SMT部绩效考核表

SMT部绩效考核表1、SMT经理工作标准考核表岗位名称SMT经理姓名 所属部门SMT部考核得分上 级副总下 级车间主管任职资格1学历、专业知识大学专科以上，电子/机电/自动化专业2工作经验五年以上现场生产管理工作经验熟悉YAMAHA YV100XE贴片机的设备编程、保养、维修3业务了解范围能够独立在SMT完成不良品原因的分析及快速解决，并有效控制不良再生；4、要能对SMT工程技术员、操作员进行技术培训；。工作标准标准细分1、制度执行（1）组织编制与生产管理相关的各项规章制度，上报副总、总经理审批后实施（2）负责对各项制度的执行情况进行监督、检查（3）根据企业发展的实际情况，适时补充、修改、完善各项生产管理规章制度2、生产过程管理（1）主持例会，全面协调日常工作（2）SMT生产线工艺流程的制定与完善。3、生产计划管理（1）SMT板卡工艺评估的主导。对试产、量产板卡的设计从印刷品质、机器贴装精度、贴装效率、贴装品质等各方面因素进行评估。（2）SMT生产线品质异常的现场分析与解决。带领SMT工艺技术员对SMT各条生产线的品质状况进行跟踪，对单项不良高的及时分析原因并解决问题。对一些设计、物料等自己解决不了的问题做到及时发现问题、及时反馈。主导SMT AOI软件升级及程序优化工作。锡膏使用的管控与SMT炉温的管控。(3)回流焊与AOI设备的点检与维修.SMT钢网制作的要求与工艺改善.4、生产调度管理（1）根据生产进行情况，进行劳动力、原材料、设备的调度，科学地平衡生产能力（2）合理安排生产作业时间，节约产品制造成本（3）对新导入的产品、生产工艺进行评估。根据新产品所要贴装的PCB材质、尺寸及元件的性能，结合自己工厂的设备状况，对生产方式提出指导性建议；对特殊元件特殊工艺提出要求。规范SMT作业的工艺流程，以减少作业的随意性。包括钢网的管理使用、锡膏的管理与使用、物料的烘烤等。5、生产现场管理（1）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理（2）检查、监督、管理好各车间现场6、部门行政管理（1）部门日常工作的安排、任务分配及监督（2）对班组长、车间主任进行培训、考核等工作7、安全生产管理（1）对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患（2）严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行8、其他工作（1）及时与上级领导沟通，汇报生产部情况（2）完成领导交办的其他任务考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1生产计划按时完成率（合同评审单完成率）20%95%以上每低于1%扣2分生产部报表2质量目标达标率20%产品达到质量目标要求合格率98%每低于1%扣2分品管部报表3交期达成率15%交期达成率达：100%每低于1%扣2分销售部4生产成本15%生产成本控制在预算之内每超出1%扣2分财务部55S现场管控10%保证5S各个车间执行及达标每有一个不合格项扣2分5S检查组6员工管理目标10%1员工培训计划完成率达_90_%2核心员工流失率低于_6_%3.做好本部门员工的绩效考核工作：0投诉率1.每有一次培训计划未完成，扣2分；2.核心员工流失率每高出目标值1%，扣1.5分3.每出现一次有效投诉扣1.5分行政人事部有效投诉须经行政经理确认7生产安全事故发生次数10%0事故发生未达标全部扣分安全事故检查考核流程（1） 由副总对生产经理进行考核，每季度一次。（2） 最后交于总经理审核、批准。（3） 每月8号前交于行政记录备注考核人签字： 日期：被考核人签字： 日期：2、SMT部生产组长工作标准考核表岗位名称生产组长姓名 所属部门SMT部考核得分上 级主管下 级本班组员工任职资格1学历、专业知识高中或中专以上学历，具备SMT工艺生产管理、流程管理、设备维护管理等相关专业知识2工作经验二年以上SMT车间生产管理经验3业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分日常工作1.每天早上跟踪生产开拉、人员调整、监督生产、品质。2.每天跟踪出货，第二天生产、人员计划、物料准备。3.新机型跟踪试产、问题改善、确认，PE准备作业指导书、工治具、注意事项 。4.所有生产异常、设备问题解决、 产线作业不良控制。5.QA批退不良品的分析原因、改善对策、监督执行。6.监督新订单生产后三天应结单完毕，列汇总表跟近。7.负责与外部门、人事、开发、物流等部门沟通协调。8.监督车间工作纪律、5S维护、当天不良当天退仓库。9.每周总结报告（生产产量、品质问题、不良呆滞）。其他工作（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；（2）完成领导交办的其他任务绩效考核序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1每天生产计划安排20%每天生产任务安排合理，生产计划按时完成率：100%每低于1%扣2分生产部报表2产品工序合格率20%各工序的不良率为1%。