120万吨焦化操作规程完整

. . . . 120万吨/年延迟焦化置操作规程西北石油局塔河油田石化厂二三年十二月二十五日工程手册签署表手册名称：延迟焦化装置开工操作手册手册编号：30SC008-2003签 名： 日期：编 制： 日期：校 对： 日期：审 核： 日期：前言1开工准备1.1 开工前的准备工作1.2 全面贯通试压.1.3 设备试压注意事项与要求1.4 系统水冲洗1.5 系统水联运1.6 烘炉2 开工程序2.1 系统柴油油运2.2 加热炉点火、收蜡油建立循环2.3 系统循环升温，引回流汽油2.4 引热渣油，加热炉升温2.5 继续升温，切换四通阀2.6 调整操作3 事故处理3.1 紧急停工3.2 原料事故预想与处理3.3 操作事故预想与处理3.4 公用系统事故预想与处理3.5 设备事故预想与处理结束语第一章 装置概况第一节 装置概况一联合延迟焦化装置设计加工塔河劣质稠油，设计规模为120104t/a，采用原油直接进焦化装置进行加工的工艺流程。装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空与切焦水、冷焦水处理等部分组成。塔河劣质稠油硫含量高、酸值高、粘度大、盐含量高、胶质和沥青质含量高、轻组分含量低。根据中石化石油化工科学研究院的实验数据和总流程的安排，采用“两炉四塔”工艺，大循环比焦化技术路线，缩短加工流程，用较少的投资实现塔河原油的综合加工。 第二节 工艺流程部分120万吨焦化装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空、冷焦水循环与切焦水处理等部分组成。1、焦化部分自装置外来的原油（约60）进入原料油缓冲罐（V1122），罐底油由原油泵（P1101A,B）抽出，经原油-顶循换热器（E1101A,B），原油-柴油换热器（E1102），原油-蜡油换热器（E1103），换热至135进入三级电脱盐（V1102A-C）。脱后原油再经原油-柴油与回流换热器（E1104A-D），原油-蜡油与回流换热器（E1105）换热至225进入原料油缓冲闪蒸罐（V1101）。罐顶油气进入焦化分馏塔（T1102），闪底油由闪底泵（P1102A,B）抽出经闪底油-蜡油与回流换热器（E1106 A,B），加热炉（F1101A,B）对流室打入分馏塔蒸发段。闪底油和蜡油的混合油进行传质传热后进入分馏塔底部由辐射进料泵（P1103A，B）抽出送至F1101 A,B，在此加热到500经过四通阀进入焦炭塔（T1101A-D）底部。分馏塔底油在焦炭塔进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分馏塔下段，经过洗涤板从蒸发段上升进入蒸馏段，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏分。为了防止分馏塔底部结焦，打入部分经换热冷却后的蜡油，同时用塔底循环泵（P1110）进行塔底油搅拌。蜡油从蜡油集油箱中由蜡油泵（P1109A,B）抽出，一部分作为回流返回分馏塔，另一部分经蜡油蒸汽发生器（E1108），E1106A,B，E1105换热后，蜡油回流I返回分馏塔第二十八层，蜡油回流II返回分馏塔底。蜡油经过E1103，除氧水-蜡油换热器（E1110A,B），采暖水-蜡油换热器（E1112A,B）冷却到80后再分为两路，一路作为急冷油与焦炭塔顶油气混合，另一路蜡油出装置。中段回流从分馏塔第二十层由中段回流泵（P1108A,B）抽出，经中段蒸汽发生器（E1107），稳定塔底重沸器（E1205）后，返回分馏塔第十八层塔板。柴油从分馏塔第十七层由柴油泵（P1106A,B）抽出，经解吸塔底重沸器（E1204），E1104A-D换热至170分为两部分，一部分作为回流返回分馏塔，另一部分经E1102，富吸收油-柴油换热器（E1109），采暖水-柴油换热器（E1111）后又分两部分，一部分经柴油空冷器（A1102A,B）冷却至100出装置，另一部分经柴油吸收剂泵（P1107A,B），柴油吸收剂冷却器（E1115）作为吸收剂进入再吸收塔（T1203）。分馏塔顶循环回流由顶循回流泵（P1105A,B）从分馏塔第四层抽出，经E1101 A,B，顶循冷却器（E1114）冷却到102后返塔。