混凝土外加剂合成与复配技术详解

. .混凝土外加剂合成技术复配技术的工程应用在众多高性能减水剂中，具有梳形分子构造的聚羧酸系减水剂由于其具有减水率高，混凝土坍落度经时损失小，掺量低。等优点，已成为国内外外加剂研究与开发的热点13。本文在总结现有聚羧酸系减水剂合成方法的根底上，采用了一种新的合成途径，试验合成了一代号为NKY的聚羧酸系减水剂。1 现有的合成方法根据现在公开报道的文献，可以把聚羧酸减水剂的合成方法简单地归结为两类：一是先缩合后共聚；二是先共聚后缩合。11 先缩合后共聚所谓先缩合后聚合就是先将脂肪族羧酸单体，通常是丙烯酸或甲基丙烯酸单体，与聚乙二醇醚进展缩合反响，在聚醚上引入活性双键，缩合成分子量在200至3000之间的活性大单体，然后由该大单体与各种羧酸单体共聚而得。 THirate等人网采用不同链长的甲氧基聚乙二醇醚与甲墓丙烯酸缩合，再由该大单体与甲基丙烯酸共聚而得一混凝土坍落度保持性很好的外加剂。MKi-noshitam等人先合成了甲基封端的聚氧乙烯丙烯酸酯，然后与丙烯酸钠、烯丙基磺酸钠在水溶液中共聚，制得水溶性共聚物，作为混凝土外加剂使用时，只需添加00102，便可改善混凝土的和易性，提高了混凝土的强度。清华大学的李崇智3那么用过量的丙烯酸与不同分子量的聚乙二醇局部酯化，得到系列的聚乙二醇单丙烯酸酯，再与(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯磺酸钠共聚，所合成减水剂的水泥净浆流动度1h根本无变化。华东理工大学包志军等的6合成方法如下：第一步在四口烧瓶中依次按配比参加聚乙二醇单甲醚、对苯二酚、对甲苯磺酸和甲基丙烯酸，加热搅拌，并升温至110C，反响5h，得到大分子单体(MAMPEC)；第二步同时滴加MAMPEG、丙烯酸和过硫酸铵水溶液经共聚反响后得成品，该产品在08掺量，时的减水率达251。国内的研究者大多采用此种方法。这种方法的优点是各官能团的摩尔比率可任意调节，分子设计多样性。但缺点也是很多的，其一是功能性大分子单体的合成难度大，未形成商品化生产，如何保证双羟基的聚乙二醇只有一个羟基与丙烯酸发生酯化反响比较困难，工艺复杂，控制不好那么会交联成网状高分子而失去流动性。其二(甲基)丙烯酸活性较大，极易发生聚合，所以在缩合反响时，必然要参加阻聚剂。此时，假设阻聚剂含量过小，那么聚合在第一步就会发生，使得一局部单体酯化不完全，产物分子量、侧链都会相对减少，这必然会影响到流动性；假设阻聚剂量过大，在第一步中虽然能充分起到阻聚作用，但过量的阻聚会影响之后的聚合，使得产物的转化率和分子量都会降低，从而减小流动度。另外，该方法中间产物需经别离提纯后转入第二个反响釜进展共聚合反响，工艺比较复杂，操作不方便，本钱较高，影响了该成果转化为工业化生产。1，2先共聚后缩合先共聚后缩合是指第一步将一种或几种羧酸类单体在溶液中均聚或共聚成高聚物，分子量由几千至几万不等，第二步由该高聚物与单甲氧基聚乙二醇醚在催化剂作用下发生缩合反响，在高分子主链上引入聚醚侧链。 Grace公司用烷氧基胺作反响物与聚羧酸接枝，由于聚羧酸在烷氧基胺中是可溶的，酰亚胺化比较彻底，反响时，胺反响物加量一般为-COOH摩尔数的10-20，反响分两步进展，先将反响混合物加热到高于150，反响153h，然后降温到100130，加催化剂反响153h即可得所需产品7。国内的研究者采用此种方法的不多，文献中只见有同济大学的王国建8等采用该途径，具体步骤如下：在带有搅拌器和冷凝管的三颈瓶中，参加配方量的丙烯酸、苯乙烯和丙烯酸丁酯，以醋酸乙酯为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，加热回流反响6h，得到黄色共聚产物。