脱硫吸收塔本体安装施工组织设计

.威海博通热电股份3#脱硫及湿式电除尘工程3#脱硫吸收塔 本 体 施 工 方 案 锦鑫建立工程目 录1. 编制依据和执行标准22. 概况33. 工程特点34. 施工准备工作35. 施工方法26. 施工技术措施117. 焊接及检测178. 平安文明施工及环境保护措施209. 质量保证措施2510. 环境保证措施28脱硫吸收塔本体安装施工方案1.编制依据和执行标准1.1编制依据1经会审签署施工蓝图和设计文件，批准签证的设计变更。2现行国家有关规，标准和规程。3施工现场实际情况。1.2编制说明 本方案作为本工程吸收塔施工施工指导，适用于吸收塔塔表达场安装施工。1.3相关执行标准名 称编 号工程建立标准强制性条文电力工程局部2006版火电厂烟气脱硫工程质量验收及评定规程DL/T 5417-2009钢构造工程施工质量验收规GJ 50205-2001热轧H型钢和局部T型钢GB/T 11263-2010碳素构造钢GB/T 700-2006紧固件螺栓，螺钉，螺柱和螺母通用技术条件GBT 16938-1997钢构造工程施工规GB 52012钢构造焊接规GB 50661-2011脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 火电施工质量验收及评定标准(焊接篇)火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007焊接工艺评定规程DL/T 868-2004热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006碳钢焊条GB/T 5117-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 8110-2008低合金高强度构造钢GB/T1591-2008建筑防腐蚀工程施工及验收规GB 50212-2002焊接H型钢YB 3301-2005电力建立施工质量验收及评定规程 第1局部：土建工程DL/T 5210.1-2012建筑施工平安检查标准 JGJ59-2011施工企业平安生产评价标准JGJ77-2010建筑机械使用平安技术规JGJ33-2010施工现场临时用电平安技术规 JGJ46-2012. .2.概述脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，影响到烟气脱硫效果和系统效率，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。该设备的制作工序穿插多，安装要求高，而制作场地狭小，给工程施工带来了一定的难度。所有材料在预制场地进展下料卷板，在通过二次转运到安装场地后进展安装。本工程本体局部采用倒装，结合正装的方法进展安装。3.工程特点1) 现场钢构造焊接量大，且建构筑物密集，施工场地狭小。2) 异形吸收塔工序施工工艺的独特性和复杂性。3) 主要工艺必须依次流水，不许平行或错位。4塔体整体异形，上大下小，施工难度相对加大。5冬季施工，焊接质量保证难度大。4.施工准备工作4.1技术准备本工程已完成图纸会审，并将会审问题落实，方案编制、报审、材料预算已经完成，相关施工质量标准已确定，平安临时设施已确定。4.2作业人员配置1)公司保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进展平安技术教育及培训工作，以保证施工的平安、质量、进度等能得到保证。2)工程部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。3)在劳动力的搭配上，要求做到构造合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强。4对于焊工，电工，起重工，机械操作工等特种作业人员一定要经过培训，考试，并持证上岗。施工前证件齐全且人证对应。5进场工人要经过体检，三级平安教育，平安考试合格前方可上岗作业。6施工现场配置具有专业资质的质检，平安专管人员各一名。7劳动力安排工种数量人备注1液压提升人员2持证上岗2起重工2持证上岗3电焊工12持证上岗4架子工6持证上岗5铆工56电工1持证上岗7其他辅助工5合计334.3本工程投入的主要施工机具设备序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机500A台8检验合格2CO2气体保护焊机500A台4检验合格3空压机0.6立方台1检验合格4卷板机30*2500台1检验合格5角磨机150只4检验合格6角磨机100只4检验合格7半自动切割机双头台3检验合格8半自动切割机单头台3检验合格9焊条烘箱只1检验合格10液压提升设备400t套1检验合格11流动汽车吊25t台1检验合格12流动汽车吊50t台1检验合格13流动汽车吊200t台1检验合格4.4材料准备根据施工蓝图及相关签署的变更设计文件，及时提出材料进场方案，做好钢板等原材料的验收工作，确保材料的数量、规格等要求符合有关规定。材料进场后需资料齐全，并完成报验，现场根据有关规做好原材的复检工作。5.施工方法本工程施工方法为：液压提升倒装结合汽车吊正装法。筒体38.100m以下液压提升倒装，38.100m以上至48.600m正装。5.1液压提升倒装法施工5.1.1施工原理及施工工艺。1液压提升倒装施工工作原理是先组焊塔体最上三带板，在塔安装液压提升装置，液压提升装置由SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而到达提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置构造见图。2液压提升倒装工艺提升平稳，平安可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，人员平安、施工质量能得到保障。但液压提升倒装工艺一次性投入大，需要一套专用的提升设备。吸收塔倒装示意图5.1.2液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进展倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。2设备定型，可周转使用，可按塔大小灵活组合。