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实验8 实验报告开课实验室： 年 月 日实验项目名称机械传动创新实践平台指导教师成绩8.2 实验方案设计与论证任务一 多轴传动1.了解多轴传动的类型，计算多轴传动的传动比、转速、转矩与旋向确实定。1=20、z2=40、z3=20、z4=60轴转速n1=1440r/min,主动齿轮转矩M1=2.3N.m，计算传动比i12、i13，、轴转速、转矩与旋向。i12=；i13=；n2=；n3=；M2=；M3=；轴旋向；轴旋向；z1=20、z2=40、z3=20、z4=60轴转速n1=1440r/min,主动齿轮转矩M1=2.3N.m，计算传动比i12、i13、i14、i24，、轴转速、转矩与旋向。i12=； i13=； i14=； i24=；n2=； n3=； n4=；M2=； M3=； M4=；轴旋向；轴旋向；轴旋向；1=20、z2=40、d1=50、d2=100，轴转速n1=1440r/min,主动齿轮转矩M1=2.3N.m，计算传动比i12、i13，、轴转速、转矩与旋向i12=； i13=；n2=； n3=；M2=； M3=；轴旋向；轴旋向；1=18，从动链轮齿数z2=36，z3=20、z4=40，轴转速n1=1440r/min,主动齿轮转矩M1=2.3N.m，计算传动比i12、i13，、轴转速、转矩与旋向i12=； i13=；n2=； n3=；M2=； M3=；轴旋向；轴旋向；3多轴传动的测试与分析任选上面提供的二种安装形式建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动进展安装和测试。分别测量3.1、在空载时，各轴的转速。空载噪声。3.2、在额定负载时，各轴的转速。工作噪声。3.3、在额定转速时，负载变化对各轴的转速的影响。自行设计表格并记录。4.通过以上的测试，对测试数据与现象运用所掌握的知识进展分析并写出实验报告。空间不够请自行加纸任务二 曲柄滑块机构的应用与测试1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至1000r/min。分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基与噪声并记录于下表n1n2I1n2/sa中a基噪声1.2将电机转速调至500r/min分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基与噪声并记录于下表n1n2I1n2/sa中a基噪声2.1确认电机电源已关闭，安全开关已启动。2.2将步骤2.1.1示图中的高度调整至60，连杆长度仍保持260。2.3将电机转速调至500r/min分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基与噪声并记录于下表n1n2I1n2/sa中a基噪声3.完成上述实验后，将负载电流调至“0后，关闭电机电源，启动安全开关。4改变连杆长度4.1将步骤2.1.1示图中的高度调整至80，连杆长度调整至200。4.2将电机转速调至500r/min分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基与噪声并记录于下表n1n2I1n2/sa中a基噪声4.3完成上述实验后，将负载电流调至“0后，关闭电机电源，启动安全开关。5.根据以上数据分析参数变化对测量的影响。任务三 曲柄摇杆机构的应用与测试1分别对上面的传动系统按下面的要求测试1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至500r/min。分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角、连杆终点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基与噪声并记录于下表n1n2I1n2/a中a基噪声注：摇杆的摆角需停机后用量角器手动测量。1.2完成上述实验后，将负载电流调至“0后，关闭电机电源，启动安全开关。2分析曲柄摇杆机构对不同驱动机构的影响。任务四 牛头刨床运动机构的安装与测试3.该执行机构曲柄长度为，极位夹角为，导杆长度为，中心距为，距离LCG为，弓形高a为，行程速比系数K为，刨床刀行程H为。4.将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至500r/min。分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基，滑块的速度，位移与加速度与噪声并记录于下表n1n2I1n2/a中a基噪声注：摇杆的摆角需停机后用量角器手动测量。12 / 12
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