每高于1%扣2分随工单35S现场管理10%本班组现场必须达标未达标全部扣分(每有一个不合格项扣5分）5S小组4班组（拉)员工流失率10%班组每月流失不高于6% 超出1%扣2分人事部5未按工艺操作人次数10%0次、月发现一次扣2分工艺检查6工时定额标准达成率10%100%每低于1%扣2分生产部报表7物料损耗率10%小于0.5% 超出0.1%扣2分生产部报表8安全事故10%0事故未达标全部扣分上级考核流程（1） 由车间主管协助生产经理对班组长进行考核，每月一次。（2） 每月8号前交行政进行记录。（3） 最后交于项目审核、批准。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：3、SMT工程部技术员工作标准考核表岗位名称技术员姓名 所属部门SMT部考核得分上 级SMT经理下 级无任职资格1学历、专业知识中专以上，电子类相关专业知识2工作经验二年以上SMT工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调机3业务了解范围能独立编程、维护、调机、了解产品制造加工工艺工作标准标准细分1.标准1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。2.所有机型工程BOM表、图纸、站位表制作、保管。2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。4.回流焊温度设定、保存各机型文件名、调用文件名。5.所有机器设备日保养、周保养、月保养。6.炉后不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息数据考核得分1技术设计完成及时率20%技术设计完成及时率100%每延迟一天扣1分技术设计统计2技术方案提交及时率20%技术方案提交及时率：100%每有一次未在规定时间内提交，扣5分上级评定3制作装配BOM15%按计划准时完成每延迟一天扣1分上级4对相关部门技术支持的及时性15%不按规定时间提供技术支持的次数为0每出现一次不按规定时间提供技术支持扣2分相关部门5机器设备保养10%100%按时保养每有一次未在规定时间内保养，扣3分6技术资料归档及时率10%技术资料归档及时率达到100%每出现一次技术资料不按时归档或不完整扣2分上级7周工作计划、任务的完成情况10%100%每有一项任务未完成扣2分上级考核流程（1） 由SMT经理对技术员考核，每月一次。（2） 最后交于副总审核、批准。（3） 每月8号前交行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：4、SMT部工程师工作标准考核表岗位名称工程师姓名 所属部门SMT部考核得分上 级SMT经理下 级SMT技术员任职资格1学历、专业知识大学专科以上，电子类相关专业知识2工作经验三年以上SMT工程工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。3业务了解范围能独立对松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。 工作标准标准细分1.标准1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。4.回流焊温度设定、保存各机型文件名。5.所有机器设备日保养、周保养、月保养、季/年保养。6.炉后贴片不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。7.所有设备维修，保持良好的堪用状态，预防停机。考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息数据考核得分1技术完成及时率20%技术完成及时率100%每延迟一天扣1分技术统计2技术方案提交及时率20%技术方案提交及时率：100%每有一次未在规定时间内提交，扣5分上级评定3设备问题解决、抛料控制、停机控制15%方案提交及时率：100%每有一次未在规定时间内提交，扣5分上级4对相关部门技术支持的及时性15%不按规定时间提供技术支持的次数为0每出现一次不按规定时间提供技术支持扣2分相关部门5机器设备保养10%100%按时保养每有一次未在规定时间内保养，扣3分相关部门6技术资料归档及时率10%技术资料归档及时率达到100%每出现一次技术资料不按时归档或不完整扣2分上级7周工作计划、任务的完成情况10%100%每有一项任务未完成扣2分上级考核流程由技术经理对技术员行考核，每月一次。最后交于副总审核、批准。每月8号前交行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：5、SMT仓管员工作标准考核表岗位名称仓管员姓名 所属部门SMT部考核得分上 级生产主管下 级无任职资格1学历、专业知识中专、高中(含)以上学历、电子类相关专业知识2工作经验1年以上仓库管理员经验，具备5S、认识电子元器件、物控系统应用、各种单据跑单流程等3业务了解范围仓储管理知识、5S，熟悉电脑操作，做好库存安全及成本核算工作工作标准标准细分日常工作1.