在共聚产物中参加一定量的端羟基聚氧乙烯基醚及适量催化剂进展酯化反响，反响过程中常压蒸馏出醋酸乙酯和水的共沸物反响46h，得到棕黄色接枝产物。在接枝产物中参加适量的醋酸乙酯，并在常温下滴加浓硫酸进展磺化反响，滴加完毕后反响2h，得到深棕色磺化产物。再参加一定量的Na0H溶液快速搅拌直至磺化产物完全溶解，得到最终产品。该合成方法的优点是工艺简单，所有反响在一个反响釜中完成，且操作方便，本钱低。但也存在很多问题，最大的难题是难于找到一种适宜的溶剂作为聚合反响的介质。如以水为溶剂，那么难于保证所有单体都溶于水，另外水也是活性较大的链转移剂，而且由于缩合反响是一可逆平衡反响，反响本身要生成水，大量水的存在不利于反响进展。采用有机溶剂尽管能解决上述问题，但同时也抹杀了该方法的最大优点本钱低，同时，对环境会造成不可防止的污染，也不符合可持续开展的要求。这也是该方法没有被国内众多研究者采纳的主要原因，但是我们应当看到，如果我们能够解决上述问题，该合成方法的前景是非常广阔的，由该方法合成的减水剂较之萘系减水剂的竞争力会大大提高。2 聚羧酸减水剂NKY的合成途径本文在第二类方法的根底上，采用原材料本身作为聚合合成反响的介质，不添加任何有机溶剂，经试验合成了代号为NKY的聚羧酸减水剂，其合成工艺简单，操作方便，所合成的减水剂集高性能化以及经济性和环保性于一体。21 实验用主要原材料甲基丙烯酸：化学纯，*五联化工厂；单官能团聚醚：自制；甲基丙烯磺酸钠：工业品；引发剂：分析纯，*久意化学试剂*；催化剂：化学纯，*五联化工厂；链转移剂：化学纯，*凌峰化学试剂*；水泥：海螺普硅425级，比重315；砂：*产河砂，比重263，细度模数275；石子：*产碎石，比重272，粒径5-20mm。22合成方法在四口瓶中参加单官能团聚醚、引发剂、链转移剂，在氮气保护下滴加甲基丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠，滴加完毕在5090反响14h，升温至105150，参加催化剂进展缩合反响5-8h，此过程不断除去缩合而成的水分，用碱调节pH值至中性，即得代号为NKY的聚羧酸系高效减水剂。3 NKY混凝土性能试验31 减水率与掺量的关系图1为NKY、日本同类产品及萘系高效减水剂三者的减水率随掺量而变化的情况，图2那么是在同一减水率下三种产品的掺量比较。由图1可见，NKY与日本产品性能接近，一样掺量下减水率略低于日本产品。掺量为91时，减水率为10；饱和掺量为03，此时减水率为30；最正确掺量为02-03，减水率为2030。而奈系产品掺量在17时到达饱和，最大减水率为26。由图2可见，要到达一样减水率，NKY的掺量略大于日本产品，两者均远低于奈系产品的掺量。减水率在10时，NKY与奈系掺量之比为1：(34)；减水率在18时，掺量之比为1：6；减水率在26时，掺量之比为1：(78)。这说明了在高减水率的要求下，聚羧酸系减水剂的应用本钱将会低于奈系减水剂本钱。图1 不同掺量下的混凝土减水率处图2 同一减水率的掺量32抗压强度比按照GBJ81-85规定的方法进展混凝土强度试验。混凝土配合比及拌合物局部性能见表1。各龄期下掺不同减剂混凝土的强度比较见图3。表1 混凝土试验配合比及性能编号水胶比砂率水(kgm3)水泥(kgm3)小石(kgm3)中石(kgm3)减水剂减水率坍落度mm品种掺量1 0.55 0.4 183 330 728 1092 - - - 90 2 0.44 0.4 146 330 745 1118 FDN 1.4 20 90 3 0.44 0.4 146 330 745 1118 NKY 0.23 20 904 0.39 0.4 128 330 764 1146 NKY 0.30 30 88与空白组相比，到达一样坍落度时，掺减水剂组由于降低了水的用量，混凝土强度均明显增加，强度增加幅度与水胶比的减小幅度接近线性关系。