分馏塔顶油气（125）经分馏塔顶空冷器（A1101A-F），分馏塔顶后冷器（E1113A,B）冷却到40进入分馏塔顶油气分离罐（V1103）进行油、气、水分离，汽油由汽油泵（P1104A,B）抽出送至吸收塔（T1201）。富气引至富气分液罐（V1203），再经压缩机（C1101）升压，经混合富气空冷器（A1201A,B），混合富气后冷器（E1206A,B），进入压缩机出口油气分离罐（V1201）。从重整来的液化气也在V1103平衡，V1103和V1201底的含硫污水由含硫污水泵（P1111A,B）出装置。焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽与少量油气进入接触冷却塔（T1104）洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔底泵（P1114A,B）打至接触冷却塔底冷却水箱（E1119A,B）冷却至80一部分作冷回流返回接触冷却塔顶，一部分回炼或出装置；塔顶蒸汽与轻质油气经接触冷却塔顶空冷器（A1103A-H），接触冷却塔顶冷却器（E1118A,B）后，进入接触冷却塔顶油气分离罐（V1108），分出的污油由污油泵（P1115A,B）送出装置。污水排入切焦水池。2、吸收稳定部分经过压缩富气冷却器冷却后的富气进入V1201进行汽液平衡，分离出来的气体进入吸收塔（T1201）底部；分离出来的油经解吸塔进料泵（P1201A,B）进入解吸塔（T1202）顶部。分馏塔顶的粗汽油送到吸收塔（T1201）第四层作为富气的吸收剂。由稳定汽油泵（P1205A,B）打来稳定汽油至吸收塔第一层补充。吸收塔顶部出来的贫气进入再吸收塔（T1203），用柴油再次吸收，以回收吸收塔顶携带出来的汽油组分。再吸收塔底富吸收油返回分馏塔（T1102），塔顶干气出装置送至硫磺回收装置。吸收塔底油，与解吸塔顶气体混合经A1201A,B，E1206A,B冷却到40进入V1201。为保证吸收塔有较低的吸收温度，提高C3、C4的吸收率，吸收塔设置中段回流取热。解吸塔底重沸器由柴油与回流供热，以除去在吸收塔吸收下来的C2组分，塔底温度为160。解吸塔设置中段重沸器（E1203）。解吸塔底脱乙烷油经稳定塔进料泵（P1202A，B）打至稳定塔。塔顶液态烃在63，1.1MPa下，经稳定塔顶空冷器（A1202A,B），稳定塔顶后冷器（E1207）冷凝冷却后，进入稳定塔顶回流罐（V1202）。分离出的液化石油气由稳定塔顶回流泵（P1206A,B）抽出，将一部分液化气送至硫磺回收装置，另一部分作为稳定塔顶回流；塔底稳定汽油在重沸器（E1205）中被焦化分馏塔来的中段加热至215以脱除汽油中的C3、C4组分。由塔底出来的稳定汽油经解吸塔中段重沸器（E1203），采暖水-稳定汽油换热器（E1207A,B），稳定汽油空冷器（A1203A,B），稳定汽油冷却器（E1208A,B）冷却到40后分两路，其中一路稳定汽油出装置，另一路经稳定汽油泵（P1205A,B）升压后送回吸收塔第一层作补充吸收剂。3、冷焦水部分自焦炭塔来的冷焦水自流到冷焦水缓冲罐（V1401），然后由泵（P1401A,B）抽至除油器（V1405A-D）进行油水分离。分出的水相经空冷（A1401A-H）冷却后进冷焦水储罐（V1402）储存、回用；油相（含10%的水）再经沉降罐（V1401A,B）沉降隔油后，污油进污油收集罐，水由泵送到冷焦水储罐回用。第三节 装置物料平衡装置加工塔河原油120104t/a时，延迟焦化装置计算物料平衡时数8000小时。装置物料平衡见表表4-1 装置物料平衡表 名称wt%kg/ht/d104t/a一原料1原油100.001500003600.00120.00合计100.001500003600.00120.00二产品1干气5.468196196.706.562液化石油气2.874298103.143.443汽油19.2128811691.4723.054柴油44.05660721585.7352.865蜡油2.74411098.633.296甩油1.17176142.271.417焦炭24.2736400873.6029.128损失0.233528.450.28合计100.001500003600.00120.00装置同时处理加氢低压含硫气体与重整含C5馏分油时，装置物料平衡见表4-2。