每天早上8：00确认生产干部夜班是否正常欠料、补料。2.每天正常新订单领料、退料、超损单（列超损物料给生产干部作奖罚制度）。3.每天按PMC、生产计划要求入库成品板。4.新机型核对领料单与BOM表用量是否一致，防止少料。5.新订单生产后三天内应结单完毕（以帐本为主），不可以挂单，跟催生产干部及时处理结单 。6.负责与外部门PMC、工程、客户等部门沟通物料问题。7.准备第二天生产所用物料，如有欠料及时报告主管。8.每天下午15：00确认生产干部是否能正常生产到第二天早上8：00，防止生产停线。9.SMT线边仓备好生产机型所用晶片物料。10.每周总结（未完工工单、超损物料、存在困难）。周期工作月报提供月盘点其它完成领导交给其他工作任务考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息数据得分1账、物、卡相符率25%保证库存记录准确，账、物、卡100%相符每低于1%扣5分上级2进、发物料及时、手续齐全15%保证发料、发货的及时、不影响生产、销售每发生一次进发料、进发货延误扣2分生产部销售部3进、发物料准确，手续齐全15%保证发料、发货的准确、不影响生产、销售每发生一次进发料、进发货错误扣2分生产部销售部4入库物料质量合格率20%99%每出现一次不合格品进库扣5分上级5仓库5S管理15%保证仓库环境干净、整齐每次检查出现一次不合格项扣3分上级6按时、准确填写报表（每周总结）10%保证及时、准确填写报表每发生一次未及时、准确填写报表扣2分上级考核流程（1）由财务部对仓管员员进行考核，每月一次。（2）最后交于财务经理审核、批准（3）每月8号前交于行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：6、IPQC过程检验员工作标准考核表岗位名称IPQC姓名所属部门SMT部考核得分上 级品质主管下 级无任职资格1学历、专业知识中专(含)以上，电子类相关专业知识2工作经验二年以上产品质量检验经验，具备SMT贴片机换料检验、认识电子元器件、仪表检测经验3业务了解范围密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作严格按检验规程进行检验和试验工作标准标准细分日常工作1.新订单贴片材料来料检验，特别检验旧料、散料。2.新BOM表核对图纸位置一致,区分AB面元件、封胶。3.新机型站位表的核对签名,以BOM表为标准。 4.首件样品确认,中检、炉后必须签名确认摆放样品。5.贴片机换料核料测试值、站位、飞达型号、签名。6.巡线检查每个员工是否按照规定作业,违规者上报。3.其他 完成SMT经理交办的其他工作任务考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息数据考核得分1新订单贴片材料来料检验，特别检验旧料、散料。15%来料检验准确率达99%旧料、散料检验确保质量每低于1%扣2分月报表2过程检验及时完成10%确保制程检验工作100%按和生产进度及工序的流转及时完成每有一次末在规定时间内完成，扣2分生产部品质部月报表3产品合格率15%考核期内确保达到 96%以上每低于1%扣2分1、月报表4根据过程检验标准，严格检查生产过程中各道工序的质量。（判断失误的次数）10%加强检验知识，减少判断错误，目标值：0次。每出现一次判断失误扣1 分上级5质量改善跟进的及时性10%保证及时跟进质量改进措施的实施每出现一次质量改进措施未得到及时的实施扣2分上级检查相关部门6制程质量问题及时解决率10%确保制程质量问题100%按时解决每出现一次制程质量问题未及时解决扣2分7质量检验报表（准确、完整）及时率10%100%准确、完整并按时提交每出现一次延误或不完整扣2分品质部8重大质量事故10%0重大质量事故出现一次重大质量事故全部扣分上级检查9量具管理的规范性10%保证量具的有效性每出现一次量具损坏或不规范（未在规定时间内受检）有效扣2分上级检查考核流程（1） 由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。（2） 最后交于副总审核、批准。（3） 每月8号前交于行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：7、炉后QC检验员工作标准考核表岗位名称炉后QC姓名所属部门SMT部考核得分上 级品质主管下 级无任职资格1学历、专业知识中专(含)以上，电子类相关专业知识2工作经验二年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验3 业务了解范围制定和实施成品检验工作计划，确保产品质量工作标准标准细分日常工作1.炉后焊接不良超过3%要立即反应给IPQC、生产组长、品质组长改善问题。