4#与1#相比，3d强度增加59，7d强度增加429，28d强度增加342，说明NKY的参加并没有延缓混凝土早期强度的开展。掺FDN(20)和掺NKY(3#)相比，减水率同为20，坍落度都为90mm时，强度却有较大的差异，掺FDN混凝土28d强度为385MPa，而掺NKY混凝土28d强度为434MPa. 图3 不同试验编号的混凝土抗压强度4 结论 (1)用原材料本身作为共聚反响的介质，不添加任何有机溶剂进展聚羧酸减水剂的合成，其工艺简单、操作方便，可实现高性能化与经济性和环保性的统一。 (2)本文所述方法合成的减水剂性能接近国外同类产品的性能，对混凝土后期强度有所提高，但不影响混凝土早期强度的开展。发布时间：【2021.06.30】 商品混凝土、工程混凝土、预制件混凝土等，现已大量使用外加剂。怎样经济、高效的使用外加剂，不单是节能、低本钱的经济问题，也是一个技术问题。同时是我国外加剂今后开展的导向问题。因我国外加剂市场资源相对充分，买方在市场中占据主导地位，外加剂的性能受买方技术要求的支配。外加剂的技术开展必然会受到影响，怎样科学、合理的使用外加剂，使其发挥应有的作用，现对外加剂生产工程应用，作一些浅析。一、外加剂应用现状，按市场使用目的来分1、以满足商砼运输、泵送为目的的外加剂。这类外加剂主要表现为掺量低掺量在1一1.5左右。其特点是相对减水率较低，但缓凝保塑效果较好。购方使用这样的外加剂一股给的水灰比都较大，或所用水泥蓄水量较低。其购价也较低。水泥用量及混凝土集料本钱较高。与不掺外加剂的空白混凝土相比增强不大。2、以满足商砼要求，有减水要求的外加剂。这类外加剂掺量一般在22.5，购方所使用的水泥蓄水量较大，或品种较多。商砼集料价位适中，可选用一局部质差价低的材料。商砼强度与空白相比有所增强。3、以满足市场需求，供应高强混凝土和特种混凝土为使用目的的外加剂。这类外加剂掺量一般为2.53，这类外加剂水灰比较低，购方对沙、石含泥量、细度、粒径、石粉含量、吸水等都有要求。同时对外加剂的减水率和易性、泌水率、增强性、保塑性、商混外观等有一定要求。这类外加剂具备了同强度要求下，调整、改变配合比，选择集料的可行性。4、以满足特种工程需要的外加剂。这类外加剂一般为多品种复合的外加剂或聚羧酸类减水剂，这类减水剂各项技术指标均能满足设计施工需要，可生产高质、耐久高强的混凝土。综上所述，外加剂是按市场需求分类，在实际中，外加剂供应商不可能按照自己的标准来生产外加剂。满足市场，按照市场需求生产、研究外加剂技术性能是外加剂厂的主导开展方向。二、外加剂生产应用中的几个模式1、复配型外加剂复配厂从合成减水剂厂及其它所需材料厂家购进原材料，进展功能性的叠加复合，参加载体后，供应给商砼站、工程使用单位。这类厂投资少、见效快，有一定的利润空间。在外加剂行业中占60以上。这类厂的技术差异较大，究其原因是复配组方技术、检验检测方法、商砼知识、原料采购方面的差异。2、合成复配型国内局部减水剂主料合成厂拥有自己的复配技术，可把自己的产品进展调整、复合，然后直供商砼站或：程中使用。这类厂在行业中占有30左右。技术上的差异在于合成工艺、配方、原料及所掌握的同类产品中先进程度的工艺配方。单一产品的厂家和多品种产品厂家也有一定的差异。3、复配使用型这类企业大多属于商混站自建外加剂复配厂，白配白用，可节省局部外加剂使用资金，以增强企业商砼的竞争力。经济效益较好。也有施工单位自建外加剂厂的，目的为了节约资金和保证工程质量。这类企业由于自产白用对商砼集料相对熟悉，技术较简单。使用中可用外加剂解决商砼配合比问题，同时也可用调整商砼配合比解决外加剂的问题。在行业中商砼站建外加剂厂的缺乏10。这种模式是今后开展的趋势，也正是因此使的复配型企业经营更加困难，技术要求更高。