3比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工平安可靠。5.1.3液压提升倒装法施工提升机具安装准备提升机具主要包括SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶、提升杆、主柱系统、液压操纵箱、油路系统等装置。a. 使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力作用下进展试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。b. 提升吊杆选用40#钢，直径38mm，每次使用前，外表必须除锈。为保证吊杆的平直，所有吊杆宜用套管作，通过试验套管径比吊杆直径大0.5mm，长度为3600mm。c. 全面检查油路的支油管分配器、分油管，总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管。主油路一般采用16管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。d. 全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清净。e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，应使提升钩头在立柱滑动自如或在立柱滑道壁四周涂抹润滑油。f. 逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。g. 用20的槽钢制作胀圈h. 根据根底情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁。i. 提升用油选用10#或20#机械油，加新油时必须过滤。j. 在根底上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开根底上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。5.1.4液压提升计算1最大提升重量Pma*1=KP顶+P壁+P加强 =200t K取1.1系数2液压提升千斤顶数量确实定根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即： nPma*G式中：n千斤顶数量Pma*1提升最大总载荷N (需提升总量)约200t千斤顶额定起重折减系数=0.8考虑塔体高度G千斤顶额定起重量N选SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶：G=250KNn1Pma*1G = 200 /25*0.8 n110个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25吨液压顶n1取12个1个备用。5.1.5液压千斤顶倒装法施工工艺5.1.5.1主要流程：塔体加强筋的安装水压试验、沉降观测竣工验收依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕最上层带一、二、三带板及顶盖正装焊接及质量检验半成品构件预制、加工、质量检验根底验收施工平安技术交底现场平面布置底板铺设、二次灌浆最上两带板 提升立柱和液压千斤顶安装、配管第三带板安装 附件安装 逐带提升倒装 管路及液压顶撤除 立柱撤除。a最上三带板、加劲圈安装根据液压提升本身的装置构造特点以及本工程施工工艺，先正装上变径上筒节及上变径段，然后组装该段加强劲。b安装胀圈和胀圈提升杆集中落下装置：在塔壁离塔底20cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为假设干节，每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截面加强板应处于提升钩头位置。c安装立柱和稳升滚轮架：(1) 提升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。(2)提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。 (3) 调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。5.1.5.2安装液压千斤顶和配管a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。b塔按千斤顶数量连配支油管分配管、分油管和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。c拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。d安装全部液压设施，首先进展充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一致。e全部拧紧后，进展试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进展全面检查，待各局部正常后，准备正常提升。5.1.5.3逐带提升倒装a正常提升时，工作油压必须稳定在标定值，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。b每次提升，当塔体底沿离底板100mm左右，应停顿提升，并保持观察30分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查，无异常后，方可继续提升。c提升时各液压千斤顶提升高度差异控制在30mm以，而且相邻的液压千斤顶提升高度差异应接近。假设需调平，一次调整的液压千斤顶不超过总数的1/8，把偏高的一边局部千斤顶关掉。d由于塔体较高，每次在顶升时应严格控制顶升高差，每升高200mm时要测量一次，严格控制塔体水平。当提升高度接近带板高度200mm时，应减缓提升速度，到达提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至捻缝点焊结实完毕。