2.PCB板不要重叠堆放，防止撞件、掉件。3.A面板每隔半小时抽检贴片品质。AB面生产完再全检，箭头指向不良点。4.目检良品要打QC代码，送IPQC抽检、再送功能测试。5.QC考核标准：A、目检板的难度B、目检点数C、品质批退笔数D、平时上班工作纪律。其他（1）完成SMT经理交办的其他工作任务考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息数据考核等分1质检工作按时完成率20%100%按时完成每有一次延迟，扣5分品质部月报表2用户对产品质量投诉情况（退货次数）15%0退货，0投诉客户（退货）投诉1次扣5分月报表3根据成品检验标准，严格检查成品质量。20%0差错发生次数考核期内确保达到 98%以上每发生一次差错，扣5分每低于1%扣2分上级检查4目检良品要打QC代码并及时送检15%0差错发生次数每发生一次差错，扣2分品质部月报表5质量检验报表（准确、完整）及时率10%100%准确、完整并按时提交每出现一次延误或不完整扣2分品质部6重大质量事故10%0重大质量事故出现一次重大质量事故全部扣分上级检查7量具管理的规范性10%保证量具的有效性每出现一次量具损坏或不规范（未在规定时间内受检）有效扣2分上级检查考核流程（1）由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。（2 最后交于副总审核、批准。（3）每月8号前交于行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：8、SMT部印刷员工作标准考核表岗位名称印刷员姓名所属部门SMT部考核得分上 级主管下 级本班组员工任职资格1学历、专业知识高中或中专以上学历2工作经验一年以上SMT车间生产工作经验3业务了解范围了解SMT的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分日常工作1.锡膏提前回温4小时，搅拌均匀5分钟。2.印刷每隔5片板，清洗1次钢网，IC孔、小孔特别要用气枪上下吹通。3.每隔2小时钢网上锡膏收回重新手工搅拌。4.清洗不良板先刮锡膏、后洗板，防止堵孔。5.不能有漏印、连锡、偏位等不良往下放。6.计数生产PCB板总数量。其他工作（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；（2）完成生产组长、主管交办的其他任务绩效考核序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1每天完成生产计划30%每天生产任务按时完成率：100%每低于1%扣2分生产部报表2产品工序合格率25%各工序的不良率为1%。每高于1%扣2分随工单3设备违规操作次数20%0次每出现一次违规操作扣2分上级7物料损耗率15%小于0.5% 超出0.1%扣2分生产部报表8安全事故10%0事故未达标全部扣分上级考核流程（4） 由车间主管协助SMT经理对班组长进行考核，每月一次。（5） 月底交行政统计。（6） 最后交于项目审核、批准。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：9、SMT部中检工作标准考核表岗位名称中检姓名所属部门SMT部考核得分上 级生产组长下 级本班组员工任职资格1学历、专业知识高中或中专以上学历，具备 知识2工作经验一年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验3业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分日常工作1.按照样品标准检查每个元器件的方向、极性。2.手贴散料要经过IPQC全检确认、签名才可使用。3.不能有漏贴、方向反、连锡、偏位，如有立即反应。4.过炉时要平拿、轻放PCB板，防止元件抖动、偏位。5.材料不可以掉地上，落地材料要及时捡起来、分类归位，每张订单清尾扫地1次，每天下班前扫地1次，所有散料必须清理、分类干净才可以下班。其他工作（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；（2）完成生产组长交办的其他任务绩效考核序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1元器件达标率15%经检测后的元器件合格率100%每低于1%扣2分月报表2产品工序合格率25%各工序的不良率为1%。每高于1%扣2分随工单3根据中检工作标准，严格检查生产过程中各道工序的质量。25%达到公司质量目标要求98%以上每低于1%扣2分上级检查4不断减少成品检验时发现质量问题次数，不断减少产品的返工率15%考核期内确保达到 97%以上未达标全部扣分上级检查5重大质量事故10%0重大质量事故出现一次重大质量事故全部扣分上级检查6公共财物保护10%公共财物保护完好无损（主要指量具）未达标全部扣分上级检查考核流程（1）由品质主管对检验员行考核，每月一次。