并逐步建立自己的小型、多品种合成厂。4、生产经营、科研型在国内有少数具有一定经济实力、技术实力的外加剂企业，这些企业在技术上位于前沿，有开发新产品、完成特种工程所需外加剂供应的能力。是外加剂行业中新产品、新技术的代表性企业，也是我国外加剂开展方向所在。三、混凝土外加剂的应用中的性价比简而言之就是以最少的价格获得最高质量的外加剂或商砼。性价比有广义的性价比和狭义的性价比之分。广义的性价比以较广泛的范围来综合评定某种外加剂。如高性能混凝土所使用的高性能外加剂，价格一般都较高，单方混凝土本钱也较高，但构成的建筑使用寿命那么有大幅度增加。无论外加剂或商砼假设按使用寿命计算，建筑本钱那么很低，实际上这类外加剂及商砼那么单价并不高。国内重要工程建筑都以追求建筑的耐外性为目标，对外加剂质量也有严格要求，价位相对也较高，追求高性能外加剂，使用高性能混凝土，建立高质量工程建筑是今后的开展方向。高性能外加剂在普通商砼中销售也遇到了困难，市场竞争剧烈，关注近期利益的现象普遍存在。生产、使用一般性能的外加剂成为了普通现象。由于外加剂材料本钱、工艺等因素使减水率在1425以的外加剂、萘系减水剂占有主导地位。使一些高性能的外加剂少量进入这一市场。狭义的性价比狭义的性价比分为以下几个方面：A、减水剂品种间的性能价格比较。如萘系、蒽系、木质素类、氨基磺酸盐类、脂肪族及三聚氰铵类、糖密类等。B、各成品的不同生产厂家的比照。一般按外加剂掺量乘价格进展比较。C、掺不同外加剂生产同质量混凝土单价的比较。这种性价比以降低混凝土单方本钱为目的。其中需要按外加剂性能对配合比进展调整，以取得最正确的性价比。要获得好的性价比，同一品种外加剂需要好的配合比，集料、拌合水，检验方法，生产工艺等来配合。影响减水剂性价比发挥的因素有：水泥水泥的质量直接关系到外加剂的减水率、保塑性。同一外加剂，使用不同品牌的水泥在同配合比下会有很大差异。这种差异在于：水泥配料、工艺等因素，影响因素的有水泥生产时的助磨剂品种，特别是以提高水泥近期强度为目的的超早强型助磨剂。水泥存放期和温度也是影响外加剂发挥作用的重要因素。实证明近期、高温水泥使用泵送剂时到达正常状态时的技术指标要增加2530的掺量。拌和水，检验用水能影响到减水剂及混凝土性能的还有水，其中水温是一个原因，在南方地区暑季施工时问题较突出。温度较高的水使混凝土水化加快，外加剂有效成份迅速衰减。表现为减水率低，塌落度损失快。水处理剂也是影响外加剂的重要原因，有的水在使用时要参加一些处理剂其中酸性水处理剂在自来水中用量很少，但对外加剂影响很大。了解水源水处理时使用的成份对提高外加剂使用质量有很大帮助。同时水的成份，特别是地下水，水质对外加剂发挥好的性能有一定影响。沙石及其它物料沙石的一些常规技术要求指标对外加剂和混凝土都有一定的影响，在此不再重述。外加剂的配伍。外加剂的组配生产要按各地实际情况进展，有针对性的进展科学组织，不能用“萘系减水剂水葡萄糖酸钠引气剂这种方法统吃天下。不合理的配方也是外加剂性价比低的一个因素。四、外加剂应用中的技术外加剂对水泥的适应性。外加剂对水泥适应性的标准从水泥净浆流动度上看在规定掺量范围内，同一外加剂对多个水泥品种净浆流动度相差在2030mm范围内为适应。如果说对某水泥相差较大表示对该水泥适应性较差。但混凝土试验较好，表示该减水剂适应性方面存在着一些差距，有减水组份或缓凝组份，没能发挥全部作用的现象。需进展复配技术的调整，也有的减水剂水泥净浆表现较好，一般为WC=0.29流动度在220以上。但混凝土试验效果差，表现为初始塌落度低。原因有：A减水组份量不够；B缓凝组份量缺乏；C混凝土试验加水，加外加剂方法不对；D混凝土试验量缺乏，搅拌机内水泥垢吸水，搅拌时间过长等；E也有配合比集料问题如含泥、含石粉量大，风化裂纹沙、沙率大、石子级配和形状等因素；F水泥畜水量、温度出厂时间，拌合水等等。