e液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升操作至最后一带板。f在底板与带板处垫上400mm高的垫梁，使电焊把线、人员出入及顶升油管的放置。并利用400mm高的垫梁与顶盖上安装的轴流风机形成空气的流通来保证塔的通风。5.1.5.4.提升设备撤除a撤除采用人工方法，回油完后撤除管路。b撤除液压千斤顶。c撤除立柱和支撑。d撤除胀圈和辅助焊接件等。e撤除过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。5.2 流动汽车吊正装施工5.2.1.正装施工方法a.吊装前提前将筒身外脚手架分别搭设至已安装筒身局部上沿位置，并铺设外架板平台。脚手架搭设设置必须适合组对和焊接作业，且不影响吊装。b.在吸收塔筒身根底旁边近处就近搭设一个临时组对平台，并按13400搭设外脚手架作为组对焊接平台。c.吸收塔筒身38.100m以上至48.600m正装段总体重量约为60t含附属加劲。按重量分为3次吊装，每次按约为20t组装。按顺序在临时平台上组装完成焊接后，使用130t或200t吊车逐一吊装。同步进展筒身部位外脚手架上延。直至吸收塔筒身安装全部完成。正装时汽车吊的选用吊装工作幅度约为15m，吊物最大为25t，最小为15t. 理论吨位*3工作幅度=起吊重量 200t吊车的最大起重吨位计算： 200*315=40t 40*0.75(折减系数=30t 30t25t 故当吊物为25吨时，选用200t吊车是平安的。 130吨吊车的最大起重吨位计算： 130*315=26t 26*0.75=19.5t 19.5t15t 故当吊物为15吨时，选用130t吊车是平安的6.施工技术措施6.1材料的验收和管理1吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。2吸收塔选用的钢板，必须逐进展外观检查，外表质量应符合钢板标准的规定。3钢板外表状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进展修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。板名义厚度emm12缺陷最大许可深度mm打磨的许可深度mm3e80.20.38e150.30.415e250.40.525e400.50.84外表不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。5焊条必须具有质量合格证书，其容包括容敷金属的化学成分和机械性能。6焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。7建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进展烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。8所有加工件应严格按图纸进展加工，下料前必须对尺寸进展实地放样复查，确认无误前方可进展下料施工。6.2根底验收1根底混凝土外表强度到达设计标号要求。2根底中心中心距误差10mm。3根底外型尺寸误差8mm5mm。4根底上平面标高与设计要求误差5mm10mm。5埋筋顶部标高误差10mm。6预埋件埋设后中心位置允许误差3mm；标高允许误差0mm5mm；外表平整度2mm。7底板梁按照制作和施工质量的规定，校准钢梁并与钢筋连接。梁安装好后需找平，在浇注梁时必须保证底板梁的水平度。6.3安装质量保证措施6.3.1吸收塔安装各工程允许偏差见下表:测量部位允许偏差mm长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|222ABCDEF弓形边缘板尺寸测量部位a、弓形边缘板尺寸允许偏差参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规GBJ128-90b、罐底对接接头间隙参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规GBJ128-90焊接方法钢板厚度(mm)间隙(mm)手工电弧焊651671埋弧自动焊不开坡口63161041开坡口1016211631手工电弧焊打底,埋弧自动焊作填充焊102182c、底圈1米高处外表任意点半径的允许偏差参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规GBJ128-90直径Dm半径允许偏差D12.512.5D4545D76D7613192532d、组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定；参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规GBJ128-90板厚(mm)角变形(mm)121225251086e、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规GBJ128-90板厚(mm)罐部的局部的凹凸变形(mm)252513106.3.2 预制加工宜根据安装程序依次进展，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。6.3.3 底板预制1底板预制应根据设计图纸进展。2塔底的排板直径应按设计直径放大0.1%0.2%，以补偿焊接收缩。3底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于20mm。6.3.4 壁板预制1安装前应先按排幅员将钢板进展下料，滚板。2各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于200mm。3塔壁开孔接收或开孔接收补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。4卷制后的钢板其堆放或运输时可利用专用弧形胎具。R=9000mm/6800mm1610A=4000mmB=1800mm6.3.5 顶板预制1顶部在制作时，先放样在平台把梁与中心圆制作完。2顶板其排板、对接量应符合设计图纸，保证焊接与梁连接。