（2 最后交于副总审核、批准。（3）每月8号前交于行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：10、SMT部操作员工作标准考核表岗位名称操作员姓名所属部门SMT部考核得分上 级主管下 级本班组员工任职资格1学历、专业知识初中、中专（含）以上学历2工作经验一年以上SMT贴片机、印刷机操作经验3业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分日常工作1.每天早上7：45交接班确认对班是否正常欠料、补料。2.每天早上7：45交接班确认对班机器是否正常运行。3.新机型要找工程要站位表与BOM表用量核对，防止少料。4.每天准备新订单领料、退料、填写超损补料单（列超损物料给生产干部签名到仓库领料）。5.每换一次料要叫IPQC核料（杆装、托盘装、散料装），及时填写换料日报表。6.填写机器抛料日报表、每小时产量、每天累计产量 。7.每天下午3：00前准备物料能正常生产到第二天早上8：00，防止机器停线，如有欠料及时报告主管处理。其他工作（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；（2）完成领导交办的其他任务绩效考核序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1每天完成生产计划20%每天生产任务按时完成率：100%每低于1%扣2分生产部报表2产品工序合格率20%各工序的不良率为1%。每高于1%扣2分随工单3每天准确领料、核料、补料15%不影响生产、不浪费时间、不浪费浪费材料每出现一次不准确领料、核料、补料扣2分上级4设备违规操作次数15%0次每出现一次违规操作扣2分上级5物料损耗率10%小于0.5% 超出0.1%扣2分生产部报表6填写机器抛料日报表10%及时、准确填写每出现一次不及时不准确扣2分上级7安全事故10%0事故未达标全部扣分上级考核流程由班组长进行考核，每月一次。最后交于项目审核、批准。每月8号前交于行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：11、SMT部包装入库员工作标准考核表岗位名称包装入库员姓名所属部门SMT部考核得分上 级生产组长下 级本班组员工任职资格1学历、专业知识初中或中专学历，具备物料跑单流程、物控系统应用等相关知识2工作经验一年以上本行业车间工作经验3业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分日常工作1.检查板夹上是否有打“”板，有则另外最后尾数包装。不可以有不良贴纸、杂物，确保PCB板干净。2.包好PCB板不可以重叠堆放，应该竖列排放，防止压件、掉件不良。3.不同机型PCB板不可以混装。4.包装好以后必须可以方便点数，防止数量错误。5.包装纸箱必须轻拿轻放，不可以重压纸箱、吸塑盘，气泡袋用完要及时回收，下次使用。其他工作（1）及时与上级领导沟通； （2）完成领导交办的其他任务绩效考核序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1每天完成生产计划40%每天生产任务按时完成率：100%每低于1%扣2分生产部报表2严格按照包装要求操作25%包装操作规范，物料损耗率为0.1%每高于0.1%扣2分上级3违规操作次数25%0次每出现一次违规操作扣2分上级4安全事故10%0事故未达标全部扣分上级考核流程由生产组长进行考核，每月一次。最后交于项目审核、批准。每月8号前交于行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：12、SMT部PMC计划员工作标准考核表岗位名称PMC计划员姓名所属部门SMT部考核得分上 级SMT主管下 级无任职资格1.学历要求：大专以上学历、专业知识熟悉ERP系统/物流信息管理系统2工作经验三年以上PMC工作经验3业务了解范围每天接收业务部订单后根据接单状况、产品存货状况、生产周期、综合生产能力、物料状况等通知各部门进行订单评审工作标准标准细分1组织实施生产计划（1）每天根据生产排程检查生产进度并进行调整。 （2）生产进度的跟进确保订单按期按质完成。 （3）、定期对产能、产量及生产排期进行有效的科学合理的规划和评估科学合理的安排各车间的生产确保生产工作能正常开展。2、生产计划过程管理（1）提前对生产过程中的人、机、物、料、法进行核查，做好前瞻性管理工作；对存在的问题及时解决，保证生产过程的有效性和可控性，使生产过程的人、机、物、料、法能适应公司生产及发展的需要。（2）对生产中出现的异常情况包括：产量、质量、物料及物料损耗、机器设备、人员管理及现场管理中出现的异常情况及时进行处理及信息的反馈。3、生产现场管理（1）、对生产过程中存在的问题能及时解决的就及时解决，不能及时解决的要进行信息处理及反馈。（2）每天根据订单交期、生产能力、物料状况制定生产计划排程。（3）每周对生产完成率进行统计和评审并做好下周的生产计划。