表4-2 装置物料平衡表 名称wt%kg/ht/d104t/a一原料1原油97.501500003600120.002加氢低压含硫气体1.28196747.21.573重整含C5馏分油1.22187345.01.50合计100.001538403692.2123.07二产品1干气6.229573229.87.662液化石油气3.515401129.64.323汽油19.6130171724.124.144柴油42.95660721585.752.865蜡油2.67411098.63.296甩油1.14176142.31.417焦炭23.6636400873.629.128损失0.233528.50.28合计100.001538403692.2123.07第四节、焦化装置主要原料、成品性质一、原料性质1、原油性质装置设计处理塔河劣质原油。根据中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据，塔河原油性质见表2-1、表2-2。表2-1塔河外输重质原油的一般性质分析项目塔河原油塔河原油数据来源原油评价中型数据采样地点库西集油站采样时间2000.82001.9密度g/cm3 200.96660.9678粘度 mm2/s 50902.741979.0080145.13255.0010087.85凝点-5-7残炭（康氏） m%15.7616.50硫 m%2.382.59氮 m%0.460.42灰分 m%0.059水 m%0.1闪点（开口）79142酸值 mgKOH/g1.37盐 mgNaCl/L58.09组成m%饱和烃31.50芳烃30.20胶质9.9024.60沥青质13.87 13.70蜡含量1.06金属含量mg/kg铁4.91.7镍43.641.2铜0.154099.8699.9925损失0.140.01合计100.00100.002、其他原料性质装置的吸收稳定部分除处理焦化富气外，同时还处理部分加氢低压含硫气体与重整含C5馏分油。加氢低压含硫气体进富气压缩机入口；重整C5馏分油进吸收稳定部分的进料平衡罐。加氢低压含硫气体组成见表2-3，重整C5馏分油组成见表2-4。表2-3 加氢低压含硫气体组成项目加氢低压含硫气体 mol%H2O1.4725H2S36.692H29.5176C114.7033C214.8879C36.9789IC42.9458NC42.1651C5+10.6369总计100.00表2-4 重整C5馏分油成项目重整C5馏分油 mol%H20.024C10.069C26.36C322.37IC422.47NC417.58IC517.66NC510.9C62.567总计100.00二、产品与副产品主要产品有：干气液化石油气、焦化汽油焦化柴油焦化蜡油和石油焦。根据中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据，焦化干气焦化液化石油气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、石油焦性质分别见表2-5、表2-6、表2-7、表2-8、表2-9与表2-10。表2-5 焦化干气组成项目富气组成mol%H2O0.61H210.77H2S10.01CH454.88C2H619.99C2H41.81C3H81.00C3H60.60nC4H100.16iC4H100.03C4H80.08C5+0.06总计100.00表2-6 焦化液化石油气组成项目焦化液化石油气组成mol%H2S2.69C2H60.29C3H844.21C3H613.14nC4H1020.23iC4H107.79C4H810.28C5+1.37总计100.00备注：焦化干气、焦化液化气性质为设计计算数据。表2-7 焦化汽油性质项目直馏汽油焦化汽油数据来源中型数据中型数据循环比1.00比重（20），g/cm30.72790.7438收率， m%4.4710.7折光率（20）1.41021.4209硫含量，mg/kg1435100氮含量，mg/kg3135腐蚀（铜片50 3h），级2c3c辛烷值（MON）55.2酸度，mgKOH/100ml1.031.65实际胶质，mg/100ml218诱导期，min1000157溴价，gBr/100g0.155馏程，初镏点5149(30)5%7277(40)10%8386(60)30%106111(90)50%12112970%13814590%15816295%165168EP197179备注：直馏汽油与焦化汽油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据。