6.3.6 构件预制1吸收塔底圈梁的公差检测采用预拼装后与大样比照检测方式，其半径偏差值为3mm。2吸收塔加强环的曲率公差决定了吸收塔加强环与壁板的贴合程度,此吸收塔加强环的曲率公差的检测采用吸收塔加强环预拼装后与大样比照检测方式,其偏差值为：最大不超过3mm。3热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。6.4放样、下料1底板、顶板的放样应根据排幅员，并预留一定的切割余量，并制作出圆弧样板。2下料采用半自动切割机或手工切割炬切割，切割完毕后，应去除毛刺。6.5环形加强筋的安装1加劲筋在组焊前应复验弧度和翘曲度。2加劲筋与塔壁搭接焊缝尺寸应符合设计图纸要求。3加劲筋安装要求如下：环形加强筋的标高允许误差10mm。圆周方向测8点环形加强筋的水平度允许误差5mm。圆周方向测8点柱形加强筋的垂直度允许误差3mm。柱形加强筋的位置允许误差10mm。6.6主要质量控制工程及检查方法序号阶段控制点控制容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料进展2设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点3图纸会审图面是否有过失、矛盾和不便于操作之处4技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段5材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书6焊工资格审查合格证工程、焊工、审查备案7根底验收标高、中心定位等8自检记录检查工程要求、测点数、允许偏差、测量方法9排幅员绘制开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求10施工阶段底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口11附件预制是否按照图纸施工12底板铺设焊接直径、搭接尺寸、焊接顺序13壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序14焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形15总体检查几何尺寸、塔体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、外表凹凸度16焊缝射线探伤探伤数量、位置17焊缝返修返修工艺、复拍要求18底板真空试漏逐条检查、19底板/壁板焊缝检查有无缺肉、打磨是否符合要求20补强板焊缝检查是否按要求进展气密21充水试验是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合要求、检查工程是否齐全22根底沉降观测观测点数、次数是否符合要求23交工阶段交工技术文件及交工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格6.7 根底的沉降，应符合以下规定：1在塔壁下部圆设观测点，点数宜为4的整倍数，取8点观测。2充水试验后，根底总的均匀沉降应30mm，充水试验阶段的均匀沉降20mm，总的不均匀沉降应10mm。6.8充水试验1水高度遵照设计要求执行，无明确规定时一般以吸收塔运行最高液位+100mm为基准。2充水试验采用的水质不得低于工艺水水质，水温不低于5，实验过程检查各接口结合面应严密无泄漏。3自充水试验开场到保持最高水位48小时期间，严密监测根底沉降和与之相连的管道的变化，如实填写观测记录。4分别在吸收塔桶体的0、1/2、3/4、设计最高液位、最高水位保持48小时后，观测并记录根底沉降量。只有在各个阶段的沉降稳定后才能进入下一阶段。所有观测点的沉降量必须得到设计的评估，并符合设计的要求。7.焊接及检测7.1焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监视部门或电力部门颁发的相应证件，人员入场后应对焊工进展试焊考试。并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊。附焊接流程图NYYYN坡口打磨拼对探伤自检焊接打磨点焊挖补合格NN脱硫吸收塔焊接作业程序7.2焊接材料根据图纸、工艺评定进展确定。焊材要有专人保管，使用前按规定进展烘干和使用。7.3焊接环境要求1当焊接处于以下任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。a.雨天或雪天；b.风力大于五级以上;2雨天或雪天采取的措施是搭设工棚,并清扫处在施工位置的雨雪。焊接施工必须采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量，具体措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚采用脚手杆搭设，并用棚布堵实。7.4塔底板焊接要点：1)先点短缝，焊接短缝。2)先用销钉确保底板与小梁贴紧,塔底钢板焊接就位后,除去销钉。3)后隔条点焊长缝，焊接长缝。4)焊工对称均匀分布，同时施焊。5)焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。6)中腹板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。7)收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法。8)塔底与塔壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从塔、外沿同一方向进展分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm左右。初层焊道，应采用分段焊或跳焊法。9)塔壁板可以用塔底板上的卡具来定位，壁板与底板可以先点焊上，然后在壁板的底端与底板之间再开场连接焊接。但是在焊接过程中应采取分段焊接，已防止变形。7.5塔壁板焊接1).塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。每层桶体焊接前应报监理验收前方可施焊。