2019年生产班组年终总结年中

2019年生产班组年终总结年中值此辞旧迎新之际，我们有必要对我们的工作做一个总结，反省，对工作中出现的问题要正确分析并及时改正，下面是为大家推荐的生产班组年终总结，欢迎阅读。伴着新年欢快的气氛，20XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。20XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标:一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上截止12月27日本年度共生产公司产品779862!极，其中*产品（包括*附件）共生产375215极！，*（包括*附件）产品共生产107888极J,*产品共生产20298台f,*产品共生产28254台f,*产品共生产40400极J。外购*产品共入库34107台！，*产品共入库1645台f,*产品共入库331台f,*产品共入库2475f台，*产品共入库1748台f,*产品共入库12043台J、*产品共入库20321台J。8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:008:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上,安全事故率为0本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备，避免了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。五、减少不必要返修工序，控制返修工时制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了15%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题:1. 补充配备一线工人迫在眉睫。目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在13个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。2. 车间新员工缺乏必要的培训公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。3. 外购部件的供应问题应尽早解决。下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但*线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。4. 加强部件(产品)的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。很多外购件(*)没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件:不合格品处理流程以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。20XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献!一、班组简介合成班创建于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。均匀年龄约29岁。班组作业东西重要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不绝的加强自身建立和提拔班组的科学管理程度，目标是想通过这种本领提拔全体组员的学习本领、阐发本领、判定本领、题目的办理本领，从而使班组更具气愤与活力。颠末班组全体组员的不懈积极，连续6年获公司“质量信得过班组”称呼，连续3年获团体“寂静生产良好班组”称呼及团体公司“良好班组”、“安徽省榜样班组”等称呼，qc结果也反复在公司和专业厂获奖。20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，连合班组事变重点和目标，举行了方策分析，并根据方策订定每月事变筹划实行各项事变的提拔活动。随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项事变要求，连合方策和质量信得过内容订定了创优的活动筹划并细化逐月举行实行。二、现场5s与物流、现场提拔整年班组根据5s管理的要求，连续不绝的对现场举行改进和提班组现场围板由于活动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整理现场;制作种种适宜的标语，美化现场环境；实行班组管理板的更新，更具实效性；根据物料的利用性子差别，对现场合有物品举行定置，编写了5s模板；合成线操纵区无明白范畴，外单位职员易走进操纵区，影响组员操纵和现场寂静，因此，画定操纵地区，设定显着标识。1 、物流与产能提拔 20XX年，班组围绕生产本领提拔，起首对工位布局举行了调解，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流举行了改进，随着品种的变更，不绝对物料定置举行顺应性调解，肯定程度上低落了翻料的浪费时间，进步了工效。通过多方面的积极，拼厢本领已到达当班日产150160台的目标； 对班组各工序实行了举措研究，低落举措浪费，年进步生产本领约3000台; 为了生产本领提拔的长远筹划，我们提出了合成线两端对装的方案，颠末专业厂研究，举行了确认，如今全部装备改革已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改革、所需东西存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实行,单台生产时间约为10分20秒,方案假如实行,每天的生产本领将提拔40台左右。三、本钱控制与改进1 、本钱管理改进对各项本钱指标举行了修订。为了让本钱更具可控化，班组将本钱指标分析到小我私家，让组员都参加到本钱管理中去，创建了本钱目视管理看板，实行岗亭本钱投入产出报表。订定了整年降耗减废筹划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏举行了改进和整治开展经济运行阐发，对领料单采取举行了改进，根据班组标准件、小附件品种较多的征象，为了范例管理，对每一个品种举行产物标识标注。2 、斲丧控制班组整年共完成拼厢37443台，本钱斲丧1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台斲丧36.12元，单台生产本钱比2003年36.33元降落了0.21元。对在产物，班组实行岗亭责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物举行抽验.3 、事变改进班组整年提出事变改进94条，经班组筛选有52条承认上报，实行47项，有效改进实行率90.4%，人均提交改进6条，参加率100%。四、产物质量与工艺管理 1、质量管理班组iso9000体系切合率100%，wsl达标无不合格项目 一年来，班组不绝加强岗亭自控建立，至U达缺陷件有标识，创建缺陷信息反馈机制，严格实行“三自一控”，信息根本可以或许反馈至班组质量员和班长处。 整年共实现qc结果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。 整年无批量性或庞大质量质量变乱产生。 不绝深入spc在进程管理中的运用，依靠数据相识征象，为办理质量题目发挥了紧张作用，同时在spc运用的底子上，对峙开展“工序诊断”活动。 修订主顾链布局图及答应，对峙每月一次主顾链走访和一次质量（工艺、案例）教诲。 2、工艺管理为顺应生产的必要，在技能科的摆设下，调换了工艺作业引导卡班组明了工艺流程，开展工序间质量答应和办事活动创建岗亭作业报表制度，深入反馈生产线上的题目。 班组根据工艺要求，自主编写了标准作业引导书。五、寂静生产与装备维护1、寂静管理班组在不绝牢固“特安评”结果的底子上，整年无寂静变乱产生。班组整年寂静事变的重心放在了增能人的寂静意识上，目标是想以此杜绝人的不寂静举动、环境的不寂静因素、物的不寂静状态，以克制寂静变乱的产生，为此，班组开展了情势多样的寂静活动，让组员遍及的切身参加：构造了寂静测试、开展了当一天寂静员活动、读寂静文章、写宁笃志得、隐患自查互查。对峙每天晨会说寂静，班组全部新员工100%举行了寂静教诲，同时不绝创新寂静教诲艺术。班组10月份代表公司参加了在黄山举行的团体寂静生产良好班组交换会，并得到“寂静生产良好班组”称呼。 2、装备、工装管理完成班组全部装备tpm模板的编写并上墙。 班组装备、东西两次校对性造册。为共同生产本领提拔，班组与维修班共同计划完成合成线改革。 完成一样平常防备性维修和生产线油漆。 完成部分工位用具的改革。六、构造建立1、制度美满围绕精益创建的含盖内容，创建健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明白的质量、寂静目标和信得过内容2、民主管理04年，班组推行班委认真制，用团队的聪明举行班组管理。晨会举行“大家谈、再总结”的要领，鼓励大家颁发意见，班组对峙每月至少一次的民主生存会制度，让大家为班组治抱负步伐出点子。举行了班委事变民主评议，并将评议结果与各班委见面，进步班委的事变和办事程度。2 、精益推进班组从7月份开始，举行了精益班组的创建，并取得肯定成效。班组实行月度筹划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、寂静、装备、本钱、物流、学习型构造建立等方面不绝创新、改进，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。