表2-8 焦化柴油性质项目直馏柴油焦化柴油数据来源中型数据中型数据循环比1.00收率， m%15.5035.0密度（20）， g/cm30.83790.8653运动粘度，mm2/s 204.2234.658502.2492.245折光率（20）1.46411.4847闪点（闭口），6686硫含量，mg/kg580014500氮含量，mg/kg86783碱性氮含量，mg/kg41375腐蚀（铜片50 3h），级1a不合格凝点，-26-27酸度，mgKOH/100ml8.001.73实际胶质mg/100ml34145苯胺点，66.150.810%残炭，m%0.020.18溴价，gBr/100g1.025十六烷指数53.0恩氏蒸馏，IP1782035%19421810%20522030%23624250%29026570%32529290%34032095%353（98%）332EP/345备注：直馏柴油与焦化柴油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据。表2-9 焦化蜡油性质项目焦化蜡油数据来源中型数据循环比1.00收率， m%3.5密度（20），g/cm30.9324运动粘度，mm2/s804.8231003.565折光率（70）1.5146硫含量，mg/kg2.01氮含量，mg/kg0.3碱性氮含量，mg/kg897凝点，14酸度，mgKOH/100ml0.02残炭，m%0.25灰分，m%0.003组成，m%胶质4.9沥青质0.1饱和烃57.3芳烃37.8金属含量，mg/kgNi0.1V0.2Na0.7Al0.6Fe21Cu0.1Ca1.5恩氏蒸馏，IP3045%33310%34930%35450%35870%36990%39595%EP备注：焦化蜡油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据。表2-10 石油焦性质循环比1.00真密度(生焦)，g/cm31.379挥发份，m%712硫含量，m%4.71灰分，m%0.42金属含量, mg/kgNi168V1198Na95Fe15.8Cu0.3Ca75.8备注：石油焦性质来自中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据。第五节、焦化装置化工原料用量与性质表 辅助材料消耗 序号名称型号或规格年用量t一次装入量t预期寿命年备注120%氨水NH3H2O1202破乳剂QM336603缓蚀剂70195.764脱硫剂JX-16615消泡剂SF-1406磷酸盐Na3PO412H2O0.57电脱盐助剂待评选180第六节、焦化装置能耗与消耗指标1.6.1、装置能耗表 焦化装置能耗 单位耗量小时耗量燃料低热值或能耗指标单位能耗单位数量单位数量单位数量MJ/tkg标油/t原料油1燃料气kg/t30.13kg/h4520MJ/kg41.8681261.6230.1332电kw.h/t30.77kw.h/h4614.85MJ/kw.h11.84364.278.70031.0MPa蒸汽t/t-0.17t/h-25.65MJ/t3182-544.12-12.99643.5MPa蒸汽t/t0.16t/h23.25MJ/t3486540.3312.9065净化风nm3/t4.80nm3/h720MJ/nm31.678.020.1916循环水t/t5.78t/h867MJ/t4.1924.220.5787新鲜水t/t0.15t/h22MJ/t7.541.110.0268新鲜水t/t0.13t/h20MJ/t7.541.010.0249软化水t/t0.05t/h7.5MJ/t10.470.520.01310除氧水t/t0.08t/h12MJ/t385.1930.820.73611热出料kW1579.354-18.95-0.45312热输出1kW3489-41.87-1.00013热输出2kW1360.71-32.66-0.780合计1594.3038.079备注：1、热输出1为加热采暖水热量，按50%计算。