调整外加剂与水泥适应性，发挥最大减水率是外加剂应用中的首要问题。塌落度损失与控制塌落度损失是指初拌混凝土，初始在200mm以上，1小时后在160180mm左右范围内的技术调整。与塌落度损失有关的因素有：初始塌落度值。一般来讲初始塌落度值越大，经时损失越小，初始值越小，损失越大。也越难控制。原因在于水泥、掺合料、沙、石等有个水系的物理扩散，吸收的过程。也就是胶凝材料的湿润过程。这一过程一般从水和外加剂拌和后23分钟开场，20分钟左右逐步减小。在水泥净浆试验中或混凝土试验中一种外加剂的最大减水率往往表现在3分钟左右过后而减小。但也有的外加剂和水泥品种不会发生这一现象。控制塌落度损失首先对外加剂而言要有足够的减水率对水泥要适应；混凝土中各集料要符合要求，水灰比一定要合理，初始塌落度值，扩展度一定要在合理范围内。举例：某混凝土配合比要求初始要求120mm，一小时后要100mm，这样对外加剂及配合比设计起来很难。因为按现有混凝土检测表准在初始120mm时，这样的用水量很低，加上外加剂的作用那么用水量更少，不可抑制的湿润现象很快会使水份吸收。很难到达设计要求。如果我们把这一要求设计为空白基准混凝土的技术要求，我们通过外加剂就能完成满足这一技术要求。但要指出的是与基准混凝土相比，参加外加剂后初始塌落会增大。如果我们想通过水灰比控制某项技术指标，换一种做法那么更具有技术实施的灵活性，在水灰比、配合比不变的条件下，一小时后要塌落度80mm，初始塌落度可提高，那么就易做到了。外加剂使用的组方随着外加剂，混凝土技术的不断开展外加剂的组份也越来越复杂，和以前的外加剂相比，性价比越来越高。外加剂在现代生产中采用多组份的原那么。A、减水组份多元化减水组份的组织一般在2种以上的减水材料，有的泵送剂采用三元、四元复配技术，各种减水剂用量的合理组配，是按单一减水组份对某水泥的适应性而定的。同时还需对复合后效果进展检验、分析。各组份叠加有着一套试验方法，选择外加剂品种，合理配量是组织减水组份的原那么。在实践中我们发现同一品种外加剂不同生产厂家的产品对某水泥而言有优劣之分。确定一个减水剂品种需从三方面衡量：一、单质减水率，二、复合减水率，三、复合保塑性及增强性。外加剂减水组份复配是一项简单、繁重的系列试验。B、缓凝组份多元化由于现代大规模的建立生产，水泥所需的优质矿材越来越少，水泥企业为了满足市场需求，不断进展技术的研发，使用局部代用材料，这样外加剂面对的情况越来越复杂，选用适当的减水组份，配合好缓凝组份才能使外加剂发挥更大的减水效果。从缓凝材料上可进展多品种的组合，可选碱性无机盐与酸性无机盐的组织，也可选用有机、无机物的组合。优良的缓凝组份是保证外加剂优良性能的重要组份，在这方面一些企业根据地方性水泥的特性、研究和开发了各种保塑剂，促使外加剂能充分发挥作用，这类保塑剂所用材料一般为较少用到品种、掺量很小、超越掺量起不到应有的作用，把几种掺量小，品种较多的缓凝组份组织在一起称为保塑剂。缓凝组份使用得当能大幅度提高减水组份的减水率，从构造上讲，缓凝组份的分子型式与减水组份的分子形式结合在一起，会产生较复杂的新的分子结合物。使减水机理发生变化提高了减水效果。由现在的功能性叠加到今后的常温化学反响，制造使用新品种是今后的方向。C、引气组份多元化引气组份单一是目前一局部减水剂的根本构造，在引气组份中，有局部产品具有加强减水组份增水基的功能，同时也有加强亲水基功能的品种，通过试验，采用多组份引气剂发挥其增加减水，提高保塑性，提高混凝土流动性，抗冻融性、抗渗性是引气组份组织的关键所在。总上所述外加剂从合成到工程应用是一项系统工程，不是几篇文章可说的清的，本文对其中几个环节作了初略的论述。认知、观点正确与否请给予指正- 优选