5s管理评价实施细则

5S 管理评价实施细则1 前言围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”管理活动，将“ 5S管理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“5S”管理与现场生产管理的结合，与安全生产、环境保护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与管理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组管理水平的提高，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5s管理的推广和实施，通过推行5s管理，提升基层现场管理水 平。2 5S 管理的含义整理 （ SEIRI） 、 整顿（SEITON） 、 清扫（SEISO） 、 清洁（SEIKETSU）、 自律（ SHITSUK）E的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“S”开头，故简称为5S。5s管理的具体定义：整理： 就是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。整顿： 就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。清扫： 就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。目的是：消除不利于质量、环境的因素；减少对工人健康的伤害。清洁：就是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐、干净。目的是：维持洁净的状态。自律：就是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则，养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。目的是：全体职工高标准、严要求维护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的 4s活动。3 5S 管理具体内容、实施方法、实施步骤 （视现场具体情况选择使用）3.1 整理3.1.1 整理的内容：a. 检查不需要的物品。根据各自单位工作性质的不同，分别从办公室、仓库、生产现场等工作场所，检查不需要的物品。b. 制定要与不要物品的判定标准。根据物品的使用频率，制定要与不要物品的判定标准和处理方法。c. 要与不要物品分类。按照要与不要的判定标准制定执行规范，将需要物品分类。3.1.2 整理的方法：a. 用对比的方法进行整理。即将整理的前后的现场结果进行对比，对整理效果进行评价。b. 根据使用频率（次数/ 期间）的高低，确定物品放置位置。 使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方，将使用频率不高的物品集中管理。c. 根据不同目的选择保管和保存。物品短期存放的为保管；物品长期存放的为保存。保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的附近；保存是针对使用量小，使用频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。d. 用目视管理进行标准化整理。 通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来，如：物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。e. 设立醒目标示牌进行整理。在整理出不要的物品上帖牌明示，注明编号、所属单位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不要的物品一目了然。3.1.3 整理的步骤a. 对物品进行盘点，并做好相应记录；b. 依据标准对物品进行要与不要的划分， 并按不同权限分别由班长、 队（站） 长、副经理（副院长、副主任、副科长） 、经理（院长、主任）进行审批；c. 确定需要的物品及其数量；d. 对不要物品进行处理；d. 定时循环“整理” 。3.2 整顿3.2.1 整顿的内容：a. 对物品整理后留下来的需要物品，按分类管理办法，确定物品放置场所；b. 绘制物品定置管理平面图。明确物品的摆放位置、放置方法及标识。3.2.2 整顿的方法：a. 综合物品的用途、性质、安全环保、便捷、需求度等因素，确定工作环境定置管理。一般包括生产现场定置管理、仓库定置管理、办公室定置管理等。b. 对物品进行目视管理，定位划线并做好标识。不能移动的设备不要划线，标注上设备名称及使用或操作说明予以标识即可；能够移动的设备或物资，要实行定位划线，规定其放置位置，并依据使用情况、存放位置加以标识。3.2.3 整顿的步骤：a. 对留下来的物品进行分类；b. 决定物品的放置位置、决定物品的放置数量、决定物品的放置方式；c. 划线定位，明确标识；d. 彻底进行“整理” ，确认“要用”的必需品。3.3 清扫3.3.1 清扫的内容：a. 将地面、墙壁和窗户打扫干净；b. 划出表示整顿位置的区域和界线；c. 将可能产生污染的污染源清理干净；d. 对设备进行清扫、润滑，对电路电器和操作系统进行彻底检修；e. 制定工作场所的清扫规程并实施。3.3.2 清扫的方法：a.将地面、窗户等地方清洁之后，运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。b. 对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别。c. 5S 管理检查小组对现场进行检查时，对发现的有油污、不清洁的设备、仪器和卫生死角的项点，责令责任人及时纠正，并以此作为奖惩的依据。3.3.3 清扫的步骤：a. 进行“整理” 、 “整顿” ，现场“可视化” ；b. 划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责；c. 查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从根本解决。3.4 清洁3.4.1 清洁的内容：干净、高效、安全。3.4.2 清洁的方法：a. 清洁管理制度化。具体内容包括：办公、生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态；确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态；单位的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。b. 确立清洁管理实施计划，围绕工作场所的清洁度和高效的程度进行检查。对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等问题，现场责令责任人进行纠正，并以此作为奖惩的依据。3.5 自律3.5.1 自律的内容a. 经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；b. 自觉养成良好的习惯，遵守企业的规则和礼仪规定。3.5.2 自律的方法：a. 运用目视管理的方法。 在实施自律过程中， 使用标语、 醒目的标识、 值班图表、进度管理等内容， 提醒和要求职工约束自己行为， 保持工作场所的干净、 高效和安全。b. 建立分级检查制度。根据各单位实际情况，按公司（院、中心） 、队（站、所） 、班组模式，分别建立5s检查制度，不断督促现场工作效率的提高。3.5.3 自率的步骤a. 学习、遵守规章制度；b. 成为他人榜样，提升素质水准。