2、热输出2为加工加氢、重整部分原料需多提供的热量，按100%计算。3、热出料为柴油热出料带出热量，按50%计算。4、装置能耗计算方法按SH/T 3110-2001规定执行。表 全装置能耗单位耗量小时耗量燃料低热值或能耗指标单位能耗单位数量单位数量单位数量MJ/tkg标油/t原油1燃料气kg/t30.13kg/h4520MJ/kg41.8681261.6230.1332电kw.h/t30.77kw.h/h4614.85MJ/kw.h11.84364.278.70031.0MPa蒸汽t/t-0.17t/h-25.65MJ/t3182-544.12-12.99643.5MPa蒸汽t/t0.16t/h23.25MJ/t3486540.3312.9065净化风nm3/t4.80nm3/h720MJ/nm31.678.020.1916循环水t/t6.08t/h912MJ/t4.1925.480.6087新鲜水t/t0.15t/h22MJ/t7.541.110.0268新鲜水t/t0.13t/h20MJ/t7.541.010.0249软化水t/t0.05t/h7.5MJ/t10.470.520.01310除氧水t/t0.08t/h12MJ/t385.1930.820.73611热出料104kcal/h1579.354-18.95-0.45312热输出104kcal/h3489-41.87-1.000合计1628.2238.889备注：1、本能耗统计表包括加工加氢、重整部分原料需多提供的热量2、热输出为加热采暖水热量，按50%计算。3、热出料为柴油热出料带出热量，按50%计算。4、装置能耗计算方法按SH/T 3110-2001规定执行。1.6.2 、水用量表 水用量序给水 t/h排水 t/h备使用地点新鲜循环除盐除氧循环热水含油含硫生活号水水 水水压力自流污水污水污水注一焦化部分1分馏塔顶冷却器250250连续2顶循冷却器150150间断3柴油吸收剂冷却器5959连续4冷却水箱20间断5接触冷却塔顶冷却器5555间断6药剂配制2连续7电脱盐注水20+2040连续8烧焦罐40间断9发生蒸汽142连续10压缩机210210连续11高压水泵472.5间断12切焦补充50连续13机泵冷却40328连续13采样器22间断14原油泵100开停工用15粗汽油泵21开停工用16生活用水11间断17辐射进料泵3.53.5连续小计22+206382.514912二吸收稳定部分1混合富气冷却器6666连续2吸收中段冷却器3535连续3稳定塔顶后冷器100100连续4稳定汽油后冷器7373连续5解吸塔进料泵75开停工用6稳定塔顶泵30开停工用7富气洗涤55连续小计27452745合计22+209127.514912说明：1、电脱盐注水中含20 t/h脱硫净化水；2、循环水用量中接触冷却塔顶冷却器与高压水泵用水两按1/4量折合为连续用量。163、装置电用量表、 电用量 序使用电压设备数量(台)设备容量 kW轴功率年工作年用电量104KWh/h备注号地点V操作备用操作备用kW时数一焦化部分1原油泵0.4kV111851851608000128.00连续2闪底油泵0.4kV1111011079.6800063.68连续3辐射进料泵10kV116006005508000440.00连续4粗汽油泵0.4kV11757533.8800027.04连续5顶循环泵0.4kV11757549.5800039.60连续6柴油与回流泵10kV11250250184.68000147.68连续7柴油吸收剂泵0.4kV11222213.2800010.56连续8焦化中段泵0.4kV11555534.1800027.28连续9蜡油与回流泵10kV11250250188.78000150.96连续10塔底循环泵0.4kV1115158.280006.56连续11含硫污水泵0.4kV117.57.54.280003.36连续12甩油与开工泵0.4kV1222212.8800010.24连续13接触冷却塔底泵0.4kV11757535.5800028.40