4、生产运作管理（1）定期或不定期参加生产计划工作会议，分析前一段时间生产计划问题及原因，以及改善方法，布置下一步的生产管理工作计划，及时解决生产中出现的各种问题。（2）要以结果为导向进行有效的管理，实施过程控制，做到“日清日结”。 5、生产成本控制（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率。（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。6、车间物料控制（1）负责车间内原辅材料的领取、退库工作。（2）对生产中物料的使用情况及不良品进行控制。7、其他工作（1）及时与上级领导沟通，汇报车间内情况。（2）完成领导交办的其他任务。考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1交期达成率30%（外销100%，内销95%）。计算方式：实际完成批次数订单总批次数100%。每降低1%扣5分，因计划原因货柜过夜每次扣5分，走飞机每次扣1525分，视情况而定；营销部报表2PMC计划下达及时率25%100%界定： 物料计划异常导致不及时/不准确一次扣2分。跟进不到位（前道工序异常造成物料供应不及时，PMC没有通知生产部门变更，而是生产/物流投诉的）导致物料供应不及时一次扣0.5分生产部/物流部3计划/物料成本控制率20%100%1、物料申购错误一次扣2分。2、生产指令错误或导致物料库存/报废，一次扣2分。 品保部/生产部4下单准确率15%100%，0漏项每出现一次漏项扣2分，扣完为止。上级5计划错误导致报废或返工10%0报废或返工每出现一次计划错误导致报废或返工扣5分，扣完为止。上级生产部考核流程（1）由经理进行考核，每月一次。（2）最后交于副总审核、批准。（3）每月8号前交于行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：13、SMT部维修员工作标准考核表岗位名称维修员姓名所属部门SMT部考核得分上 级SMT主管下 级本班组员工任职资格1学历、专业知识高中或中专以上学历，电子类专业知识2工作经验二年以上电子行业工作经验，具备维修电子产品、懂得分析电子线路图，3业务了解范围有电子、机械设备维修等知识工作标准标准细分日常工作1、负责生产车间电子产品的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修；2、按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作；3根据库存情况提交备件申购，与急购备件的提交申请；4指导操作工完成设备使用及简单保养工作；5、做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患；6、负责根据备件消耗情况提交降耗及逐步降低所管车间备件 消耗；7、做好预防性保养、维护工作，降低本车间停机工时及设备原因造成的损失；8、完成上级委派的其他任务。9、设备维修要及时快速，减少所管区域停机工时，达到公司指标要求；10、维持备件消耗费用不能超过公司定额指标；11、制订并完成保养计划。12、接受公司领导和部门主管的指示和监督检查；13、对操作工设备操作行为和设备维护工做监督检查；14、与部门领导共同解决设备维修问题，就设备预防性维护、保养安排与计划主管协调。其他工作（1）及时与上级领导沟通； （2）完成领导交办的其他任务绩效考核序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1设备维修任务完成率20%设备维修任务完成率：90%每低于5%扣2分生产部2设备保养任务完成率20%设备保养任务完成率：100%每低于5%扣2分生产部3设备故障维修及时率15%设备故障维修及时率：100%出现1次未及时维修（4小时以上），扣1分生产部4设备故障修复率15%设备故障修复率：90%每低于5%扣2分生产部5设备大修返修率10%大设备返修率控制在：5%以内每出现一次非正常设备大修返修扣5分生产部6维修质量问题发次数10%考核期内控制在2次以下每超出一次扣2分生产部7设备维修记录完好率10%设备维修记录完好率：100%每出现一次设备维修记录错登、漏登扣2分生产部考核流程由经理进行考核，每月一次。最后交于副总审核、批准。每月8号前交于行政进行记录。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：14、员工工作标准考核表岗位名称员工姓名所属部门SMT部考核得分上 级班组长下 级无工作标准（1）在车间主管的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听从指挥。 （2）严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 （3）坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。 （4）自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。 （5）严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。 （6）强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。 （7）精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用， 会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。 （8）节约用电，用油，用水，降低工具物料消耗，坚持交旧领新。（9）增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。（10）养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。（11）定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。（12）随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。（13）按规定填写当班各项相关记录，如随工单填写等，有交接班时认真做好交接班工作。（14）及时完成上级交办的其他任务考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1生产计划完成率20%生产计划按时完成率：100%每低于1%扣2分生产部报表2生产定额完成率20%生产定额完成率：100%每低于1%扣2分生产部报表3产品交验合格率10%产品交验合格率：98%每低于1%扣2分生产部报表4返工率10%2 %每超出1%扣2分生产部报表5违反操作规范次数10%0次/月发现一次扣2分工艺检查35S现场管理10%每次检查不合格项少于3项每超出一个不合格项扣5分5S小组7物料损耗率10%小于0.5% 超出0.1%扣2分每低于0.1%加2分生产部报表8安全事故10%0事故未达标全部扣分上级考核流程（1） 由各班组长协助主管对员工进行考核。（2） 生产经理审核、批准（3） 每月8号前交于行政进行记录备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：15、SMT部维修组长工作标准考核表岗位名称维修组长姓名所属部门SMT部考核得分上 级主管下 级维修员、员工任职资格1学历、专业知识高中或中专以上学历，具备PCBA功能、外观维修技术、流程管理、管理员工等相关专业知识2工作经验三年以上本行业车间维修工作经验3业务了解范围了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求工作标准标准细分日常工作1.每天按维修计划安排各维修人员、每天安排良品出货。2.负责培训维修员使用烙铁、吹风枪技能。3.负责提出SMT制程生产不良现象、解决方法、长久对策。4.负责到客户确认不良现象、解决方法、提出改善对策。5.测试方法的制定、测试架不良维修、改善对策。6.维修板挂单应抓紧时间维修结单，不可以挂单。7.负责与外部门PMC、人事、工程等部门沟通协调。8.每周总结周例会（维修计划、品质问题、维修进度）。9.提前做好下周维修计划工作。 其他工作（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；（2）完成领导交办的其他任务绩效考核序号KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源考核得分1每天维修计划安排，维修计划按时完成率20%每天维修计划安排合理，维修计划按时完成率：100%每低于5%扣2分生产部报表2检修计划按时完成率10%检修计划按时完成率达：100%每低于5%扣2分随工单3SMT制程管理10%及时提出SMT制程生产不良现象、解决方法和长久对策。每出现一次未及时提出SMT制程生产不良现象、解决方法和长久对策扣3分。生产部报表4设备事故抢修及时率10%设备事故抢修及时率达100%每出现一次未及时抢修扣2分生产部报表5测试方法的制定10%测试方法的制定及时、有效每出现一次未及时制定测试方法或测试方法无效扣2分工艺检查6三级保养制度的执行情况10%三级保养制度的执行及时有效每发生一次一台机器三级保养不及时或示到位扣3分生产部报表7员工管理目标10%1员工培训计划完成率达_90_%2核心员工流失率低于_6_%1.每有一次培训计划未完成，扣2分；2.核心员工流失率每高出目标值1%，扣2分生产部报表8安全事故10%0事故未达标全部扣分上级9周工作计划、任务的完成情况10% 100%每有一项任务未完成扣2分 上级考核流程（1） 由车间主管协助生产经理对班组长进行考核，每月一次。（2） 每月8号前交行政进行记录。（3） 最后交于项目审核、批准。备注考核人签名： 日期：被考核人签名： 日期：