2).纵焊缝立焊应自下向上焊接。3)塔壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过2mm。4).焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于2mm。5).对接接头的反面，在进展第一道焊接以前，应对正面打底的焊道用碳弧气刨彻底清根，使其外表能和填加的熔焊金属熔合良好。7.6塔顶板及环形板的焊接1)顶板焊接时，焊侧的长焊缝由中心向外分段退焊，对称进展，先焊接支撑梁与顶板的焊缝，然后焊接中心圆焊缝，最后焊接环缝，对称焊接。2)环形板焊接及其它焊接形式必须按照施工图纸施焊。7.7焊缝外观质量检验及控制7.7.1外观质量检验1焊缝应进展外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2焊缝的外表质量，应符合以下规定：a焊缝的外表及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b对接焊缝咬边深度应不小于0.4mm，环焊缝的咬边深度应小于0.6mm；连续长度不得大于100mm。c底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。d塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷，塔壁环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。e 塔侧焊缝余高应打磨光滑。7.7.2主要焊接几何尺寸偏差参见下表:序号工程允许偏差(mm)检查方法1纵缝错边量1.5检测尺2环缝错边量8时，20%且3检测尺8时，1.5检测尺3纵缝棱角度13检测尺4环缝棱角度 13检测尺7.8焊缝无损探伤及严密性试验：1). 焊缝的无损探伤a.塔底的焊缝应采用真空箱法进展100%的严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。b.壁板衬面的焊缝做100%PT/MT检查，符合GB/3323-87的II级焊缝要求。c.壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查，应符合GB/3323-87的II级焊缝要求。d.被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽局部的焊缝作100%RT检查，结果应符合GB/3323-87的II级焊缝要求。2). 焊缝返修当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进展返修，返修应遵循以下2点原则：1返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺陷要求彻底去除。2返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。 3同一部位焊缝返修次数不允许超过2次。如不合格应加大检查比例。7.9焊接平安操作1)在施工过程中，高空作业较多，必须注意平安，作到平安第一。2)凡患有心脏病、高血压，低血压及睡眠缺乏者，不准登高作业。3碳弧气刨时，应控制火花飞溅，防止被飞散的金属熔渣烫伤。气刨时把应放在绝缘架上，碳弧气刨时用电流较大，应防止焊机过载和过长时间工作而烧毁焊接设备。4)焊接工作完毕后，应将焊钳放在线路隔绝的地方，并圈好电缆线，及时切断电源，检查周围场地。5)焊工在登高作业时，应将焊条保温筒扎紧在固定地方，作业时下面不得有其他人员，在作业过程中，制止抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。8.平安、文明施工及环境保护措施8.1管理目标1)杜绝人身伤亡事故和职业卫生事故。2)防止施工工装设备、机械重大事故和损坏事故。3)消除施工对环境的干扰和污染。8.2管理网络*锦鑫建立威海博通热电工程部工程经理：邹吉双安装经理：杜良平安员：杜国元技术员：戢治杰 起重班铆工班电工班钳工班电焊班架工班仓库班8.3保证措施8.3.1平安教育工人进场必须进展平安教育，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。除此之外，还应对施工人员进展定期的平安教育工作，树立员工的平安意识，培养他们防、抵御不平安因素的自保能力。8.3.2施工平安技术交底1)平安技术交底的平安技术措施要全面，要有针对性，无平安技术交底的工程严禁开工。2)开工前工程技术主管要将工程概况、施工方法、平安技术措施等情况向施工员、平安员进展总交底。分局部项工程或特殊工序由施工员向各工种班组进展全员平安交底，平安技术交底的签字手续必须由交底者和承受交底者本人进展签字。8.3.3平安检查1)每月由工程分部经理组织班组以上管理人员进展一次平安大检查，检查标准根据JGJ59-2011平安评分标准进展，并执行复检、封闭处理、反应制度。2)平安员及班组进展日、周检查，并保持活动记录，整改应做到三定一落实，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。3)每次平安检查，班组必须及时整改平安隐患，并作出书面报告送回平安员。对上级部门的平安检查，应积极配合，并组织落实整改。4)催促全体员工按规定正确使用劳保用品，做到平安第一、预防为主。8.3.4班组平安活动1)班组的周平安活动日，由班长组织班组进展平安检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进展周平安活动的班组，要追究班组长的责任。2)每天开工前，班组长应组织班员召开班前平安会，严格执行班前平安检查制度，做好班前检查和交底工作。8.3.5特殊工种持证上岗1)特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须持证上岗。2)操作证应按有关规定进展年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。施工机具机具进场后，应细致检查各部位和平安防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进展试运转，运转正常经设备管理员验收合格前方可使用。