连续14接触冷却塔顶污油泵0.4kV1118.518.510.580008.40连续15封油泵0.4kV11222213.8800011.04连续16冲洗油泵0.4kV11757538800030.40连续17轻污油泵0.4kV1757540.610004.06间断18重污油泵0.4kV1454520.45001.02间断19一级脱盐注水泵0.4kV1111117.680006.08连续22二、三级脱盐注水泵0.4kV11757551.6800041.28连续23破乳剂泵0.4kV112.22.21.680001.28连续24缓蚀剂泵0.4kV110.550.550.480000.32连续25氨水泵0.4kV110.550.550.440000.16间断26电脱盐助剂泵0.4kV112.22.21.680001.28连续27退油泵0.4kV175间断续表、 电用量序号使用地点电压V设备数量(台)设备容量kW轴功率kW年工作时数年用电量104KWh/h备注操作备用操作备用27富气洗涤泵0.4kV111111880006.40连续28汽包加药设施0.4kV12.22.21.680001.28连续29消泡剂注入设施0.4kV12.22.21.680001.28连续30防结焦剂注入设施0.4kV12.22.21.680001.28连续31焦化分馏塔顶空冷器0.4kV63062168000100.80连续32柴油空冷器0.4kV2302212800033.60连续33接触冷却塔顶空冷器0.4kV83082188000134.40连续34电脱盐罐0.4kV9125KVA922.53800054.00连续35加热炉鼓风机10kV21322105.628000168.96连续36加热炉引风机10kV21322105.628000168.96连续37压缩机润滑油泵电机0.4kV1118.518.512间断38压缩机油箱加热器0.4kV213210002.60间断39高压水泵10kV1132003200270040001080.00连续40高压水泵润滑油泵电机0.4kV111111815001.20间断41高压水泵润滑油加热器0.4kV1545410005.40间断42高压水泵电机加热器220V1110000.10间断43高压水泵盘车电机0.4kV1118.50.00间断44钻机绞车与滑轮组0.4kV415412415007.20间断45电梯0.4kV118185000.90间断46电梯照明220V1140000.40间断47塔顶盖自动装卸机0.4kV45.54.415000.66间断48塔底盖自动装卸机0.4kV1815001.20间断49除焦控制泵房控制柜220V14.415000.66间断50除焦控制 塔顶变频柜0.4kV222.815003.42间断51除焦控制 塔顶控制柜0.4kV222.815003.42间断52高温电动阀0.4kV101.5101.21015001.80间断续表、电用量序号使用地点电压V设备数量(台)设备容量kW轴功率kW年工作时数年用电量104KWh/h备注操作备用操作备用55起重机大车运行电机0.4kV21128215002.40间断56起重机小车运行电机0.4kV15.54.515000.68间断57滤油小车0.4kV21.521.2210000.24间断58仪表用电220V20800016.00连续59照明用电220V40400016.00间断合计3018.56其中220V33.160.4kV828.8410kV2156.56二吸收稳定部分1解吸塔进料泵0.4kV11555527.6800022.08连续2稳定塔进料泵0.4kV11454521.8800017.44连续3吸收中段泵0.4kV11454520.3800016.24连续4吸收塔底泵0.4kV11454526.1800020.88连续5稳定汽油泵0.4kV11454531800024.80连续6稳定塔顶回流泵0.4kV11757530800024.00连续7凝缩油泵0.4kV1211110.880000.64连续8混合富气空冷器0.4kV2302212800033.60连续9稳定塔顶空冷器0.4kV2302212800033.60连续10稳定汽油空冷器0.4kV2302212800033.60连续合计226.88续表、 