝土搅拌输送车，=0.25。出机温度10，运输时间20分钟，1次转运，如此混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度为：1。满足入模温度5以上的要求。大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料温度，拌合楼温度，混凝土出机、入模温度。1每天记录大气温度，并报告搅拌站负责人。2测量混凝土拌合料的温度、混凝土出机温度、混凝土入模温度。3混凝土养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图与编号。1设专人负责测温工作，并在开始测温前组织培训和交底。2测温百叶箱：规格不小于300mm300mm400mm，安装于料棚与搅拌主楼10m以外，距地高度约1.5m，外外表刷白色油漆。3测温计：测原材料温度采用玻璃液体温度计。1技术人员每天要查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，与时向主管领导汇报，并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。2测温人员每天24h都应有人在岗，并严格执行交接班制度。3测温人员要分区、项填写并妥善保管。1落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。2准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。3加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进展。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵与管道用热水进展预热，施工完毕后，进展认真清洗并将余水排放干净。4经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题与时处理。5加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土外表湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土外表裂纹。6严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差小于20，防止水分转移造成混凝土结构疏散。7开春后，随着气温的上升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0时，方可解除冬季施工措施。9安全保证措施1需要安装火炉的部位，要确保通风良好，防止人员煤气中毒，同时在煤炉边放一警示标识，防止施工人员烫伤。洞内煤炉附近严禁有电线悬挂，煤炉距离易燃物品，保持5m以上的距离。2保温安装电热炉，用电线路经常进展检查，防止漏电，同时在电热炉边放一警示标识，防止施工人员烫伤。3棚内要有足够的照明，确保棚内光线充足。4定期检查用电线路，确保电线无破损，防止电线伤人。5锅炉使用前必须检验合格。6上下楼梯、走道要与时清扫积雪，斜道应设防滑条。7现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材；施工现场水源与消火栓设醒目的标志。8电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，禁止乱拉电线，设专人管理，防止漏电触电。9做好冬季防火防寒的宣传、冬季施工的安全教育。10. 防寒措施“四防防寒、防冻、防火和防滑1入冬前对在用设备进展一次换季保养，检查技术状况，更换适宜的各种油品、防冻液等。2新购防冻液测定凝点，凝点低于最低温度。不加防冻液的机械设备实行挂牌制度，将责任落实到人。3冬季启动机械设备确保慢速运转，待机油、液压油温度和压力正常后方带负荷运转。经常检查机械是否有漏油、滴油现象。不用明火预热发动机。4施工车辆在冰雪道路上行驶时配防滑链条并低速行驶；上下坡和急转弯时，防止紧急制动。 10.2 人员防寒、防冻1项目部按规定给每个职工足额配发劳保用品，取暖设施和防寒衣物，并向职工讲解防寒、防冻知识，各工区做好后勤保障工作，保证所有参战职工的身体健康。2冬天天气枯燥寒冷，全体管理人员和施工人员不得在工地、工棚内或室内烧材取暖。3不在易燃易爆物如油料库旁燃火取暖，以免引起大火、爆炸事故。4) 职工宿舍全部安装暖气，室内最低温度能够保证在10以上，所以严禁在宿舍内生火炉或使用电路取暖。5)各宿舍区、暖棚、工点按有关规定设置足够有效的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志。所有施工管理和作业人员承受消防知识教育、熟悉消防器材的位置、熟练掌握消防器材的使用方法。6)职工食堂、职工生活用水管线提前做好保温，将水管埋入冻土层以下、包裹隔热材料等措施，防止冻裂。7采取的具体措施办公、生活住房墙体采用加厚彩钢保温板房，彩钢瓦保温板盖顶，房子全封闭，顶棚采用10mm厚胶合板吊顶，室内安装水暖片，采用LSC-0-85/60-A无压锅炉通水管道供热。循环管道采用30mm和60mm无缝钢管连接，钢管壁厚2mm管道连通所有房间，露天管道预埋地下200cm，钢管涂防锈漆，钢管外绑扎保温棉，防止散热。无压锅炉全天烧煤供热，确保房内温度在10以上。如果室外温度达到-25以下，室内温度无法保证10以上，根据具体情况经理部统一在室内采用增加电暖器等方法提高室内温度。- 22 - / 22