施工机具应有防雨设施。8.4平安管理及技术措施1)作业人员，均必须承受平安知识学习和训练，进展平安技术交底。从事特殊作业人员应有上岗证。2)作业人员，必须经医生检查身体合格后，方能进展作业。3)严禁酒后进展作业及任意往下扔抛工具、材料和杂物。4)登高施工人员，必须穿戴劳动用品。制止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋。严禁高空作业人员吵闹、追逐游戏。5)施工用电严防触电、漏电，严格按照三相五线制，各用电设备必须配备漏电保护装置。6)起重吊具，应经常检查，以防失灵。7)施工区的提升设备，操作电钮专人负责，无关人员不准动用。8) 施工区要配备足够的灭火器材，平台上的氧气和乙炔要分开放置。9)高空作业应有良好的夜间照明。10)如遇打雷、暴雨或五级以上的大风，应停顿施工。11)高处作业必须系好平安带，平安带应挂在上方结实可靠处;高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎牢，穿软底鞋。12)高处作业脚手架、平台、走道上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。13)隔离层、孔洞盖板、栏杆、平安网等平安防护设施严禁任意撤除，必须撤除时，应征得有关人员同意，在工作完毕后立即恢复原状。14)起吊作业前，应检查起重设备及其平安装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进展全面检查，确认良好前方可正式起吊。15)起重工作区域无关人员不得停留或通过，在臂杆及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。16)严禁在易燃、易爆物品的场所周围10m围进展焊接工作。气瓶应存入通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒，气瓶与明火的距离不得小于10m。17)设置专职平安员检查，监视施工全过程。8.5平安用电管理措施1)现场烟囱区域设置总配电箱，下设预制场地配电箱、现场焊接照明配电箱。2)按要求采用三相五线制，做好接地接零的保护。3)保证手持电开工具和移动设备绝缘良好，并应粘上检验合格标签。4)电气施工人员持证上岗，电器维修及接线工作由专业电工负责，其他人员不准操作。5)电气设施应有良好的触电保护系统。6)电缆敷设必须按规进展，根据现场条件架空或埋地，埋地电缆上方应设下有电缆警示标牌，电缆埋地过马路时应设有保护套管。7)现场的配电箱及电气设备应按期定检、维修，并做好检查、维修记录。8)制定防触电事故管理方法，一旦发生事故，立即实施急救。8.6危险源识别及防措施 附表序号危险源类别危险源名称防措施1意外坠落高处作业未系平安带高处作业人员正确使用平安带，并挂在上方结实处脚手架搭设不合格脚手架搭设经历收合格前方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网或栏杆安装不合格平台、通道、斜道设防护栏杆以及永久栏杆和立网，经历收合格后使用在吊装的设备上作业或上下软梯在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必须挂牢平安带在钢梁上进展物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进展滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进展滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设平安带于钢梁上或扶手绳上。施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下雨季进展露天高处作业，作业区域湿滑及时去除钢梁、平台扶梯、脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或平安网休息作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道路；尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。去除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。2物体打击高处使用机械工具，可能发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置平安保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在结实处，较小工具将保险绳子绕在手上。通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好平安帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入。钢构造上物品堆放，可能发生高空落物平台安装工作过程中，焊接的焊条头及时收放于回收筒中；一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进展点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。垂直穿插作业无隔离设施或防护设施随意撤除垂直穿插作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、结实的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意撤除；必须撤除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时平安施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收穿插施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具手拉葫芦、钢丝绳临抛物件手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进展临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。