电用量序号使用地点电压V设备数量(台)设备容量kW轴功率kW年工作时数年用电量104KWh/h备注操作备用操作备用三切焦水处理部分1储焦池水提升泵0.4kV111111730002.10间断2过滤提升泵0.4kV2145245352350024.50间断合计26.60四冷焦水处理部分1冷焦水泵0.4kV1113213296.9800077.52连续2冷焦水提升泵0.4kV211602160128.58000205.60连续3冷焦水污油泵0.4kV11303023.210002.32连续4冷焦水空冷器0.4kV83082188000134.40连续合计419.84总计3691.88其中220V33.160.4kV1502.1610kV2156.56164、装置蒸汽用量表5-4 蒸汽用量 蒸汽用量 t/h自产汽 t/h序使用压力，MPa压力，MPa备号地点1.03.51.03.5注最大正常最大正常正常正常1焦炭塔202.5间断2压缩机3931.3531.35连续3四通阀1.51.5连续4高温阀1.71.7连续5开工泵2间断6甩油与开工泵2间断7加热炉注汽4连续83.5MPa汽包12连续9加热炉烧焦5间断10各吹扫伴热3间断1112合计26.25.73923.3531.35121.6.5、装置压缩空气用量表、 压缩空气用量序号项目压力连续量m3n/min间断量m3n/min备注MPa正常最大正常最大1净化压缩空气0.6122非净化压缩空气0.715总计净化压缩空气0.612非净化压缩空气0.715 1.6.6、装置氮气用量表表5-6 氮气用量 序号用 气 参 数连 续 量m3n/hr间 断 量m3n/hr来源备注压力MPa温度纯度%正常最大正常最大10.6常温60180720合计601807201.6.7、装置燃料气用量表表5-7 燃料用量序使用燃料油燃料气备注号地点kg/hkg/h1焦化加热炉4520 合计45201.6.8、装置燃料气用量表表5-8 总消耗量序号项目单位数 量备注1燃料气kg/h45202电kW.h/h4614.8531.0Ma蒸汽t/h-25.653.5Ma蒸汽t/h23.254新鲜水t/h225汽提净化水t/h206循环水t/h9127脱盐水t/h7.58除氧水t/h129净化空气m3n/min1210氮气m3n/min1第七节、装置主要操作条件表、 主要操作条件设备名称项目单位数值备注焦炭塔塔顶温度440塔顶压力MPa（G）0.17进料温度495-500生焦周期h24循环比1.0焦化分馏塔塔顶温度125塔顶压力MPa（a）0.20进料温度350/420闪底油/高温油气塔底温度370接触冷却塔塔顶压力MPa（a）0.15塔顶温度118塔底温度216吸收塔塔顶压力MPa（a）1.35塔顶温度48.7塔底温度44.9解吸塔塔顶压力MPa（a）1.4塔顶温度50塔底温度160再吸收塔塔顶压力MPa（a）1.34塔顶温度41.5塔底温度56稳定塔塔顶压力MPa（a）1.15塔顶温度58塔底温度197电脱盐温度135压力MPa（a）1.3加热炉对流室入口温度280闪底油对流室出口温度350闪底油辐射室入口温度370分馏塔底油辐射室出口温度495-500分馏塔底油 注意：上述工艺操作指标仅供参考，实际工艺操作指标以现场的工艺卡片为准。 第二章、装置开工方案第一节、 开工准备2.1 开工前的准备工作2.1.1 人员培训a) 各操作岗位人员配置齐全；b) 制定详细的开工方案、操作规程以与操作要点，使每个岗位操作人员做到心中有数，并经严格的理论和实践培训，考试合格后颁发上岗证，作为上岗的资格评证；c) 进行现场实际练兵，使装置的操作人员，熟悉、了解、掌握所负责岗位的流程、设备以与每一个关键阀门的准确位置，保证在事故发生时能准确、与时地处理问题；d) 操作人员应熟练掌握岗位操作法，懂得岗位的紧急故障与一般故障的处理步骤和注意事项。2.1.2 装置全面检查装置全面大检查是开工前必须认真进行的一项工作，通过检查确保装置顺利投入冲洗试运，为安全开汽创作良好条件。a) 检查加热炉火嘴是否畅通，点火器具是否好用；b) 检查四通阀、各电动阀是否好用，开关行程围是否符合要求，手动自动切换灵活好用；c) 检查焦炭塔顶、底盖是否安装完毕；d) 检查加热炉烟道挡板调节是否灵活，自保系