3起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择适宜的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要结实。吊钩、耳板要有足够的平安系数。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等9.质量保证措施9.1质量管理目标1)分部工程子分部工程验收合格率100%。2)分项工程子分项工程验收合格率100%。3)检验批一次验收合格率98%，验收合格率100%。4)焊接合格率100%。5)确保ISO9001.2000质量管理体系有效运行。9.2质量管理措施1)首先建立完善施工工程技术管理制度：图纸会审制度、技术检验制度、技术档案管理制度，技术交底，施工日记，设计变更管理等制度。2)按施工图纸、规、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。3)疑难施工技术质量问题，由施工员报工程总工研究解决。4)外来设计变更联系单由工程总工统一受理，批转有关专业施工员安排实施。5)工程部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报工程工程部审核认可，统一向外发送，经原设计单位确认后，方可实施。没有经批准确认的，任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。9.3施工质量检验自检1)每完成一道工序，作业者按指定规条款对照检查， 确认合格后，进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返工。2)下一道工序如易人作业，接续者应对前一道工序进展复验， 确认前一道工序合格后，才能接续施工。3)每个班组设立1名兼职质检员，对班组施工工序质量进展检查。专检1)工程部设专职质量检查员1人，由工程质保部协调其工作，专检由专职质量检查员实施。2)质量控制点、停工待检点、隐蔽工程、关键过程，不合格品纠正预防措施检验和验证。3)方法：全检。专检在施工队自检合格根底上进展，其中停工待检点和隐蔽工程检验，由工程质检员提前一天通知业主(监理)代表参加。4)一般工序质量检验。方法：随机抽样，抽样比例应大于标准规定。交接检验1)安装与土建交接：如根底交接，预埋件预留孔交接。2)安装部交接：安装各专业分部工程间的交接。3)安装与甲方交接：如甲供设备材料交接。4)由相关人员主持，交接检日期由双方协商确定。5)对方有关人员参加，共同检验，当场确认。施工记录1)按国家、行业规、标准规定统一制订表格， 经业主和监理确认后执行。并符合档案管理的规定。2) 自检记录由班长填写，施工员、队质检员复核后签字确认。3) 在自检合格根底上进展的专检，工程质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认。4) 自检和专检会同检验的记录，由班组填写，质检员和施工员签字确认。5) 列为停工待检点工程和隐蔽工程工程，班组长填写记录，施工员、工程质检员及会同检验的监理业主代表会签确认。6)交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方负责人施工员或其他被授权的人签字确认。7)记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。8)签证齐全的施工原始记录，由施工员保管。 班组保存抄件，做为质量追溯的依据。9.3.5不合格品控制1)工序自检不合格，作业者自行整改。对造成物质损失和较大工时浪费的不合格，班长必须向施工员和工程质检员报告。2)专检不合格，由工程质检员开具不合格品通知单。一般质量通病，可口头通知班组整改。3)施工中发现设备、材料无论甲供、乙供不合格或有重大缺陷，由施工员开具不合格品通知单，经专业施工员核实，物资部送达供货方，退货调换。纠正和预防措施1)施工员根据不合格品通知单，调查核对事实情况，分析产生不合格原因，向工程质保部提出不合格品报告。2)工程总工根据不合格品报告，会同有关人员研究制定纠正措施和预防措施，并填写报告.3)报工程总工审批，下达施工员落实班组执行。同时在管理上加大力度，以防止出现重复的不合格现象。4)施工员和工程质检员对纠正预防措施的执行进展跟踪检查，对执行结果做出验证，并签署验证报告。5)不合格品控制、纠正预防措施过程的全部记录由质检员汇总保管。9.4质量管理及检验的标准1)钢构造工程施工质量验收规GB50205-20012)焊接标准GB/T5117-95和GB/T983-953)碳钢焊条GB/T5117-20064)焊接H型钢YB3301-20055脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 6)工业管道工程施工及验收规GBJ235-977)建筑防腐蚀工程施工及验收规GBJ50212-20028)建筑施工高处作业平安技术规JGJ80-201010. 环境保护措施10.1降低施工噪声措施安装过程中，施工现场比拟狭小，加强对施工现场的噪声控制，工程部做好防护用品的发放工作，作业人员正确使用防护用品。10.2废弃物回收措施固体废弃物实行分类管理，回收利用，危险废弃物分类收集。设立保洁员，保洁员做好公共部位环境卫生清扫工作，废弃物集中放置到垃圾站。10.3油漆、松香水等化学物回收措施1)由现场专业人员或班组长负责执行管理方案，现场施工人员必须服从指挥，不得擅自作业。2)施工中尽量采用环境影响较小的环保油漆；认真做好作业人员的防护工作，配备防护口罩或面具。3)油漆、松香水桶应按规定存放，由包装桶由物资部定时回收10.4重要环境因素辨识和管理措施序号名称环境因素影响围/性质管理方式1光污染电、焊接产生的弧光施工场地用挡板隔离2土地污染废电池随意丢弃施工现场和办公场所施工现场废弃物的管理方法3噪声污染下料用切割机噪声夜间施工噪声施工现场和社区按公司噪声控制管理方法执行4固体废弃物各类废桶施工现场和社区按公司噪声控制管理方法执行 (完.